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本實用新型提供了一種加強型過濾網、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置。該加強型過濾網包括第一過濾網、第二過濾網和框架,第一過濾網和第二過濾網的周邊固定于框架上,第一過濾網和第二過濾網的過濾區域上設有加強裝置。本實用新型提供的脫水轉鼓上安裝有該加強型過濾網,并用于冶金爐渣水淬?；b置上。本實用新型提供的加強型過濾網制造方便、成本低,使用壽命長,可有效提高脫水轉鼓的使用效率。
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本發明公開了一種冶金渣處理微少維護量超低排放節能除塵裝備的系統，包括除塵子系統、水處理子系統及PLC子系統，除塵子系統包括粉塵水蒸氣分離器、粉塵收集器、粉塵除塵器、動力風機、煙囪及排水模塊；粉塵收集器包括粗顆粒粉塵收集器、粉塵收集罩和除塵支管道，粉塵收集罩收集粉塵將粉塵通過除塵管道經處理收入至粉塵水蒸氣分離器；水處理子系統設有泥處理子系統，將粉塵污泥通過泥處理子系統進行處理，然后由車輛將垃圾運走；PLC子系統集中連鎖控制所述除塵子系統、水處理子系統及泥處理子系統。本發明通過采用濕式除塵系統對冶金渣處理線進行除塵，避免粉塵伴隨水蒸氣堵塞布袋濾布，除塵系統除塵效果不因維護原因而降低除塵效果。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構，包括混合室、澄清室、溢流堰和柵板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形體狀，澄清室鄰近地設置在混合室的右側，澄清室的左側壁寬度尺寸大于混合室的右側壁寬度尺寸；溢流堰設置在混合室與澄清室之間，且溢流堰的左端與混合室的右側壁上部相連，溢流堰的右端與澄清室的左側壁上部相連，從而使得混合室中的待萃取混合液經過溢流堰溢流進入澄清室中；柵板設置在澄清室中以形成混合相分流區，迫使混合液沿澄清室的左側壁面均勻進入澄清室。本發明實施例的用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構，澄清室有效面積大、能夠避免混合液進入澄清室產生渦旋擾動，能夠提高萃取分離效率和產品品質。
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本發明涉及到一種改善非調質鋼中MnS夾雜物形態的冶金方法。該方法首次提出在非調質鋼中采用Zr脫氧，并嚴格控制鋼中的Zr、Al、O、Ca、Mg等元素含量，在鋼液中得到大量細小、均勻分布的ZrO2類氧化物。該類型氧化物在鋼凝固過程中可以為MnS夾雜物的生成提供形核核心，得到的MnS夾雜物多為球狀或塊狀，分布均勻，尺寸小。實驗結果表明，該冶金工藝能夠有效地改善傳統非調質鋼中MnS夾雜物尺寸大、主要在晶界分布的問題。
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本發明提供了一種降低原材料用量、降低活性層的自吸收，使放射源達到最大利用率，活度大于350mCi的147Pm輻射源的改進的粉末冶金制備方法。該工藝包括下列步驟：(1)混合、攪拌、(2)烘烤、(3)成型、(4)合膜、(5)燒結、恒溫、軋制、(6)合膜、褪火、滾軋等步驟，所述的步驟(1)中混合是將氧化钷與金粉按1∶5～1∶15的質量比例混合、攪拌；所述的步驟(5)中燒結溫度790～810℃恒溫3～5小時、軋制。
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本申請公開了一種用于冶金廠房的多功能AR巡檢設備，涉及冶金領域。多功能AR巡檢設備包括安全頭盔、系統處理設備、AR護目鏡及電池。安全頭盔用于佩戴在人員頭部。系統處理設備通過第二連接組件與系統處理設備實現前后滑動連接，用于對AR護目鏡傳來的瞬時數據進行分析處理，再回傳給AR護目鏡。AR護目鏡包括保護眼睛的護目鏡和固定于其上的AR組件，AR組件通過數據線與所述系統處理設備連接，在安全檢測過程中進行拍照、錄像，以實時記錄存檔，進而保障佩戴人員安全管理工作的高效性，通過AR組件為人員進行AR成像，向佩戴人員展示需要檢查的內容并提示每一步驟的具體操作，從而避免漏檢，提高了檢查效率和準確率。
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一種測量高溫冶金熔渣起泡高度的實驗裝置。特別適用于實驗室測量高溫狀態下冶金熔渣的起泡高度,該裝置由變壓器(1)、電爐溫控箱(2)、冷卻水系統(3)、直流數字電壓表(4)、坩堝(7)、鎢錸熱電偶(9)、碳管電阻爐(10)、高純氬氣罐(11)組成,其特征在于坩堝(7)的頂部套加了一支石墨材質保護管(6),坩堝(7)周壁和底部襯有鉬片(8),坩堝(7)插有直接測量用的鉬絲(5)。保護管可使得泡沫在回落時直接進入坩堝,避免爐渣噴濺、溢出,亦可防止爐渣的過度泡沫化;鉬片是為了保證坩堝周壁和底的嚴實性,以防止出現氧化萎縮現象,用鉬絲測量泡沫的高度,測量結果準確。通過此實驗裝置,可以很直觀、方便地得出不同條件下起泡高度的變化,分析諸因素對泡沫化過程的影響。
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本發明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應分解以釋放出其中結合的有價金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價金屬的溶液供回收其中有價金屬。本發明的回收方法浸出效率高,且經濟、簡便。
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本發明公開了一種藝術用粉末冶金復合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機進行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數的銅基體粉末根據藝術制造的需要進行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進行燒結，燒結完成后在一定溫度下進行擴散退火，最終獲得多彩復合材料坯料，并進行后續的加工形成多彩復合材料成品。本發明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規粉末冶金生產方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發明制備工藝適合產業化生產，可適用于藝術、紀念印章、裝飾等領域。
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本發明公開了一種冶金企業水生態數字化管控系統及方法，其中的系統包括水處理單元模塊、數據接收系統和智能控制中心，所述水處理單元模塊采集本單元數據并上傳數據至所述數據接收系統進行分析處理，所述智能控制中心根據所述數據接收系統的分析處理結果，所述水處理單元按照所述智能控制中心發送的所述對應的指令控制所述水處理單元模塊內部的水處理操作，并將處理過的水送達指定的用水點或送達下一個水處理單元進行對應處理。本發明在全廠水系統中通過數字化管控的方法從節約資源、保護環境的方向出發建立冶金企業內水處理工藝的最優處理方法，在滿足用水需求前提下，各水處理單元不過度處理，藥劑不過度投加，最終實現節水、減污、節能的目的。
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本發明公開了一種高導熱鐵基粉末冶金列車剎車片的制備方法，屬于高鐵制動系統領域。其主要原料是以鐵為基體，錳鐵、鉬鐵為基體強化組元；磷片石墨和二硫化鉬為潤滑組元；三氧化二鋁、二氧化硅和硫酸鋇為摩擦組元組成。其特點是通過施加平行于摩擦面方向的壓力的雙向壓制工藝，使鐵粉在壓力作用下沿垂直于壓制方向移動，同時帶動鱗片石墨的移動來實現鱗片石墨沿垂直于摩擦面方向取向分布?？稍诓惶砑鱼~的前提下使制備的剎車片導熱系數提高1～2倍，顯著降低摩擦表面溫度，提高耐磨性，穩定摩擦系數，避免重金屬銅對環境造成污染，使鐵基粉末冶金剎車片可應用于高速重載的列車制動系統中。
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本實用新型公開了一種濕法銅冶金萃取液界面張力的測定裝置，包括：容器、溫度調節控制系統、檢測控制系統和攪拌器；其中，容器內裝水，其外部具有保溫層；溫度調節控制系統包括置于水浴中的熱電偶和電加熱圈，熱電偶的輸出端通過熱電偶信號線連接PLC控制器，PLC控制器的溫度控制輸出線連接電加熱線圈；檢測控制系統包括由主管和支管構成的U型管、置于主管內的滴體積管，該滴體積管靠近下端的位置為球形，該滴體積管的上端通過膠管與吸耳球連接；攪拌器置于水浴中，由電機控制。本實用新型適用于不同溫度段萃取液界面張力的連續測定，能準確高效測定濕法銅冶金萃取液的界面張力，實現了界面張力測定過程的自動化，縮短了萃取液停留的時間。
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一種冶金行業球團生產線脫硫脫銷治理島的改造方法，屬于冶金行業球團生產技術領域。工藝步驟：在煙氣高溫段布置第一脫銷裝置，實現先脫銷后脫硫；在多管除塵器和1#耐熱風機之間設置第一脫銷裝置，實現煙氣高溫段脫銷；在環冷機和鏈篦機之間的2#耐熱風機前設置第一脫銷裝置，實現煙氣高溫段脫銷；脫銷后的煙氣在鏈篦機干燥段通過主引風機抽出后，進入電除塵器和脫硫裝置除塵脫硫后，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。優點在于，在滿足國家大氣污染物排放標準的情況下，即可降低脫銷系統的配置能力，又可以節約投資和運行費用。
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本發明涉及一種高速列車粉末冶金閘片的安裝鋼背，其特征在于包括凸臺、球面凹槽、閘片連接件過孔和緊固件凹槽。凸臺的外形是圓形，凸臺比鋼背基面高出的3-5mm。本發明安裝鋼背的特征在于還包括導流筋，導流筋在凸臺中間，處于與鋼背的內外弧同心的圓上。導流筋與凸臺的高度相同。本發明的粉末冶金閘片的安裝鋼背，使閘片與安裝鋼背之間留出空隙，有利于制動過程中閘片的散熱，降低閘片以及制動盤的溫度。形成導流筋，能強制空氣在閘片與安裝鋼背之間對流，更加有利于閘片以及制動盤的溫度降低。這對于制動系統的壽命以及安全行車都有極大的優勢。
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本發明屬于礦產資源綜合利用領域,涉及生物和化學催化的氧化礦的還原浸出,及硫化礦的氧化浸出方法,特別涉及氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法。利用自養型微生物、異養型微生物或它們的混合物,在溫和條件下實現金屬氧化礦的還原浸出和金屬硫化礦的氧化浸出,可以添加有機生物質調整金屬氧化礦與金屬還原礦的配比。浸出液經凈化、濃縮、結晶獲得金屬硫酸鹽,金屬硫酸鹽還原熱分解為二氧化硫和金屬氧化物產品,二氧化硫經生物氧化制造硫酸循環回用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型用模具，其技術方案要點是包括模具a、模具b、底座、卡邊、卡塊、豎直卡裝于模具a和模具b之間且有一面同時貼合模具a和模具b上卡邊的、填充塊、豎直插入模具a和模具b之間用于擠壓的壓塊、豎直插入填充塊和卡塊形成的空腔中的楔形塊以及跨設于卡塊上方用于向上拉拔楔形塊的開模結構，所述開模結構包括開模爪和螺桿，開模爪支撐于卡塊上端面上且其上留有供楔形塊上下運動的空間，所述螺桿的下端螺紋連接所述楔形塊的大端且其中部與開模爪轉動連接。本實用新型解決了現有粉末冶金的模具使用過程中，不易取出成型件的問題。
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一種冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y，該系統主要包含熔渣?；傲骰矒Q熱裝置、渣粒換熱單元和氣體換熱單元，所述部件之間通過相應的管路相互連接。在熔渣?；傲骰矒Q熱裝置中，熔渣被高速射流?；尚☆w粒,分別與水和氣體進行換熱，然后經運輸裝置輸送至渣粒換熱單元，氣體升溫變成高溫煙氣后進入氣體換熱單元；在渣粒換熱單元，渣粒被進一步冷卻后排出；在氣體換熱單元，高溫煙氣依次經過過熱器段和省煤器段，變成低溫煙氣后排出。該系統采用分單元布置方式，實施多級熱能回收，具有多種組合結構，可生產熱水、熱氣體、蒸汽或電能等不同產品，能有效解決冶金熔渣?；c熱能回收問題。
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本實用新型公開了一種冶金車用減速裝置,包括輸入軸、前置級小齒輪、前置級大齒輪、三鍵軸一、三鍵軸二、偏心套、齒環板、輸出齒輪、輸出軸等,其特征是:二根裝有偏心套的軸相互平行且所裝偏心套相位差依次為120°,通過偏心套上所裝軸承分別支承并驅動三片具相同齒數且相位差依次為120°的齒環板,與輸出齒輪嚙合實現少齒差傳動;二根裝有偏心套的軸置于輸出機構的一側,形成偏置機構。由輸入軸和前置級齒輪副組成的輸入機構位于三鍵軸一、三鍵軸二之間,齒環板上開啟過孔,輸入軸穿過其中,并支承于箱體兩側板上。這樣既可以保證三鍵軸一、三鍵軸二之間有合理的跨距,又縮短箱體的長和寬,本方案結構緊湊、運轉平穩,適用于冶金車輛。
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本發明提供一種冶金工藝及質量的規則設計器及方法，規則設計器包括規則引擎模塊、規則編輯模塊、規則評估模塊、數據環境模塊；其中：在規則引擎模塊中創建規則引擎，作為規則的容器支撐規則的運行；規則編輯模塊用于規則的定義；規則評估模塊用于規則的測試與驗證；數據環境模塊提供用于規則定義的變量以及變量和數據的虛擬連接。解決傳統規則設計方法無法滿足冶金跨流程多源異構大數據的復雜規則的要求，能夠高效率設計出基于多源異構大數據的復雜規則，不僅能夠提升數據使用效率，而且通過規則的應用，實現對工藝質量的實時判定，對工藝過程故障的及時解決，對有問題的產品盡早改判和降級，避免問題產品流向下一道工序。
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一種富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協同資源化方法，屬于資源再生領域。首先將富鋅冶金塵泥與半干法脫硫灰按照質量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球與煤粉(焦粉)質量比1：0.03～0.89混合氧化燒結。在煙塵中富集紅鋅礦和堿金屬氯鹽，重選提純后作為氧化鋅產品。重選水回用，循環富集可溶鹽后并入濕法流程，以冷結晶正浮選法等工藝生產氯化鈉、氯化鉀。燒結所得的燒結礦冷卻后用輥式破碎設備和棒磨設備破碎細磨至0.028mm～13.9mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。之后實施磁選，分離出鐵酸鈣。磁選尾渣用于生產膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機從磁選尾渣中分離出低密度石膏，過濾尾礦后濾渣用作混凝土摻合料，濾液循環使用，富集可溶鹽后并入前述濕法流程生產氯化鈉、氯化鉀。
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一種用于粉末冶金工藝的等壓方法,包括初壓壓坯裝填、壓制、壓制后取出等步驟,其特征在于:先在等壓模內放一張紙墊;然后放第一塊初壓壓坯,再在第一塊初壓壓坯上面放兩張或兩張以上紙墊;放第二塊初壓壓坯,重復操作至等壓模填裝滿為止;填裝后的等壓模以塑料袋封裝放入冷等靜壓機中進行壓制;壓制結束后拆開封裝的塑料袋,將等壓壓坯和紙墊從等壓模中取出并分開,即得到壓制產品。本發明方法能有效地提高等壓效率、降低壓坯破損、提高壓制產品的性能,適用于初壓壓坯之間平面接觸的任何形狀、大小的粉末冶金產品冷等靜壓制,特別是形狀復雜、截面積大的薄片狀產品生產效果更明顯。
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本發明公開了一種鐵基粉末冶金摩擦材料,由下述質量百分數的成份組成:銅粉(CU)8～13%,鉬粉(MO)3～7%,鎳粉(NI)1～3%,鉛粉(PB)2～6%,石墨(C)9～14%,二硫化鉬(MOS2)2～5%,鑄石2～5%,碳化硅(SIC)1～4%,莫萊石(3AL2O3·2SIO2)5～8%,余為鐵粉。本發明摩擦效率高、磨損率小、高溫性能優異;適用于中、重負荷飛機和工程車、火炮的制動。
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本發明公開了一種低磨耗粉末冶金閘片及其制備工藝，其中，一種低磨耗粉末冶金閘片的制備工藝包括:混配料：獲取原料，將各原料混合均勻獲得混合料；壓制：將混合料在500?600MPa的壓力條件下保壓2?20s；燒結：在燒結氣氛下進行燒結，燒結溫度為750?1050℃、燒結壓力≤10MPa，燒結時間為2?8h。本發明可以使燒結過程中的各組分能夠充分的擴散結合，加強了閘片內部石墨與金屬基體的結合強度，緩解了在制動過程中石墨剝離的現象，從而降低磨耗，延長壽命。
本發明提供了一種粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法，包括：1)將活性金屬元素粉末均勻包覆在ZTA顆粒表面；2)將經包覆后的顆粒與金屬基體粉末放入球磨罐或混料機中進行混料；3)向混合后的材料中加入粘結劑并進行冷壓成型；4)對冷壓成型件進行真空燒結，冷卻后即可得到耐磨復合材料。通過本發明的技術方案，不僅體現了粉末冶金凈尺寸制造、節約材料、成分可設計性和溫度可控性的優點，而且充分發揮了ZTA顆粒高強高硬性和金屬基體高韌性的特性，使制造出來的復合材料具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用壽命。
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本發明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預脫硅工序、白炭黑生產的工藝流程、氧化鋁生產的工藝流程和利用廢渣生產水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯產水泥,實現了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。
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一種在冶金燒結過程中脫除NOx的方法，屬于鋼鐵冶金環保領域。本發明通過在燒結生產配料過程中添加焦粉或半焦粉作燃料，在燒結過程中引入煤氣，同時將體積含量10％～50％的燒結尾氣返回到燒結過程，利用煤氣中的還原性氣體(H2、CH4和CO)、NOx的前驅物(NHi和HCN)以及焦炭將所返回的燒結尾氣中的NOx和由于焦炭燃燒產生的NOx還原為N2，從而降低燒結尾氣中NOx的濃度。本發明的優點在于，不改變燒結過程的工藝流程，在降低燒結尾氣NOx濃度的同時還可顯著降低燒結能耗。
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本發明公開了一種處理廢雜銅底吹或側吹冶金爐，包括：支座、臥式圓筒狀爐體、底吹或側吹噴槍、燃燒器和驅動部件，臥式圓筒狀爐體可360度旋轉地支撐在支座上，臥式圓筒狀爐體的側面分別設有加料口、出銅口和出渣口，臥式圓筒狀爐體設有出煙口和燒嘴口，臥式圓筒狀爐體的底部或側部設有氧化還原劑噴入口和透氣磚。底吹或側吹噴槍用于向臥式圓筒狀爐體內噴入含氧氣體以及天燃氣、油或粉煤，底吹或側吹噴槍插入到氧化還原劑噴入口內。燃燒器安裝在燒嘴口處。驅動部件與臥式圓筒狀爐體相連以驅動臥式圓筒狀爐體轉動。本發明的處理廢雜銅底吹或側吹冶金爐的結構簡單，環保好，熱效率高。
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一種轉底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣處理防粘結裝置，屬于高溫煙氣處理技術領域。包括沉降室(1)、余熱鍋爐(2)、一次混風裝置(3)、低溫換熱器(4)、一次混風裝置(5)、旋風除塵器(6)、布袋除塵器(7)、引風機(8)、煙囪(9)；一次混風裝置(3)連接余熱鍋爐(2)，低溫換熱器(4)連接一次降溫裝置(3)，二次降溫裝置(5)連接低溫換熱器(4)，旋風除塵器(6)連接二次降溫裝置(5)，布袋除塵器(7)連接旋風除塵器(6)，引風機(8)連接布袋除塵器(7)和煙囪(9)。優點在于，一、二次降溫裝置通過兌冷風的方式實現煙氣快冷，并用于實現對進入低溫換熱器和布袋除塵器的煙氣溫度進行精確控制，可有效避免低溫段設備粘結，滿足處理冶金含鋅塵泥轉底爐連續運行的要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
