北京有色金屬電冶金技術理論與應用

類工字型結構粉末冶金構件的成形精度控制方法 957     

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本發明涉及一種類工字型結構粉末冶金構件的成形精度控制方法，用于解決含有該類結構的構件在粉末冶金熱等靜壓過程中的形狀畸變問題。包括(1)對“類工字型”結構中心孔處對應的成形模進行針對性設計；(2)改進熱等靜壓過程中的參數加載方式。通過本發明方法的研究，以較低的生產成本解決了產品尺寸、結構變形的問題，對于提高產品質量、降低生產成本、縮短項目周期有明顯的促進作用。

濕法冶金反應器的給料攪拌裝置 979     

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一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，涉及一種用于濕法冶煉，尤指一種濕法冶金中浸出、中和、沉淀和結晶的反應器的給料攪拌裝置結構的改進。其結構包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌槳，其特征在于：所述的攪拌軸為一空心旋轉軸，旋轉軸的上端開有進料口，在旋轉軸上設有攪裝槳的位置開有出料孔；所述的攪拌漿上設有與攪拌軸出料孔相通的進料通孔，在攪拌漿槳葉上設有出料孔。本發明的裝置，能有效的使氣體和/或液體均勻加入反應體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失。

用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 812     

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本發明涉及一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，屬于冷擠壓領域。本發明的粉末冶金材料，其各組份的質量百分為：碳化鎢含量為30～38％，鐵含量為60～69％，碳化鉻含量為0.5～1.0％，碳化釩含量為0.2～0.6％，氧化鈰含量為0.1～0.4％。應用該材料制備模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次經過球磨混粉、真空干燥、壓制成形、真空燒結得到目標產品。本發明的冷擠壓模具實現了對內鋼外塑料錐套式錐體零件的冷擠壓加工，達到了節約原材料、節省能源、降低成本和提高生產效率的目的。

去除鋼液雜質的方法和冶金方法 975     

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本申請提供一種去除鋼液雜質的方法和冶金方法。去除鋼液雜質的方法，包括：在RH精煉初期，對鋼液進行吹氣處理，同時對RH精煉裝置的真空室抽真空，達到目標真空度和吹氣處理終點后，將吹氣處理中所使用的氣體全部切換為氬氣，繼續精煉；吹氣處理包括：通過RH精煉裝置的上升管向鋼液內吹入第一氣體，通過RH精煉裝置的下降管向鋼液內吹入第二氣體，通過鋼包底部向鋼液內吹入第三氣體。冶金方法，包括RH精煉，RH精煉的過程中使用所述的去除鋼液雜質的方法去除雜質。本申請提供的去除鋼液雜質的方法，夾雜物的去除效果好，有效減少氣體元素殘余。

低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制備方法 1054     

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本發明提供了一種低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：原料準備，選取塊體TiH₂、Al?Ti中間合金以及Al與其他合金元素的中間合金為原料；破碎處理，將所述原料混合后進行低溫機械破碎處理，得到破碎后粉末；將所述破碎后粉末依次進行成形、真空燒結及無包套熱等靜壓處理，得到TiAl合金制件。本發明通過對改進原料種類、破碎方式及優化制備流程實現了低氧含量高致密度的TiAl合金，制備得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。

粉末冶金高強度銅鋁材料的制備方法 946     

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本發明公開了一種粉末冶金高強度銅鋁材料的制備方法，屬于粉末冶金領域。銅鋁合金成分為：11?13％Al，87?89％Cu，本發明在混料機以30～80r/min的速度混料1?2h；再在開瓣鋼模中制備壓坯。成型坯體燒結，采用H₂保護，以升溫速率為5℃/min到380℃保溫0.5?1.5h，再以5℃/min到660℃保溫0.5?1.5h，最后以5℃/min到980～1010℃保溫1.5?2.5h，燒結完成后冷卻到常溫，得到銅鋁合金。本發明工藝制備銅鋁合金組織均勻，合金中珠光體呈均勻片層狀，無偏析；合金組織中孔洞均勻細小且圓鈍；合金中氧化物減少；避免了燒結過程中的膨脹，可以很好的控制燒結密度；制備的燒結試樣抗拉強度超過400MPa。

生物冶金過程的酸平衡方法 730     

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本發明涉及一種用于生物冶金過程的酸平衡方法,該方法采用碳酸鈣(石灰石)、氧化鈣(石灰)、氫氧化鈣(熟石灰)等藥劑對pH<1.5的萃取余液進行中和處理和采用陰離子交換膜酸滲析器對電積殘液回收酸進行處理,可以使含金屬硫化物的礦石或精礦或尾礦在細菌氧化浸出時產生過剩的酸得到平衡,能夠使細菌浸出過程系統的pH值保持在細菌生長、繁殖的最佳狀態,從而提高金屬浸出速度20-35%,金屬綜合回收率提高15-25%,縮短浸出周期,減少環保處理費用80-95%,降低生產成本10-30%。

粉末冶金高耐磨高韌性冷作模具鋼及其制備方法 951     

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本發明涉及一種高釩含鈮冷作模具鋼，特別涉及一種采用粉末冶金工藝制備的高耐磨高韌性的冷作模具鋼及其制備方法。該冷作模具鋼是采用霧化制粉-熱等靜壓-鍛造退火步驟制備，其化學成分按質量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量為鐵和雜質；該冷作模具鋼中V、Nb及C形成富釩含鈮的MC型碳化物相，該MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分數是18-35％。本發明的冷作模具鋼中MC碳化物分布狀態更為細小均勻，具有更優的沖擊韌性、抗彎強度；其制備方法使制得的冷作模具鋼具有高的MC碳化物含量，同時避免異常粗大MC碳化物的形成。

動車組粉末冶金閘片的安裝結構 872     

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本發明的動車組粉末冶金閘片的安裝結構，包括弧形的大鋼背、碟形彈簧和彈簧卡子，大鋼背包括基板和立板，大鋼背的基板包括多個凹槽、閘片過孔和緊固件凹槽。本發明還提供一種閘片的安裝方法，用于實現利用本發明的安裝結構安裝閘片。本發明的粉末冶金閘片安裝結構，利于安裝在鋼背上的閘片盡快地實現磨合到位，并且在制動過程中能夠緊密地貼合到制動盤上。并且本發明的安裝結構簡單，便于加工，生產成本低。

粉末冶金工藝制備純鐵、鐵磷軟磁合金產品的方法 720     

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一種采用粉末冶金工藝制備高精度、高性能鐵磷軟磁合金產品的方法，屬于粉末冶金技術領域。具體步驟為：以水霧化鐵粉作為原料，將三種不同粒度的霧化鐵粉進行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘結劑，各種原料粉末混合2-5h后得到混合粉末?；旌戏勰┮砸欢ǖ纳郎厮俾始訜岬?00-900℃退火處理1-2h，得到改性處理粉末。改性處理粉末在1000-1200MPa下壓制成形，得到高密度壓坯。高密度壓坯在1100-1400℃燒結和熱處理后得到軟磁合金產品。本發明基于粉末粒度搭配和粉末改性處理，獲得了高密度壓坯，大幅度減小了坯體燒結過程中的不均勻變形，提高尺寸精度。后續熱處理促進了晶粒長大，改善了微觀組織結構，賦予了軟磁合金產品優異的磁性能。

用于氫冶金的富氫還原氣加熱器 916     

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本實用新型涉及一種用于氫冶金的富氫還原氣加熱器，屬于富氫還原氣加熱器技術領域，解決了現有富氫還原氣加熱器無法滿足將氫氣加熱至950～1000℃以及氫氣加熱過程中容易出現泄漏和氫脆的技術問題。本實用新型提供的用于氫冶金的富氫還原氣加熱器包括加熱器本體，加熱器本體包括加熱器子箱體和設于加熱器本體兩端的煙氣入口及煙氣出口；加熱器子箱體內設有相互連通的高溫段加熱管束、中溫段加熱管束和低溫段加熱管束；富氫還原氣依次經低溫段加熱管束、中溫段加熱管束和高溫段加熱管束實現與加熱器子箱體內的煙氣的逆向換熱。本實用新型在保證無泄漏和材質發生氫脆的同時能夠將富氫還原氣加熱至950～1000℃，滿足了豎爐對富氫還原氣高溫的要求。

冶金用震動裝置 1052     

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本實用新型公開了一種冶金用震動裝置，包括安裝架、緩震架、除塵風機、風機口、導流斜坡、入料口、觀測窗、上蓋板、震動篩料倉、濾網、出料口、震動電機，安裝架架體頂端安裝了緩震架，緩震架上安裝了震動篩料倉，震動篩料倉安裝了兩層濾網，除塵風機上端為風機口，風機口出口出焊接有導流斜坡，上蓋板固定在震動篩料倉正上方，觀測窗使用螺釘安裝在上蓋板中心位置，震動篩料倉另一端開口焊接有出料口，震動電機安裝在震動篩料倉下端位置，一種冶金用震動裝置，礦料通過入料口落入導流斜坡，導流斜坡避免物料堵塞，除塵風機吸出粉塵，震動篩料倉震動通過濾網將不同直徑大小物料進行篩選作業，篩選好的物料通過出料口分離排出物料。

制動閘片用粉末冶金摩擦材料及制備工藝 881     

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本發明涉及粉末冶金材料領域，尤其是涉及一種制動閘片用粉末冶金摩擦材料及制備工藝，其特征在于：按重量百分比計算的組分銅41～61%、鐵9～14%、氧化鋯5～14%、錫1～5%、錳鐵2?6%、石墨9～18%、二硫化鉬2～7%、鉻鐵2～8%、鋯英石粉9～10%、碳化硅10～15%。本發明的有益效果為：采用本發明提供的制備工藝制得的摩擦材料，可以獲得良好的物理力學性能和穩定的摩擦磨損性能，能夠滿足時速380?km/h高速列車的制動要求。

用于冷沖壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 978     

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本發明涉及一種用于冷沖壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，屬于冷沖壓領域。本發明的粉末冶金材料，其各組份的質量百分為：碳化鎢含量為3～8％，鐵含量為70～85％，鉻含量為3～7％，碳化鉭含量為1～5％，鉬含量為2～6％，石墨含量0.8～2％，硅含量0.1～0.4％，錳含量0.3～0.5％，氧化釔含量為0.05～0.2％。應用該材料制備模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次經過球磨混粉、干燥、壓制成形、燒結、淬火、回火得到目標產品。本發明可廣泛用于各種高精度、重負荷和長時間連續工作的冷沖壓模具。

氧壓酸浸法處理鋅濕法冶金凈化廢渣 1155     

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本發明采用氧壓浸出法處理鋅濕法冶金過程中產生的凈化渣,包括置換除銅鎘產生的銅鎘渣和置換除鎳鈷產生的鎳鈷渣。即在耐酸高壓釜中,在通入高壓氧氣的條件下,用硫酸浸出鋅凈化渣。與常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、處理速度快、不產生有毒有害氣體、可以在浸出過程中同時除鐵等特點,可以明顯改善現有工藝條件,減少污染,降低生產成本,也為其它含重金屬廢渣處理提出了新的方法。

冶金用裙罩組件和具有其的冶煉系統 853     

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本實用新型公開了一種冶金用裙罩組件和具有其的冶煉系統，所述裙罩組件包括：裙罩主體；進水管，所述進水管的第一端與所述裙罩主體相連，所述進水管包括在空間內延伸的多個依次相連的進水平直段，每個進水平直段在水平面內或者豎直面內呈直線形延伸；出水管，所述出水管的第一端與所述裙罩主體相連，所述出水管包括在空間內延伸的多個依次相連的出水平直段，每個出水平直段在水平面內或者豎直面內呈直線形延伸。根據本實用新型的冶金用裙罩組件，加長了進水管和出水管的長度，大幅度提高了管道的柔性，承壓能力高，結構簡單，安全性高，制造成本低，適應性強，可以根據具體實際情況進行設置。

采用粉末冶金法制備鋁合金零部件的方法 912     

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本發明涉及一種采用粉末冶金法制備鋁合金零部件的方法，屬于粉末冶金法制備鋁合金零部件的技術領域。其制備方法是將純Al粉、以及Mg、Si、Cu三種合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均勻后，經過壓制成形、燒結、熱處理和后續表面處理等過程得到鋁合金零件。本發明使用純鋁粉為主要原料，開發了適用于壓制?燒結工藝的鋁合金體系，并且通過研究出燒結?熱處理一體化的生產工藝，簡化了生產工藝，提高了生產效率，并降低了生產成本。本發明制備制備的鋁合金材料致密度高于98％，其抗拉強度大于300MPa，延伸率約為5％。

含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法 947     

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本發明公開了一種含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法，該回填材料由復合膠凝材料和工程棄土或廢漿組成，所述復合膠凝材料與工程棄土或廢漿的干料質量比為1:8~9.5；所述復合膠凝材料由精煉渣、鋼渣、釩鈦礦渣、廢棄加氣混凝土、脫硫石膏和氟石膏六種成分組成，配比按重量份計為：鋼渣20~40份，精煉渣10~50份，釩鈦礦渣20~50份，廢棄加氣混凝土5~15份，脫硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本發明的含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法達到了節能環保的目的，同時也能變廢為寶，使固廢產生較高的經濟價值，實現固體廢棄物的綠色可持續發展。

粉末冶金連接材料及其使用方法 819     

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本發明公開了一種粉末冶金連接材料及其使用方法，該粉末冶金連接材料包括以下重量份的各組分：銅粉60～75份，鐵粉6～13份，鎳粉1～3份，錳粉11～22份，錫粉3～7份，石墨粉1～5份。其使用方法包括：將銅粉、鐵粉、鎳粉、錳粉、錫粉、石墨粉和航空煤油放入快速混料機內進行混合，制得連接材料粉末；將所述連接材料粉末與摩擦材料依次放入模腔，冷壓成型，制得壓坯；將所述壓坯與鍍銅金屬背板配合，并在還原性氣氛中燒結處理。本發明能夠在自身較大的成分、用量變化和較寬的燒結溫度波動范圍內，增加連接材料與金屬背板和摩擦材料的燒結強度，避免連接材料熔融產生的缺陷，確保產品質量穩定性，降低生產成本，提高生產效率。

粉末冶金制備多孔鈦鋁合金的方法 959     

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本發明屬于多孔金屬材料制備領域，涉及一種粉末冶金制備多孔鈦鋁合金的方法。將不同粒徑的純氫化鈦粉和純鋁粉混合均勻，經過模壓成型為原坯，在管式爐中進行惰性氣體和還原性氣氛保護的高溫燒結，在此過程中，氫化鈦分解的純鈦與鋁粉通過Kerkendill效應反應形成多孔鈦鋁金屬間化合物，同時分解產生的氫氣形成還原性氣氛，鈦鋁反應可在400℃-640℃處于氫氣氛的還原保護中，防止粉末氧化，降低多孔鈦鋁合金的氧含量，提高多孔鈦鋁金屬間化合物的力學性能。本方法制備的多孔鈦鋁金屬間化合物的孔隙細小均勻，通過改變氫化鈦和鋁粉的配比、粉末粒度、壓制壓力來調控多孔鈦鋁金屬間化合物的孔結構參數，工藝簡單，成本低，能耗低。

采用主輔合金粉末冶金技術制造稀土超磁致伸縮材料的方法 1023     

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本發明提供了一種采用主輔合金粉末冶金技術 制造稀土超磁致伸縮材料的方法。該制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作為 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作為輔助合金，主合金和輔助合金經過制粉、配料混合、 壓制成型、燒結和熱處理工序，制造出的稀土超磁致伸縮材料 具有較高的磁致伸縮性能。

電-氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統及方法 1084     

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本發明涉及一種電?氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統及方法，屬于高純鐵水制備技術領域，解決了現有高純鐵水冶煉時，冶煉流程長且耗能高的技術問題。該電?氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統包括真空感應單元、氬氣噴吹單元、氫氣噴吹單元、配料單元和配料噴吹單元；真空感應單元內從上至下依次為熔渣層、渣?鐵混合層和鐵水層；氬氣噴吹單元和氫氣噴吹單元均與第三容納層連通；配料單元通過配料噴吹單元與渣?鐵混合層連通；鐵精礦粉與石灰熔劑通過配料單元配料后經配料噴吹單元進入渣?鐵混合層中。本發明提高了鐵精礦粉的還原速率，縮短了鐵精礦粉的冶煉流程和降低了冶煉能耗。

利用精制氯化鋁溶液生產冶金級氧化鋁的方法 1149     

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本發明提出了一種利用精制氯化鋁溶液生產冶金級氧化鋁的方法。該方法以精制氯化鋁溶液為原料液，經過原料液蒸發濃縮，濃縮液噴霧造粒，顆粒物料的流態化熱分解等工藝步驟，生產純度大于99％的冶金級的氧化鋁產品，吸收熱解尾氣副產工業濃鹽酸。新工藝過程中，蒸發濃縮所需熱源來自于流態化熱分解的熱解尾氣冷卻過程產生的蒸汽，噴霧造粒所需的熱源來自于流態化熱分解的高溫固相物料冷卻過程產生的熱空氣，熱分解過程副產的工業濃鹽酸可以用于制備精制氯化鋁溶液。本發明熱效率高、產品價值高、質量穩定，容易實現規?；a。

界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料的制備方法 745     

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本發明公開一種界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料的制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。該方法通過對待復合的碳鋼基材事先進行冷卻，協同控制復合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復合表面溫度，結合復合后的控溫冷卻，開發一種界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料制備方法。本發明的優點是，工藝流程短、效率高、成本低，比現有方法制備的不銹鋼/碳鋼復合材料界面結合性能顯著提高，獲得應用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復合材料。

冶金燃氣鍋爐蒸汽管網與煤氣管網協調控制方法 1053     

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本發明涉及冶金燃氣鍋爐控制技術領域，公開一種冶金燃氣鍋爐蒸汽管網與煤氣管網協調控制方法，包括以下步驟，（1）實時采集煤氣管網壓力和蒸汽管網壓力，在煤氣管網壓力在安全裕度內，調用負荷調節裕度計算模塊，根據蒸汽管網的負荷需求和實時負荷狀態，以及管網上的燃氣鍋爐的數量及其規格型號，計算每臺燃氣鍋爐需分配的負荷量；（2）基于（1）分配的負荷數量，結合當前燃氣鍋爐的負荷承載和運行情況，通過燃氣鍋爐調控模塊計算，最終確定各臺燃氣鍋爐的負荷調節量；（3）在煤氣管網壓力處于安全裕度外，無論蒸汽管網負荷如何變化，管網上的燃氣鍋爐都按照（1）和（2）步驟來降低各臺燃氣鍋爐的負荷。（4）根據各臺燃氣鍋爐的負荷變化，調節能源用量，實現煤氣管網和蒸汽管網的協調平衡。

冶金渣重整制備環保功能材料用于污水處理的方法 1028     

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本發明涉及一種冶金渣重整制備環保功能材料用于污水處理的方法，其特征在于以冶金工業排放的固體廢棄物鋼渣為原料，通過酸溶，過濾，獲得原料液，調節pH后經水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理，陽離子紅脫色率大于90％；用于重金屬污水處理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水處理，磷去除率大于85％。本發明的優點是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣，制備得到環保功能材料，在污水處理方面有很好的應用價值，可以實現鋼渣高值化利用。采用本發明方法可利用廢棄物鋼渣制備環保功能材料，實現印染、重金屬、含磷污水的凈化，具有良好的經濟效益和廣闊的工業化應用前景。

陶瓷刀片、硬質合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品熱鍛技術 1138     

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本發明的陶瓷刀片、硬質合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品熱鍛技術,屬于冶金技術領域。本技術首先將粉料壓制成型,既制做刀具毛坯,然后放入燒結爐中加溫、加壓,當達到傳統的燒結溫度和壓力后,給刀具毛坯施加一定的振動能量,使其產生共振,維持20—30分鐘既可冷卻出爐,制成刀具。采用本技術可有效的提高刀具的機械性能。

冶金渣處理裝置的密閉罩 861     

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本實用新型涉及冶金渣處理領域，具體涉及一種冶金渣處理裝置的密閉罩。所述密閉罩包括密閉罩體、密閉罩的承載立柱，移動罩、密閉罩密封折頁窗、密閉罩密封滑動窗。與目前工程上使用的密閉罩相比，本實用新型的密閉罩能夠實現全封閉，可以顯著減小除塵系統的風量，并保證粉塵和蒸汽不外溢。本實用新型的密閉罩體上方的立體形大型窗口，可以保證操作人員方便觀察渣罐的吊裝情況，保證操作安全。本實用新型的密閉罩側壁設置了保溫層，配合全封閉的結構形式，為內部能量回收提供了條件。本實用新型的密閉罩前門尺寸大，結構簡單，方便清理大塊冶金渣及檢修時設備進出。

冷卻保護裝置及具有其的冶金爐 1180     

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本實用新型提出了一種冷卻保護裝置及具有其的冶金爐，本實用新型的冷卻保護裝置，包括熱管和水冷夾套，所述熱管具有熱管腔，所述熱管腔內的氣體壓力為負壓，所述熱管腔內設有冷卻工質，其中所述熱管包括蒸發段和冷凝段；所述水冷夾套具有水冷腔以及與所述水冷腔連通的進水口和出水口，所述水冷腔鄰近所述冷凝段以便冷卻所述冷凝段內的氣態的冷卻工質，所述水冷夾套和所述熱管上設有螺孔。因此，根據本實用新型實施例的冷卻保護裝置具有高效冷卻、多面換熱，無需在爐體上過多開孔，使得爐體穩固、不易變形，且可削弱熔池區冷卻工質泄漏造成爆炸的風險，從而在冷卻同時對冶金爐爐體尤其是熔池區爐體的壽命、安全、結構穩定起到保護作用的優點。

工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置 1159     

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本實用新型公開了一種工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置，涉及冶金工業廢水技術領域，包括浮力承重板，所述浮力承重板左右兩端均固定連接安裝有轉動件，每個轉動件的外表面均固定連接有牽引繩。本實用新型設計結構合理，它能夠通過工作人員拉住牽引繩拖動浮力承重板到合適位置，將電動推桿通電啟動帶動排料管、噴頭和輸料管下降至合適深度，能夠提高了添加劑擴散速度，投料泵通電啟動抽取添加劑至連接管的內部，使其經過伸縮管、排料管、噴頭和輸料管排出，第二旋轉電機通電啟動帶動齒輪轉動，在齒牙的作用下帶動連接管和排料管轉動攪動廢水池內水源，使添加劑快速全方位擴散，提高了添加劑與廢水反應速度，提高了廢水處理速度。