北京有色金屬冶金技術理論與應用

金剛石表面金屬化的技術 921     

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金剛石表面金屬化的技術,屬于金剛石顆粒及粉末包覆的技術領域。本發明采用沉積法、電鍍法或冶金化學包覆等方法,在金剛石表面上包覆金屬碳化物膜、合金表面層及包覆電鍍金屬皮三層結構。解決了金剛石不能與一般低熔點合金粘結和浸潤的困難。這種金屬化的金剛石可同一般金屬粉粒一樣保存和應用,大幅度提高了金剛石工具的使用壽命。

釩鈦渣稀土熔劑 731     

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一種含有稀土元素的復合渣劑。屬于鋼鐵冶金領域,特別涉及到解決使用含釩鈦元素鐵礦的高爐鐵水在運輸、存儲過程中所發生的高粘稠釩鈦渣的沾包、沾罐現象,減少鐵水罐、魚雷罐車、混鐵爐的沾渣鐵的清理工作量,提高鋼鐵廠的生產效率。本發明釩鈦渣稀土熔劑是在一種熔點較低的基礎渣系中加入1-10%的稀土元素、1-10%的高活性純鋁以及其它的合金元素等,因此能有效地稀釋高粘度釩鈦渣,解決令使用含釩鈦鐵礦的鋼鐵廠頭痛的鐵水沾罐(車、爐)的問題。

在鋼基體上制備耐海水腐蝕熔覆層的方法 926     

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一種在鋼基體上制備耐海水腐蝕熔覆層的方法,屬于表面工程技術領域。工藝為:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料組分中成分重量百分數為:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆層制備包括:熔覆混合粉末形成預熔覆層,熔覆混合粉末形成預熔覆層;多層熔覆。優點在于,無需采用氣體霧化法或水霧化等工藝制備Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通過機械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在鋼基體表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蝕熔覆層,熔覆層與基體達到冶金結合、且稀釋率低。并具有制備成本較低、熔覆層耐海水腐蝕壽命長、工藝較簡單;解決了Ni-Cr-Mo系耐蝕熔覆層制備的難題。

電子激發降解高濃度氨氮廢水的裝置 882     

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本發明提供一種廢水處理裝置,特別是一種電子激發效應處理高濃度氨氮廢水的處理裝置,其特征在于:包括進水通道和出水通道,電子激發反應區等,電子激發反應區包括電子發射場,電子接受場,電子激發反應區利用電子發射場發出的足夠的電子,向電子接受場躍遷,帶動導電液體中粒子做效應產生強氧化劑,強氧化劑使液體中的氨氮受強氧化反應作用而得到凈化。該裝置可以廣泛用于鋼廠、電廠循環水、冶金廢水、稀土冶煉廢水、化工廢水、石油廢水、電子工業廢水、微污染水、市政廢水的高濃度氨氮廢水的處理。

制備超高純銅鑄錠的方法 1105     

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本發明公開了屬于真空冶金技術領域的一種制備超高純銅鑄錠的方法。是采用高純度石墨作為坩堝和模具材料,其工藝過程是取原材料經過清洗、烘干、裝料、抽真空、真空熔煉、真空澆注得到超高純銅鑄錠;通過嚴格控制熔煉前及熔煉和澆注過程中可能引起污染的各個環節,最后使鑄錠的純度達到99.9999%,金屬雜質總量小于1PPM以上。本發明的優勢在于可生產大截面鑄錠,投資少,生產成本低,生產周期短。

漿液物料混合器 1154     

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一種漿液物料混合器,涉及一種冶金化工過程中混合流體物料的裝置,特別是拜耳法生產氫氧化鋁、氧化鋁溶出時的礦漿和堿液的高溫、低溫物料混合的裝置。其混合器的基本結構為“丁”字型三通鋼制件,其特征在于在混合器內設有一物料流導向錐體,其導向錐體錐底居中位于對向的兩個直通的料漿流和料液流進料管上管壁上,導向錐體錐面向進料管口的錐面為一進料管上管面相切的弧面;其弧面弧度與水平進料管與混合出料管相交處的弧面弧度相同。本發明在混合器的內部設置有物料導向錐,可使物料切向交匯、充分混合后進入溶出器中,不產生渦流,減少磨損、汽蝕和震動。解決了兩股流物料成份差別大、溫差大、接觸時易產生振動以及高溫、低溫和混合后中等溫度三種物料對所連接管道設備產生熱應力造成焊接口開裂的交匯予混問題。

生產鐵產品的制備方法 859     

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本發明屬于冶金行業中鐵產品的制備方法領域。特別適用于生產鐵粉或海綿鐵的制備方法。該方法的具體流程是將還原粉料在放置磨粉機中進行破碎磨粉時還進行還原反應的處理后再進行磁選分離,特征是所組成還原粉料的平均粒度為0.02-0.3mm,在還原粉料中的鐵礦粉、煤粉為:92-98%;催化劑:0.1-5%;脫硫劑≤3%,還原粉料在磨粉時要進行加熱,溫度在300-600℃,加熱磨粉時間在90-180分鐘,然后再磁選。該方法與現有技術相比較具有生產效率高、生產流程簡單、成本低、利于環保和降低能耗等特點。

機械復合式受電弓滑板 1018     

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機械復合式受電弓滑板是一種適用于電力機車滑動取流的集電元件。本實用新型由粉末冶金滑板和固體潤滑材料復合而成。固定固體潤滑劑的方法是先將其復合在一塊金屬板上,然后再用螺釘固定在受電弓上。該實用新型除保留了粉末冶金滑板的優點外,又大大降低了接觸導線與滑板自身的磨耗。

合金粉末材料、其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應用 806     

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本發明提供了一種合金粉末材料及其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應用，該材料包括按質量百分比計的以下原料：Ni 38?45%，Al 3?6%，W 4?8%，Fe 0.5?1.5%，Mn 0.5?1.5%，Sb 0.5?1%,余量為Cu；該材料中其他雜質元素總量≤0.15%。制備時，先按比例稱取原料粉末，將Cu加熱熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，將熔融的合金熔液倒入霧化快速冷凝裝置的坩堝中，利用該裝置進行霧化制粉，篩分即得合金粉末材料，將該合金粉末材料作為耐海水腐蝕的激光熔覆材料進行應用，能夠與待防護工件實現冶金結合，大幅提高耐蝕壽命。

超細Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應用 1010     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種超細Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應用。所述制備方法，包括：(a)對Ti₂AlNb合金鑄錠進行高溫軋制成型處理制得電極棒毛坯；(b)對所述電極棒毛坯進行去應力退火處理和機加工成型，得到電極棒；(c)采用電極感應熔化氣體霧化工藝對所述電極棒進行加工處理；所述電極感應熔化氣體霧化工藝的條件包括：所述電極感應熔化的真空度不高于1.0×10^?2Pa，功率為20～30kW，進給速度為10～20mm/min；所述氣體霧化的介質壓力為30～40bar。本發明可制備得到超細、高純度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有優異性能。

利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備的復合鐵酸鈣及其制備方法和應用 768     

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本發明提供了一種利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備的復合鐵酸鈣及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明利用赤泥作為原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化鐵，赤泥中還含有一定的氧化鋁，可以形成低熔點的鐵鋁酸鈣相，是優異的化渣劑、脫磷劑；本發明采用不銹鋼酸洗污泥為鈣質提供劑，酸洗污泥中硫酸鈣在還原性氣氛高溫焙燒后可以生成鐵酸鈣制備所需的氧化鈣，原料的轉化率高。赤泥與不銹鋼酸洗污泥均為目前極難處理的冶金固廢，本發明利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備高附加值的復合鐵酸鈣。該復合鐵酸鈣在鋼水冶煉及精煉流程中可作為高效脫磷劑/助熔劑應用，效果優于市場價格昂貴的鐵酸鈣，且制備流程簡單、成本低，具有廣闊的工業應用前景。

凸輪軸信號盤組合結構及其制備方法 782     

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本發明提供了一種凸輪軸信號盤組合結構及其制備方法，該凸輪軸信號盤組合結構包括：信號盤，所述信號盤上設置有軸孔；凸輪軸，所述凸輪軸貫穿所述軸孔與所述信號盤連接；釬焊連接部，形成在所述信號盤上并將所述信號盤與所述凸輪軸連接；所述信號盤和所述釬焊連接部分別由粉末預制件和釬焊料通過燒結處理同時成型。該凸輪軸信號盤組合結構中，由于在信號盤上設計形成釬焊連接部，因而在燒結工序中，可以加入粉末冶金專用釬焊料，燒結過程中焊料熔化使信號盤與芯軸之間的界面形成牢固的冶金結合。

復合棒材及其制備方法和應用 1132     

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本發明涉及銅合金粉末冶金和有色金屬加工技術領域，尤其涉及一種復合棒材及其制備方法和應用。本發明提供了一種復合棒材，包括芯部和外皮；所述芯部的材料為無氧銅；所述外皮的材料為氧化鋁彌散強化銅合金。本發明中的復合棒材把氧化鋁彌散強化銅合金的優良的高強、高導和抗高溫軟化等特性和無氧銅良好的釬焊性能有機的結合，形成優勢互補，使所述復合棒材同時具有優良的高強、高導和抗高溫軟化等特性和良好的釬焊性能。

澆注雙金屬管坯的裝置及其澆注方法 1133     

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本發明公開了一種澆注雙金屬管坯的裝置，通過控制澆鑄順序、澆鑄速度及芯棒的直徑大小，來控制管坯的結構、外徑和內徑大小及內層耐蝕合金的厚度，為雙金屬冶金復合管提供優質的管坯，對無需進行后續處理的雙金屬管，也可一次成型；本發明還公開了一種澆注雙金屬管坯的裝置的澆注方法，所有雙金屬復合管的澆鑄過程在真空狀態下進行，提高管體和界面的純凈度；先放置大直徑芯棒，澆鑄外層金屬，再更換小直徑芯棒，澆鑄內層金屬，中間根據外層凝固溫度，內層澆鑄溫度和更換時間來實現雙金屬冶金結合，并保證內外層金屬的厚度均勻。水冷循環與液態金屬凝固方向一致，保證液態金屬快速冷卻，且能夠及時進行上部補縮，實現組織致密，橫截面等軸晶率高。

清晰顯示GH4169合金中δ相的金相腐蝕劑及使用方法 1070     

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本發明專利屬于先進變形高溫合金材料及金相分析技術領域，涉及一種清晰顯示GH4169合金中δ相的金相腐蝕劑及使用方法。該腐蝕劑的主要成分為：氯化銅、濃鹽酸、濃硫酸、甲醇三種，主要配比為，氯化銅：濃鹽酸：濃硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～3毫升)：(90毫升～110毫升)。其特征步驟如下：變形高溫合金試樣研磨拋光；腐蝕劑配制；腐蝕劑混合；溫度調整及控制；腐蝕；用流動的清水清洗試樣；熱風吹干試樣腐蝕面；通過金相顯微鏡觀察δ相。本專利提出的腐蝕劑配制簡單方便，能夠快捷的顯示出GH4169合金中的δ相，腐蝕效果良好，δ相顯示清晰，無過腐蝕或腐蝕不均勻的現象，十分適于評價GH4169合金棒材及鍛件的冶金質量及分析冶金缺陷。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法 965     

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本發明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法，屬于電化學冶金技術領域。首先將熔鹽電解得到的陰極沉積物破碎，與等摩爾比的堿金屬氯化物和堿金屬氟化物混合，然后裝入陶瓷坩堝中；然后將陶瓷坩堝裝入真空熔融過濾罐內，開始抽真空，并加熱，待壓力達到< 1×10-3Pa，停止抽真空，繼續升溫到700～750℃保溫；保溫后，充氬氣，保持微正壓，夾雜在沉積物中的熔鹽電解質熔融后在重力條件下滴落；熔鹽電解質熔融滴落后收集在下坩堝內，金屬留在陶瓷坩堝內，待冷卻后取出金屬，收集的熔鹽電解質返回到電解工序使用。本發明操作簡單、安全，回收的電解質保證了連續生產工序的進行，降低了生產成本，具有較好的應用價值和理論意義。

具有高減磨性的鋰基潤滑脂組合物 846     

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本發明涉及一種具有高減磨性的鋰基潤滑脂組合物。組合物的成分和百分含量如下：通用鋰基脂86.2～97.8％；親油性納米銅粉0.2～1.8％；活性納米碳酸鈣1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸鉬0.3～1.7％；膨脹石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本發明采用了具有高分散性的納米銅粉和活性納米碳酸鈣兩種納米材料為主減磨劑，同時復配二丁基二硫代氨基甲酸鉬和膨脹石墨等添加劑，來制得高減磨性的鋰基潤滑脂。所得產品減磨效果優異，能改善機械設備在重負荷、震動負荷及沖擊負荷等條件下的摩擦、磨損和潤滑狀況，延長設備的使用壽命，減少對環境的污染。本發明的潤滑脂可用冶金、礦山、汽車、工程機械等各種機械設備的潤滑。

套筒類零件內壁感應熔覆再制造方法 1023     

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本發明涉及再制造技術領域，公開了一種套筒類零件內壁感應熔覆再制造方法，包括以下步驟：a)套筒類零件內壁表面清潔與預處理；b)在所述內壁表面預置鐵基合金粉末涂層；c)制備高頻感應熔覆涂層；d)感應熔覆涂層機械加工。其優點是：制備的感應熔覆再制造涂層與零件基體之間形成良好的冶金結合；再制造加工過程熱影響區窄，不對基體產生熱損傷；可根據內壁零件實際服役工況、失效形式和材質特性，選擇鎳基、鐵基、鈷基或輕合金涂層材料進行再制造修復；套筒類零件感應熔覆再制造以高頻感應加熱為熔覆熱源，再制造過程中不產生廢水、廢氣和廢渣污染，對操作人員無噪音、粉塵、輻射、強光等傷害。

鋼渣型無土栽培基質及其制備方法 1018     

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本發明屬于無土栽培技術領域，涉及一種固體栽培基質及其制備方法，具體涉及一種利用冶金廢棄物—鋼渣生產的栽培基質及其制備方法。本發明鋼渣型無土栽培基質由以下體積比的原料制備而成：鋼渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠巖0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述鋼渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本發明解決我國鋼渣利用率低和現有無土栽培基質存在的成本高、營養成分不全面的問題，實現鋼渣的資源化利用的同時，科學設計、合理配比，避免鋼渣的毒副作用，帶來巨大的社會、經濟和生態效益。

原位合金化與反應顆粒增強金屬基復合材料制備方法 1162     

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本發明提出了一種制備原位合金化與原位反應顆粒共同強化金屬基復合材料的方法,原位反應生成陶瓷顆粒增強相的同時生成合金化元素,實現方法可用熔鑄原位反應法或粉末冶金原位反應燒結法;使工藝過程中的原材料準備工作簡單化,并且能減少常規熔鑄工藝中的合金化工序。本發明主要適用于設計與制備包括以鋁合金,銅合金,鋅合金,鈦合金,鐵合金和鎳合金等為基體在內的各類顆粒增強金屬基復合材料。

多相電機及無諧波變頻調速裝置 944     

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本發明涉及一種由變壓器1、四象限全控整流橋2、電感3、電容4、逆變功率單元5、全控整流控制器6、逆變驅動單元7、多相電機8、故障檢測單元9、多相電機變頻調速控制器10、上位控制機11、光纖通訊單元12、電源13及通風散熱系統14連接組成多相電機及無諧波變頻調速裝置,其技術特點無電網污染、寬功率范圍、低電壓、可四象限運行、雙邊無諧波,實現了多相變頻電氣傳動,它適用于冶金、高速列車、礦山提升、大型電梯、艦船動力、電動機車的電力拖動,應用范圍廣,可靠性高。

可濕潤陰極糊及其使用方法 1012     

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本發明涉及一種用于鋁電解槽的可濕潤陰極炭 塊之間縫隙的連接的陰極糊及其使用方法。其特征在它是由重 量比為1∶4～5的粘接劑和粒度為－8mm的干料組成，其中干 料它的重量百分比組成為：煅燒無煙煤占10％～60％，煅燒石 油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人造石墨或天然石墨占5％～20％重量百分比組成為煤瀝青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％做冷搗糊粘接劑和中溫、高溫或改質的煤瀝青做熱搗糊粘接劑。搗固條件為：風壓0.3～0.6MPa，壓縮比1.3～2.0∶1，搗固溫度10～120℃，搗固層厚度5～20mm。本發明的陰極糊，有效了解決濕潤陰極炭塊間接縫的可濕潤性問題，使電解槽底部形成整體的可濕潤陰極，消除了電解質腐蝕，延長了電解槽的壽命。

搗固焦爐機側裝煤除塵裝置 862     

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本發明公開了一種冶金行業搗固焦爐機側裝煤除塵裝置,包括爐頂帶U型管、雙電磁打蓋機構的導煙車(1)、機側帶移動密封框的搗固裝煤車(5)、爐頂橋管處高壓氨水系統(12)。爐頂帶U型管、雙電磁打蓋機構的導煙車(1)通過U型管在導煙孔處進行導煙;機側帶移動密封框的搗固裝煤車(5)將爐門框密封,密封框內口的特出密封材料和煤餅之間保持密封間隙,保證煤餅進入炭化室時煙塵不外逸,爐頂橋管處高壓氨水系統(12)在裝煤過程中噴射高壓氨水,正在裝煤的炭化室和相鄰炭化室使2個炭化室內有負壓產生,將爐口處的煙塵通過導煙小車U型管將裝煤時的荒煤氣導入相鄰炭化室,進入集氣管中送入煤氣凈化車間,達到了保護環境的目的。

鎳銅冶煉轉爐濺渣護爐方法 877     

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本發明屬于有色金屬冶金領域,涉及鎳銅冶煉轉爐濺渣護爐方法。本發明的主要特征是在鎳銅轉爐加入含氧化鎂熔渣后,分批向渣中加入調渣劑(如輕燒鎂球、輕燒菱鎂礦、氫氧化鎂塊或其他含氧化鎂物料),加入量約0～50千克/噸渣;向爐渣吹入高壓空氣或高壓惰性氣體,同時轉動爐子,使爐渣飛濺在爐襯上,形成濺渣層。濺渣層在整個冶煉期對爐襯具有保護作用。

高速鋼軋輥材料的鋼水處理方法 838     

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一種高速鋼軋輥材料的鋼水處理方法,屬于冶金技術領域。將變質元素稀土鎂硅鐵合金、釩鐵、鈦鐵、鈮鐵、鋯鐵、氧化鉀、硅鈣鋇合金、含氮鉻鐵、硼鐵和鋅破碎成60～100目的粉末,按質量分數混合均勻;采用厚度0.15～0.22mm低碳鋼鋼帶包裝,滾軋成直徑φ5-8mm金屬包芯線;采用喂絲法將金屬包芯線添加到鋼包內澆注高速鋼軋輥的鋼水中,金屬包芯線的加入量為8～10kg/T鋼水。本發明工藝簡便,變質元素收得率高,變質效果穩定,導致高速鋼軋輥的力學性能和使用性能明顯提高,推廣應用具有很好的經濟效益。

高比重合金的凝膠注模成型方法 706     

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一種高比重合金的凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金領域。其特征是首先將平均粒度為1～100微米的原料鎢、鎳、鐵、銅、鉬等金屬粉末按配比稱重,球磨1～20小時使其混合均勻。然后將單體和交聯劑以質量比(1～250)∶1混合,溶于去離子水后得到10～55%的溶液。加入混合均勻的合金粉和其體積0.01～5%的分散劑后球磨2～10小時,制成流動性良好的漿料,并排氣5～60分鐘。加入單體質量0.02～2%的催化劑和單體質量0.02～5%引發劑,攪拌均勻并排氣后緩緩注入模具,在20～70℃下固化20～180分鐘后脫模,經真空干燥30～120小時后在1100～1550℃下燒結0.5～3小時,得到高比重合金制件。本發明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要復雜設備和專門脫脂工序,工藝簡單、生產成本低。

初選渣鋼的提純方法 1072     

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本發明公開了一種初選渣鋼的提純方法,屬于冶金工業固廢綜合利用與技術領域,尤其涉及渣鋼綜合處理利用領域。該方法主要包括干法自磨系統、濕法球磨系統、濕式磁選系統和尾泥處理系統,生產產品為:用于煉鋼的品位>90%的優質豆鋼和品位>85%的優質塊鋼、用于煉鐵的品位>65%的鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥料和尾渣泥餅。該發明結合干法和濕法兩種渣鋼處理技術的優點,實現了對粒徑0-300MM初選渣鋼的連續處理及規?；a,工藝簡單實用,清潔環保,投資和運行成本較低,實現了初選渣鋼的高附加值利用,充分體現了鋼鐵工業“清潔生產”與“循環經濟”理念。

采用流體驅動在導電液體中產生時空變化的電磁力的方法 756     

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本發明涉及一種采用流體驅動在導電液體中產生時空變化的電磁力的方法，屬于電磁冶金、半導體材料制備、化學工業和玻璃工業技術領域。首先在導電液體中形成一個圓柱形腔體，腔體上設有驅動流體通道口，將渦輪葉片置于圓柱形腔體中，將永磁體與渦輪葉片相對固定；使驅動流體以周期P從腔體的通道口進入或流出，驅動流體驅動渦輪葉片以周期P作正向或反向轉動，并帶動永磁體轉動，產生方向周期變化的的旋轉磁場，在腔體外部周圍的導電液體內產生渦電流，旋轉磁場與渦電流相互作用，產生電磁力，驅動或攪拌導電液體。采用本發明方法構成的電磁驅動器，可用于金屬凝固過程中來改善宏觀偏析、金屬合金化過程以及制備梯度材料、復合材料等領域。

銅-鉛層狀復合電極及其制備方法 1018     

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本發明公開了屬于復合電極材料的加工制造技術領域的一種銅-鉛層狀復合電極及其制備方法。銅-鉛層狀復合電極由銅芯、鉛或鉛合金外層組成。銅芯為銅板或銅網板。制備方法如下:去除銅板或銅網板的表面氧化膜;加熱鉛或鉛合金鑄錠使其熔化;模具預熱后將鉛液倒入模具中,然后將銅板或銅網板迅速插入鉛液中;調整銅板或銅網板位置于模具中間位置處;冷卻即得銅-鉛層狀復合電極。本發明的銅-鉛層狀復合電極可用于濕法冶金,銅-鉛復合電極導電性好,耐蝕性好,成本低且易于制備,可以發揮銅、鉛各自的性能優勢,達到減少電極內阻,提高表面耐蝕性,增加機械強度等效果,在濕法冶金過程中,能降低槽電壓,有利于降低能耗,節約成本。

制備高熔點陶瓷涂層的噴涂工藝 710     

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本發明公開了一種可在基體材料表面制備高熔點陶瓷涂層或陶瓷-金屬復合涂層的工藝方法。其步驟為對基體進行常規預處理;將待噴涂材料粉末置于噴槍空腔內;給電極施加沖擊大電流,發生電爆炸,對陶瓷粉末進行預熱并推動其運動;粉末到達二級噴槍入口處時,二級噴槍的電極擊穿并產生大電流,形成等離子體導電通道,加熱并推動粉末向前高速運動與二級噴槍出口處的基體表面高速碰撞形成噴涂涂層。本發明使基體材料與微粒材料形成冶金結合,結合強度大為提高,特別是能對陶瓷類非金屬材料進行高強度的涂覆。