北京有色金屬冶金技術理論與應用

新型復合蜂窩蓄熱體 978     

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本實用新型是關于一種新型復合蜂窩蓄熱體,主要用于工業加熱特別是冶金工業爐相關的蓄熱燃燒領域。其是在蓄熱室前排采用大直徑圓孔厚壁結構的蓄熱體,以避免堵塞和熔化損壞,并保護后排薄壁蜂窩體;蓄熱室后排采用帶加強筋的薄壁蜂窩體,以在確保比表面積的情況下提高蜂窩體強度,同時采用方孔圓弧倒角減小應力集中;在每排蜂窩體之間加入熱膨脹緩沖層,避免蜂窩體受熱膨脹后受較大的法向應力而產生脆性破損;該種復合蜂窩蓄熱體使用壽命長,具有不易堵塞和脆性破損的優點,且蓄熱效率也保持較高的水平,適合冶金工業爐使用。

氣燃內熱連續式炭化爐 869     

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本實用新型涉及一種炭化爐,特別是涉及一種氣燃內熱連續式炭化爐,該炭化爐爐體為鋼制圓筒,內襯耐火磚。頂部有雙鐘罩加煤箱,中部有探火孔及燃氣噴嘴。用自產煤氣加熱,降低了燃料消耗和生產成本。它結構簡單,操作方便、靈活,主要用來以年青煤為原料生產半焦,用于化工、冶金等行業。副產品低溫焦油可用于化工、冶金、建筑業。副產煤氣,除自身加熱用掉一部分外,剩余部分可外輸用于工業和民用。

彈簧壓緊式防塵圈和一種液壓缸 956     

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本實用新型涉及一種彈簧壓緊式防塵圈和一種液壓缸，用于冶金行業等大直徑、重載型液壓缸中。其中防塵包括防塵圈本體，防塵圈本體中部為連接部，連接部頂部上表面邊緣且靠近防塵圈本體軸心的一側設有外唇口，連接部底部下表面邊緣左右兩側分別設有內唇邊和內唇口。一種液壓缸包括缸蓋和活塞桿，缸蓋靠近活塞桿的一側開設有溝槽，彈簧壓緊式防塵圈置于溝槽中，其連接部的側面與溝槽內壁相貼合，外唇口唇端部與活塞桿過盈配合，內唇邊尖部與溝槽內壁過盈配合，內唇口唇端部與活塞桿過盈配合。本實用新型結構簡單、性能可靠，通過補償防塵唇口的磨損，提高了防塵圈的使用壽命，降低了冶金領域中液壓缸的維護成本，延長液壓缸的使用壽命。

設置有多種孔型的爐箅子 842     

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本實用新型設置有多種孔型的爐箅子涉及冶金技術領域。由爐箅子、橫梁、立柱、連接筋、連接件、爐箅子孔構成;爐箅子為板狀,橫梁、連接筋為立板狀,立柱為立柱狀,連接件為有螺栓凹豁的板塊狀,爐箅子孔為通透孔;立柱上放橫梁,兩個橫梁間與連接筋整體鑄造連接,一個整體鑄造連接為一體的橫梁與另一個整體鑄造連接為一體的橫梁通過連接件緊固,橫梁上放爐箅子,爐箅子上有爐箅子孔。爐箅子孔選擇矩形的短邊兩端各連接一個半圓形、矩形的短邊兩端各連接一個多邊形、“8”字形、鞋底形、橢圓形、梯形、棱形、平形四邊形、三角形、半圓形、棍形、月牙形中的一種形狀。爐箅子上以“八”字形布有爐箅子孔。用于冶金。結構穩、堵孔率低、熱效率高。

振動顎式破碎機 978     

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本實用新型公開了一種振動顎式破碎機,包括定顎1、機架2、主軸3、動顎5、激振器6與限位裝置,定顎1固定于機架2上,動顎5通過主軸3懸掛于機架2上,激振器6設于動顎5上驅動動顎5繞主軸3軸線擺動,限位裝置設于動顎5與主軸3或機架(2)間限制動顎5擺動角度。本實用新型所述的振動顎式破碎機機除能用于一般脆性物料破碎外,還能用在冶金渣、混凝土和預制板等結構特殊物料的破碎上。實現礦石、脆性合金等物料的高效破碎和冶金渣、鋼筋混凝土等特殊結構物料的有效破碎。具有無四連桿結構、激振器驅動、大塊不可破碎物進入不會損壞設備、破碎力可調節等特點。

清理裝置 700     

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本實用新型公開了一種清理裝置，所述清理裝置包括機體、連接臂、破碎錘、燃燒槍和驅動系統，所述機體上設有所述連接臂，所述破碎錘與所述連接臂相連以用于破碎加料口的堵塞物，所述燃燒槍與所述連接臂相連以用于燃燒所述加料口的堵塞物，所述連接臂、所述破碎錘和所述燃燒槍均與所述驅動系統相連，所述驅動系統用于驅動所述連接臂帶動所述破碎錘和所述燃燒槍移動且用于驅動所述破碎錘沿所述破碎錘的長度方向往復運動。本實用新型的清理裝置可以快速地對冶金爐的加料口進行清理，提高了對冶金爐的加料口的清理效率，且安全性高。

粉餅打散機用螺旋軸 1010     

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本實用新型公開了一種粉餅打散機用螺旋軸,屬于冶金機械技術領域。螺旋軸由左端軸、空心軸、右旋螺旋葉片、左旋螺旋葉片和右端軸組成,空心軸表面固接兩組螺旋葉片,從中心向左為右旋螺旋葉片,從中心向右為左旋螺旋葉片,空心軸的兩端分別與左端軸和右端軸同軸固接。螺旋軸應用于粉餅打散機,安裝在傳送粉餅的鋼帶上方,螺旋軸的旋轉方向與粉餅運動方向一致,當粉餅隨鋼帶向前運動時,在螺旋葉片的連切帶擠的作用下,粉餅被打碎成小顆粒狀,由于螺旋軸的一半左旋一半右旋的螺旋葉片結構,當軸旋轉時,打碎的顆粒狀粉體是斜向鋼帶中心運動,不會掉到鋼帶外面。本實用新型為粉餅打散機專用螺旋軸,特別適用于有色冶金工業用的電解銅粉餅打散機。

高濃度噴粉流化裝置 884     

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本實用新型屬于氣、固噴射裝置,特別適用于冶金工業中噴粉領域,也可用于能源、化工等領域。它是由料罐(1)、氣室(2)、微孔流化器(3)及在一定范圍內可進行無級調節的機構所組成。采用無級調節喉口調節器及使用金屬粉末壓制燒結制成的微孔流化器,使噴射濃度提高,可高達400公斤(粉)/公斤(氣),且噴粉均勻、穩定、解決了生產中經常出現的脈動,或堵塞等故障。本裝置的微孔流化器,采用常規的粉末冶金方法制成,成本低廉,堅固耐用,已在大規模工業生產中取得良好效果。

鋼鐵廠固體廢料的處理裝置及其方法 959     

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一種鋼鐵廠固體廢料的處理裝置及其方法，屬于冶煉技術領域。該發明主要解決鋼鐵廠燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序所產生的有害元素含量較高的冶金粉塵、污泥和廢渣的利用問題。裝置主要包括固廢處理爐、高溫水冷設施、富氧氣體噴槍、燃料噴槍、固廢粉料噴槍、固廢大塊物料下料口、出渣口、前置出鐵口、重金屬排出口、液態金屬區、渣鐵混合區、燃燒區。其主要優點是具有原料適用性廣和處理簡單高效的特點，對廢料中的鋅、鉛等有價元素進行回收，同時有效的利用了冶金粉塵中的高含碳量，并且可獲得純凈的液態金屬鐵。

Nb-Si系材料顯微組織腐蝕劑及電解腐蝕方法 1065     

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本發明涉及一種用于Nb-Si系材料顯微組織試樣制備的腐蝕劑及電解腐蝕方法，屬于物理冶金中的金相分析領域。本發明是以體積含量為98％H3PO4：H2O＝1：99的溶液作為腐蝕劑，將拋光后的Nb-Si系材料作為陽極，不銹鋼作為陰極，通過直流電源進行電解腐蝕，制備出Nb-Si系材料顯微組織觀察試樣，從而通過光學顯微鏡可方便快捷的對Nb-Si系材料中的組成相和顯微組織形貌進行分析。

在AOD爐中采用CO₂脫碳冶煉高錳不銹鋼的方法 958     

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一種在AOD爐中采用CO₂脫碳冶煉高錳不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。高錳不銹鋼中錳含量高于8％，鉻含量高于10％，采用AOD冶煉方法，可采用錳和鉻含量較高的鐵水作為原料，側槍采用CO₂+O₂+(N₂或/和Ar)進行混合吹煉，供氣壓力為0.2～1.5Mpa；脫碳過程鐵水中錳含量可控制為2.0?8.0％，鐵水中鉻含量可控制為10.0?25.0％。脫碳結束后采用還原劑還原，并加入石灰和螢石等調渣，提高金屬錳鉻的收得率。本發明可實現良好的保錳和保鉻效果，脫碳過程中可加入大量高碳錳鐵等價格較低的高錳合金，達到采用高錳高鉻鐵水低成本冶煉高錳不銹鋼目的，大幅度降低合金化中電解錳及其他錳類合金的加入量和還原劑的用量，降低合金化成本。

深拉拔切割鋼絲中夾雜物尺寸細小化的方法 735     

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本發明屬于冶金工業領域，為一種深拉拔切割鋼絲中夾雜物尺寸細小化的方法。所述方法包括煉鋼、連鑄、熱軋和冷拉拔四個步驟，通過控制四個步驟中的條件，在煉鋼步驟中將夾雜物集中控制在低熔點錳鋁榴石夾雜物與鱗石英區域，并隨后生成為包括MnO?SiO2?Al2O3母體相和在母體相上析出的SiO2石英相的兩相夾雜物，將兩相夾雜物經多道次熱軋逐步發生延伸形變，并利用MnO?SiO2?Al2O3母體相與SiO2石英相在變形性能上的差異，采用多道次的冷變形加工，逐步實現MnO?SiO2?Al2O3母體相與SiO2石英相的相分離，利用硬質石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母體相而最終實現夾雜物尺寸細小化。

用于導電粉塵的除塵方法 792     

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一種用于導電粉塵的除塵方法，屬于除塵、有色冶金、廢氣治理和環境保護技術領域。該方法是利用導電多孔陶瓷過濾管為過濾介質，通過涂覆導電多孔陶瓷層使過濾管表面導電，并通過外部高壓電源為導電多孔陶瓷管表面荷電，當導電粉塵到達導電多孔陶瓷管表面時將被荷載同種電荷，導致導電粉塵之間互相推斥，形成氣阻很小的疏松粉餅，使后續的除塵過程不易產生過高的壓降，且粉餅容易再生。該除塵方法所使用的導電多孔陶瓷過濾管耐高溫、耐腐蝕，非常適合用于有色冶金領域的高溫氣體的除塵操作。

用于熱浸鍍鋅的銅強化低合金高強鋼 1019     

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本發明公開了一種用于熱浸鍍鋅的銅強化低合金高強鋼，其化學成分質量百分比為：0.04%≤C≤0.11%，0.4%≤Mn≤1.4%，0.02%≤Cu≤0.2%，0.01%≤Si≤0.05%，P≤0.025%，S≤0.025%，Alt≥0.015%，余量為Fe和微量元素。本發明提供的一種用于熱浸鍍鋅的銅強化低合金高強鋼，在保持較低硅含量的同時，采用較少的銅元素代替Nb、Ti等貴金屬元素對低合金高強鋼進行強化，在不產生熱軋開裂傾向的情況下可以達到GT/T2518-2008的要求，保障高強鋼性能的同時，還大大降低了冶金成本。

用于強化和修復飛機起落架的涂層材料的制備方法 1131     

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一種用于強化和修復飛機起落架的涂層材料的制備方法，屬于表面涂層領域。材料質量百分比如下：C：0.65～1.45wt％；Co:5.24～6.93wt％；Cr：8.72～10.27wt％；Ni：4.02～5.53wt％；Mo：4.11～5.64wt％；W：4.31～5.74wt％；Mn：0.79～0.99wt％，Nb：0.95～1.15wt％；V：0.91～1.11wt％；Ti：1.25～1.45wt％；Fe：59.74～69.05wt％。制備方法包括以下步驟：在待修復區域，制得厚度0.3～0.6mm合金涂層，激光功率5000～6000W，掃描速率750～950mm/min，搭接率20％～30％，送粉速率35～45g/min，粉末束流與激光束夾角為45°～55°，光斑直徑3-6mm，在氬氣保護下進行。本發明在基材表面形成一定厚度的無氣孔、裂紋等缺陷，冶金質量良好的耐磨抗蝕合金涂層。

減少含鈮鋼角部橫裂紋的方法 1130     

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本發明涉及冶金行業連續鑄鋼領域，特別涉及一種減少含鈮鋼角部橫裂紋的方法，包括：采用窄面為雙錐度的倒角結晶器制造含鈮鋼；控制鋼水的N含量小于或等于50ppm，Nb含量小于或等于0.12％?？刂平Y晶器寬面水槽內的水流速大于窄面水槽內的水流速；采用二冷區冷卻鑄坯，控制二冷區比水量為0.55～0.80L/t?？刂?～4區冷卻水的總水量與6～8區冷卻水的總水量的比值為0.6～1.0?？刂平Y晶器的進水溫度為28～32℃；控制結晶器的過熱度為窄過熱度范圍，控制結晶器內的保護渣熔點小于或等于1150℃；控制結晶器內的鋼水粘度小于或等于0.140pa·s(1300℃下的粘度值)。本發明提供的減少含鈮鋼角部橫裂紋的方法，能夠很好的解決Nb含量小于或等于0.12％鑄坯角部容易產生橫裂紋的問題。

鹽酸浸取鈦鐵礦生產富鈦料流程中富集鈧的方法 1191     

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本發明公開了一種鹽酸浸取鈦鐵礦生產富鈦料流程中富集鈧的方法，屬于濕法冶金領域。鈦鐵物料經鹽酸浸取得到浸出液，浸出液進入預濃縮器濃縮；濃縮后的浸出液進入冷卻槽冷卻，再經過濾器分離FeCl2·4H2O結晶，冷卻槽的冷卻介質為需預熱的NaOH反萃劑；處理后的濃縮浸出液用萃取劑萃取提鈧，用再生鹽酸配制的洗滌液凈化負載有機相，用熱NaOH溶液反萃，經固液分離后得到富鈧固體物；萃取貧液和FeCl2·4H2O結晶返回富鈦料生產流程中的焚燒爐；洗滌廢液返回鹽酸回收系統的一級吸收塔。本發明合理利用了鹽酸浸取鈦鐵礦生產富鈦料流程中的各種中間產品，反萃工藝充分利用了濃縮浸出液的熱量，萃取貧液和洗滌廢液返回富鈦料生產流程，具有極低的材料成本，實現了污染物的零排放。

逆流換熱二氧化錳還原轉窯 967     

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本發明公開了一種逆流換熱二氧化錳還原轉窯，屬于冶金工程領域。逆流換熱二氧化錳還原轉窯是將立式多管二氧化錳還原焙燒爐中所經過的原料加熱、還原放熱反應、產品水冷卻三個過程在豎管中順序而下的流程，改為原料加熱過程在套管中被螺旋葉片推進逆坡而上與還原放熱反應+產品冷卻過程在管內轉動順坡而下進行逆流換熱的流程。使原料的升溫過程與產品的降溫過程在同一設備中逆向進行，實現熱量交換，從而降低了加熱燃料及冷卻水的消耗。本發明將一個大量消耗能源，污染環境，消耗冷卻水的生產設備變為一個極少消耗能源，極少污染環境，少消耗冷卻水的生產設備，是對二氧化錳還原焙燒爐的創新。

耐磨耐沖擊銅基合金 883     

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本發明為一種耐磨耐沖擊的銅基合金。其化學 成分(重量％)為：Sn6～10％，Pa3～1.2％，Sb0.6～ 0.9％，其余為Cu。采用粉末冶金燒結方法所制取的 本發明銅基合金，其密度≥8.4g/cm3，抗拉強度≥ 300N/mm2，延伸率≥12％，沖擊韌性≥70J/cm2， 硬度HB≥110。其金相組織是在α相的軟基體上彌 散地分布著硬而耐磨的化合物Cu3P。本發明適用于 各種要求耐磨耐沖擊的機械零部件。

在鋁合金表面涂敷耐磨涂層的方法 1122     

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一種在鋁合金表面涂敷耐磨涂層的方法，屬于自 蔓延高溫合成技術制備金屬間化合物涂層的技術領域。采用反 應 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3，反應放出巨大的熱量，產物為熔融態，在離心力的 作用下，液態的Fe和 Al2O3分離，在反應原料中加入過量的鋁，Al就會和Fe生成鐵 鋁金屬間化合物，同時自蔓延反應 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的熱量會使鋁表面的氧化膜熔解，使得鐵鋁金屬 間化合物很容易與鋁基體形成冶金結合，反應結束后去除掉表 面的氧化鋁層即可得到金屬間化合物涂層。本發明的優點在于 工藝簡單，涂層與基體形成冶金結合，結合強度高。涂層厚度 可控。涂層硬度均勻，維氏硬度 HV0.3可達4.66GPa。

大尺寸稀土各向異性粘結磁體的磁場凝膠注模成型方法 764     

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大尺寸稀土各向異性粘結磁體的磁場凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金成型技術領域。工藝為:將丙烯酸羥乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一穩定的預混液;向上述溶液中加入分散劑后,于真空操作箱中AR氣氛下與磁粉混合;將所得混合料球磨2～24小時;加入引發劑過氧化苯甲酰及催化劑二甲基苯胺后,將上述漿料室溫真空除泡5～30分鐘;將漿料注入模具中,之后加熱模具至40～80℃,在磁場中保溫約30～150分鐘后脫模,室溫真空干燥12～72小時,得到稀土各向異性粘結磁體。優點在于:有利于獲得較高取向度,可以在較低成本的前提下同時滿足大尺寸、復雜形狀的要求,模具結構簡單,便于各個方向外加磁場的設置,使設備成本降低。

高溫金屬熔體中溶質組元活度系數的測定方法 831     

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本發明屬于高溫冶金實驗領域，特別是涉及一種高溫金屬熔體中溶質組元活度系數的測定方法。該雙坩堝參比法包括兩個實驗組反應坩堝與一個參比坩堝。參比坩堝中選取一種合適的參比金屬與MOx氧化物平衡，以測定M在參比金屬中的活度系數。兩個實驗坩堝采取同材質坩堝，分別放入參比金屬與待研究的溶劑金屬，平衡的熔渣配比完全相同。在同一實驗同一氣氛下平衡時，根據金屬中M的含量以及M在參比金屬中的活度系數，可得到M在金屬熔體中的活度系數。本方法不僅可以降低高溫冶金實驗的難度、減少實驗費用，而且得到的數據也更為準確、可靠。

耐熱耐磨自潤滑材料及其制造方法 950     

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本發明為耐熱耐磨自潤滑材料及其制造方法。其特征是以鐵為主要成分,基體相為珠光體,加入了錳、鉻、鈷元素,提高材料的熱強性和耐磨性,同時加入了石墨、二硫化鉬、青銅和共晶磷鐵等,提高耐磨性和降低摩擦系數。在制造方法上,采用電火花燒結或熱壓燒結。材料組織致密,本發明材料具有優異的物理性能和機械性能,可在500℃溫度以下長期工作。主要用于制作冶金、機械、化工等部門在高溫下工作的大尺寸自潤滑軸承等零部件。

含玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復合材料及其制備方法 849     

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本發明涉及含玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復合材料及其制備方法,該材料各組分配比以重量份數計為:硼改性的酚醛樹脂100,固化劑5—10,固化促進劑2—5,尼龍5—30,金屬氧化物0.1—1,脫模劑1—1.5,韌性劑0.1—1,玻璃鱗片5—10,玻璃纖維50—100,石墨5—15,膠體二氧化硅0.1—1。其制法為:先用硼酸酚酯過渡法或水楊醇過渡法合成硼改性酚醛樹脂,然后按上述配比將各組分混合,并攪拌均勻,即得熱固型含玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復合材料;該材料的防腐蝕、抗靜電、阻燃及力學性能均比現有復合材料有明顯改進,能廣泛應用于化工、煤炭、建筑、冶金、交通、機械制造及民用工業等領域。

基于工業相控陣雷達的高爐料面測量與控制系統 713     

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一種基于工業相控陣雷達的高爐料面測量與控制系統,涉及冶金、化工及水泥建材等領域使用工業相控陣雷達。本發明包括工業相控陣雷達本體、雷達電磁防護罩,以及連鎖布料控制系統三部分。其中工業相控陣雷達的任務是獲取料面信息,電磁防護罩負責在高溫高壓粉塵環境下對工業相控陣雷達本體的保護,連鎖布料控制系統則根據雷達傳來的料面高度數據,進行分析判斷,執行加料任務,使最終的料面形狀始終控制在設定的形狀上。采用本發明,可以應用在黑暗、高溫、多塵的惡劣情況下,準確描述出固體料面各點的高度信息,并通過與PLC或DCS系統的連鎖,獲得不同時刻加料的種類與加料的時間,從而獲得多個料面層的形狀,進而獲得固體料面的3D成像。

單晶型氫氧化鋁的生產方法 1129     

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一種單晶型氫氧化鋁的生產方法，涉及一種采用氧化鋁生產過程中鋁酸鋼精液分解生產單晶型氫氧化鋁的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）將鋁酸鈉精液添加草酸鈉進行分解反應，將分解產物過濾、熱水充分洗滌后，制成晶種；（2）將步驟制得的晶種加入鋁酸鈉精液中進行分解反應，反應產物經過濾、洗滌制得單晶氫氧化鋁產品。本發明的生產方法，制得的單晶氫氧化鋁產品，具有透明而且硬度極大、粒度均勻、吸油率低等特點，是一種性能良好的微粉填料，也可作為單晶氧化鋁顆粒的前驅體，其化學純度高、粒度及物化性能夠滿足非冶金級氧化鋁生產要求，可以有效降低非冶金級氧化鋁生產的成本。

用鐵基廢料制備SHS陶瓷內襯金屬管材的方法 1166     

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本發明涉及用鐵基廢料制備SHS陶瓷內襯金屬管材的方法,公開一種耐腐蝕、耐磨陶瓷內襯金屬管材的制造方法。本發明的技術方案是:經處理的鐵基廢料與Al粉配比、混料、SHS離心法鋁熱反應燒結,在離心力的作用下于金屬管材內壁形成鐵合金層和陶瓷層,制備金屬管材具有“三明治”結構特征,由內到外依次為陶瓷層1、鐵合金層2和金屬管材基體層3。本發明不僅解決了現有陶瓷內襯金屬管材制造成本過高、陶瓷表面質量缺陷,而且提高了管材的耐磨和耐腐蝕性能。本發明制備的金屬管材可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業的粉料、泥漿、尾礦輸送。

多通道超聲脈沖信號并行同步采集方法 1039     

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本發明屬于自動化無損檢測技術領域,涉及一種航空、航天、電子、兵器、船舶、冶金等領域中復合材料及金屬材料自動化無損檢測及其他超聲自動化檢測的一種多通道超聲脈沖信號并行同步采集方法。本發明的超聲脈沖信號采集方法通過超聲信號前置處理、超聲信號變換、超聲信號采集、位置同步控制和計算機編程等五個主要流程步驟加以實現。本發明在超聲信號前置處理基礎上,進行特征信號模式變換和門選自動跟蹤,提出了多通道低成本超聲特征信號快速采集方法,一方面,數據量大大減少;同時,超聲特征信號數字化速度至少提高1個數量級以上,而技術成本又不及原來的三十分之一。

多元復合稀土鎢電極材料專用噴霧干燥摻雜設備 1170     

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本發明涉及一種多元復合稀土鎢電極材料專用噴霧干燥摻雜設備,屬于粉末冶金領域。包括有配液槽(8)、密封加液罐(9)、空壓機(7)、噴霧干燥混料機(11)。配液槽與密封加液灌相連,空壓機(7)與密封加液灌(9)相連,第一機械泵(10)與密封加液灌相連,密封加液灌的出料口與噴霧干燥混料機的噴槍口相連,蒸汽發生器(15)通過保溫金屬管與噴霧干燥混料機的加熱源進口相連,噴霧干燥混料機與廢液收集器(12)相連,廢液收集器的排液口與廢水處理系統相連,廢液收集器的抽氣口與第二機械泵相連。本發明設備簡化了多元復合稀土鎢電極制備工藝,將摻雜、干燥、混料三個工序合并為一個工序,具有環保、節能、易于控制等優點。

系列燒結添加劑 1115     

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本發明是冶金燒結用系列添加劑, 其特征是粉末 狀無機混合物, 顆粒直徑≤1mm。有十二種原料組成 : NaCl : 15— 30%, 鑭系元素 : 1—10%, Al2O3 : 1—5%, 硼砂10—30%, KMnO4 : 1—5%, BaCl2 : 10—20%, Ba(No3)2 : 10—30%, NaNO3 : 10—20%等, 用量為燒結燃料的1—5%。本發明可使燒結礦的燃料完全燃燒, 減少燃料2%, 提高燒結利用系數7%以上, 使排塵量下降, 減少污染。并改善燒結礦的冶金性能, 提高燒結礦強度, 利于高爐冶煉。