一種高架龍門式復合材料鋪絲纏帶機床。主要解決現有的碳纖維復合材料鋪放時易產生氣泡、褶皺等缺陷的問題。其特征在于:所述左床身(18)上通過左床身導軌(19)連接左滑座(23),右床身(3)上通過右床身導軌(4)連接右滑座(8);橫梁(9)上通過橫梁導軌(30)分別連接有左、右溜板箱(25,11),左溜板箱(25)上通過左導軌(29)連接有左滑枕(28),右溜板箱(11)上通過右導軌(15)連接右滑枕(14),左滑枕(28)下端連接有纏帶頭(16),右滑枕(14)下端連接有鋪絲頭(1)。該機床能夠對板類、球面、圓柱面、復雜空間曲面零件進行碳纖維鋪放與纖維布纏繞,成品質量高。
本發明公開了一種單晶硅爐用炭/炭復合材料發熱體。該發熱體選用短切纖維制備的纖維氈作為增強材料,然后以這種預制體為增強材料通過一定的工藝步驟制備:1、采用短切纖維;2、制備預制體;3、預氧化和炭化處理;4、沉積處理;5、浸漬處理;6、機加工和高溫處理。這種發熱體由于采用了短切纖維氈增強炭/炭復合材料并通過一定的工藝制備,具有很高的抗折強度和電阻穩定性,因此極大地延長了發熱體的使用壽命,從而明顯降低了單晶硅爐的使用成本。
本發明提出一種以塑料粉末和復合材料制取3D打印耗材的多功能球形顆粒的制備方法,其中包括如下步驟:將塑料粉末、復合材料粉末、添加劑、粘合劑、按比例混合、機械混煉;混煉后的料塊用擠出機擠出圓條,切成圓段;拋圓后進入筒式烘干機烘干,把水分烘至小于1%,制得3D打印耗材的多功能球形顆粒生料;生料加入夾層筒式烘干機中繼續加溫使物料相互滲透粘合,冷卻后制得3D打印耗材的多功能球形顆粒熟料(即成品)。上述的制備方法,采用反傳統的無熱源低溫團粒法,將多組分材料制成3D打印耗材的多功能球形顆粒產品,該方法產能大,且加工成本低,節能環保,可循環利用。
一種以回收廢舊熱塑性聚合物及粉煤灰、纖維為主要原料制成的復合材料,其配比為:熱塑性聚合物20—100份、粉煤灰30—150份、偶聯劑0—10份、增塑劑0—10份、纖維0—10份、引發劑0—2份、穩定劑0—5份、潤滑劑0—5份、改性劑0—10份。其特點是強度高、韌性大、尺寸穩定、抗沖擊,而且該配方可廣泛適用于各種回收廢舊熱塑性聚合物,有效解決“白色污染”和“黑色污染”問題。
本發明公開了一種多晶硅氫化爐用炭/炭復合材料發熱體。該發熱體選用短切纖維制備的纖維氈作為增強材料,然后以這種預制體為增強材料通過一定的工藝步驟制備:1、采用短切纖維;2、制備預制體;3、預氧化和炭化處理;4、沉積處理;5、浸漬處理;6、機加工和高溫處理。這種發熱體由于采用了短切纖維氈增強炭/炭復合材料并通過一定的工藝制備,具有很高的抗折強度,因此極大地延長發熱體的使用壽命,同時可以減少發熱體的制造成本,從而明顯降低了氫化爐的使用成本。
一種雙弧形導軌復合材料鋪絲頭。主要解決現有的鋪絲頭進行復雜曲面零件碳纖維過象限鋪放時出現奇異點的問題。其特征在于:所述鋪絲頭連接體(4)底部通過軸(20)連接有上層鋪絲頭體(5),所述上層鋪絲頭體(5)底部通過上層弧形導軌(12)與中層鋪絲頭體(6)相連,所述中層鋪絲頭體(6)底部通過下層弧形導軌(14)與下層鋪絲頭體(7)相連,且上層弧形導軌(12)與下層弧形導軌(14)在水平方向上相互垂直;所述下層鋪絲頭體(7)底部連接有鋪絲頭紗架(8)。該雙弧形導軌復合材料鋪絲頭可以實現7軸聯動,從而實現對復雜曲面零件進行碳纖維鋪放,效率高,適應性強。
本實用新型公開了屬于復合金屬材料加工技術領域的一種包鋁復合材料鑄造用結晶器,包括放置板,所述放置板的下表壁固定連接有支撐腿,所述放置板的上表壁固定連接有基座,所述基座的內部固定連接有模具,所述模具的外壁設置有通水槽,所述通水槽,所述通水槽的一端與接水管的一端固定連接,所述通水槽遠離接水管的一端固定連接有支管,所述接水管遠離通水槽的一端固定連接有連接座,所述連接座設置在放置板的下表壁,所述連接座的內壁固定連接有過濾板,本實用新型設置了過濾板,過濾板的主要材料為活性炭,利用活性炭良好的吸附性,將水中的雜質進行過濾,從而保證了循環冷水的質量,大大提高了該包鋁復合材料鑄造用結晶器的實用性。
本發明公開了一種碳納米管/硼氮共摻雜多孔碳復合材料的制備方法,屬于超級電容器納米電極材料制備技術領域。具體方法為:1、碳納米管的預處理;2、預處理后的碳納米管與含氮的碳源、金屬活化劑進行配位聚合;3、硼源與配合前驅體進一步配位及配位體固化;4、配位體在惰性氣體保護下進行熱處理;5、酸浸處理、洗滌、干燥,即得碳納米管/硼氮共摻雜多孔碳復合材料。本發明制得的產品具有比表面大、導電性好,電化學活性高等優勢,本發明制備流程簡單、安全性高、生產成本低、產品產率高并且反應所需設備簡單,因此易于實現工業化生產。所制備的電極材料表現出非常優異的電容特性。
一種高架龍門式復合材料鋪絲纏帶機床。主要解決現有的碳纖維復合材料鋪放時易產生氣泡、褶皺等缺陷的問題。其特征在于:所述左床身(18)上通過左床身導軌(19)連接左滑座(23),右床身(3)上通過右床身導軌(4)連接右滑座(8);橫梁(9)上通過橫梁導軌(30)分別連接有左、右溜板箱(25,11),左溜板箱(25)上通過左導軌(29)連接有左滑枕(28),右溜板箱(11)上通過右導軌(15)連接右滑枕(14),左滑枕(28)下端連接有纏帶頭(16),右滑枕(14)下端連接有鋪絲頭(1)。該機床能夠對板類、球面、圓柱面、復雜空間曲面零件進行碳纖維鋪放與纖維布纏繞,成品質量高。
本發明公開了一種可打印石墨烯/ZnO納米復合材料溫濕度傳感器電極,具體的說是一種基于石墨烯/ZnO納米復合材料微陣列可打印溫濕度傳感器電極,本發明還涉及其制作方法。本發明的溫濕度傳感器電極利用噴墨打印技術將傳感器打印在柔性襯底上,可以粘貼在農產品或其周圍,方便傳感器的布置且價格低廉。同時由于納米材料特性使得溫濕度傳感器具有良好的線性度、靈敏度和穩定性等?;谑?ZnO納米復合材蛇形微陣列溫度傳感器電極表現出良好的線性度,其測試技術靈敏度為1.6%Ω/℃,線性度和相關因子分別為2.0%和0.995。濕度傳感器電極在高濕環境下靈敏度達到6.568nF/RH%,濕滯為5.19%,有較好的響應恢復時間。
本實用新型涉及一種用于玻璃鋼復合材料管類及桿類件拉漆的自動化設備。主要解決現有的玻璃鋼復合材料管類及桿類件拉漆勞動強度大、工作效率低的問題。其特征在于:所述框架頂部固定有桁架行走系統(2),所述桁架行走系統(2)包括相互垂直的X軸(27)和Y軸(28),所述桁架行走系統(2)上連接有可沿X軸(27)和Y軸(28)滑動的機械手(1),所述機械手(1)上設有可上下轉動的回轉體(13);所述框架底部對應X軸(27)處設有上料系統(8),框架中心處固定有下料小車(6)。該用于玻璃鋼復合材料管類及桿類件拉漆的自動化設備可實現工類拉漆的自動化,能夠大大降低工人的勞動強度,提高效率、節約成本。
本發明為基于EVA增韌PVC一種建筑用塑木復合材料,其特征是該材料的成分為:PVC、EVA、木粉、AC發泡劑、DPO、碳酸鈣、氯化石蠟、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性硫酸鉛、硬脂酸鈣。按著配比稱量PVC、EVA樹脂與各助劑在110℃冷熱高速混合機中混合均勻,然后與經110℃下干燥了4h的木粉一起在110℃混合機中再混合15min。采用錐形異相雙螺桿擠出機擠出所需型材。本發明的益處在于即解決了使用木材時容易遇到天然缺陷,又解決了PVC/木粉復合材料流動性能及抗沖擊性不好的缺點。本發明賦予建筑用塑木復合材料尺寸穩定性好,耐化學腐蝕、防蟲蛀、防寒防潮、隔熱阻燃,是一種理想的塑木共混新材料。
本發明公開了一種基于石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復合材料的葡萄糖傳感器電極,本發明還公開了其制作方法,取1~1.5mL5%wt石墨烯油性漿料分散到100mL無水乙醇中,超聲得到石墨烯分散液;再將0.01g(±0.005g)的納米ZnO粉末加入到此溶液中超聲分散得到石墨烯/ZnO納米復合材料分散液;將泡沫鎳(1cm×1cm的正方形)用銀漿將銅導線的一端粘接在電極一腳,放入干燥箱中干燥,然后,將E?44環氧樹脂與聚酰胺1:1比例混合后涂覆在裸露的導線及銀漿處,起保護作用,放入高溫鼓風干燥箱中干燥;將制作的電極分別用去離子水、乙醇、去離子水室溫下超聲清洗,放入干燥箱中干燥,將電極浸入石墨烯/ZnO納米復合材料分散液超聲,取出電極,放入干燥箱,得到葡萄糖傳感器電極。
氣動鑿巖機塑料復合材料螺旋母裝置,采用塑料 復合材料制作的螺旋母,并在其一端加平面金屬墊 片,這種裝置可代替目前使用的QSn7-0.2青銅螺旋 母。該裝置所用的塑料復合材料制作的螺旋母,加工 簡單、成本低廉,其壽命遠遠大于QSn7-0.2青銅螺 旋母,具有顯著的經濟效益。
本發明提供一種將聚烯烴/嫩江蛋白石輕質頁巖復合材料的制備方法,通過分選與粉碎到一定粒度的嫩江蛋白石輕質頁巖仍保持原礦物的晶體形態與多孔吸附特性。通過助劑處理后蛋白石輕質頁巖粉以庫侖力、范德華力可以均勻地分散在聚烯烴樹脂中,也有部分聚合物嵌入蛋白石輕質頁巖的納米級、微米級細孔中,結合成的高性能的復合材料。本發明的制法操作簡單,生產效率高,成本降低且復合材料性能優越。
一種雙MOF衍生的鐵酸鎳/鈷酸鎳/氧化石墨烯復合材料的制備方法及應用,它涉及一種氧化石墨烯復合材料的制備方法及應用。本發明的目的是要解決現有方法制備的MOF導電性差的問題。方法:一、制備FeNi?MIL?88;二、制備FeNi?MIL?88/NiCo?MOF?74;三、制備NiFe2O4/NiCo2O4:四、水熱反應,得到NiFe2O4/NiCo2O4/GO。一種雙MOF衍生的鐵酸鎳/鈷酸鎳/氧化石墨烯復合材料作為超級電容器電極材料使用。本發明可獲得一種雙MOF衍生的鐵酸鎳/鈷酸鎳/氧化石墨烯復合材料。
一種漢麻纖維增強有機復合材料車內飾板及其制備方法,它屬于車內裝飾板材領域,具體涉及一種漢麻纖維增強有機復合材料車內飾板及其制備方法。本發明的目的是要解決現有車內飾板存在制備過程污染大,且不易降解和回收困難的問題。漢麻纖維增強有機復合材料車內飾板包括隔熱層、吸音承接層、第一吸音芯層、吸音骨架層、第二吸音芯層和吸音面層,依次由吸音承接層、第一吸音芯層、吸音骨架層、第二吸音芯層和吸音面層組成吸音層,且吸音承接層與隔熱層連接。方法:一、制備隔熱紙層;二、制備吸音層;三、組裝。優點:具有良好的保溫效果和吸音性能,不會給環境造成破壞。本發明主要用于制備漢麻纖維增強有機復合材料車內飾板。
本發明屬于TiO2復合材料技術領域,公開了一種含羧基共軛微孔聚合物/TiO2復合材料的制備方法,包括:制備含羧基共軛微孔聚合物;制備含羧基共軛微孔聚合物/TiO2復合材料:將制備的含羧基共軛微孔聚合物與TiO2納米粒子依次放入燒杯中,滴加甲苯,用保鮮膜將燒杯密封,并將密封后的燒杯放入超聲波清洗器中震蕩混合,獲得混合溶液C;將燒杯置于磁力攪拌器上,進行混合溶液C的劇烈攪拌;將燒杯中的混合溶液C至于聚四氟乙烯密閉反應釜中,反應得到混合物D;冷卻并過濾混合物D,得到含羧基共軛微孔聚合物/TiO2復合材料;綜上,以物理共混的方式,將共軛微孔聚合物包覆在TiO2顆粒表面,有效可拓寬TiO2的帶隙,提高復合材料的光催化活性。
一種V2CTx/NiV?LDH復合材料的制備方法和應用,它涉及一種V2CTx/NiV?LDH復合材料的制備方法和應用。本發明的目的是要解決單獨V2CTx作為電極材料電容性不理想的問題:一、制備V2CTx;二、制備V2CTx/NiV?LDH:一種V2CTx/NiV?LDH復合材料作為超級電容器電極材料使用。本發明可獲得一種V2CTx/NiV?LDH復合材料并應用于超級電容器材料,表現出優異的電化學性能。
一種ZIF?67衍生V2CTx@NiCoMn?OH復合材料制備方法及應用,它涉及一種ZIF?67衍生復合材料的制備方法及應用。本發明的目的是利用ZIF?67為模板制備NiCoMn?OH,然后以原位聚合法形成V2CTx@NiCoMn?OH,從而得到可以用作超級電容器電極的納米復合材料。方法:一、利用氟鹽的綠色環保方法制備多層V2CTx;二、采用原位聚合的方法制備V2CTx@ZIF?67;三、利用水熱反應制備V2CTx@NiCoMn?OH,得到3D中空多面體納米籠包覆二維層狀材料的核殼結構。本發明可獲得一種ZIF?67衍生V2CTx@NiCoMn?OH復合材料并應用于超級電容器材料,表現出優異的電化學性能。
ZnFe2O4/SBA?15納米復合材料的制備方法,它涉及納米復合材料的制備方法。它是要解決現有的ZnFe2O4易團聚、光催化降解的條件高的技術問題。本法:一、將正硅酸乙酯加入三嵌段共聚物P123的鹽酸溶液中,攪拌反應后,再轉入水熱反應釜中反應,再干燥,得到SBA?15原粉;二、將SBA?15原粉加入到乙酸鋅、氯化鐵和乙酸鈉的乙二醇溶液中,得到的混合物溶液轉入高壓釜中反應,經干燥,得到前驅物;三、前驅物經煅燒,得到ZnFe2O4/SBA?15納米復合材料,該復合材料在可見光下催化降解亞甲基藍的降解率達到92%以上??捎糜谖鬯幚眍I域。
本發明提供了一種氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯復合材料及其制備方法,屬于聚氨酯材料技術領域。本發明提供的復合材料包括再生聚氨酯泡沫材料和分散在所述再生聚氨酯泡沫材料中的氧化石墨烯/粉煤灰交聯雜化物。本發明通過使用氧化石墨烯/粉煤灰交聯雜化物作為填料,能夠避免氧化石墨烯容易團聚的問題,更易在再生聚氨酯泡沫材料中分散;氧化石墨烯/粉煤灰交聯雜化物具有協同改性的效果,其作為改性填料能夠同時提高再生聚氨酯復合材料的壓縮強度和保溫性能。實施例結果表明,本發明提供的氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯復合材料的壓縮強度最高為0.2898MPa,導熱系數最低為0.01486W·m?1·K?1。
一種大功率芯片熱沉用超高導熱復合材料近凈成型脫模方法,它屬于電子封裝材料制備技術領域。它要解決現有金剛石/鋁復合材料大尺寸薄片的近凈成型脫模困難且成品率低的問題。方法:一、壓力浸滲;二、薄片連同模具浸沒到有機溶劑中,超聲振動后輔以機械力取下陽模,再浸沒到有機溶劑中,超聲振動后輔以機械振動,取下陰模;三、打磨,清洗。本發明實現了金剛石/鋁復合材料大尺寸薄片近凈成型脫模,簡單易操作,能顯著提高脫模效率和成品率,成品率高達95%~100%;且成本低,加工方便,適用于大批量生產,有助于推動金剛石/鋁復合材料推廣應用,更好地發揮材料的優異性能。本發明適用于大功率芯片熱沉用超高導熱復合材料近凈成型脫模。
一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法,本發明屬于粉末冶金領域,具體涉及一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料制備方法導致Mg元素偏聚,進而無法發揮強化相Mg2Si時效硬化能力;以及傳統粉末冶金制備復合材料需在真空環境下進行,加熱、保溫以及降溫時間很長,嚴重影響制備效率的問題。方法:一、球磨混粉;二、冷壓制備預制體;三、熱壓燒結。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優異的6XXX鋁基復合材料。
一種多級結構α?Fe2O3/α?MoO3空心球復合材料及其制備方法,本發明涉及MoO3復合材料及其制備方法。本發明是要解決多級結構氧化鉬在摻雜和復合等修飾過程中多級結構難以保持的技術問題。本發明的多級結構α?Fe2O3/α?MoO3空心球復合材料是一種空心結構的微球,微球的殼層由α?Fe2O3/α?MoO3復合納米板堆疊而成。制法:一、制備乙酰丙酮氧鉬溶液;二、調節乙酰丙酮氧鉬溶液的pH值;三、加入乙酰丙酮鐵得到混合溶液;四、溶劑熱反應;五、煅燒,即得。該復合材料對三乙胺氣體的最低檢出限為10ppb,可用于工業生產、魚類加工及復雜環境中三乙胺氣體的實時檢測與監控領域。
一種短切麻纖維復合材料吸音板及其制備方法,它屬于復合板材技術領域,具體涉及一種吸音板及其制備方法。本發明的目的是要解決現有木質吸音板不防霉,且易變形,礦棉吸音板和布藝吸音板不能降解,且身體接觸會刺癢的問題。短切麻纖維復合材料吸音板包括第一面層、第一芯層、骨架芯層、第二芯層和第二面層,第一芯層分別與第一面層和骨架芯層面連接,第二芯層分別與第一面層和骨架芯層面連接。制備方法:一、原料預處理;二、制備漢麻纖維層;三、制備高麻雙熔點復合纖維層;四、制備低麻雙熔點復合纖維層;五、針刺;六、模壓成型,得到短切麻纖維復合材料吸音板。本發明主要用于制備短切麻纖維復合材料吸音板。
一種聚苯乙烯/石墨烯納米復合材料的制備方法,本發明屬于石墨烯改性領域,它為了解決現有制備聚合物/石墨烯納米復合材料的方法中容易殘留溶劑,石墨烯納米片在原料單體中分散不均的問題。制備方法:一、將石墨烯納米片粉體、St和分散助劑混合,超聲分散均勻,得到石墨烯納米片分散液;二、將石墨烯納米片分散液轉移至反應瓶中,然后再加入引發劑引發St發生原位聚合制備反應液;三、將反應液注入玻璃反應器中,靜置排出氣泡,硬化后得到PS/石墨烯納米復合材料。本發明實現了石墨烯納米片在PS基體中的均勻穩定分散,以DMA為分散助劑不存在殘留溶劑,提高PS/石墨烯納米復合材料的玻璃化轉變溫度和電導率。
一種MOF衍生ZnS@CoS@NiV?LDH復合材料的制備方法及應用,它涉及ZnS@CoS@NiV?LDH復合材料的制備方法及應用。本發明的目的是要解決MOF導電性能不佳的問題。方法:一、ZnCo?ZIF/NF;二、制備ZnS@CoS4/NF;三、制備ZnS@CoS@NiV?LDH/NF。制備的ZnS@CoS@NiV?LDH/NF復合材料作為超級電容器電極材料使用具有高電容性。本發明可獲得一種ZnS@CoS@NiV?LDH/NF復合材料。
一種四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復合材料的制備方法及應用,它涉及一種四硫化二鈷合鎳復合材料的制備方法及應用。本發明的目的是要解決現有LDH導電性能不佳及NiV?LDH的離子傳輸速率和電子電導率差的問題。方法:一、制備NiCo前驅體;二、制備NiCo2S4/NF;三、制備NiCo2S4@NiV?LDH/NF。本發明制備的四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復合材料作為超級電容器電極材料,具有較高的比電容,比電容為3072.8F/g~3557.6F/g,可應用于高能量密度的超級電容器。本發明可獲得一種四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復合材料。
公共交通設施用秸稈/聚合物復合材料及其制備方法和應用,本發明涉及一種秸稈/聚合物復合材料。目的是解決現有的鋼桁架結構限高架安全性差的問題。復合材料以熱固性或熱塑性聚合物為基體,與秸稈粉復合而成。制備:首先將秸稈制成秸稈粉,然后將秸稈粉和聚合物基體混合,最后置于成型模具中固化成型。本發明秸稈/聚合物復合材料能夠替代金屬材料用于制備限高架及其他公共交通設施如護欄、隔離帶、隔離桿、隔離墩、柵欄、等。當車輛沖撞時設施的被沖撞部位發生破碎或變形,不會對車輛及人員造成傷害,提高了公共交通設施的安全性。本發明適用于制備公共交通設施用復合材料。
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