本發明公開的屬于煉鐵廢棄物處理技術領域,具體為一種燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法,以含鉀鈉鋅的冶金固體廢物為主要原料,按生產工藝指標要求通過科學比例混合配料,并配如一定比例的熔劑、固體燃料和氯化鈣,經強力混合后使混合料化學成分均勻穩定,然后加水潤濕,并造球制粒,然后按布料要求均勻布料到燒結機點火燒結,在抽風的作用下,含碳物料軟化熔化,冷凝后融化的液相潤濕為融化的固廢顆粒,粘結成塊;隨抽風煙氣排出,整體方法簡單、高效,容易進行工業化生產。該設備處理后:可以實現含鉀鈉鋅的冶金固體廢物一步分離鉀鈉鋅元素,處理后的物料含鋅低于0.3%鉀鈉含量低于0.2%,具有極大的社會、生態和經濟價值。
本發明公開了一種冶金固體廢棄物的處理方法,本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產環境除塵灰、燒結粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料,配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產品。本發明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對焦炭、燒結、球團和造塊的依賴,實現了冶金固廢一步處理,逐步分離,全元素提取,吃干榨凈。整體方法簡單、高效,容易進行工業化生產。
本發明公開了一種冶金固體廢棄物的綜合利用系統及方法,以冶金固體廢棄物(冶金生產環境除塵灰、燒結粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料,通過氧化氣化富集、還原氣化富集及置換分離耦合集成綜合利用,提取冶金固體廢棄物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本發明從真正意義上實現了冶金固廢的綜合利用,實現了冶金固廢梯次分級富集、分離,全元素提取,吃干榨凈。整體方法簡單、高效,容易進行工業化生產。
本發明公開了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法,先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質鋅,然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到鋅灰。
本實用新型公開了一種工業固廢環保型透水磚,包括帶有卡槽和落水槽的支撐磚,支撐磚的上表面均勻卡接有帶有裝飾功能和支撐功能的磚體,本實用新型設置了一種帶有不同類型的磚體和支撐磚的透水磚,通過成本低廉的工業固體廢料制成,對工業廢料進行了再利用,達到環保的效果,并且在使用時,將支撐磚鋪設完成后在鋪設裝飾性或者功能性的磚體,從而組成不同樣式花紋或者不同功能的路面,在使用的過程中,能夠有效的利用磚塊的縫隙以及磚塊下表面與支撐磚的間隙以及落水槽的排水作用,達到很好的排水效果,有效的解決了現有的透水磚僅通過其自身的孔洞通過滲水的方式進行排水所帶來的排水效果差,磚體耐用性低的問題。
本實用新型公開了一種化工生產固廢新型自動處理裝置,包括依次設置的破碎裝置、輸送裝置和焚燒爐;破碎裝置包括破碎箱,破碎箱的上部為開口結構,中部對稱的可轉動的設置有兩個破碎輥,兩個破碎輥的周壁上分別均勻設置有齒牙,破碎箱的底部中間開設有出料口并分別在四個邊角固定設置有豎直的支撐腿;輸送裝置包括設置于所述破碎箱與所述焚燒爐之間的支撐架,支撐架的上部對稱的設置有兩個傾斜的安裝板,兩個安裝板的上下兩端分別對稱的設置有可轉動的鏈輪。本實用新型可自動實現對化工生產過程中所產生的固體廢料的自動破碎和周轉作業,降低了人力投入和勞動強度,并有效提高了固廢處理的工作效率。
本發明提供一種多固廢協同制備鋼纖維增強超高性能混凝土及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術領域。該混凝土以重量百分比計,包括35%~50%的膠凝材料、35%~50%的骨料、0~3%的減水劑、5%~8%的鋼纖維和7%~9%的水,在制備時,首先將礦渣、熱燜法轉爐渣、精煉渣和工業副產石膏單獨粉磨或混合粉磨,混勻制得膠凝材料;然后按質量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑、鋼纖維和水攪拌均勻后,經澆筑成型并進行養護,得到多固廢協同制備鋼纖維增強超高性能混凝土。本發明制備出標準養護條件下28天抗壓強度100MPa~160MPa、抗折強度35MPa~45MPa的超高性能混凝土。顯著提升了超高性能混凝土中固體廢棄物的利用率,降低了成本,具有明顯的環境和經濟效益。
一種全固廢膠凝材料與混合骨料充填料漿的優化方法,屬于充填采礦技術領域。該方法利用堿性轉爐鋼渣和工業副產石膏協同激發制備全固廢充填膠凝材料,以膠凝材料成本為優化目標,以膠結充填體強度和體積膨脹率為約束條件,建立全固廢膠凝材料優化模型進行配比優化。利用全固廢膠凝材料,進一步公開了粗細尾砂混合骨料充填料漿的優化方法。以單位體積混合充填料漿的成本為優化目標,以膠結充填體強度和體積膨脹率為約束條件,通過求解混合充填料漿優化設計模型,獲得充填成本最低的混合骨料充填料漿的優化設計。本發明將鋼渣、工業副產石膏以及選礦尾砂等固體廢棄物應用于充填法采礦,顯著降低充填采礦成本,提高充填采礦的經濟效益和環保效益。
本發明提供一種含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術領域。該膠凝材料包括1%~20%的精煉渣、10%~20%的工業副產石膏,余量為轉爐鋼渣和礦渣,在制備時,礦渣和轉爐鋼渣按質量比為3/4~4/3單獨或混合粉磨至比表面積400~650m2/kg,精煉渣和工業副產石膏單獨或混合粉磨至比表面積300~600m2/kg,將粉磨后的礦渣、精煉渣、轉爐鋼渣和工業副產石膏混勻制得所述含有精煉渣的全固廢膠凝材料。本發明有效提高冶金渣固體廢棄物應用效率,加強礦渣后期水化,并顯著降低了混凝土成本。同時轉爐鋼渣礦渣的協同作用機制促進膠凝材料的后期強度增長,而精煉渣有效縮短鋼渣混凝土初凝終凝時間,拓寬含轉爐鋼渣膠凝材料的應用范疇。
本發明屬于固廢應用在建筑材料技術領域,具體涉及一種全固廢無熟料膠凝材料、導電砂漿及其制備方法,該膠凝材料由多種固廢粉末組成混合粉末,混合粉末由堿渣、鋼渣、赤泥、廢石膏、生物質灰和礦渣組成,本發明全固廢無熟料膠凝材料,不需化學試劑和高溫煅燒,提高了固體廢棄物的利用途徑,且成本極低,在材料中加入導電材質使其產品具有特殊用途,具有高附加值、環境友好和可持續。
現有技術中對于冶金粉塵的處理存在針對性技術,但冶金粉塵全量資源化協同處理技術鮮有報道,勢必導致部分冶金粉塵難以資源化利用,引起冶金粉塵大量堆積,不僅會造成資源的巨大浪費,還會造成環境的污染。本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷,提供一種多源冶金粉塵的處理方法。
礦山在開采后,由于礦山的土壤表現出酸性或者堿性,或者由于缺乏植物生長的必要元素,導致大部分礦山地質環境中寸草不生,在雨天時會致使水土流失,嚴重威脅開采環境。因此,需要對廢棄礦山的地質進行診治,現有的地質環境治理裝置大多比較龐大,需要人工進行噴灑營養液,增加了操作者的工作量,而且陡壁深坑型廢棄礦山路況比較復雜,人工噴灑的過程中存在較大的安全隱患。因此,我們需要一種適用于陡壁深坑型廢棄礦山地質環境治理裝置。
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