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一種鋁基復合材料多向雙級約束變形裝置及其使用方法。本發明具體涉及一種鋁基復合材料多向雙級約束變形裝置及其使用方法本發明是要解決鋁基復合材料傳統擠壓成型方法難以實現材料直徑方向尺寸增加的問題。它由下壓頭、上壓頭和環狀約束模具組成。方法：一、準備高度相同圓柱狀坯料和圓柱環狀包套材料，兩者過盈配合，完成坯料準備；二、預熱：將坯料、上、下壓頭、保溫底板和環向約束模具預熱至指定溫度；三、依次將保溫底板、下壓頭、坯料和上壓頭放置于壓力機平臺上；四、操控壓力機，將坯料壓縮變形；五、熱處理。本發明經多向雙級約束變形后能夠有效改善復合材料綜合性能，并且增加復合材料徑向尺寸15～25％；本發明用于航空航天工業。
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一種大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法，本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法。本發明是是為了克服現有熱壓燒結制備復合材料工藝復雜，成本高和生產效率低的缺點。一、球磨混粉：將陶瓷顆粒增強體和鋁基體球磨混粉，得到混合粉末；二、冷壓制備預制體：采用石墨模具對混合粉末進行分步壓實，得到預制體；三、在大氣氣氛下對預制體進行熱壓燒結，燒結完成后將石墨模具轉移至空氣中，自然冷卻至室溫，脫模得到顆粒增強鋁基復合材料。本發明用于制備顆粒增強鋁基復合材料。
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一種大功率芯片熱沉用超高導熱復合材料熱處理方法，它屬于電子封裝材料制備技術領域。它要解決現有大功率芯片熱沉用金剛石/鋁復合材料大尺寸薄片近凈成型后存在變形的問題。方法：通過壓力浸滲方法制備并脫模的金剛石/鋁復合材料大尺寸薄片打磨并清洗，與模具交替排列后放入真空壓力設備；抽真空，升溫保溫，雙向約束擠壓，保壓冷卻，開爐取樣。本發明采用雙向約束真空熱處理，實現了金剛石/鋁復合材料大尺寸薄片近凈成型后變形的預防及矯正，能顯著提高復合材料薄片的平面度和熱導率，簡單易操作，適用于大批量生產，有助于金剛石/鋁復合材料推廣應用，更好地發揮材料的優異性能。本發明適用于大功率芯片熱沉用超高導熱復合材料的熱處理。
本發明公開了一種基于石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復合材料的乙醇傳感器電極及其制作方法，本發明的乙醇傳感器電極利用石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復合材料，制作的乙醇傳感器電極靈敏度高，選擇性好，并且同時具備快速、準確、低成本，無毒害的特點，同時由于納米材料特性使得傳感器電極具有良好的線性度和穩定性等，基于石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復合材料電化學乙醇傳感器電極表現出良好的線性度，比靈敏度為1.018?mA?mmolL?1?cm?2，線性相關因子為0.989，有較好的響應恢復時間。
一種MIL?101(Cr)/MXene基復合材料的制備方法及其應用，它涉及一種MXene基復合材料及其應用。本發明的目的是要解決現有檢測黃嘌呤的方法需要昂貴的儀器，樣品制備過程復雜和檢測條件苛刻的問題。方法：一、制備混合溶液；二、水熱反應，得到一種MIL?101(Cr)/MXene基復合材料。一種MIL?101(Cr)/MXene基復合材料用于制備檢測黃嘌呤的電化學傳感器。本發明采用有特殊孔道結構和高導電性的MXene和具有高穩定性和優異電催化活性的MIL?101(Cr)進行復合，用來提升MIL?101(Cr)的電子轉移速率，還防止MXene層與層之間團聚，進而提高電催化活性，構建出高靈敏度的復合材料電極，用于檢測生物小分子黃嘌呤。本發明可獲得一種MIL?101(Cr)/MXene基復合材料。
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本發明公開了一種樹脂基木質陶瓷復合材料的制備方法，本發明以鋸末、秸稈、木屑等生物質為原料，在一定的溫度與壓力下，經過機械擠壓模具壓制，使原料顆粒重新排列，原料纖維緊密黏結，形成具有一定形狀的棒材。生物質固化壓制而成的機制棒與廢舊塑料相融合，在炭化爐中經過干燥、預炭化、炭化、保溫后，形成一種具有連通孔結構的多孔碳素材料——木質陶瓷，將木質陶瓷應用于樹脂基復合材料制成樹脂基木質陶瓷復合材料。本發明將木質陶瓷用于樹脂基復合材料，樹脂基木質陶瓷復合材料既保留了木質陶瓷的特點，又通過復合效應形成了具有透明效果且具有吸附功能與凈化功能的新型裝飾材料，它同時具備植物纖維和高分子材料的優點。
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一種在電子封裝鋁基復合材料電火花加工表面鍍鎳層的方法，它涉及一種在鋁基復合材料電火花加工表面化學鍍鎳層的方法。本發明的目的是要解決現有電子封裝鋁基復合材料經電火花加工后，需要對電子封裝鋁基復合材料的電火花加工表面進行磨、銑加工，增加了加工工序和成本，且鍍層與基體的結合力弱的問題。步驟：一、清洗；二、酸蝕；三、除油；四、第一次浸鋅；五、硝酸退除；六、第二次浸鋅；七、施鍍。本發明在實現了在電子封裝鋁基復合材料電火花加工表面直接鍍覆Ni-P鍍層，成本低廉，鍍層工序簡單，鍍層工藝穩定；Ni-P鍍層的厚度為5μm～10μm。本發明鍍鎳層后的電子封裝鋁基復合材料可以應用在電子封裝材料領域。
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氧化鎳/氧化石墨烯復合材料的制備方法，本發明涉及一種石墨稀/金屬氧化物復合材料的制備方法，它為了解決現有制備金屬氧化物/石墨烯復合材料中的金屬氧化物顆粒大且粒徑不均勻以及比電容較低的問題。制備方法：一、制備氧化石墨烯；二、將十二烷基苯磺酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮加入到蒸餾水中，得到混合分散液，再加入氧化石墨烯，分散均勻得到氧化石墨烯分散液；三、向氧化石墨烯分散液中加入六水合硝酸鎳和尿素，在干燥箱中反應，焙燒處理后得到氧化鎳/氧化石墨烯復合材料。本發明通過十二烷基苯磺酸鈉與聚乙烯吡咯烷酮復配形成特殊結構微元，分散氧化石墨烯，該復合電極的比電容可以達到390F/g以上。
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一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法，本發明涉及鋁基復合材料領域，具體涉及一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有含潤滑劑復合材料由于含油多孔或者是潤滑劑強度不足，導致復合材料強度不夠，最終應用范圍被嚴重限制的問題。材料按體積分數由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級球磨混粉；三、預制體制備；四、低溫燒結；五、經脫模后即得到自潤滑復合材料。本發明通過調整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經過雙級球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強、自潤滑特性的鋁基復合材料，充分發揮兩種潤滑劑組元的協同潤滑作用。
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囊泡相原位合成MnO2/活性炭復合材料的制備方法，本發明涉及一種囊泡相原位合成MnO2/活性炭復合材料的制備方法，它為了解決現有制備金屬氧化物/活性炭復合材料中的金屬氧化物顆粒大且粒徑不均勻以及比電容較低的問題。制備方法：一、制備正負離子表面活性劑自組裝形成的囊泡相溶液；二、將活性炭分散到囊泡溶液中，得到活性炭囊泡混合分散液；三、向活性炭囊泡分散液中KMnO4、MnSO4的混合溶液，在晶化釜中反應，焙燒處理后得到MnO2/活性炭復合材料。本發明通過十六烷基三甲基溴化銨和濃十二烷基苯磺酸鈉復配形成的囊泡相，分散活性炭，并以此為微反應器原位合成MnO2/活性炭復合材料，并以此復合材料為電極，比電容可以達到了390 F/g以上。
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本發明公開了一種以ZIF?8為基質的藻藍蛋白分子印跡藥物載體的制備方法，屬于功能材料制備領域。本發明是為了解決現有藥物載體藥物協同作用差，載藥率低，藥物易提前泄露，靶向性受限，毒副作用大的問題。方法：本發明將阿霉素封裝在ZIF?8中作為載體基質，采用表面印跡聚合，以藻藍蛋白作為模板分子，不洗脫模板分子制備載藥型印跡聚合物。在此基礎上，修飾與葉酸相連的PEG序列，并摻雜碳酸鈣，制備靶向載藥分子印跡聚合物。本發明的藥物載體兼顧了優越的載藥率、良好的藥物釋放效果和生物降解性，可靶向癌細胞雙重藥物協同治療?？勺鳛閺头街苿┑慕o藥系統。
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本發明屬于功能材料制備領域，具體涉及一種載藥型可降解分子印跡聚合物納米粒子的制備方法。本發明是為了解決現有載藥分子印跡聚合物功能單體種類有限，降解機理不明確或難以降解，以及與靶標分子作用力不充分；納米粒子裝載藥物釋放困難或藥物易提前泄露，識別能力受限的問題。方法：一、Mg?SMSNs的制備；二、4?氨基苯硼酸官能化；三、裝載DOX；四、可降解功能單體的制備；五、雙功能單體接枝產物的制備；六、聚合物的制備。本發明具有更少的體內降解產物積累，為靶向給藥系統提供新的生物材料，為減少靶向給藥系統體內積累提供新的可能，為癌癥的靶向藥物治療提供了新的思路。
本發明公開了一種熒光磁性氧化石墨烯基4?氯酚分子印跡聚合物的制備及應用，屬于功能材料技術領域，該分子印跡聚合物是將氧化石墨烯與磁性材料復合，再在其表面修飾熒光量子點，最后通過分子印跡技術，制備出能夠對4?氯酚模板分子具有特異性識別能力的熒光磁性氧化石墨烯基4?氯酚分子印跡聚合物，該分子印跡聚合物具有大的比表面積，識別位點多，傳質速率快、選擇吸附性能優良；該分子印跡聚合物在磁場作用下可以使聚合物在復雜基質中快速分離出來，并可應用于對4?氯酚具有特異性的熒光檢測；該分子印跡聚合物作為固相萃取劑，可以用來特異性富集和檢測痕量4?氯酚，該方法富集倍數高、檢測限低，因此具有較高的萃取能力和效率。
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一種新型透氣磚，屬于冶金行業耐火設備技術領域，本實用新型在透氣磚本體上端面設置有燕尾滑槽，透氣體下端面設置有燕尾滑塊，燕尾滑塊置于燕尾滑槽內并在其內滑動，燕尾滑槽底部設置有緩沖腔，透氣磚本體下端面開有主氣道，主氣道上端與緩沖腔連通，主氣道下端連接有導氣管路，導氣管路上安裝有壓力表，透氣磚本體內部設置有多個導氣支路，導氣支路一端與主氣道相連通，導氣支路另一端與錐形腔大口徑端相連通，錐形腔窄口徑端延伸至透氣磚本體頂部和側壁。本實用新型采用在透氣體上設置多個彌散孔，氣泡生成位置多、氣泡群溢出表面積大而分散，氣泡群在鋼液中分布范圍大、除雜效果好、氣體利用率高、節約成本。
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一種防劃傷導輪裝置，屬于冶金軋鋼設備領域。本實用新型解決了現有的精軋機后水冷設備導槽在工作時，鋼在精軋機的道次中間需要長距離滑行，在滑行的過程中若導槽表面存在一定的凸起易造成鋼表面擦劃傷，影響產品質量的問題。本實用新型的上導槽、下導槽和水梁由上至下依次設置在壓緊臂內，水梁上設置有導輪支座，導輪組件設置在導輪支座上，導輪組件包括導輪和導輪軸，導輪軸固定設置在導輪支座上，導輪通過軸承轉動設置在導輪軸上，導輪上設置有導槽，線材設置在導輪的導槽內，上導槽的兩側副板上對稱設置有壓緊機構，壓緊機構用于壓緊導輪軸。本實用新型的導輪裝置避免線材在精軋機水冷設備內滑行時產生擦劃傷，提高產品質量。
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本實用新型涉及一種冶金設備中爐卷軋機的爐卷裝置。是由導向輥、下導板、上導板、卷筒和爐體所組成。卷筒位于爐體的中間,兩端安裝在爐體架上,其一端伸出軸與傳動裝置和電機相連接。卷筒的中間設有卷筒鉗口,用于鉗住被軋帶鋼頭部。導向輥位于爐門入口上部,兩端安裝在爐體架上,其一端伸出軸與傳動裝置和電機相連接。下導板和上導板同軸連接,位于爐門入口下部,均由液壓缸缸體驅動。爐卷裝置位于可逆爐卷軋機的兩側,將軋制道次間鋼板加熱到所需溫度,實現可逆軋制。本實用新型具有結構新穎、可減少軋機數量、結構緊湊、生產效率高、投資少等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型爐卷軋機的爐卷裝置。
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具有角度指示的手動調角裝置,應用在冶金、水泥、陶粒等行業的圓盤造球機上。該裝置包括一個蝸輪蝸桿機構,蝸桿(3)上有一手柄(2),蝸輪(4)的內孔中有絲杠(7),絲杠與圓盤造球機上機架(6)用銷軸(5)相連,蝸輪(4)的端面固定一個不完整齒輪(14),不完整齒輪(14)通過中間小齒輪(12)和大齒輪(10)嚙合,大齒輪(10)的端面上刻有角度數值。指針(11)固定在大齒輪(10)的軸上。該裝置結構簡單,工作可靠,角度指示準確,只需一人操作就可調整造球盤的角度,并且直接觀察到角度的變化。
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本實用新型所述的漲縮液壓缸為內嵌式的卷取機卷筒,是冶金行業將帶鋼卷取成卷材的必備機械設備,是由漲縮液壓缸、卷筒軸、扇型板、拉桿、漲縮滑塊、所組成。其結構在于漲縮液壓缸是將卷筒軸尾部加工成漲縮液壓缸腔體,活塞安裝在腔體中形成漲縮液壓缸?；钊纳斐霾糠峙c拉桿相連接,拉桿的外部是卷筒軸,卷筒軸外部裝有四塊扇型板。卷筒軸與扇型板之間裝有漲縮滑塊。工作時,活塞帶動拉桿,拉桿另一端帶動四個漲縮滑塊軸向移動,而漲縮滑塊將扇形板2頂起,構成一個整圓。本實用新型具有結構新穎、結構緊湊簡單、動平衡性能好、鋼度大等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型漲縮液壓缸為內嵌式的卷取機卷筒。
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一種連體雙提升機,它廣泛適用于建筑材料、化學工業、耐火材料工業、冶金工業、食品工業、鑄造車間、鍛造車間、面粉廠和糧食倉庫等處的物料輸送,尤其是高度有限的地方的物料輸送。該連體雙提升機具有一個主機架,在主機架上設有提升機第一室和提升機第二室,在主機架上部設有頭輥組成,在主機架下部設有尾輥組成,牽引結構連接頭輥組成和尾輥組成,在牽引結構上設有料斗,并具有一可驅動上述牽引結構的驅動裝置。本實用新型克服了公知技術的缺陷,可有效地降低設備高度,以適應廠房的有限高度以及減少新建廠房投資,同時可按要求完成相關的工藝流程,其還可連體聯動,具有結構簡單、緊湊的特點。
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一種用于深孔加工機床,加工高精度長缸體的高效精密深孔成型復合加工裝置。它是在主軸上依次裝有:組合式粗精鏜刀具、擋屑封油、多粒粗滾壓光、去污潔污、多粒珠精滾壓光、校準形位誤差輥柱修正、定位精化和涂油防蝕處理機構所組成。它具有將長徑比63∶1以下的長缸體毛坯一次加工成型,達到高精度缸體要求的特點?？蔀閲鴥韧獾V山、冶金、采油、航海、交通運輸、工程機械、機床制造等大型液壓缸體的制造提供先進可靠的加工手段。
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本實用新型所述的大型鋁板熱軋機冷床,是冶金行業大型鋁板熱軋機的一種輔助設備。是由固定架體和活動架體所組成。其結構在于在固定架體和活動架體之間加裝了緩沖機構和導向裝置,更好的避免沖擊對帶材表面質量的影響和保證活動架體在固定架體上垂直運動,避免側翻。在活動架體的上面加裝了軟鋁層,軟鋁層直接與鋁板接觸,由于其表面硬度比軋制完畢的鋁板硬度低,保證鋁板的表面不被劃傷。本實用新型具有結構新穎、構造簡單、經濟實用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型大型鋁板熱軋機冷床。
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一種高溫環境渦流探頭的冷卻系統，屬于冶金技術領域，本實用新型為了解決壓縮空氣通過水冷降溫的效果不好，還伴有水霧和油霧噴出，導致渦流探頭所處環境不理想的問題。包括制冷系統和干燥系統，制冷系統的壓縮空氣出口與油霧過濾器和干燥系統的壓縮空氣入口依次相連，壓縮經冷卻系統降溫和初步冷凝出水后，經油霧過濾器過濾除去油霧，再經干燥系統處理后成為低露點低溫干空氣。通過本裝置處理的壓縮空氣可達?55℃以下，且為干燥純凈氣體，通過成品壓縮空氣對渦流探頭所處區域降溫，極大延長了渦流探頭的使用壽命。
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本實用新型公開了一種新型不銹鋼陰極板導電橫梁，屬于冶金技術領域。陰極板頂部設有兩端伸出的導電橫梁，導電橫梁兩端底部均設有槽間導電板，槽間導電板頂部設有左右兩條拱形凸楞，導電橫梁左端搭在一槽間導電板頂部的右側拱形凸楞上，導電橫梁右端搭在另一槽間導電板頂部的左側拱形凸楞上，導電橫梁與槽間導線板的拱形凸楞接觸處開設有拱形凹槽，拱形凹槽與拱形凸楞的弧度半徑相同，本實用新型將導電橫梁接觸方式由原來的線接觸優化成面接觸，增大導電接觸面積，降低了接觸點電壓，降低了槽電壓，同時起到了定位的作用，防止陰極板移動，提高了安裝時的工作效率，更有利于電效的提升和電耗的降低。
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本實用新型公開了一種中厚板支承輥換輥脫鉤缸裝置,屬于冶金機械設備領域,換輥小車上安裝換輥鉤通過銷軸滑動連接,換輥鉤上固定連接限位板,換輥小車上的換輥鉤上、下位置固定安裝接近開關,電動缸通過支架固定在換輥小車上,電動缸上的缸桿頂端通過螺栓固定連接在換輥鉤中部下面;支承輥上的T型槽與換輥鉤上的T型鉤連接;換輥鉤通過電動缸擺動脫離T形槽,換輥時,缸桿伸出帶動換輥鉤上的T形鉤向上抬起,換輥鉤上的T形鉤擺到下支承輥的T形鉤槽中,限位板到接近開關位置時,電動缸停止工作,移動換輥小車,換輥鉤將輥子拉出;換輥完成后,缸桿縮回帶動換輥鉤向下移動,T形槽與T形鉤脫開,限位板到接近開關位置時,電動缸停止工作。
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本實用新型所述的可逆冷軋機工作輥水平橫移裝置,涉及冶金企業可逆冷軋機的一種工藝裝備。由四套液壓缸、斜楔、橫移塊組成。液壓缸通過固定支架分別安裝在軋機機架上,液壓缸的活塞桿帶動斜楔,斜楔的斜面與橫移塊的斜面相接觸,橫移塊斜面的背面和工作輥缸塊及工作輥連接在一起。其作用在于可逆冷軋機軋制方向改變時,使工作輥及彎輥缸塊整體相對軋機中心線的位置隨著軋制方向的改變而改變,改善軋機輥系的受力狀態保持穩定,有利于控制成品帶材板形及表面質量。本實用新型具有結構新穎、軋制過程穩定、軋制的產品質量好、結構簡單等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型可逆冷軋機工作輥水平橫移裝置。
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一種可實現在線快速維修的天車梁調整裝置，屬于冶金設備維修技術領域，本實用新型為了解決用水沖渣車間的天車軌道梁調整維修困難的問題。包括調整絲杠、絲杠支座梁、調整墊板和調整螺母；兩個絲杠支座梁均與軌道梁平行設置，兩個絲杠支座梁分別抵靠在軌道梁立柱的凸起部左右兩側，兩個調整絲杠分別設置在凸起部的前后兩側，兩個調整絲杠均依次貫穿兩個絲杠支座梁和軌道梁，兩個調整絲杠上均設有若干調整墊板和若干調整螺母，兩個絲杠支座梁和軌道梁均通過兩側依次抵靠的調整墊板和調整螺母與兩個調整絲杠分別固定。通過調整軌道梁與兩個絲杠支座梁的距離，即可對軌道梁進行水平偏移在線調整，并且無需額外加裝預埋件，快捷方便。
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本實用新型屬于冶金機械中的軋鋼機,特別涉及一種軋鋼機主傳動接軸定位裝置;特征在于:在傳動側機架的地面上對稱裝設底座,兩底座的上孔內壁上設有滑槽,橫梁兩端底面上裝滑塊套管,兩上孔內底均裝設由升降液壓缸驅動的橫梁;在橫梁的兩臂上對稱裝設夾持液壓缸,夾持液壓缸的活塞桿端連接在夾持支架背面;橫梁上平面設有水平滑道,兩夾持支架底面設有沿水平滑道的滑槽,兩夾持液壓缸帶動兩夾持支架實現兩夾持支架對主傳動接軸軸套的夾緊和開啟。不僅設計合理,結構緊湊,既便于裝設剛度大的夾頭,又保證工作輥扁頭抽出后,不會因接軸軸套的自重產生的下沉或耷拉頭,而且具有夾持牢固,定位準確,生產效率高以及操作安全,使用十分方便等優點。
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本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域，具體涉及轉爐終渣噴粉調質系統，是針對現有采用人工加入，不能確保加入量，影響正常的濺渣護爐效果所提出，其包括：儲氣罐、粉末罐、噴槍，所述噴槍為兩個，每個噴槍的噴射端均穿過爐后擋火門伸入到隔煙室內，兩個噴槍的噴射形成交叉區域，每個噴槍通過噴槍調節座固定在爐后擋火門的外壁上，每個噴槍的進氣端通過軟管與儲氣罐連通，所述粉末罐由兩個裝有不同粉末的罐體組成，每個粉末罐分別與一個噴槍的噴氣管道連通。本實用新型通過機械噴吹的方式，降低了操作工人的工作強度，同時也確保噴粉的加入量，從而起到了正常的濺渣護爐效果。
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本實用新型涉及冶金機械中的板坯稱量設備,特別涉及一種適用于熱連軋機、中板軋機的坯料和連鑄機的成品板坯進行稱量的板坯稱量裝置;包括地坑、輥道、稱重模塊及導向架,特征是:在方形地坑內底面的四角處裝設具有同一水平面的底板,每個底板頂面裝稱重傳感器,由地坑內四角的稱重傳感器組成稱重模塊;稱重模塊頂面連接由傳動側支撐梁、從動側支撐梁及固接梁組成的支撐架,在地坑和支撐架的前、后、左和右側之間留有間隙,在地坑內的前、后、左、右側面上均設有平衡的導向架;在支撐架頂面連接浮動的輥道。本實用新型不僅設計合理,結構緊湊,既在板坯稱量時不需升降裝置,又減少重量,而且具有稱量效率高,易于操作,使用十分方便等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
