北京有色金屬冶金技術理論與應用

脫磷轉爐煤氣質能轉換循環多元噴吹高效脫磷方法和裝置 1155     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種雙聯煉鋼的脫磷轉爐煤氣質能轉換循環多元噴吹高效脫磷的方法和裝置。本發明將脫磷轉爐煤氣經過降溫、除塵后進入燃燒室，在燃燒室中將煤氣CO組分轉換為CO2，同時回收燃燒產生的熱量，實現脫磷轉爐煤氣質能轉換，轉換后的氣體通過脫磷轉爐頂吹系統實現多元氣體O2?N2?CO2噴吹脫磷、通過底吹系統實現質能轉換氣底吹攪拌，分階段控制多元噴吹過程。本發明適用于30?350噸脫磷轉爐，利用質能轉換氣中N2、CO2的強攪拌及控溫作用，為脫磷提供良好的熱力學和動力學條件，提高脫磷率5%以上，資源化利用脫磷煤氣10?50Nm3/t鋼，回收蒸汽量5?20kg/t鋼。

從工業硅精煉渣中分選單質硅的方法 1086     

 0

本發明涉及一種從工業硅精煉渣中分選單質硅的方法，其特征是先將工業硅精煉渣用顎式破碎機破碎成顆粒；然后將得到的精煉渣顆粒用棒磨機磨成細粒(細粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以無水乙醇作稀釋劑)在連續分選離心器中分選，將得到的輕質物洗滌、干燥，得到單質硅。本發明的創新之處在于，經研磨后的工業硅精煉渣細粒，用烴類有機溶劑(如煤油、2號油(分子式C10H17OH)進行表面預處理，適用于三溴甲烷重液把單質硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相進行分離。本發明操作方便，成本低廉，得到含單質硅大于99％的物料，該物料經高溫熔分后可獲得工業硅，或直接作為金屬還原劑用于冶金工業。

金屬陶瓷及其制備方法 938     

 0

本發明涉及一種高強度、高硬度、抗銹性能好的金屬陶瓷，包括陶瓷相和粘結合金，陶瓷相是由碳化鎢、碳化鈦、碳化釩和Mo2C組成，陶瓷的含量為40-60wt％，余量是粘結合金，其組成為Mn：0.8-1.2wt％，Si：0.8-1.2wt％，Cr：15.0-18.0wt％，Ni：3.0-6.0wt％，Cu：3.0-6.0wt％，Nb+Ta : 0.4-0.8wt％，C：0.5-0.7wt％，稀土元素≤0.6wt％，雜質≤0.07wt％，其余為Fe。采用粉末冶金方法制備，最后經過固溶強化、低溫退火和時效處理得到金屬陶瓷復合材料。本發明制備的金屬陶瓷硬度高、強度高，同時在潮濕大氣、水及溶液等環境中具有較好的抗銹性。

礦漿自動過濾取樣裝置 1063     

 0

本發明公開了一種礦漿自動過濾取樣裝置，屬固液分離設備領域。該裝置包括：取樣泵的礦漿出口與過濾箱體內連通；集液管路一端設置在過濾箱體內，與過濾箱體的濾液出口連通，另一端伸出到過濾箱體外；伸出到過濾箱體外的集液管路上設置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路，濾液排放管路與樣品槽連接；樣品槽設置液位計和濁度儀；樣品槽設置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路，濾液次排管路與輸送桶連接；輸送桶設有濾液輸送裝置和濾液出口端；控制器分別與各自控閥電連接，控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實現自動對礦漿取樣過濾，適用于濕法冶金或選礦過程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。

渣類材料熔化行為及熔點測定的方法 1051     

 0

一種渣類材料熔化行為及熔點測定的方法，屬于冶金渣類材料檢測技術領域。工藝步驟為：渣樣制備、渣樣成型、高溫激光裝樣、實驗參數設置、熔化過程觀察、數據及圖像處理。優點在于，克服了傳統熔點測試法僅通過渣柱變形法即半球點溫度測試法準確度不高的不足，以及鋼液熔渣法測定條件穩定性難以控制、測定成本高的局限。不但能實時捕捉渣樣從固相轉化成液相的初始熔化溫度以及完全形成液相的熔化溫度，實現渣樣熔點的準確測定；還可分析研究渣樣在升溫過程液相形核、長大等熔融變化行為，為液態鋼渣的固化處理以及控制煉鋼、煉鐵過程的冶金反應提供直觀的理論依據和技術支持，而且不同渣樣在熔融過程中所呈現的不同特征，可作為評價不同渣樣高溫特性的重要手段。

陀螺儀用高性能磁溫度補償合金的制備工藝 1230     

 0

一種陀螺儀永磁力矩器用磁溫度補償合金的制備工藝，其制備工藝為采用粉末冶金法制備磁溫度補償合金，將混合粉末在100～200MPa壓力下壓制，采用高真空爐燒結，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，燒結溫度為1200～1380℃，保溫2～8小時隨爐冷卻至200℃～室溫出爐后使用。本發明的優點在于，合金的性能穩定性有很大的提高，且補償能力較強，ΔB/ΔT值波動很小，產品一致性較好，同時ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

廢棄物聚合處理的方法 937     

 0

本發明涉及一種廢棄物聚合的處理方法,所述方法包括以下步驟:將廢棄物按物體特性分類,分別分出無害廢棄物、有害廢棄物;分別將所分出的無害廢棄物、有害廢棄物送入各自的粉碎機粉碎成細粉末或細粒備用;同時分別選定針對所述無害廢棄物、有害廢棄物的粘合劑、封裝劑原料化合物進行預處理,將預處理后的粘合劑、封裝劑原料化合物分別與適量的水制成溶液備用;分別將所述粘合劑、封裝劑溶液與所述無害廢棄物、有害廢棄物的細粉末或細粒在各自的攪拌器中攪拌成漿料,之后,將各自的漿料注入到各自的模具固化成型。本發明對各類無害及有害廢棄物具有極強的結合、固化能力,將高效處理各種有毒有害廢棄物,高效處理并利用粉煤灰、煤矸石、冶金渣等無害廢棄物。

鈉-鋅法煙氣脫硫聯產二氧化硫工藝 738     

 0

一種鈉-鋅煙氣脫硫聯產高濃度二氧化硫工藝,可廣泛的應用于化工、電力、建材和冶金等技術領域。本發明利用亞硫酸鈉溶液吸收煙氣中的二氧化硫,用氧化鋅實現二氧化硫的濃縮提純,并利用熱分解法得到二氧化硫產品。本發明不僅避免了鈣法脫硫中亞硫酸鈣難以利用的問題,也解決了鋅法脫硫結垢的問題,并有效節約了煙氣脫硫的成本,具有較好的應用前景。

煉鐵用冷固結高含碳鐵礦球團 1175     

 0

本發明屬于冶金行業煉鐵領域。特別適用于煉 鐵的冷固結高含碳鐵礦球團的制造方法。本發明球團成分是由鐵礦粉、添加劑、煤粉和粘 結劑所組成，并采用混料、悶料、輾壓混料、造球和烘 干硬化的制造方法生產冷固結高含碳鐵礦球團。采 用本發明方法所生產的球團具有高配碳量、高強度、 高自還原能力、高還原速度以及高抗氧化能力的特 點。該球團適用于多種冶金爐生產。

高溫耐磨耐蝕Ni-Mo-Si金屬硅化物合金材料 1022     

 0

本發明公開了一種高溫耐磨耐蝕Ni－Mo－Si金 屬硅化物合金材料，該合金材料主要由Ni、Mo、Si三種元素 組成，其中Ni的重量百分比為50～72，Mo的重量百分比為 24～45，Si的重量百分比為3.8～5.8。該合金材料的主要組織 組成相是Mo2Ni3Si金屬硅化物固溶體和鎳基固溶體。該合金材料可用于冶金、化工、電力、能源、石油等工業中大量存在的在高溫氧化和腐蝕等環境下承受摩擦磨損作用的機械運動副零部件。

自還原球團豎爐熔融還原法 928     

 0

本發明的自還原球團熔融還原包括用鐵礦粉、煤粉和粘結劑制成的自還原球團,以及冶金型煤,在豎爐中進行熔融還原,實現了以煤代焦和高風溫代氧的煉鐵工藝。自還原球團由鐵礦粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘結劑4～12份所組成。冶金型煤由適當配比的煤粉(或焦粉)與特制的粘結劑(4～12份)所組成。所得鐵水適用于煉鋼和鑄造,最適于為電爐煉鋼熱裝鐵水。

帶推料器的管殼式換熱器 792     

 0

本發明公布了一種帶推料器的管殼式換熱器,涉及工業過程中的傳熱設備,屬于氣液傳熱裝置領域。主要由旋轉機構(1)、管箱(5)和換熱管(9)組成,旋轉機構(1)帶動換熱管(9)中的推料器(10)轉動,以便將冷凝在管壁上的液體、固體等推出去,避免堵塞。本發明可用于化工、石化、輕工、冶金等行業中的傳熱過程,且具有抗堵性好、經濟效益顯著等特點。

耐熱老化的雙相不銹鋼及其制備方法 772     

 0

本發明涉及冶金類，不銹鋼領域，具體涉及一種耐熱老化的雙相不銹鋼其制備方法。所述不銹鋼各組分按重量百分比為：C＜0.03、Cr18.0-22.0、Ni8.0-11.0、Mn0.5-1.5、Si0.2-1.0、Mo0.1-0.8、S＜0.005、P＜0.03，余量為Fe及不可避免的雜質，鐵素體含量＜20%。制備方法為按照耐熱老化的雙相不銹鋼成分含量配料，采用電弧爐+氬氧精煉爐爐外精煉工藝進行冶煉，通過離心鑄造或靜態鑄造澆鑄成型。在1050-1150℃溫度范圍內進行固溶處理。本發明涉及的不銹鋼具有均勻細小且不連通的鐵素體，鐵素體含量相對更低，材料具有優良的力學性能，長期熱老化后材料的力學性能退化程度很低。

稀硫酸濃縮除雜的工藝方法 1083     

 0

本發明屬于鈦白工業、濕法冶金工業和無機化工領域，特別涉及一種稀硫酸濃縮的工藝方法。本發明是利用工業生產過程中產生的低品位的余熱，采用乙酸丁酯、環己烷、苯等有機物作為共沸劑，使用共沸精餾脫除稀硫酸中的水分，去除雜質。本發明的方法能夠將濃度為20％左右的稀硫酸較為經濟地濃縮到60％以上，并將其重新應用到工業生產。本發明旨在利用共沸精餾的方法濃縮稀硫酸，并將其應用到鈦白工業、濕法冶金工業和無機化工中的稀硫酸的處理中，不但實現了資源的再利用，減輕了環境污染，而且能降低生產成本，提高經濟效益。

微米級、亞微米級鐵粉的制備方法 710     

 0

本發明屬于粉末冶金制備領域，特別涉及微米級、亞微米級鐵粉的制備方法。該制備方法包括如下具體步驟：A.將純凈氧化鐵原料粉末放入具有加熱功能的球磨機中進行球磨，同時通入氮氣或氬氣或其二者混合氣體，直至氧化鐵粉末粒度達到≤10微米；B.將球磨機內溫度升至200－400℃，同時通入還原氣體H2或H2與CO混合氣體切換氮氣或氬氣或其二者混合氣體后進行還原，時間為30－600min；C.將還原尾氣去除水和CO2后利用增壓機重新通入球磨機內參與反應；D.對還原好的鐵粉進行鈍化處理。本發明與現有技術相比具有成本低、能耗低、生產過程操作簡單、易制備、適用于大批量生產、鐵粉還原率高的優點。

高精度板帶材板形在線測量儀及測量方法 1009     

 0

本發明公開了一種高精度板帶材在線測量儀及測量方法,涉及冷、熱態無張力狀態下金屬板帶材板形的測量。本發明采用3束線激光沿被測板帶材運動方向分布,照射在板帶寬度方向表面,形成3條激光照射線,線激光與水平面的夾角為30-60度,板帶材激光照射區域上方的3臺全高清面掃描數字攝像機高速拍攝正在運動的板帶材表面激光照射線的位置變化,并分別送到DSP數據處理單元,得到每條測量帶上激光點位置,經過測量控制柜計算得到板帶材的板形參數顯示在計算機的屏幕上并存儲在計算機中。本發明適應范圍寬、測量精度高、測量速度快,可廣泛應用在冷、熱軋金屬板帶材的板形測量,能夠在冶金生產非常惡劣的環境下保證長期可靠穩定運行。

新型塔器設備 774     

 0

本發明公布了一種新型塔器設備,涉及工業過程中的傳質過程,屬于氣液傳質裝置領域。在該塔器設備中支持角鋼與受液盤制成一件,從而可以提高加工效率和塔板水平度;降液板和受液盤做成可拆的,以便于設備的組裝、維修和清理。在每個人孔的上方,即在該部分塔體最下面一塊塔板的下方設置一塊安全板,對工人在安裝和維修時起保護作用。本發明可用于化工、石化、輕工、冶金等行業中的傳質過程,具有結構簡單、造價低廉、經濟效益顯著等特點。

復合軟磁材料及其制備方法 1190     

 0

本發明屬于粉末冶金領域,具體涉及一種具有高密度、高磁感的復合軟磁材料及其制備方法。該復合軟磁材料由霧化鐵基粉末、潤滑劑和金屬助粘劑組成,其中潤滑劑的質量為霧化鐵基粉末質量的0.01-2%,金屬助粘劑的質量為霧化鐵基粉末質量的0.01-2%;所述金屬助粘劑和潤滑劑均勻包覆在霧化鐵基粉末顆粒表面。所述潤滑劑為納米活性碳酸鈣和/或納米三氧化二鋁,金屬助粘劑為鈦酸酯。本發明制備工藝簡單、材料成本低,密度高、磁感應強度大。

轉爐煉鋼全程動態監控方法 1210     

 0

一種轉爐煉鋼全程動態監控方法,屬冶金煉鋼技術領域。采用激光氣體分析儀和料倉口投彈實現轉爐煉鋼全程動態控制,對鋼水成分和溫度進行連續預報和動態檢測,輔助轉爐進行終點判斷。步驟為:以計算機網絡監控轉爐的加料和吹氧信息等信息;以激光氣體分析儀為轉爐冶煉過程的煙氣信號采集分析裝置;以安裝在料倉口的投彈裝置進行彈頭彈射檢測鋼水成分和溫度等信息;采集的參數均通過計算機網絡傳輸;計算機利用以上參數,通過內建的控制模型,進行鋼水成分和溫度等參數的連續預報,并在用戶界面顯示和指導。優點在于,具有全程反饋信號,能實現轉爐冶煉全程動態控制,可以連續預報鋼水成分溫度的變化,并且,不受爐容大小限制,結構簡單,維護方便,投資小,故障率低。

采用圖像分析方法定量分析連鑄板坯宏觀偏析的方法 1167     

 0

一種采用圖像分析方法定量分析連鑄板坯宏觀偏析的方法,屬于冶金分析技術領域。采用金相圖像分析得到板坯厚度方向的組織含量變化,通過晶格體積計算將組織的體積百分比轉換成摩爾百分比,然后通過熱力學計算得到碳的重量百分比和奧氏體組織摩爾百分比的二元相圖,再將各分析區域的組織摩爾百分比轉換成碳的重量百分比。優點在于,采用金相組織圖像分析方法結合熱力學計算進行板坯宏觀偏析的分析方法,可以定量分析板坯中碳的宏觀偏析,能夠更精確地觀察和分析板坯的碳含量分布,從而提供了一種新的檢驗分析板坯宏觀偏析的工具。

鐵礦球團復合添加劑 830     

 0

一種適用于煉鐵原料高溫氧化固結球團礦,作為生產高溫氧化固結球團礦的一種復合添加劑,含有膨潤土、羧甲基纖維素、硼酸、硼泥、水泥和長石。該復合添加劑可以減少原料中非鐵料配量,提高球團礦的含鐵品位,改善鐵精礦粉的造球性能,提高生球的質量保證干球的性能指標,在不改善現有設備的條件下,得到具有優良冶金性能的成品球團礦。

外熱法多楞形煉鎂還原罐 879     

 0

本發明外熱法多楞形煉鎂還原罐為冶金技術領域。包括圓筒、真空接口、水冷卻、端蓋、隔熱板,還有由楞形筒、筒封頭、加強箍構成的楞形罐;圓筒與真空接口、圓筒與水冷卻、真空接口與水冷卻均焊接,圓筒與端蓋以法蘭連接,圓筒與楞形筒、楞形筒與筒封頭均焊接,楞形筒與圓筒相焊接后的楞形筒內端頭處放隔熱板,楞形筒與加強箍焊接。楞形筒的外壁為3-57個楞。楞形筒截面外壁為角楞狀結構或有弧度的梅花瓣楞狀結構。加強箍為1-17個。圓筒內和楞形筒內可承受實現真空度的剩余壓力分別以0.1-0.8PA。用于煉鎂中的關鍵技術裝置。在高溫、真空、擾度力綜合惡劣條件下不變形,壽命長、成本低,為煉鎂進出料、清渣等機械操作創造了條件。

基于電流變化的結晶器內鋼液流場測量方法 869     

 0

本發明公開了一種基于電流變化的結晶器內鋼液流場測量方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的一種基于電流變化的結晶器內鋼液流場測量方法，將插釘豎直插入鋼液中，同時記錄電流表和電壓表的示數，對于同一插釘對應電流表取數值最大和最小示數，并記錄對應電阻的位置，該處鋼液的液位波動H為最小電流對應電阻長度與對應等效電阻的長度的差值；該處鋼液的流速方向為最大數值電流對應電阻的位置指向最小電流對應電阻的位置，大小為ν＝0.624d^?0.696ΔH^0.567，其中d為插釘的直徑，ΔH為最小電流對應電阻長度與最大電流對應電阻的差值；該方法可實時測量結晶器內鋼水液面波動和鋼液流速，且可同時測量結晶器內不同位置流場情況，測量結果更能體現結晶器內流場分布情況。

摩擦體及其制備方法、制動閘片 866     

 0

本發明公開一種摩擦體及其制備方法、制動閘片，涉及摩擦體材料技術領域，以解決相關技術中銅鐵基粉末冶金制動閘片存在易熱裂、耐磨性差，同時由于銅鐵基粉末冶金制動閘片的質量大，使得列車的耗能也不斷增加的技術問題。摩擦體包括鋁基復合體和形成在鋁基復合體表面的表面涂層。鋁基復合體為TaC增強Al?Si?Mn?Cr鋁基摩擦體。以鋁基復合體的質量百分比計，鋁基復合體包括10％～20％的硅、2％～6％的錳、4％～8％的鉻、5％～15％的碳化鉭，其余為鋁。摩擦體的制備方法用于制備上述摩擦體。本發明提供的摩擦體用于制動閘片。

應用非離子表面活性劑強化膠硫鉬礦細菌浸出的方法 853     

 0

本發明涉及生物冶金技術領域，提供了一種應用非離子表面活性劑強化膠硫鉬礦細菌浸出的方法，包括以下步驟：將膠硫鉬礦型鉬礦石破碎、研磨再經滅菌后作為浸出試樣；采用鉬離子?鉬礦物“兩步法”對氧化亞鐵硫桿菌、或以氧化亞鐵硫桿菌為優勢菌種的混合菌進行馴化；然后，將浸出試樣置于滅菌處理后含0~9?g/L?Fe²⁺的9?K基礎鹽溶液中，接入馴化后的浸礦細菌，加入10~60?mg/L的非離子表面活性劑Triton?X?100，采用稀硫酸調節溶液初始pH?1.5~3.5，振蕩浸出30~60?d，Triton?X?100的加入使膠硫鉬礦中鉬的浸出率至少提高了20個百分點。本發明為膠硫鉬礦中鉬的回收提供了一種高效、環保、經濟的方法，對難處理鉬礦資源的開發利用具有重要意義。

降低燒結溫度制備高磁性燒結釹鐵硼的方法 697     

 0

一種降低燒結溫度制備高磁性燒結釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術領域。本發明將釹鐵硼磁粉與適量的磷粉或磷的金屬化合物粉在氬氣保護介質中混合均勻，再進行取向壓型和冷等靜壓，最后在真空燒結爐中1000-1080℃燒結1-3h，再經過850-900℃一級回火1-3h和480-550℃二級回火1-3h，制備得到高磁性燒結釹鐵硼材料。材料中的P起到降低燒結溫度，抑制晶粒長大的作用，從而提高磁體的矯頑力；同時，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基體相的飽和磁化強度，改善組織結構，提高矯頑力。采用本發明方法制備的燒結釹鐵硼材料，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等機械裝備中，特別適合要求高溫環境的場合。

高耐蝕性鎳基合金涂層的制備方法 931     

 0

一種高耐蝕性鎳基合金涂層的制備方法，涂層主要成分為Ni、Cr、Fe元素，具體實施方法：首先對工件外表面進行預處理，將工件外表面預涂覆鎳基合金粉末；然后把工件固定在旋轉工作臺上，使工件、旋轉臺以及感應加熱線圈同軸；隨后設定感應加熱電流大小、加熱時間，啟動電機帶動工件旋轉，進而加熱預涂覆的鎳基合金粉末；當形成冶金結合且性能優異的涂層時，關閉電源，使工件自然冷卻到室溫；最后移出工件，檢查工件外表面涂層的質量與尺寸。本發明通過對感應電流、時間的控制，快速得到冶金結合且性能優異的涂層。制備的涂層在試驗溫度為120℃，H2S分壓為3.6MPa，CO2分壓為1.8MPa，NaCl含量為14wt％的溶液中浸泡96h后，測得該涂層的年腐蝕速率僅為0.01233mm/a，耐蝕等級為四級。

耐蝕磨石 746     

 0

本發明提供了一種適用于有耐酸、堿腐蝕要求的冶金、化工等車間、廠房中的耐蝕腐石,主要是由改性低彈環氧樹脂、胺類固化劑、耐酸粉料和耐酸八粒石組成。本發明解決了現有耐酸混凝土、耐酸磁磚等耐蝕地面抗沖擊力差,易老化、龜裂等問題。

燒結強化催化添加劑 976     

 0

本發明涉及一種冶金燒結用的添加劑, 為顆粒狀 無機混合物, 顆粒直徑≤3mm, 其組分配比(wt%)為 : 1～5%的KMnO4; 30～50%的NaNO3; 10～30%的Ba(NO3)2; 2～4%的BaCl2; 10～30%的工業鹽(NaCl); 1～5%的稀土元素; 1～3%的Al2O3; 15～30%的B2O3; 該混合物的用量為燒結燃料用量的1～5‰。本發明具有催化助燃、抑制燒結過程2CaO、SiO2不良晶型轉變、促進燒結礦主要粘結項SFCA形成, 降低燃料消耗和電耗10%以上, 改善了燒結礦的冶金性能, 轉鼓強度提高1%, 低溫還原粉化率下降2%。

催化蒸餾組件及使用該組件的催化蒸餾方法 805     

 0

本發明涉及一種催化蒸餾組件及使用該組件的催化蒸餾方法。本發明的催化蒸餾組件包括催化劑顆粒、絲網容器和規整填料,其特征在于:所述的催化劑顆?；蛘叽呋瘎╊w粒和其它惰性顆?；旌虾笠黄鹧b填到所述的絲網容器中,再將所述的絲網容器逐一或者間隔地放置到所述的規整填料中。本發明既有利于氣相中反應介質向液相中的轉移,又促使反應平衡向生成目的產物的方向移動;既能使反應床層具有很大的空隙率,又能使催化劑均勻地分布在整個反應段中。廣泛適用于化工、石油化工、精細化工、冶金和環境工程等領域的催化蒸餾工藝。