北京有色金屬冶金技術理論與應用

含稀土Er的SnZn基無鉛釬料及其制備方法 939     

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一種含稀土Er的SnZn基無鉛釬料及其制備方法屬于微電子行業電子組裝用無鉛釬料制造技術領域。該材料含有重量百分比為5～9%的Zn,0～1.5%的Ag,0.05～1%的市售稀土Er,或同時含有3～5%的Bi,其余為Sn。該制備方法是按重量比將氯化鉀∶氯化鋰=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合鹽熔化后澆在Sn上,待Sn熔化后,將稱好的Zn、或還有Bi或Ag加入Sn液中使之熔化,再將上述市售稀土Er用壁上有孔的鐘罩壓入上述混合鹽和SnZn基合金中,轉動鐘罩,待完全熔化后,保溫1-2小時,攪拌,靜置,凝固后除去表面的混合鹽。本發明的釬料具有顯微組織細化、均勻,純凈度增加,冶煉方便,價格低廉,無污染,而且潤濕工藝性能及冶金質量得到改善。

鋰離子電池負極用錫銻合金材料的制備方法 801     

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本發明提供了一種采用碳熱還原法制備鋰離子電池用SnSb合金負極材料的方法,屬鋰離子電池領域,其特征在于:將錫和銻的氧化物按所生成的合金復合物中Sn和Sb的比例進行配比,然后引入適當比例的碳粉作為還原劑,得到的混合物經混磨均勻后,置于流動的氮氣或氬氣氣氛中以5～30℃/分鐘的升溫速率達到所需要的不同溫度,保溫一定時間,然后斷電,使其隨爐冷卻至室溫。本發明的優點在于:與液相化學還原和粉末冶金等其它方法相比,該方法不僅成本低、制備工藝過程簡單,而且合成的SnSb合金粉體的顆粒均勻細小,結晶度良好,制備出的SnSb鋰離子電池負極材料比容量高、循環性能穩定,可逆容量最高達到730mAh/g,經10次循環后容量仍保持在90%以上。

熔融還原煉鐵二甲醚生產與發電相結合的聯產方法及裝置 938     

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本發明屬于冶金、化工和能源領域,特別涉及熔融還原煉鐵、二甲醚生產和利用余熱發電。本發明熔融還原煉鐵、二甲醚生產與發電相結合的聯產方法是采用熔融還原煉鐵過程產生的煤氣,經熱交換、除塵、脫硫、加壓處理后,在加入催化劑和惰性溶劑的漿態床反應器中生產二甲醚,并利用過程中的余熱發電。所述的熔融還原煉鐵、二甲醚生產及發電相結合的聯產裝置包括熔融還原煉鐵裝置、合成氣凈化裝置、二甲醚合成裝置、產品分離裝置和發電裝置。本發明具有投資少,能有效提高能源利用率,大大降低產品能耗和成本,并有利于環保。

硬質合金回收及再生的方法 768     

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一種硬質合金回收及再生的方法,屬于粉末冶金技術領域。本發明步驟:將報廢硬質合金清洗干凈,硬質合金中Co的質量百分比為n%,n=6～15;在空氣中加熱至850～1000℃,保持1～3小時;冷卻后將硬質合金切削成碎片;后破碎、研磨成粉末狀;添加炭黑,對應Co的質量百分比n%,添加炭黑的質量百分比為(22.0-0.5n)%;將混合粉料進行球磨,球磨后混合粉末的平均粒徑達到200～300nm;冷壓成坯塊,放入真空爐中進行還原碳化反應;真空爐內氣體壓強小于0.01Pa,升溫速率10～20℃/min,反應溫度1080～1200℃,保溫1～3小時,制備得到再生的硬質合金粉末。本方法無需重熔硬質合金,除添加炭黑外無需補充其它任何原料,使用常規的設備,成本低且易于操作。對周圍環境無污染。

生產類纖維強化型鋼筋的方法 787     

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本發明屬于冶金領域中的軋制方法。特別適用于軋制類纖維強化型鋼筋的軋制方法。該方法的初軋溫度是900℃-1100℃,終軋溫度是在600℃以上的兩相區內軋制,軋后需控速冷卻。該軋制方法與現有技術相比較具有同類產品軋后使用性能明顯提高,而且生產方法簡單、流程短和成本低等特點。

無磁性織構NiV合金基帶的制備方法 824     

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本發明公開了一種無磁性織構NiV合金基帶的制備方法,屬于高溫超導涂層導體金屬基帶技術領域。本發明擬解決現有Ni-W合金基帶磁性能和立方織構不能同時滿足YBCO涂層導體進一步廣泛應用的問題。合金基帶的組分及其原子百分含量為Ni(88～91at.%),V(9～12at.%)。其制備方法,采用粉末冶金方法,包括以下步驟:(1)初始粉末的混合與模具填充;(2)初始合金坯錠的制備;(3)初始坯錠的形變軋制;(4)冷軋基帶的再結晶熱處理。本發明的合金基帶具有無磁性,高立方織構等特點。

用于電渣重熔含B的轉子鋼錠的中高氟渣系及使用方法 1116     

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本發明涉及一種用于電渣重熔含B的轉子鋼錠的中高氟渣系及使用方法，屬于電渣特種冶金技術領域，用于解決現有的含B的電渣熔煉渣系能耗高及高氟渣揮發污染的問題。本發明的中高氟渣系中各個組分的質量百分含量為：CaF₂：40.26％～46.79％，Al₂O₃：23.07％～33.99％，CaO：22.25％～24.83％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.5％～1.5％，其余為雜質；雜質中SiO₂＜0.5％。本發明的中高氟渣系減少了高氟渣揮發污染，使用時電耗低，綜合冶金性能良好。

氣化渣礦相的定量分析方法 854     

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本發明涉及一種氣化渣礦相的定量分析方法，本發明先通過磁選過程將氣化渣中的鐵質微珠高效分離出來，再進一步通過交叉進行的兩步酸堿法依次實現了玻璃相及其中所含雜質選擇性的完全分離，最后通過高溫焙燒將無機碳顆粒完全燒失，所得固相即為穩定的石英晶相，從而精確分析出了氣化渣中各組分的精確含量；本發明全新的分析方法較傳統的氫氟酸溶解法和儀器半定量分析法，具有解離效果好、雜質檢測限低、數據準確度高、反應條件溫和等優點，且該方法具有廣泛適用性，可為粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工業/冶金固廢礦相定量分析提供新思路，對開發固廢高值化利用新技術具有重要指導意義。

鋁基復合材料筒體及其制備方法 1127     

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本發明涉及金屬筒體件加工技術領域，具體涉及一種鋁基復合材料筒體及其制備方法，筒壁包括：內層,所述內層包括壁體和由壁體向筒內突出的環形加強筋；所述內層的材料為碳化硼顆粒和石墨烯(B₄C_p+Gr)混合增強的鋁基復合材料；外層，冶金結合在所述內層的外側，所述外層的材料為碳化硅顆粒增強的鋁基復合材料。與傳統單一成分鋁基復合材料筒體相比，其外層SiC_p/AlCuMgZn具有高強度和高模量以抵抗深水水壓變形；內層B₄C_p+Gr/AlCuMgZn復合材料具有良好的塑性，有利于成型帶加強筋的筒體，并且內層材料不直接與海水接觸，僅需要適當強度和剛度以滿足使用要求。內層采用低密度的B₄C與Gr作為增強相，可進一步降低筒體的密度，利于水下航行器的輕量化。

電真空用銅鉬合金及其制備方法 701     

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本發明公開了屬于難熔金屬粉末冶金制粉技術領域的一種電真空用銅鉬合金及其制備方法。所述銅鉬合金中含有3?10wt％的鉬，其余為銅。以鉬粉或表面包覆銅的鉬粉，及銅粉為原料，經過混料、壓制成型、氫還原活化和致密化處理，獲得銅鉬合金。該合金中鉬粉顆粒分布均勻，且致密度不低于99％，為電真空行業所需的低放氣量、高氣密性、高導熱、中等強度銅合金提供材料保障。且所述的制備方法能在現有粉末冶金生產線上實現，容易規?；a，生產效率高。

工業煙氣深度氧化脫硫脫硝的裝置及工藝 956     

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本發明涉及一種工業煙氣深度氧化脫硫脫硝的裝置及工藝，所述裝置包括第一個吸收塔1、第二個吸收塔2、臭氧發生器3、引風機4以及位于第二個吸收塔2上部的除霧器5；第一個吸收塔1的出氣管路分為兩路，一路與第二個吸收塔2吸收段下方相連，在此管路上設置引風機4，且此管路與臭氧發生器3的臭氧輸送管道相連；另一路和第二個吸收塔2吸收段上方相連。利用上述裝置對工業煙氣進行深度氧化脫硫脫硝，具有臭氧用量少，氮氧化物脫除率高，成本低等優勢，適合于鋼鐵或有色冶金燒結煙氣、工業窯爐煙氣的脫硫脫硝，具有良好的經濟效益和廣闊的應用前景。

基于自蔓延反應處理硫化鋅精礦的方法 701     

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一種基于自蔓延反應處理硫化鋅精礦的方法，屬于有色冶金技術領域。涉及采用除硅鋁?自蔓延反應?水浸提鋅?硫化鈉除雜?沉淀氫氧化鋅?煅燒制備氧化鋅的綠色處理硫化鋅精礦的方法。其特征在于：堿液預處理除硅鋁雜質，除雜后的硫化鋅精礦粉與過氧化鈉粉體混合壓實，置于耐高溫反應容器中，引發自蔓延反應；以水為浸出劑溶浸反應產物，過濾獲得含鋅浸取液；采用硫化鈉除鉛、銅雜質，凈化后溶液沉淀回收Zn(OH)2，煅燒后制備ZnO產品。本發明鋅的浸出率高達98％，獲得氧化鋅粉符合工業生產標準。本發明過程控制簡單，成本低廉，能耗極低，無污染氣體產生，碳排放低，實現高效快速浸出并提取硫化鋅精礦中鋅。

采用激光表面重熔技術復合擴散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負極的方法 884     

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本發明公開了一種采用激光表面重熔技術復合擴散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負極的方法，其特征是：采用激光表面重熔技術制備鋁硅合金前驅體，然后通過擴散焊將鋁硅合金前驅體與集流體焊接在一起，最后采用腐蝕劑去掉前驅體中的元素鋁，最終獲得與集流體冶金結合的硅負極(圖1)。本發明制備的硅材料和集流體冶金結合，可有效避免充放電過程中硅材料與集流體脫落，且操作簡單，效率高。

高強度低彈性模量TiZrNbHf高熵合金及制備方法 889     

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本發明涉及一種具有高強度低彈性模量的TiZrNbHf高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為TiaZrbNbcHfd，20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本發明合金的制備方法包括：將冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金屬去氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐或者冷坩堝懸浮爐熔煉合金，在水冷銅坩堝內熔煉合金，使用真空吸鑄或者金屬模設備，將合金吸鑄或澆鑄到銅模中，獲得高熵合金棒或板狀材料。本發明的高熵合金具有高強度、低楊氏模量，在高溫條件下具有優異的組織性能穩定性，合金組成元素為對人體無毒或低毒性元素，因此，該高熵合金在生物醫用和高溫部件上具有很好的應用前景。

鋼軌表面導電層制備方法 896     

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本發明提出一種鋼軌表面導電涂層的制備方法，旨在克服傳統電弧焊的缺點，并易于現場實施。其特征在于利用以電弧或激光為熱源的高溫熔滴制備裝置加熱金屬絲材，獲得熔化的高溫熔滴撞擊鋼軌表面后鋪展，僅依靠其自身攜帶的熱量完成冶金結合。以電弧為熱源的高溫熔滴制備裝置中，電弧在空心陽極和絲材端部產生，陽極處電弧產生的熱量通過循環冷卻水帶走。以激光為熱源的高溫熔滴制備裝置中，激光器發出的激光直接對絲材端部進行加熱，絲材端部熔化的高溫熔滴在重力作用下墜落并撞擊鋪展到母材表面。采用以電弧為熱源的高溫熔滴制備裝置制備鎳涂層，冶金結合層厚度約為10微米，滿足要求。

熔渣節能保溫劑 870     

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一種熔渣節能保溫劑,屬于冶金行業節能減排和綜合利用技術領域。其主要成分的化學組成百分比為:25～70的SiO2,1～25的Al2O3,1～40的CaO,0～20的MgO,0～10的F-,0～10的R2O(R為一價金屬離子),0～10的Fe2O3,5～60的固定碳,堆比重為0.25～0.75g/cm3。本發明具有良好的保溫性能,能減少高溫熔渣的熱損失;并含有一定的固定碳,可以利用其化學反應產生的熱量來進一步彌補熔渣的熱損失;同時,屬于硅鋁質材料,其最終可以部分或全部熔解在熔渣內,改善熔渣的化學組成,降低熔渣熔點。本發明生產工藝簡單、成本低、適于各類需要利用熔渣顯熱、提高熔渣流動性或者改善熔渣性能的工藝中。

用伯胺-中性給體試劑萃取錸或鎢 1042     

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本發明屬于濕法冶金中溶劑萃取分離提取稀有 金屬領域。本發明提供一種新的協萃體系，由伯胺-中性 給體試劑-惰性溶劑組成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性給體試劑包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，從弱堿性高鉬酸鹽溶液中萃取錸，從中性高 鉬酸鹽溶液中萃取鎢，用稀堿溶液反萃，錸鉬分離系 數大于104，鎢鉬分離系數大于103，反萃劑耗量低， 反萃效果好，是一種極有工業用途的萃取分離體系。

煤-氧-礦-熔劑復合噴射鐵浴造氣與煉鐵 935     

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本發明屬于化工冶金領域,熔融還原煉鐵的一種新工藝流程。其特征為在同一個鐵浴反應器中,借助多流道底槍和頂槍復合噴吹煤-氧-礦-熔劑,進行鐵礦石的終還原。在造氣與熔融還原過程中,改變各個噴吹參數(碳/氧原子比,頂槍高低,副氧流量等)時,得到不同成分的煤氣,既滿足了礦石預還原的要求,又提高了煤的化學能的利用。終還原結束時,直接在鐵浴反應器中噴吹脫硫劑脫硫,獲得合格的鐵水或半鋼。

真空熱動態金屬粉末除氣包套方法 1173     

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本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種真空熱動態金屬粉末除氣包套方法。本發明是將粉末除氣和包套的兩個工序結合起來，實現了粉末真空熱動態除氣和振動包套一步完成，所得包套經熱等靜壓處理后可得到致密的粉末冶金錠坯。該工藝操作簡單，除氣效果好，避免二次污染，所得材料致密度高、氣體含量低、碳化物細小均勻，可以顯著改善材料的性能。

低碳氧化鎂基復合耐火材料及其制備方法 1224     

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本發明涉及冶金領域,特別涉及一種低碳氧化鎂基復合耐火材料及其制備方法。按照重量百分比由下列組分組成:鎂砂顆粒和細粉:80～92%,碳黑:1～2%,石墨:1～2%,抗氧化添加劑:1-6%,結合劑樹脂:2～4%。其制備方法包括以下步驟:備料,將所配的原料放入強制式混拌機中進行攪拌,材料均勻一致時出料,然后用壓力機壓制成型。將本發明的耐火材料用于冶金爐內襯,具有含碳低、強度高、抗氧化性好,耐熔渣侵蝕,熱穩定性好等優點,性能優于普通鎂碳耐火材料。

在提純高純硅的過程中原料的混合方法 790     

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本發明涉及一種在使用物理冶金法或強輻射催化法提純高純硅的過程中將原料進行混合的方法。是在固體狀況中,將工業硅細粉及粉狀渣劑混合以后使用懸浮的方法使硅粒細粉均勻地分布在混合體中,然后再將混合體加壓進行壓縮和固定的方法。在此方法中,工業硅及渣劑的混合物在加入一定的比例的鈉鹽或氫氧化鈉或氧化鈉的情況下,混合物將會放熱并急速膨脹,經過這種膨化處理的混合物中的工業硅的顆粒會非常均勻地分布在氧化物渣劑的細粉之中。這樣的混合物進行壓縮、脫水就會形成一種硅粒與氧化物的均勻的混合體,將這種以棒狀或塊狀出現的熔煉以前的予制混合物進行高溫熔煉會由于極大的硅與氧化物的接觸面積,而使提純效果大大地提高。

片狀弧觸指的制造方法 1223     

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本發明公開了屬于高壓電器零部件加工技術范圍的一種片狀弧觸指的制造方法。所述片狀弧觸指的制造采用兩種粉末復合壓制、整體在保護氣體為惰性氣體(氮氣或氬氣)或還原性氣體氫氣或它們的混合物的環境下,在銅的熔點以上溫度進行高溫燒結、通過復壓進行塑性變形,壓力加工提高銅的物理機械性能、最后進行平面加工,得到片狀弧觸指。本發明采用銅粉模壓制作銅尾,弧觸指外形通過復壓方式保證,材料利用率達到95%以上。銅鎢與銅經過高溫液相燒結,得到的是冶金復合界面,機械強度高、導流能力強,通電時無發熱等隱患,不會發生掉頭等特點。保證了工作強度,減小了接觸部位磨損。制作的片狀弧觸指具有節約材料。

通過粉末燒結制備高磁性能含磷硅鋼薄片的方法 814     

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一種通過粉末燒結制備高磁性能含磷硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明通過真空熔煉氣霧化制備成分范圍為Fe?(3?6.5)wt.％Si?(0.05?1)wt.％P的合金粉，將其放置在陶瓷坩堝中均勻振實并放置重物壓住，隨后進行高溫燒結使其冶金結合，再經熱軋、冷軋、退火等處理后，得到具有優異性能的含磷硅鋼薄片。本發明在硅鋼材料體系中加入P元素，能夠有效降低鐵損、優化磁性能并促進活化燒結；采用氣霧化粉末能夠很好地保證產品的少夾雜和純凈度；在低熔點P元素及粉末壓燒的協同作用下解決了球形氣霧化粉末難以成形的缺陷，并避免了需添加成形劑導致的工藝復雜性及后續的脫膠殘碳問題，有效縮短制備工藝流程，具有操作簡單、生產效率高、工藝流程短、性能優異等優點。

軋機兩側液壓伺服系統的位置同步控制方法 744     

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本發明屬于冶金機械及自動化、軋制技術，尤其涉及一種軋機兩側液壓伺服系統的位置同步控制方法。軋機兩側的液壓缸位置控制分別由獨立的閥組和液壓缸完成，兩側進行液壓缸位置控制的算法為PI控制算法；在前期調試過程中，確定兩側位置控制PI算法的初始比例系數和初始積分系數；在正常生產過程中，對兩側偏差的絕對值之差e_d進行比較，根據兩側偏差的絕對值之差e_d來確定速度選擇開關w的取值，計算正常工作時兩側位置控制PI算法的比例系數和積分系數，使液壓缸位置閉環響應較快的一側跟隨較慢的一側的動作，在保證穩定的同時實現軋機兩側液壓伺服系統的位置同步控制。

基于選區熔化技術的鋰離子電池硅電極制造方法 829     

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本發明提供了一種基于選區熔化技術的鋰離子電池硅電極制造方法。該電極的活性物質硅與銅集流體冶金結合，結合強度高；硅電極表面存在大量孔洞，為硅的體積膨脹預留空間，同時增大了鋰離子與活性物質的接觸面積，提高鋰離子電池的比容量和循環性能。該電極的制造方法是：將鋁硅粉末均勻預置在銅集流體上，使用選區激光熔化技術熔覆鋁硅粉末制備電極前驅體，然后使用脫合金技術脫去前驅體合金中的元素鋁，獲得與集流體冶金結合的多孔硅結構，實現電極材料的結構化。該制造方法技術成熟、簡單，降低成本。

無頭連鑄連軋生產高質量中板的方法及裝置 726     

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一種無頭連鑄連軋生產高質量中板的方法及裝置，屬于冶金軋鋼領域。本發明工藝流程為連鑄成連續坯→大壓下連軋機組控制軋制→高壓水除鱗→精整機軋制→冷卻線→定尺切割→緩冷或空冷。本發明方法和裝置解決了常規中板生產工藝因板坯火焰切割、加熱爐加熱/均熱、立輥裝置、多機架精軋、機架間除鱗、卷取機卷取等造成的資源和能源消耗高、生產周期長、頭尾性能差等難題；具有產線布置緊湊、投資少、生產周期短、效率高、節能環保和成本低等優勢，充分利用板坯內部潛熱和逆向溫度分布，顯著提高了中板組織性能穩定性和一致性，并保證了良好的內部質量和尺寸精度，更重要的是為冶金軋鋼技術提供了一個節能、高效、高質量、低成本生產中板的新方向。

選冶聯合從含鈦鈮鐵精礦中富集鈮的方法 1148     

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一種選冶聯合從含鈦鈮鐵精礦中富集鈮的方法，屬于礦業、冶金和資源綜合利用領域。其特征在于利用含鈦鈮鐵精礦礦粉、碳質還原劑、CaCO3、添加劑、粘結劑為原料，經過配料、混勻、造塊、還原熔分等工序實現鈮鐵分離，制得生鐵和Nb2O5含量為5～12％的富鈮渣，生鐵可以作為煉鋼原料，富鈮渣通過渣相調質和緩冷結晶，實現鈮礦物的聚集長大，其尺寸可達20～50μm，再通過細磨浮選實現鈮元素的進一步富集，得到Nb2O5含量為15～40％的富鈮渣精礦，鈮的回收率達到70～85％。所得富鈮渣精礦可以代替高品位鈮礦來生產高品級鈮鐵，從而可以充分利用我國低品位的鈮資源，實現鈮資源的高效利用。此方法工藝簡單、流程短、效率高，具有較好的社會和經濟效益。

活塞頂面抗熱疲勞合金涂層激光熔覆方法 980     

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本發明公開一種活塞頂面抗熱疲勞合金涂層激光熔覆方法，包括：對活塞毛坯件頂面進行機械加工預處理；根據活塞頂面結構設定激光的行走軌跡；采用Co-Cr-W合金粉末作為熔覆材料，在激光行走的同時向活塞頂面同步添加Co-Cr-W合金粉末；對活塞頂面進行激光熔覆，在活塞頂面形成的抗熱疲勞合金涂層即熔覆層。本發明提供的活塞頂面抗熱疲勞合金涂層激光熔覆方法，通過選擇合適的熔覆材料，將激光熔覆技術嵌入活塞制造工藝流程之中，在活塞頂面制備與基體冶金結合、厚度可控、無裂紋缺陷的抗熱疲勞合金涂層，顯著提高活塞使用壽命。

鎂/鎂固液復合鑄造成型方法 1157     

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一種鎂/鎂固液復合鑄造成型方法，屬于材料加工工程領域。所述方法為固體鎂合金置于鎂合金熔體制備鎂包鎂鑄件，步驟如下：(1)將固體鎂合金進行機加工得到需求的材料樣式，并經車削打磨得到理想的表面粗糙度；(2)對預制固體鎂合金表面進行化學清洗，去除表面的油污及氧化物；(3)熔煉其他成分的鎂合金直至其完全熔融；(4)在鎂合金熔體中插入先前處理好的不同材料樣式的鎂合金，插入時溫度保持在610～690℃；(5)插入后保溫5min～15min后，整體取出空冷至室溫。本發明通過固液復合鑄造的方法實現了不同成分鎂合金界面完全均勻的冶金結合，彌補了單一組元鎂合金的不足，界面抗拉、抗剪力學性能優異且塑韌性高，因而有望在交通、國防、航空、航天、化工等領域獲得廣泛應用。

滲銅劑及其制備方法 730     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種滲銅劑及其制備方法。滲銅劑組分為Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一種或幾種和Cu,按重量百分比為,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一種或幾種:0.5～10%、Cu:90～99.5%。制備方法為,將原料按所述比例稱重,加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑,混合后,將粉末送入氫氣還原爐進行擴散,擴散溫度為300～1000℃,擴散時間為0.5～25h,冷卻、出爐破碎、篩分收集,然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單,所需設備易操作,可以批量生產。