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本發明屬于粉末冶金技術領域。本發明通過如下步驟制備鉬銅合金:1)將硝酸銅溶液和絡合劑檸檬酸溶液加入到鉬酸銨溶液中,并調節pH=1-2后,于70-95℃加熱形成溶膠,于100-150℃干燥形成凝膠,空氣中于500-600℃加熱分解形成鉬銅復合氧化物粉末;2)將鉬銅復合氧化物粉末在氫氣中于500℃保溫時間90min后,于700℃保溫時間90min;3)將鉬銅復合粉體在石墨磨具中壓實后,在放電等離子體燒結裝置中,于1100-1200℃和30-50MPa下保溫0-5min。本發明所提供的制備方法燒結溫度低、燒結時間短、無需粉末預成型、節能環保,所得產物致密度高、晶粒尺寸較細小均勻,雜質少。
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本發明屬于濕法冶金領域,提供了一種從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法。用氧或空氣氧化硫酸錳溶液或氫氧化錳制備得到的粗(或初級)四氧化三錳以及三氧化二錳含有較高的鈣、鎂雜質,鈣、鎂雜質含量大都高于國家或行業標準。在這些錳的氧化物中,鈣、鎂可能以硫酸鹽、氫氧化物等形式存在。本發明是利用錳的氧化物在酸性介質中的部分溶解、氧化物形態改變以及晶體結構組元重排等過程使混入錳氧化物的鈣、鎂化合物暴露溶解,達到分離鈣、鎂的目的。分離鈣、鎂后的漿料經過濾、洗滌和烘干,得錳的混合氧化物,最后經熱處理這種混合物得四氧化三錳。本發明的優點在于:反應條件容易控制,除鈣、鎂效果好,成本低。
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一種穿管機用的陶瓷-金屬復合材料熔覆層頂頭及其制備方法,屬于金屬管軋機的應用領域。利用等離子弧熔覆法,在頂頭工作錐面及鼻部端面熔覆厚度為2.5-5MM的陶瓷-金屬復合材料熔覆層;熔覆層與基體材料為冶金結合,工藝為:以模具鋼或結構鋼作為頂頭基體材料,將基體材料加工至頂頭設計尺寸,利用等離子弧槍熔覆法,使粉芯焊絲在等離子弧槍的高溫作用下熔覆在頂頭工作錐面以及鼻部端面上,通過單層、搭接熔覆得到厚度為2.5-5MM的陶瓷-金屬復合材料熔覆層;通過對熔覆層的車削或磨削加工,使頂頭鼻部的幾何尺寸達到設計尺寸。優點在于,使用壽命長、不含鉬、成本低且提高穿孔質量。
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一種消除高硫石油焦燃燒煙氣中硫的方法，涉及一種冶金、發電、水泥行業代替煤燃燒所用高硫石油焦的煙氣脫硫的方法。其特征在于其過程是在高硫石油焦中配入選自氧化鋅、碳酸鈣和氧化銅的任意一種的脫硫劑后進行燃燒的。本發明的方法技術可靠，處理成本低，操作方便，易于工業實施，可使石油焦中SO2析出量減少85％以上。
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本發明屬于濕法冶金回收難冶煉貴金屬礦回收金銀的方法。用含銅的氨性硫代硫酸鹽溶液浸取難冶煉的金礦。添加適量硫酸鹽代替不穩定的亞硫酸鹽,使溶液循環使用時,不需補充亞硫酸鹽,從而減少試劑的消耗,使硫代硫酸鹽法提金的技術容易實現工業生產。
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本發明公開了一種多膛爐、轉底爐集成化工藝，屬于冶金固廢處理技術領域。涉及一種多膛爐、轉底爐協同處置含鋅塵泥和含能固廢的方法，首先將冶金企業生產過程中需要處理的固廢種類根據其特性及成分不同進行分類規劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐內進行處理；二類，高爐布袋灰、轉爐干灰一起在轉底爐內進行處理。多膛爐產出的高碳粉或含鐵固體可參與轉底爐造球，轉底爐產出的金屬化球團可做高爐煉鐵原料或代替廢鋼進入轉爐煉鋼，轉底爐產出的粗鋅粉可直接出售，該技術集成工藝極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
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本發明公開了一種轉爐高效脫磷的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。所述轉爐高效脫磷的冶煉方法包括以下步驟：上一爐轉爐出鋼結束后進行濺渣護爐，并倒出殘余爐渣；在轉爐吹煉開始前，向爐內加入預熔渣；進行轉爐吹煉4-5分鐘，氧槍槍位與供氧強度根據吹煉時間進行動態調整；進行倒渣操作；進行造渣吹煉，轉爐終點對爐渣堿度R、氧化鎂的質量分數及氧化亞鐵的質量分數進行控制，得到成品的磷的質量分數要求在0.010％以下的鋼種。本發明轉爐高效脫磷的冶煉方法能夠有效提高轉爐脫磷效率，降低轉爐終點磷含量及成本低。
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本發明涉及電化學冶金領域，提供了一種鉻酸鑭基惰性陽極的制備方法及應用，該惰性陽極以鈣鈦礦型鉻酸鑭為主體，通過固相燒結的方法獲得摻雜了釕、鈣、鍶等元素的摻雜態鉻酸鑭粉末；隨后將該粉末通過磨具壓制成具有一定規格的塊體，并在空氣氣氛中高溫煅燒該塊體；通過以上方法制備的摻雜態鉻酸鑭塊體陽極具有優異的高溫導電性、抗熱振性，同時可耐熔融鹽的化學、電化學腐蝕；本發明所制備的摻雜態鉻酸鑭可長時間用于鹵化物基熔融鹽中的惰性陽極使用，避免一氧化碳或二氧化碳等溫室氣體的排放。同時，該制備方法流程簡單，原料成本低廉，適用于大規模綠色電化學冶金過程的陽極使用。
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一種具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬質合金制備方法，屬于硬質合金冶金技術領域。以鎢氧化物、鈷氧化物和碳材料的混合物為原料，進行混合球磨；將球磨后的混合粉末冷壓成坯，至于真空反應爐中進行原位還原碳化反應，在較低的溫度下制備出含有缺碳相成分的WC-Co復合粉末；最后，將制備的復合粉末置于可以施加燒結壓力的燒結系統中對粉末進行原位反應燒結致密化，制備出具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬質合金塊體材料。本發明在制備復合粉末和燒結硬質合金塊體材料方面具有工藝步驟簡單，制備周期短，燒結溫度低等優勢，燒結制備的硬質合金塊體具有WC晶粒尺寸可控，組織結構和力學性能各向異性明顯，可重復性強。
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本發明屬于冶金工業領域，為一種實現Si脫氧鋼中夾雜物尺寸細小化的工藝流程。所述工藝流程包括煉鋼、連鑄、熱軋和冷拉拔四個步驟，通過控制四個步驟中的條件，在煉鋼步驟中將夾雜物集中控制在低熔點錳鋁榴石夾雜物與鱗石英區域，并隨后生成為包括MnO?SiO2?Al2O3母體相和在母體相上析出的SiO2石英相的兩相夾雜物，將兩相夾雜物經多道次熱軋逐步發生延伸形變，并利用MnO?SiO2?Al2O3母體相與SiO2石英相在變形性能上的差異，采用多道次的冷變形加工，逐步實現MnO?SiO2?Al2O3母體相與SiO2石英相的相分離，利用硬質石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母體相而最終實現夾雜物尺寸細小化。
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一種噴吹CO2的 電爐煉鋼工藝，屬于鋼鐵冶金領域。煉鋼過程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合氣體為氣源，氣體噴入量 為50－50000Nm3/h，壓力為0.4 －1.6MPa。本工藝可利用以各種工業爐窯的廢氣經回收處理后 獲得的CO2，亦可開采自然界的 天然CO2資源為氣源。適應冶煉 鋼中碳含量為0.01－1.30％鋼種。 CO2代替氧氣作為冶煉鋼水的氣 體，減少了冶煉過程鐵和其他金屬元素的燒損，降低了生產成 本，減少了氧氣的消耗，為緩解大氣的溫室效應起到了積極的 作用，具有顯著的社會效益。
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一種雙碳弧高效堆焊耐磨復合鋼板的方法，其技術原理是：由一前一后兩個碳電極同時對鋼板放電形成雙碳弧，在雙碳弧中間送入合金粉末。前面的碳弧將鋼板表面的氧化皮及雜質清除并形成熔池，合金粉末送入熔池后部分熔化形成冶金結合層，粘附在其上的合金粉末由后續的碳弧充分熔化流平形成堆焊層。本發明優點是能夠控制堆焊層的稀釋率，并能保證堆焊層與鋼板的充分冶金結合，堆焊層平整致密耐磨性好，堆焊效率高，合金粉末利用率高。
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本發明提供了雜鎢基復合粉體的制備方法,屬于粉末冶金粉體合成制備技術領域。具體工藝為:將鎢酸鹽溶于去離子水,加入TiC、HfC和SiC或其他不與酸堿發生反應的非氧化物陶瓷粉體并超聲分散;加入酸或堿調整pH值為指定范圍,得到鎢酸沉淀;沉淀包覆在分散的陶瓷顆粒上,形成懸濁液。將懸濁液干燥除去水分,得到前驅體粉末;將前驅體粉體置于管式爐中,于400℃～800℃之間某幾個或一個選定溫度下、氫氣或分解氨氣氛或氫氣、氮氣混合氣氛中保溫1～4h進行還原;得到粒度在50-2000nm可控的陶瓷摻雜鎢基復合粉體。采用本發明制備的摻雜鎢基復合粉體具有工藝簡單、成分分布均勻、純度高,粒度均勻等特點,適合于工業化生產。
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本發明提供了一種低成本大規模工業化生產鐵基彌散強化材料的方法,屬于氧化物彌散強化材料技術領域。本發明提供了一種有工業應用價值,成本低廉的彌散強化鐵基材料的粉末冶金制備方法,在工業酸洗廢液中加入氯化釔后,利用Ruthner-噴霧焙燒技術工藝對酸洗廢液進行處理,溶液在噴霧焙燒過程中被霧化成為微小液滴,使液滴同氣體發生接觸并干燥成粉末,粉末在空氣中加熱成為金屬氧化物。將所得金屬氧化物混合粉在氫氣流中還原后得到氧化釔彌散強化鐵粉。該彌散強化鐵粉經致密化后得到高性能的彌散強化鐵材料。該方法制備出的鐵基彌散強化材料制備工藝簡單,直接利用鋼廠酸洗廢液工藝即可,成本低廉,且制備出的彌散強化鐵基材料性能優異,適合大規模生產。
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一種跨限X射線吸收濃度分析儀,包括可提供兩種以上單能X射線的放射源-動靶機構、樣品容器、由閃爍晶體構成的探頭、單道分析器和微機。該儀器結構簡單、使用方便、造價低廉、維護量小,特別適用于多組分稀土元素體系的在線測量。這種濃度分析儀還具靈活性和多面性的特點,原則上對于中等原子序數以上的各種元素,單一體系或復雜體系都能適用,在稀貴金屬和稀少金屬的水法冶金中,在石油化工和其他化工生產中也有廣泛的應用前景。
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一種組合立方氮化硼摩擦攪拌焊接攪拌頭及其制造工藝,它包括一個與摩擦攪拌焊機主軸的連接的柱體,在所述柱體的軸向端面上凸出有軸肩,在軸肩的上端面中部設有凸出的立方氮化硼聚晶針柱體,在軸肩上端面內立方氮化硼聚晶針柱體的四周設有立方氮化硼聚晶條體。所述的立方氮化硼聚晶條體在軸肩的上端面呈長短均勻放射狀排列。所述的立方氮化硼聚晶條體的上端面與立方氮化硼聚晶針柱體之間的夾角A在90°～80°之間。本發明的優點是:它采用高紅硬性、高耐磨性的立方氮化硼為攪拌頭工作材料,它的紅硬性可達到1500℃以上,而立方氮化硼與一般金屬合金的親和力差,可有效地克服攪拌頭與軟化金屬合金的粘連,應用粉末冶金技術由高溫合金將立方氮化硼拼塊而成復雜形狀的攪拌頭,克服了由單體立方氮化硼成型各種復雜形狀攪拌頭的困難。
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本發明屬于熱噴涂領域,特別涉及一種含陶瓷相的鐵基非晶納米晶復合涂層及其制備方法。首先將CO或NI包碳化物或氧化物陶瓷加入到藥芯中,和具有非晶形成成分的鐵基合金一起制備成藥芯絲材作為噴涂材料,采用電弧噴涂方法將藥芯絲材熔化并霧化成熔滴后沉積在基體上,制備出含有陶瓷相結構的鐵基非晶納米晶復合涂層,涂層結合強度高,有很好的耐磨損、耐腐蝕、抗氧化等性能,顯著延長基體使用壽命,可以廣泛應用于冶金、電力、石油等行業的設備零件的修復和防護上。
一種利用多金屬尾礦制備sialon材料的方法，涉及陶瓷、耐火材料技術領域。該方法以多金屬尾礦為原料，加入SiO2、Al2O3，以碳作為還原劑，混合料經過充分混合，加入粘結劑PVA，成型后在氮氣氣氛中燒結，冷卻后得到主晶相為Ca－α－sialon、副晶相為SiC的最終制品，制品中sialon質量百分比為60～80％。本發明優點在于，工藝簡單，條件易于控制，且充分利用了尾礦這一廢棄資源，變廢為寶，所得到的sialon材料，可廣泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業領域，使自然資源得到合理充分的利用。
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本發明屬于粉末冶金領域,特別涉及一種采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法。包括按照合金設計所需成分配料;將顆粒狀或塊狀高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔煉爐;在真空和/或非真空氣氛下進行熔煉;鋼液熔化后通過攪拌獲得成分均勻的鋼液加入高氮合金;升溫至1500℃～1750℃開始霧化,霧化介質為氮氣,壓力為1.0～10MPA;粉末冷卻后,按需要篩分并真空包裝。本發明具有設備相對簡單、易于操作、生產效率高、成本低等特點,可以生產純度高、氮含量可控、流動性好的不同合金體系的不銹鋼粉末。
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本發明屬于先進金屬材料制備研究領域，涉及一種提高大尺寸高純鎢板組織均勻性的方法，具體步驟為：采用粉末冶金方法燒結制備鎢板坯；先預鍛造開坯，得到預鍛坯料；再進行多次交叉軋制，得到軋制板坯；對處理后的軋制板坯進行表面化學腐蝕，再進行均勻化退火處理，最終獲得寬度大于800mm的鎢板材。本發明采用粉末冶金?預鍛?交叉軋制?表面化學腐蝕?再結晶退火的工藝路線制備大尺寸高純鎢板材，板材成品的晶粒細小，沿板材厚度方向的晶粒均勻性良好且晶粒取向分布均勻。
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本發明提供一種高爐熔渣干式余熱回收系統及方法，屬于冶金余熱回收技術領域。該系統包括?；?、儲料倉、振動篩分機、破碎機、移動床、M?TX多路測溫儀、流率控制箱、螺旋排料機和低溫渣粒輸運帶，?；飨路皆O置儲料倉，儲料倉下方設置振動篩分機，振動篩分機的第一卸料口接破碎機，第二卸料口接移動床，破碎機卸料口接移動床，移動床連接M?TX多路測溫儀，M?TX多路測溫儀連接流率控制箱，移動床后設置螺旋排料機，螺旋排料機連接流率控制箱，螺旋排料機后接低溫渣粒輸送帶。本發明解決了水淬極冷法和流化床余熱回收技術中存在的余熱回收率低、需要二次處理、水資源浪費嚴重等問題，有助于推進鋼鐵冶金行業的綠色制造。
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本發明采用成熟的高溫真空冶金技術及節能環保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過程中存在高能耗、高粉塵、高污染問題；通過系統化真空冶金智能控制和配備節能熱還原爐、負壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統等先進設備，可直接得到優質的還原金屬鈣(粗鈣)產品；對過程產出的副產品鋁酸鈣、CO2煙氣進行高附加值利用和無害化、資源化處置，達到清潔生產的目的。本發明能夠解決現有還原金屬鈣(粗鈣)制備過程中存在的產品質量低劣、產出率不均衡、勞動強度大、能耗成本較高、環境條件差等難題，為行業轉型升級提供了標準化、清潔化技術方案，符合國家行業政策要求，具有較高的實用和推廣價值。
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本發明公開了一種渣浴處理含Cr酸洗污泥的方法，步驟包括：1、向含Cr酸洗污泥中加入還原劑、石灰并充分混合；2、將混合好的物料用壓球機壓球，烘干；3、將干燥后的污泥球團擲入高溫冶金熔渣中反應；4、融渣冷卻后經破碎、篩分、磁選，分離回收金屬顆粒。本工藝條件下，利用高溫冶金熔渣對含Cr酸洗污泥進行充分的還原解毒，絕大部分硫元素固定在渣相中，過程無二次排放，Cr/Fe等有價金屬元素被充分還原至金屬相，后經磁選分離回收。本發明操作簡單，在原有煉鋼過程中即可操作，過程無二次排放，真正實現了含Cr酸洗污泥的在線循環利用及源頭減排。
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本發明公開了一種長壽命MCrAlY涂層、制備方法和在熱端部件的應用，屬于表面工程技術領域。涂層中Y與M主要以金屬間化合物M5Y的形式存在，涂層制備方法包括以下步驟：(1)配料；(2)熔煉?霧化制粉；(3)熱噴涂制備MCrAl涂層；(4)配制滲劑：按照滲劑成分要求將滲劑原料按比例配制滲劑，配好的滲劑進行球磨混合；(5)稀土多元擴散滲：將滲劑和噴涂MCrAl涂層的部件放入真空爐中，進行高溫稀土多元共滲，制備MCrAlY涂層。涂層具有結合強度高、耐高溫氧化及抗熱震性能優良、使用壽命長等特點，可廣泛用于航空、艦船、電力、冶金等領域發動機高溫熱端部件的防護。
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本發明提出一種兩步法制備高純鈦的方法，涉及電化學冶金領域。該方法包括低價TiOx(x< 1)的制備和高純鈦的提取兩個部分。首先是在氧化物(TiO2+MgO+Al2O3+CaO)和少量氟化物為添加劑的電解質體系中以石墨或惰性電極為陽極、金屬材料為陰極制備TiOx(x< 1)原料，然后在氯化物電解質體系中，以TiOx為陽極、金屬材料為陰極，熔鹽提取高純鈦，在此過程中，電解質中產生的游離態[O]可進一步氧化剩余的低價TiOx為高價TiO2，并返回第一步作為氧化物鈦離子源原料。本發明所述一種兩步法熔鹽提取高純鈦的新方法具有工藝簡單、能耗低、鈦元素回收率高等特點，并且能夠實現工業化提取高純鈦的方法。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種低成本低溫直接還原制備超細鐵粉的方法，主要包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級，得到粉碎和分級后的超純鐵精礦粉；步驟2、對粉碎和分級后的超純鐵精礦粉進行氧化得到Fe2O3粉末；步驟3、使用還原性氣體將Fe2O3粉末進行還原；步驟4、還原結束，超細鐵粉制備完成。本發明的有益效果為：原材料超純鐵精礦粉量大價廉，方法簡單、節能、環保，并可以連續化、大批量生產超細鐵粉；先將超純鐵精礦粉粉碎并分級，氧化成Fe2O3粉末后再還原得到超細鐵粉，能夠有效降低所制備超細鐵粉的粒徑及含氧量；還原過程使用多層舟進行裝料，既能夠提高超細鐵粉的生產效率，又能提高還原氣體的利用率，具有工業價值。
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一種連續式工業化納米分散裝置及方法,屬于納米材料技術領域。裝置包括高位預混合槽(1)、高位預混合槽、預混合液儲槽(4)、節流閥(3)、管道增壓泵(5)、管式功率超聲波處理器(6)、納米漿液輸出管(7)、傳感器(8)、輸出流量控制閥(9)、回流流量控制閥(10)、回流管道(11)、納米漿液儲罐(12)、納米漿液罐裝設備(13)。優點在于,比之前已知的納米分散或納米懸浮液或納米漿液制備方法及裝備更加有效,降低輔助添加化合物的用量,無設備對納米液的污染,并能夠實現連續工業化生產各種類型及各種濃度的高分散納米漿液。除用于納米粉分散外,還可以用于醫藥、化工、冶金、環境等領域的萃取、混合、催化反應、水處理等。
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本發明公開了屬于化學、冶金領域的一種從鎢酸鹽溶液中除鉬、砷、銻、錫的方法。該方法的步驟包括:首先對鎢酸鹽溶液進行硫化;其次加入沉淀劑,使其與上述雜質的硫代酸鹽形成有機化合物沉淀;最后加入吸附質并進行過濾分離,濾液是除雜后的鎢酸鹽溶液,濾渣為吸附質和有機物,吸附質經解脫-再生后可重新使用。該方法的優點是除雜效果好,設備簡單,生產成本低,流程短,易于操作。
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本發明為一種電解電容器陽極用鋁箔及其生產方法,涉及冶金技術,屬于鋁板、帶、箔的生產技術范疇,特別涉及鋁箔的制造,更具體的將是用鑄軋方法制造低壓電解電容器陽極用鋁箔。本發明是通過控制Al的純度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Bi、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在電化學腐蝕時可以不產生過量溶解、高密度且均勻地產生蝕坑、增大擴面率,從而使腐蝕后的靜電容量增大,并采用鑄軋方法,可直接提供成分均勻和組織結構均勻的冷軋板材,節約了常規熱軋方法之前必須的成分均勻化和均熱化處理,從而使生產工序縮短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的鋁箔不僅能夠滿足低壓電解電容器陽極的性能要求,還能為后續腐蝕加工節約能源。?
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2025年08月05日 ~ 07日 
