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本發明提出一種碳纖維增強聚醚醚酮復合板材熱壓成型裝置，包括液壓機、成型模具和真空系統。本裝置將加熱單元從液壓機中剝離出來，使用加熱管對模具加熱，實現高溫熱壓功能；通過在真空環境中熱壓成型，大幅減少樹脂中的氣泡含量，提高試件表面的光潔度及制件性能；在模具中設置冷卻單元，通過調節高壓冷氣的流量和溫度來調節冷卻速度，以此來控制基體樹脂的結晶度，實現高強度與高韌性之間靈活選擇。相應地，本發明還提出一種碳纖維增強聚醚醚酮復合板材熱壓成型方法。采用本發明的裝置和方法熱壓成型的碳纖維增強聚醚醚酮復合板材，生產設備簡單，解決了高熔點、高粘度聚醚醚酮樹脂生產過程中材料內部孔隙率大，樹脂浸漬纖維不充分，試樣性能不足，成型周期長等問題。
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本發明涉及一種高塑性的天然復合材料及其制備方法。由以下比例組成：天然石粉50?75份，苯丙乳液5?8份，丙二醇助劑3?6份，AMP?95多功能助劑3?6份，HT?608厚漿型消泡劑5?8份，六水硫酸鎳0.5?1份，2％?3％的氫氧化鈉溶液3?6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯鈉6?8份，交聯聚乙烯基吡咯烷酮5?8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3?6份，漂白粉3?5份，硫代硫酸鈉0.2?0.6份，尿素3?8份，PP增韌劑3?8份，顏料適量；本發明不僅防霉防水、增加了墻面的彈性和塑性，而且施工后的效果均勻、美觀，亮度提升得非常明顯。原材料多采用廢棄物，價格低廉，達到廢棄物二次利用，保護環境，經濟效益顯著。
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本發明公開一種帶下弦增強系統的復合材料?金屬組合大跨橋，包括中橋節、邊橋節和下弦增強系統，其中中橋節和邊橋節均采用模塊化設計，均包括兩個平行設置的空間桁架、固定于空間桁架頂部的鋁合金橋面板以及位于空間桁架底部用于連接兩個空間桁架的橫向連桿；在中橋節和邊橋節中將纖維增強樹脂基拉擠型材與桁架結構進行聯合設計可大幅減重，并充分發揮不同材料的利用效率。為進一步提高橋梁的跨越能力，在橋梁下方采用弦增強系統對橋梁主體進行外增強，從而提高應急橋梁裝備適應實際復雜地形任務的靈活性與快速性。該組合大跨橋重量小、運輸、拼裝和架設快捷方便，且可適應不同跨徑的障礙，在應急產業中有廣闊應用前景。
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本發明涉及一種耐火材料的生產方法。其技術方 案是將金屬硅粉為20～32％、硼酸粉為35～56％、鈦白粉為 22～40％；或者金屬硅粉為25～40％、三氧化二硼粉為20～ 45％、鈦白粉為30～45％制成混合粉后，加入0～3％的甘油 混合成型，在80～120℃下烘干。然后采用惰性氣體保護或爐 內埋炭還原處理，處理溫度為1300～1700℃，保溫時間1～6小時，自然升溫。所制成的TiB2復合材料具有致密、高強度、耐磨性好、成本低的特點。
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本發明涉及一種耐火材料的生產方法。采用的技術方案是:將氧化鎢粉為30～80%、金屬鋁粉為20～50%、剛玉為0～60%進行混合,然后冷壓成型,再進行無壓燒結或熱壓燒結,燒結溫度為900～1900℃,燒結保溫時間為0.5～5小時。燒結氣氛:埋炭還原氣氛,氬氣或真空。本發明具有煅燒溫度低及成本低和工藝簡單的特點,制備的復合材料具有良好的導熱性和熱震穩定性。
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一種新型的磁性金屬復合材料的制備方法。本發明涉及一種金屬鈀鐵納米材料的制備方法，包括以下步驟：向無水乙醇中加入油酸、油胺以及Fe(acac)3溶液，攪拌30min，其中所述油酸和油胺的體積比為1：(0.5～2)；向所得溶液體系中加入Na2PdCl4或者H2PdCl4溶液，攪拌30min；向所得溶液體系中逐滴滴加NaBH4溶液，在30℃～50℃條件下反應2h，其中Fe(acac)3，Na2PdCl4/H2PdCl4，NaBH4的物質的量的比為1：(0.33～1)：(2～5)；將所得液體系離心得到黑色固體，洗滌后將所得黑色固體真空干燥得到黑色粉末，即為FePd材料。按照此種方法合成得到的FePd材料分散性良好，粒徑均勻，尺寸在5?10nm間，結晶度高。
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本發明公開了一種MnO2/多孔碳膜/鎳復合材料的制備方法，屬于MnO2薄膜技術領域。其包括：S1將潔凈干燥的鎳片置于加熱爐中，通入惰性氣體；S2將加熱爐升溫至600℃～1100℃，通入氫和碳氫化合物混合氣體，以形成滲透層和覆蓋在滲透層的石墨烯層；S3取出表面具有滲透層和石墨烯層的鎳片，并浸漬在腐蝕液中，浸漬時間為0.5h～24h，以使鎳片上的滲透層變為多孔碳膜層；S4在常溫常壓下，鎳片置于高錳酸鉀和硫酸的混合溶液中，浸漬2h～48h。以上方法使得MnO2薄膜和多孔碳層結合牢固，不易破碎和脫落，本發明工藝簡單，成本低，效果好，制備的MnO2/多孔碳膜/鎳復合材料可直接應用。
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本發明屬于飛機防/除冰技術領域，特別涉及一種飛機前緣防/除冰復合材料功能單元的制備方法。解決了飛機上各部件連接可靠性高、維護性好的防/除冰復合材料功能單元結構如何制備的技術問題。本方法實施方便,包括四個步驟,利用了噴砂粗化處理、熱噴涂工藝以及粘性硅膠帶等方法。
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本發明涉及一種M50?Ag?TiC自潤滑復合材料，主要以航空主軸軸承材料M50鋼為基體材料，以Ag和TiC為潤滑相和增強相；其中，潤滑相的質量為基體材料質量的(8.0?10.0)wt.％，增強相的質量為基體材料質量的(4.0?6.0)wt.％；由含Ag和TiC的M50球形粉末采用3D打印制備而成。本發明所述M50?Ag?TiC自潤滑復合材料，具有較低的摩擦系數與磨損率，可以有效提高M50軸承鋼的摩擦學性能，且制備方法簡便，制備過程中工藝參數容易控制，且可以制造出復雜機械零部件，對自潤滑材料的工業化應用具有重要意義。
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本發明涉及一種耐火材料的生產方法。先將硼酸粉、鈦白粉混合均勻,在200～600℃處理,制成混合粉;然后將所制的混合粉、氧化鎂細粉、金屬鋁粉、剛玉在混合機中混合,加入甘油或酚醛樹脂為結合劑,成型,在80～120℃下烘干,然后放入爐內埋炭處理,處理溫度為1000～1600℃,保溫時間1～5小時,自然升溫。本發明制造出的新型復合材料具有良好的熱震穩定性、抗侵蝕性和耐磨性及成本低的特點。
本發明涉及一種高吸水保水劑的配方及其制備方法,含鈉鈣鋁硅酸鹽膠體的高吸水保水復合材料,其特征在于包括鈉鈣鋁硅酸鹽膠體、水溶性乙烯類不飽和單體、水溶性自由基聚合引發劑,鈉鈣鋁硅酸鹽膠體添加量為水溶性乙烯類不飽和單體的2～200%,水溶性自由基聚合引發劑添加量為水溶性乙烯類不飽和單體的0.001～1%,其制備方法:將鈉鈣鋁硅酸鹽溶有水溶性自由基聚合引發劑或者水溶性自由基聚合引發劑和交聯劑的20～90%水溶性乙烯類不飽和單體,經過分散處理于30～90℃,加熱1～10小時,生成的凝膠進行切片,40～150℃條件下干燥,粉碎,篩選得到產品。本發明制備成本低,吸液倍率較高,抗鹽性較好,適用于農林業。
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本發明提供了一種蠕蟲狀介孔Al2O3/分子篩復合材料的制備方法，整個發明大致分為兩步法：1)納米級別分子篩的制備；2)分子篩與介孔氧化鋁材料的原位復合。本發明通過調節鋁源的水解，使鋁源能緩慢水解形成蠕蟲狀的介孔氧化鋁材料，并很好地與分子篩復合，形成同時具備介孔(氧化鋁提供)和微孔(分子篩提供)結構的多級孔體系。本發明涉及的制備方法簡單可行，條件易于調控，易于大量生產，有望應用應用于分子吸附、催化等工業領域。
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本發明提供了一種銀納米粒子負載鋁酸鎂材料的制備方法及制得的材料，所述方法包括如下步驟：1)將海草狀鋁酸鎂粉體和可溶性銀鹽溶液混合，超聲分散10～60min，再攪拌10～60min，混合均勻得到混合溶液；所述可溶性銀鹽的質量分數為0.1～20％；2)將步驟1)的所述混合溶液與還原劑混合，攪拌10～60min，混合均勻；干燥除去水分，得到MgAl2O4/Ag納米粉體；3)將步驟2)得到的MgAl2O4/Ag納米粉體進行放電等離子燒結，得到所述銀納米粒子負載鋁酸鎂材料；本發明利用Ag的高導電性、鋁酸鎂的海草狀一維傳輸結構及鋁酸鎂的高塞貝克系數，制備出了高性能的陶瓷熱電材料。
一種g?C3N4/NiCo2S4復合材料、制備方法及其應用。具體是將g?C3N4和NiCo2S4混合得到，該混合可以是固相混合，也可以是液相混合，本發明得到的g?C3N4/NiCo2S4復合材料能極大的增加了提高材料的穩定性，將復合電極作為超級電容器工作電極材料進行測試，在大電流密度條件下仍能具有較高的比電容量、較好的倍率性能和循環穩定性。
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本發明公開一種用于殺菌消毒及快速止血的新型復合材料及制備和應用，首先制備介孔菱沸石無紡布，再以介孔菱沸石無紡布為基質加入硝酸銀、β?環糊精，調pH至堿性，從而在介孔菱沸石無紡布外表面包覆了一層銀納米粒子材料。采用無模板原位生長法將介孔菱沸石附著到無紡布纖維表面，使無紡布纖維與沸石緊密結合；由于β?環糊精在AgNPs的合成過程中具有還原能力和穩定能力，因此通過將pH調節至堿性，可以將Ag離子還原為Ag原子，從而原位形成AgNPs。介孔菱沸石無紡布具有優異的止血性能，可用于傷口的大出血；銀納米粒子具有良好的抗菌性能，可有效避免傷口的再度感染，二者結合可達到止血抗菌的目的，極大降低了大出血的死亡率。
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本發明公開了一種智能分區域溫控復合材料鋪放模具及控制方法，包括模具本體，將復合材料鋪放到所述模具本體表層，模具本體的表層包括多個溫控區域，多個溫控區域之間通過隔熱層進行分隔用于降低各溫控區域之間傳熱速率；循環液，其用于升高或降低模具表面溫度；循環管道，其用于裝載所述循環液且設置在所述模具本體中；溫控調節組件，其用于所述循環液升高或降低溫度后進行分流或者合流輸入不同所述溫控區域調節不同溫控區域中模具本體表層溫度；溫度傳感器，其用于檢測模具表面溫度。本發明能夠滿足熱塑性復合材料構件在鋪放階段和原位固化成型階段的溫度工藝曲線，可以保證最終制品的質量和性能。
本發明涉及一種玻纖?石墨烯?碳納米管混合填充的PA66/PC復合材料及其制備方法，該復合材料由PA66?PC基體、改性石墨烯?碳納米管混合物、玻璃纖維、硅烷偶聯劑以及環氧樹脂組成。采用該復合材料制得的注塑產品表面質量好，內部分層現象，導熱及力學性能優異。
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本發明涉及一種雙向復合材料鋪帶頭及雙向雙軌跡復合材料鋪帶頭，上述鋪帶頭包括：機架；呈相對設置的第一放卷滾筒、第二放卷滾筒；呈相對設置的第一張力檢測裝置、第二張力檢測裝置；呈相對設置的第一切割裝置、第二切割裝置；呈相對設置的第一紅外加熱裝置、第二紅外加熱裝置；呈相對設置的第一主壓輥裝置、第二主壓輥裝置；輔壓輥裝置，輔壓輥裝置設于機架上并相對位于第一主壓輥裝置、第二主壓輥裝置之間；以及收卷裝置。本發明提供的雙向雙軌跡復合材料鋪帶頭結構緊湊、且可實現對兩條平行軌跡同時鋪放，且進行往返鋪放時不需要調轉鋪帶頭方向，能夠節約鋪帶裝置調整時間、提高鋪放效率。
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本發明涉及一種用于處理含油生活污水的材料。膨脹石墨-酚醛樹脂基活性炭復合材料,其特征是:它由膨脹石墨、酚醛樹脂基活性炭組成,各組份所占總重量百分比為:膨脹石墨20-50、酚醛樹脂基活性炭50-80。它具有處理含油污水的能力強、效果顯著的特點。是一種新型的環保材料。本發明應用廣泛,除用于處理含油生活污水外,還能作為吸油材料、油霧過濾材料、油密封材料添加劑、芳香劑和殺蟲劑等的基體使用。
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本發明公開了一種三維網絡結構復合材料、制備方法及應用，本發明利用導電聚合物的力學增強特性和無機半導體納米材料的電學特性，與同時具有力學、熱學、電學優良特性的石墨烯進行復合，獲得由石墨烯、導電聚合物和無機半導體納米材料組成的三維網絡結構復合材料。本發明三維結構復合材料可用作光催化劑。
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本發明公開了一種復合材料低溫力矩管及其制備方法。本力矩管具有中空的圓筒(5)和與其兩端相連的兩個法蘭(1),每個法蘭(1)上分布有連接孔(2)。本力矩管的制備包括正交三維纖維的力矩管預制體(11)的制備和真空注射成型步驟,具體是:將增強纖維編成具有正交三維織物結構的力矩管預制體,以高性能耐低溫樹脂為基體,采用真空注射整體成型工藝或預浸料加袋壓法制成復合材料低溫力矩管;該力矩管的纖維體積含量為40～70%。本力矩管的制備工藝簡單,易于實施,并且具有優良的隔熱性能和低溫熱物理性能,其纖維體積含量可高達40～70%而不降低材料的隔熱性能,適用于低溫條件下使用,能承載大轉矩。
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本發明提供了一種生物降解高分子材料及其復合材料的切削加工方法,該加工方法在15-50℃常溫下進行,在切削加工過程中在線連續滴加易揮發有機溶劑冷卻,所述的有機溶劑為無水的乙醇、乙酸乙酯、乙酸、己烷中的任一種,滴加速度為每分鐘100-150滴。本方法避免了生物降解高分子材料及其復合材料在加工過程中的粘連及粘刀問題。
本發明提供一種“蛋黃–蛋殼”結構CoTiO3@Co3O4納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：將鈷源溶解在氨水溶液中，得到鈷源?氨水前驅體；將無定型二氧化鈦加入到鈷源?氨水前驅體中進行水熱反應，反應結束后，離心、洗滌、干燥，得到鈷?鈦前驅體；對得到的鈷?鈦前驅體進行煅燒，即可得到“蛋黃–蛋殼”結構CoTiO3@Co3O4納米復合材料。本發明制得的CoTiO3@Co3O4納米復合材料具有“蛋黃–蛋殼”結構，且表現出單分散、低密度、高滲透性、高結晶度等特點。本發明的制備方法具有工藝簡單、成本低廉、方便快捷的優點，且產量大，易于規?；a。
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本發明提供一種用于義肢的纖維混編復合材料及復合材料義肢的制造方法，其特征在于，所述用于義肢的纖維混編復合材料包括多層碳纖維層（1）、芳綸纖維層（2）以及設置在碳纖維層（1）和芳綸纖維層（2）之間的滌綸纖維層（3）交替鋪層而制成，所述碳纖維層（1）、芳綸纖維層（2）以及滌綸纖維層（3）分別是由碳纖維、芳綸纖維、滌綸纖維充分浸潤樹脂所制成的預浸料。本發明針對碳纖維與芳綸纖維混編后用于義肢產品，存在耐疲勞性能不足，反復受力分層的問題，在碳纖維與芳綸纖維之間鋪設過渡層以防止分層，所述過渡層選用滌綸纖維，提高了這種混編材料的耐疲勞性能，延長了其使用壽命。
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本發明公開了一種光催化復合材料的制備方法及制備的光催化復合材料，經鹽酸處理后的(H)g?C3N4，尺寸變小，且晶型結構有序性增大，可加速光生載流子向半導體顆粒表面的傳輸，提高了量子效率；采用其制備的(H)g?C3N4/TiO2/Ag3PO4光催化復合材料中，三種材料接觸面積更大，形成的三元異質結更多且更加均勻，具有良好的光催化活性、可循環重復利用，降解效果好，抗污染性能好，降低了催化降解的成本；制備過程簡便快速。
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本發明涉及一種原生電磁場SiC?ZnO復合材料及其制備方法。其技術方案是：以40～60wt％的碳化硅顆粒、0～10wt％的碳化硅細粉和30～60wt％的熱電氧化物粉體為原料，外加所述原料5～10wt％的粘結劑，混練，機壓成型，干燥，即得干燥后的坯體；然后將干燥后的坯體置于高溫爐中，以25～35℃/h的速率升溫至1200～1600℃，保溫8～10h，制得原生電磁場SiC?ZnO復合材料。本發明所制備的原生電磁場SiC?ZnO復合材料高溫力學性能優異、熱震穩定性及熱電性能好，并能利用在服役過程中的溫差原位產生電磁場，減少工作層對鋼水的污染，提升鋼鐵質量。
本發明是一種高效吸附Cr(VI)的碳?氧化鋁復合材料的制備方法。該方法是：將醇鋁鹽在弱酸性條件下水解得到擬薄水鋁石溶膠，所得溶膠與已溶有一定量十二烷基硫酸鈉的葡萄糖溶液混合均勻，并加入一定量乙醇，經水熱、分離、干燥、焙燒，制得所述的碳?氧化鋁復合材料，其對濃度低于80mg/L的Cr(VI)溶液的去除率達到98.2％以上；與組成單一的碳球和介孔氧化鋁相比，本方法所制備的碳?氧化鋁復合材料對毒性Cr(VI)的吸附量和吸附速率有較大提高，一定條件下其對Cr(VI)的較佳吸附量可達到119.3mg/g；該材料對初始濃度均為100mg/L的Cr(VI)、Cd(II)、Cu(II)、Zn(II)和Ni(II)混合溶液中的Cr(VI)也表現出良好的選擇吸附性能，選擇性吸附量達76.5mg/g，其對初始濃度相同的單一Cr(VI)溶液的吸附量為78.58mg/g。
一種RGD多肽接枝聚(羥基乙酸-L-賴氨酸-L-乳酸)/β-磷酸三鈣復合材料,由β-磷酸三鈣顆粒和RGD多肽接枝聚(羥基乙酸-L-賴氨酸-L-乳酸)兩相組成,β-磷酸三鈣顆粒均勻分散在RGD多肽接枝聚(羥基乙酸-L-賴氨酸-L-乳酸)基體中,兩者重量比為1∶10～1∶100。其制備方法是:先將聚(羥基乙酸-L-賴氨酸-L-乳酸)與GRGDY短肽(甘氨酸-精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸-酪氨酸序列)進行聚合反應,生成RGD多肽接枝聚(羥基乙酸-L-賴氨酸-L-乳酸),再將RGD多肽接枝聚(羥基乙酸-L-賴氨酸-L-乳酸)與β-磷酸三鈣顆粒復合即可。該復合材料既具有良好的生物相容性和細胞親和性,又具有良好的生物降解性和力學性能,還可以避免組織無菌性壞死,可作為神經導管或多孔骨支架材料,用于神經組織及骨組織缺損修復。
一種高導電率導電復合材料分散劑的制備方法以及由該方法制得的高導電率導電復合材料分散劑。該高導電率導電復合材料分散劑的制備方法的特征在于，該方法包括：將下述各組分混合；以原料總量為1000質量份計，各組分的用量為：交聯型聚合物260?315質量份、疏水聚合物250?290質量份、其余為水。
本發明提供一種高強度柔性復合材料分散劑的制備方法以及由該方法制得的高強度柔性復合材料分散劑。該高強度柔性復合材料分散劑的制備方法的特征在于，該方法包括：由下述各組分混合；以原料總量為1000質量份計，各組分的用量為：交聯型聚合物120?200質量份、保水聚合物200?280質量份、其余為水。
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