北京有色金屬冶金技術理論與應用

大理石切割鋸片及其制備方法 983     

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本發明涉及粉末冶金領域的一種超硬工具及其制備方法,特別是一種大理石切割鋸片及其制備方法。該鋸片包括基體(1)和刀頭(2),其中刀頭(2)由胎體粉和金剛石顆?；旌虾鬅釅簾Y成型,其中胎體粉成分為Cu?65-75wt%、Sn?10-25wt%、Co?5-20wt%;金剛石顆粒為上述胎體粉重量的2-2.5wt%。通過配料、混料、冷壓成型、熱壓成型和后續處理步驟得到本發明的金剛石鋸片。本發明所制造的Cu基合金基金剛石鋸片,與同類產品相比,在保證鋒利度和鋸切平整度不變的前提下,壽命提高1-3倍,成本降低30-50%。

單管式多功能真空精煉系統 762     

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本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種單管式多功能真空精煉系統，針對關于使用DH、VD、RH、單嘴精煉爐煉鋼精煉效率低、冶煉過程有整爐鋼報廢風險的問題，在冶金動力學理論計算的基礎上，本實用新型提出了一種單管式多功能真空精煉系統。在單浸漬管的一周同時設置吹氬裝置，通過調節和控制吹氬的氣泡大小、量和吹氬時間，提高精煉效率，增加浸漬管壽命，消除底部或僅在一側吹氬時，造成裝置的故障或效率低而使一包鋼水有潛在報廢的風險。

耐蝕對夾式襯膠蝶閥 857     

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一種耐蝕對夾式襯膠蝶閥,它由閥體(11)、閥座(12)、蝶板(13)、螺釘(14)、密封圈(15)、襯套(16)、操縱手柄(17)和限位手柄(18)等主要部分組成?？蓮V泛應用于石油化工、礦山冶金、燃煤發電、造紙和環保等行業的二氧化硫、硫酸等強腐蝕介質。蝶板與閥桿為一體式結構,革除了銷釘連接,消除了一個泄漏和腐蝕隱患,同時使中小口徑蝶閥的流量系數比傳統對夾式蝶閥提高30%以上。與采用茵科鎳爾整體制作蝶板和閥桿的現有技術不同,本實用新型采用表面冶金技術制作蝶板,不僅使耐腐蝕性能遠優于前者,而且耗用的鎳合金量大幅度降低,節省了制造成本,從而提高產品的市場競爭力。

高純氧化鋁的制備方法 782     

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本發明公開了一種高純氧化鋁的制備方法，通過將冶金級氫氧化鋁與鹽酸溶液反應，獲得氯化鋁溶液；對氯化鋁溶液進行凈化處理，使氯化鋁溶液中的重金屬雜質總量在0.5～5ppm之間；將氯化鋁溶液加入氯化氫氣體進行一次鹽析，獲得一次提純氯化鋁結晶；通過高純水對一次提純氯化鋁結晶進行重溶，獲得重溶后的氯化鋁溶液；將重溶后的氯化鋁溶液加入氯化氫氣體進行二次鹽析，獲得二次提純氯化鋁結晶；對二次提純氯化鋁晶體進行焙燒處理，獲得高純氧化鋁?？傊?，本發明是以冶金級氫氧化鋁為原料，生產制備出高純的氧化鋁，解決了現有的氧化鋁的生產工藝復雜、生產成本高的問題。

單相納米氧化鋁顆粒彌散強化的銅合金及其制備方法 1106     

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本發明屬于粉末冶金制粉領域，具體涉及一種單相納米氧化鋁顆粒彌散強化的銅合金及其制備方法。本發明的氧化劑中Al2O3含量為0.2～2.4wt％(質量百分比)，γ?Al2O3含量：≥95％，γ?Al2O3平均粒徑D小于30nm。合金制備以水霧化或氮氣霧化的Cu?Al合金粉為原料，經過液相反應合成、氫氣干燥、壓制、致密化、精加工等工序，得到綜合性能優異的單相的納米氧化鋁顆粒彌散強化銅合金。本發明是結合液相介質供氧和原位反應合成相，開發出的一種新型“自適應性”液相原反應合成技術。同現有技術相比具有生產流程短、工藝簡單、材料性能穩定等優勢，對于拓寬該材料在高端技術領域的應用和發展，完善彌散強化銅合金的制備工藝及其理論意義重大。

柵控脈沖行波管柵網用鉬箔及其制備方法 888     

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本發明涉及一種柵控脈沖行波管柵網用鉬箔及其制備方法，屬于微波真空電子技術及難熔金屬粉末冶金領域。本發明的柵網用鉬箔厚度為0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉強度≥800MPa，屈強比≥90％；主織構為{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>組分；顯微組織特征包括晶粒呈相互搭接交錯的層狀纖維結構，以扁長纖維狀晶粒為主、細小等軸晶粒為輔且二者均勻交織。其制備方法是低K低W中顆粒規格鉬粉為原料，經精制鉬壓坯制備、復合燒結，再經低溫大變形量開坯、低溫交叉熱軋、堿洗修磨剪切，之后溫軋、氫氣退火、表面清洗剪切、交叉冷軋、表面除油，最后真空去應力退火，裁剪檢驗。本發明的柵網用鉬箔強度高且強韌性匹配、尺寸精度高、沖壓性能好，可用于制作柵控行波管球面結構柵網；其制備方法工藝可控度高，產品一致性好，容易實現規?；a。

采用低溫還原鐵礦粉生產鐵產品的制備方法 835     

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本發明屬于冶金還原煉鐵的制備方法領域。更適合采用快速低溫還原鐵礦粉的制備方法生產鐵水和海綿鐵產品。該制備方法的具體流程為,采用鐵精礦、煤炭和所添加的催化劑、脫硫劑在球磨機中進行破碎加工后再加入粘合劑進行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度為2-80μm,物料粉的成分配比為重量%:鐵礦粉、煤粉82-98%;粘合劑1-10%;催化劑0.1-5%;脫硫劑≤3%,還原反應溫度為500-1100℃,還原反應時間為10-200分鐘。采用本發明方法與現有技術相比較,具有生產效率高、還原反應速度快、制備工藝簡單、低能耗和高環保的特點。

高效低排放高溫低氧熱風爐 873     

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一種高效低排放高溫低氧熱風爐，屬于冶金行業熱風爐技術領域。包括：熱風爐，切斷閥，調節閥，熱風爐用煤氣管道，熱風爐用助燃空氣管道，高溫混氣煙道，低溫煙道，低溫預熱系統，來自管網的煤氣總管，助燃空氣總管，熱風爐用助燃風機，換熱后煙道，高溫煙道、高溫預熱后煙道、助燃空氣旁通管道、助燃空氣低溫預熱管道、助燃空氣高溫預熱管道。優點在于，單燒高爐煤氣時，可為用戶穩定提供1250℃以上的高溫熱風，有效控制NOx生成，實現高溫低氧燃燒；適用于不同的冶金工藝流程；可與現有熱風爐形式靈活組合；可用于新建和大修改造工程；可與各種助燃空氣和煤氣的低溫預熱裝置組合使用，充分回收煙氣余熱，提高熱效率，實現高風溫、高效、低耗、低NOx、長壽。

大長徑比的超細晶硬質合金臺階狀棒材及制備方法 1164     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種大長徑比的超細晶硬質合金臺階狀棒材及制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(1)將超細碳化鎢粉末和鈷粉混合研磨得到混合料粉體；(2)將混合料粉體和由石蠟-低分子耦合劑-高分子聚合物組成的多組元粘結劑均勻混合制備出喂料；(3)將喂料在注射成形機上注射出成形坯；(4)對注射成形坯依次進行溶劑脫脂和熱脫脂；(5)燒結得到所述超細晶硬質合金臺階狀棒材。所制備的超細晶硬質合金臺階狀棒材合金孔隙率小，具有高硬度和高強度，直徑和尺寸偏差在±0.03mm。

高爐礦、焦槽供料系統 703     

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一種高爐礦、焦槽系統的供料系統,屬于冶金行業,煉鐵生產技術領域。包括礦、焦槽系統、供料裝置;礦、焦槽系統包括:槽上設備和礦、焦槽,供料裝置包括:槽下設備和上料設備;槽上設備包括布置在高爐礦、焦槽頂面上的配倉帶式輸送機及附屬設備。配倉帶式輸送機與礦、焦槽頂面連接。槽下設備包括:進料口閘門、給料機、振動篩、稱量罐及放料閘門;槽下設備的進料口與礦、焦槽的料斗及其出料口一一對應,沿寬度方向上,槽下設備的數量與礦、焦槽的料斗及其出料口數量相同,為2個或3-4個,沿長度方向上,槽下設備與槽體下面的料斗及其出料口相對應,分成兩個系列或3-4系列。優點在于,可服務于兩座或3-4座高爐,適用于多種形式。

用于生產模鑄錠、鑄件及連鑄坯的鑄造新技術和裝置 1052     

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用于生產模鑄錠、鑄件及連鑄坯的鑄造新技術和裝置。用低熔點液態金屬或合金做熱傳導劑,冷卻制作半固態金屬的攪拌器,導出被凝固金屬中的熱能,使其經半固態后再凝固成錠(坯)或鑄件,來提高有色金屬與合金及鋼鐵的鑄錠、鑄件及連鑄坯的質量、收得率與生產效率,并回收熱能。在發展高效連鑄和近終形連鑄的同時,可為半固態金屬加工技術供應大量的所需坯料(包括部分金屬基復合材料),使火法冶金符合可持續發展之方針。

電液伺服控制系統液壓保護裝置 748     

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本發明屬于冶金、化工領域中,包括軸流風機的靜止葉片角度調整、TRT系統及放空閥開度調整的電液伺服控制系統液壓保護裝置。液壓保護裝置包括座體,電液伺服閥,兩位三通電磁換向閥,三位四通電磁換向閥,疊加式雙單向閥,液控單向閥以及與電液伺服控制系統相連接的液壓管接件、伺服油缸。本發明在電液伺服控制系統中通過安裝該發明液壓保護裝置,實現了在電液伺服控制系統中的某一部件發生故障時,配合液壓伺服油缸等液壓執行、轉換元件將靜葉或閥門就地鎖位;可根據現場情況電點動調節靜葉角度或閥門開度以滿足不間斷生產的需求;同時在不停泵的前提下可在線更換故障設備連接在電液伺服控制系統中的液壓保護裝置。

離心鑄造管內壁用保護劑 972     

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本發明屬于冶金離心鑄造領域。特別適用于多 種金屬材料的離心鑄造管內壁用保護劑。該保護劑 的具體化學成 分為(重量％)：Na2CO3 10～35％； CaF2 20～35％；Al2O3 4～10％； K2O0.1～5％，其余為SiO2。由于該保護 劑成分搭配合理，所以該保護劑可以克服以往的 由于離心鑄造而產生的鑄管內壁所出現的各種 缺陷，并滿足了特殊鋼、碳素鋼，鑄鐵離心鑄造管 提出產品質量的要求。本發明保護劑具有熔融溫 度低，流動性好，比重輕和使用方便等特點。

還原—擴散制造鐵—稀土—硼系永磁材料的方法 1081     

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本發明屬于永磁材料制造方法的范圍。其特征 在于以Ca(或CaH2)直接還原稀土氧化物，被還原出 來的稀土金屬再與Fe和B(或Fe—B)以及部分Fe的 替代物M的粉末相互擴散，直接成為具以四方相結 構為主體的鐵—稀土—硼(Fe—R—B)系合金材料， 可由化學式 表達。反應產物再經水或去負離子水清洗，去除 CaO便得到所需的RxFeyBz粉末，再經一系列粉末 冶金工藝即可制成各種實用永磁體。

磁力緩沖爐體下落的氣氛控制淬火裝置 755     

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本發明公開了一種磁力緩沖爐體下落的氣氛控制淬火裝置,屬于冶金設備技術領域。在機箱內側安裝有豎直導軌,通過可以在豎直導軌滑動的導靴11安置在豎直導軌上的三組固定支撐板,由上至下在三組固定支撐板之間所形成的兩個空腔分別固定了冷卻室和與之相連接的爐體;在冷卻室的上端與下端加上固定支架;相連在一起的爐體和水冷冷卻室與引導其向上運動的安置在設備頂部的拽引機的拽引鋼絲相連;在爐體的底部安裝有磁鐵A。在機箱底部與磁鐵A同極相對安裝有用于與磁鐵A共同產生減緩爐體和冷卻室自由落體下落的排斥力的磁鐵B。本發明采用爐體與水冷冷卻室的自然下落,永磁鐵減震止動,投資少,易于實施,淬火速度高。

中厚航天高強鋁合金板的激光-TIG電弧復合焊接工藝 786     

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本發明是中厚航天高強鋁合金板的激光-TIG電弧復合焊接工藝,屬于焊接工程技術領域。本發明將非熔化極TIG電弧與由光纖激光束沿著焊接方向聚集在工件上同一焊接位置,共同形成一個熔池,焊接時激光束在前方,非熔化極TIG電弧在后方,激光束的焦點與工件之間的距離形式是正離焦,激光束與豎直方向的傾角為15°～17°,TIG電弧的鎢極尖端與工件表面之間的垂直距離為3～5MM,TIG電弧的鎢極尖端與激光束到工件表面的作用點之間的水平距離為3～5MM,TIG電弧的鎢極尖端與工件水平方向的傾角為45°～55°。本發明不僅提高了激光能量的利用率,而且顯著提高了焊接速度,減少了航天高強鋁合金焊接接頭的冶金性損傷。

利用蜂窩陶瓷凈化煙氣中二氧化硫的工藝方法 845     

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本發明屬于冶金環保領域,特別涉及一種適用于燒結廠廢氣中的二氧化硫脫硫技術。其特征在于采用已經商業化的蜂窩陶瓷為吸收載體,在其孔洞表面吸附配制好的石灰乳液為脫硫劑,并利用“滴灌”技術不斷補充石灰乳澄清液,以保持蜂窩陶瓷的濕潤和維持脫硫能力。通過對多孔的蜂窩陶瓷磚砌筑方式和砌筑位置的優化,對煙氣量大、二氧化硫濃度低的煙氣脫硫率達到80%以上。本發明可省去了大型脫硫裝置的投資與用地,為煙氣脫硫提供了一項成本低、占地少、施工簡單的煙氣凈化方法。

雙金屬復合產品及其硬質合金熔鑄工藝 1085     

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本發明是有關于一種雙金屬復合產品中的硬質合金熔鑄工藝，包括以下步驟：將硬質合金料放置在模具中；向模具中澆注1350—1480℃的基體材料合金溶液；冷卻，制得雙金屬復合產品。應用上述工藝生產的破碎機錘頭或搗固鎬雙金屬復合產品，其硬質合金與基體材料的熔解結合層厚度為0.6～0.8毫米，產品整體硬度為HRC62-66,硬質合金部分硬度為HRC76--81。本發明在滿足雙金屬復合工藝要求的前提下，實現硬質合金材料與基體材料的冶金結合，并在硬質合金熔鑄過程中有效控制化合物類型和基體組織的類型，進一步加強了雙金屬復合產品的耐磨度、適應范圍和使用壽命，從而更適于推廣應用。

對鋼進行脫硫的方法 1098     

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本發明實施例涉及冶金領域，特別涉及一種對鋼進行脫硫的方法，用以方便地實現降低鋼中的硫含量。本發明實施例提供的對鋼進行脫硫的方法包括：在煉鋼爐內對鐵水進行電爐煉鋼得到鋼水；在鋼包精煉爐LF內通過渣系對所述鋼水進行脫硫處理。本發明實施例實現了僅用現有的煉鋼設備就能降低鋼中的硫含量而不需要另建鐵水預處理的設備，從而簡化了對鋼進行脫硫的工藝，降低了實現的難度。

金剛石工具用非晶粉末及其制造方法 1032     

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本發明涉及粉末冶金和超硬工具領域，尤其是金剛石工具用非晶粉末及其制造方法。本發明是將該非晶粉末作為金剛石工具胎體配料的添加粉末代替部分耐磨硬質相和/或合金元素，其用量是胎體總質量百分數中的3～40wt％；該非晶粉末中的組分按質量％為：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余為Fe和不可避免的雜質。該非晶粉末采用高壓水霧化制粉技術制備。本發明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基體相的強韌性組合，以及胎體對金剛石的機械包鑲力增加，可明顯提高工具的加工效率；同時補償燒結能耗、降低燒結溫度、減低模具消耗、減小金剛石熱損、節約粉末用量，可明顯降低生產成本。

流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法 878     

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本發明涉及一種流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法，通過將物料轉化為流體，使其易于輸送并保證了反應物的充分接觸，可提高金屬的回收率；反應期間物料逐漸固化，反應完成后轉化為固態金屬鹽產品，避免了回收過程中廢水的產生；反應過程中水以結晶水和水蒸氣的形式從反應體系中去除，保證了反應物的濃度不降低，金屬回收率高；本方法無需外加還原劑，無需高溫，成本低，能耗低。本公開提供了一種兼備火法冶金回收技術無廢水、試劑消耗量少和濕法冶金回收技術金屬回收率高、操作溫度低優勢的新方法。

在碳纖維增強碳化硅復合材料基體表面制備活性金屬連接層的方法及裝置 1172     

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一種在碳纖維增強碳化硅復合材料基體表面制備活性金屬連接層的方法及裝置，其特征在于將等離子噴槍、運動機構和C_f/SiC基體置于氬氣保護倉內，用等離子噴涂方法在C_f/SiC基體上制備金屬連接層。噴涂時根據噴涂材料的性質將C_f/SiC基體加熱至300?1100℃之間。該連接層可以用于C_f/SiC復合材料與金屬連接部件的釬焊、擴散焊或者熔焊連接。根據被焊接金屬部件的需要，活性層的成份為Cu、Mo、Ti單質合金粉末或者它們與其它合金粉末的復合。噴涂過程中加熱基體后可以確保C_f/SiC復合材料與沉積的金屬顆粒在噴涂過程中發生微區的界面冶金反應，使活性金屬連接層與C_f/SiC基體的界面結合得到顯著提高。

在純鋁及合金鑄件表面制備耐磨涂層的工藝方法 817     

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一種在純鋁及合金鑄件表面制備耐磨涂層的工藝方法，屬于金屬基復合材料制備技術領域。本發明采用自蔓延反應Ti+C＝TiC，按照化學計量比稱取Ti粉與C粉，并添加30％-40％的調控粉末進行混料，調控粉末控制反應熱量與強化涂層粘結相，調控粉末組分質量配比為Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余為Al；添加粘結劑后置于塑料泡沫表面，利用外置點火裝置與真空消失模鑄造技術完成表面耐磨涂層與基體材料的同步制備。本方法通過外部熱源引發材料表面預置粉末的自蔓延反應，并依靠反應熱量與澆鑄熱量實現基體與強化層冶金結合，保證強化層與基體的結合強度；產物原位生成，避免了污染與夾雜，保證強化區域的力學與物理性能。

工業固體廢渣選擇性分離及回收利用方法 1009     

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一種工業固體廢渣選擇性分離及回收利用方法，適用于鋼鐵、冶金及化工行業所產生的固體廢渣的回收利用。本發明建立在工業固體廢渣微觀結構系統研究基礎之上，采用高選擇性化學藥劑，經浸泡、碾磨、磁選、多級沉降等工藝步驟，溶解或軟化結晶顆粒之間的粘接物質，以化學法實現不同成分結晶顆?？臻g解離；同時，高選擇性化學藥劑選擇性改變某些結晶顆粒表面特性，強化不同組分沉降性能差異，便于多級沉降完成分離，從而提高了分離效率，可大幅度降低能耗，簡化處理工藝。本發明不僅適用于鋼渣、不銹鋼渣、冶金廢渣等回收利用，也可用于化工固體廢渣回收有用成分或某些微量元素富集。

基于液態金屬的工業煙氣余熱回收裝置 910     

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本發明涉及的基于液態金屬的工業煙氣余熱回收裝置，其特征在于，其由軟化水泵、蒸汽鍋爐、電磁泵、熱交換器及管道組成。本發明中，采用液態金屬代替水與工業生產產生的高溫煙氣在所述熱交換器中進行熱量交換。所述電磁泵作為液態金屬循環的動力。本發明液態金屬具有優異的物理性能、熔點低、沸點高、導熱系數高、運動黏性小等優點，具有良好的流動換熱能力。本發明的基于液態金屬的工業煙氣余熱回收裝置因液態金屬的諸多優點，其具有能減輕工業設備壓力、延長工業設備壽命、使用過程安全等作用，可廣泛適用于化工及石油化工工業、硫酸工業、建材、冶金、工業發電行業等炭黑、煙氣余熱、化學反應熱高溫產品、冷卻介質余熱等工業余熱產生領域。

使鋼中外加納米粒子均勻彌散的方法 691     

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本發明是一種使鋼中外加納米粒子均勻彌散的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。利用冶金研究最常用的實驗設備，通過簡單且易推廣應用的操作方法，實現了納米粒子在鋼液中的均勻彌散化。其方法包括：將納米粒子與合金納米粉混合并分散均勻后，壓制成塊，利用鉬棒加入鋼液底部，納米粒子在鋼液中被釋放過程中配以數次攪拌，最后以水冷的方式得到鋼錠，其中的納米粒子均勻彌散。本發明所涉及的關鍵操作，納米粒子預分散、粉劑壓塊處理、物料加入鋼液內部以及強烈攪拌作用，為進一步實現工業應用提供了借鑒意義。

用氫化鈦粉制備TiAl金屬間化合物粉末的方法 1171     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種用氫化鈦粉制備TiAl金屬間化合物粉末的方法。其制備步驟如下：按照Ti、Al原子比為1:1稱量氫化鈦粉和鋁粉，經高能球磨機球磨混合均勻，其過程添加甲苯為控制劑防止氧化，然后在真空度為4.0×10-2~4.0×10-3Pa的快速升溫管式電爐中以一定的工藝進行燒結，隨爐冷卻后得到TiAl金屬間化合物。本發明工藝過程簡單，原料較便宜的氫化鈦粉，溫度較低的情況下擴散與燒結后，經過簡單研磨即得到純度非常高TiAl金屬間化合物粉末，其粉末可以通過粉末冶金常用方法進行成形等后續加工。

復合軟磁磁粉芯及其制備方法 1225     

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本發明公開了屬于軟磁材料及其制備技術領域的一種復合軟磁磁粉芯及其制備方法。采用控制氧化法在鐵粉顆粒表面上原位生成一層Fe3O4殼層,制備出了結構均勻的Fe/Fe3O4復合軟磁粉末,將Fe/Fe3O4復合軟磁粉末與適量的硅樹脂進行混合,采用粉末冶金壓實工藝制備出了高性能Fe/Fe3O4復合軟磁磁粉芯。這種復合磁粉芯同時具有高密度、高磁導率、高磁通密度、低損耗和高斷裂強度,適用于大功率和低損耗的使用場合。本發明具有原料來源豐富、工藝過程簡單、對環境友好且適宜工業化生產等特點。

電動車用鋰離子電池的正極材料的制備方法 712     

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本發明涉及一種電動車用鋰離子電池的正極材料的制備方法,它屬于電化學、粉末冶金和電子產品技術領域。材料的特征通式為Li(1+x)Mn(2-y)MyO(4+δ)(式中0.62≤Li/Mn=(1+x)/(2-y)≤0.75,并且-0.2≤X≤0.23,0.016≤Y≤0.93,δ≥0.1,M為Co、Ni、Cr、Zn、Y、Fe、Ag、Ca、V、Cu、Zr、Ti、Sn、Mo、La、Ce、Pr、Nd中任意元素)。制備方法是將含Li、Mn及其他金屬的單質或者鹽類或者氧化物在有機溶劑中混合、烘干,直接高溫燒結,爐冷至200℃,破碎過篩中溫燒結緩冷到200℃,制粉過篩即得到所需材料。本發明提供的電動車用鋰離子電池正極材料,具有成本低廉、循環壽命長、55℃高溫性能好等顯著優點,本工藝操作簡便,可控性好,可實現低成本大規模生產。

對連鑄鋼坯保溫以消除宏觀C偏析的方法 1054     

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本發明屬于冶金領域,特別是涉及一種連鑄鋼坯保溫以消除宏觀C偏析的方法。具體步驟包括1.1鋼種保溫溫度的確定:1.2根據Fe-C相圖確定鋼種加熱狀態下的固態相變(α→γ)溫度T2;1.3將連鑄鋼坯在加熱爐內,在低于T2溫度20℃下,保溫40h,然后升至T1溫度40h,保溫結束后隨爐冷卻即可。本方法通過熱力學計算,組織分析和實驗室實驗,提出了一種保溫方法,可以較為高效的增加C的擴散均勻化效率。設備易得,操作簡單,適合大規模工業生產。