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本發明公開了一種煙塵處理裝置，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是：通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網，能夠將收集后的堆積煙塵，抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。
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本發明公開了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術處理廢線路板；步驟二、對反應后的混合物處理；步驟三、固相產物的處理。本發明通過亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術一步反應，在回收無溴油料的同時，實現廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價金屬的高效富集，全過程無二次污染，反應體系中，亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應活化能的降低效應，而甲醇分子具有更強的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應和溴代阻燃劑的脫溴反應中具有良好的協同耦合作用，本發明成本低、處理工藝簡單，能達到廢線路板同步無害化及資源化的目的。
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本發明屬于電池領域，公開了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過機械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導電劑、粘結劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復合到金屬網格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發明解決了現有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲能電池體系的方法。
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本發明涉及危險廢物治理技術領域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進行污泥浸出，調節pH值，得到混合物A；(2)將A進行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發明的處理方法重金屬回收率高、過程中產生的二次污染較小、能耗低。
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本發明公開的一種自動抓渣控制系統，自動抓渣控制系統包括下半部分埋于地下的裝置主體，所述裝置主體內設置有開口向上的堆放坑，所述堆放坑的后側內壁內相連通的設置有收納室，所述收納室內以及所述堆放坑的右側內壁內設置有抓渣組件，位于所述堆放坑內且位于所述抓渣組件的下側設置有爐渣承載組件，位于所述堆放坑的左右側內壁上設置有可對堆積在所述爐渣承載組件上的爐渣進行噴淋降溫的噴淋組件，所述堆放坑的右側設置有通過基座固定在地表之上的軌道，所述軌道上設置有運輸車組件；本例旨在設計一種自動抓渣系統，通過傳感器識別出渣口堆渣情況，并利用編碼器進行控制，當識別到出渣口爐渣堆滿后，自動操作清運出渣口的爐渣。
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本發明公開了一種建筑材料及其制作方法，屬于建筑領域。該建筑材料按以下重量份數的原料制成：石蠟30~60份、多孔介質載體12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纖維35~115份、粘合劑2~8份、促凝材料2~15份。本發明的建筑材料以石蠟為相變材料、多孔介質為載體制成相變復合物，配合使用輕質材料植物纖維以及爐渣為骨料，原料易得，且將植物纖維、爐渣等廢棄物變廢為寶，資源化利用原材料，所得建筑材料的容重輕，且其可伴隨吸熱放熱現象實現能量的儲存與釋放以及溫度的調節控制，無污染、無毒害，有利于環境保護，而且節能。
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本發明公開了爐渣處理技術領域的一種爐渣多功能破碎篩分裝置，包括箱體、振動篩組件和螺旋輸送機，振動篩組件位于箱體的下方，螺旋輸送機固接于箱體的右側壁上，螺旋輸送機的底部進料口與振動篩組件的右側排料口相連通，箱體的頂部和底部分別連通設置有進料斗和排料管，箱體的頂部固接有置料臺，箱體的內腔底部通過軸承轉動連接有攪拌轉桿。本發明結構簡單，操作方便，通過電機帶動轉桿旋轉，皮帶與光滑桿配合，推桿帶動推板往復運動將爐渣逐步均勻注入，避免爐渣堆積造成內部堵塞，提高破碎效率，提高破碎均勻性；通過振動篩組件與螺旋輸送機配合，將未合格爐渣重新注入箱體內，便于提高破碎精度，便于廣泛使用。
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本發明公開了一種冶金設備用的摩擦式制動器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設備用的摩擦式制動器裝置，通過滾筒與鋼索的配合，通過滾筒與第二齒輪的配合，通過第二齒輪與第二轉軸的配合，通過鋼索與套筒的配合，通過套筒與滑桿的配合，通過滑桿與支板的配合，通過彈簧的彈力的作用，通過滑塊與滑槽的滑動卡接，通過滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實用性強。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應得到磷酸鋰。整個回收過程中鋰和鐵的收率分別達到96%和99.5%。該方法使用的設備簡單工藝流程短并高效率回收有價值的原料。
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本發明公開了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應器和電源，所述反應器內部設有不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽極網籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應器外部的空氣壓縮機連通；反應器下方設有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應器內部。本發明開發了一種環境友好的，幾乎無二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實現了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發明可以一步到位地快速實現電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。
本發明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進行深度還原，熟球冷卻后進行球磨，產生的礦漿送入磁選系統，經過磁選機選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質經過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統的熱能，最終尾氣經過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節能環保，易操作，成本低，處理效率高。
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本發明公開了一種用于電化冶金機械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發明的有益效果是：通過設置旋轉立柱，將電化冶金的反應筒通過設置在旋轉立柱上，旋轉立柱可進行旋轉，使得裝置在進行冶金時，避免操作人員手工對裝置進行調整角度方向，易誤傷操作人員。通過設置定位管使得裝置可以在旋轉立柱上進行高度調節，以適用于不同的冶金設備。通過設置凹槽，固定柱可以在凹槽內進行角度調節，使得在需要將反應筒內的反應物倒出或是進行加料時，方便了工作人員。通過設置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時省力。
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本發明涉及一種不銹鋼冶煉工藝技術,特別是一種利用紅土鎳礦直接生產奧氏體不銹鋼的生產工藝。本發明具有如下的優點:采用各品位的紅土鎳礦通過高爐和礦熱爐冶煉得到不同成份的鎳鐵水,取消電弧爐做為熔化設備,利用鐵水的化學熱來熔化全部或部份鉻、錳合金,利用底吹氬氧轉爐脫磷來提高鉻鐵水脫磷效率和鉻的收得率,從而生產如下系列及牌號的產品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同時整個生產流程中各環節有機結合,各種能源如煤氣、蒸汽、余熱等被充分利用和循環使用,能耗低,二次廢氣排放量少、生產成本和原材料成本低;投資、占地少。
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本發明為一種三層不銹鋼及碳鋼復合鋼管由折彎成型模具對復合板材進行彎曲，形成一留有焊縫的未封閉管道，分別依次對焊連接焊縫兩端面的中間碳鋼層、內側不銹鋼覆層和外側不銹鋼覆層，并針對中間碳鋼層采用二氧化碳氣體保護焊或者高熔深快速焊接；內側不銹鋼覆層采用氬氣內外保護焊接工藝；外側不銹鋼覆層采用含鈦高或者帶料藥芯焊材進行氬弧焊接；所述中間碳鋼層和內側不銹鋼覆層及外側不銹鋼覆層之間的過渡縫焊接時層間溫度控制在60℃以下。
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本發明公開一種鋅鋁合金管成分設計及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據成分和性能的不同，可以用于制作模具、復雜形狀管件、以及用于民爆行業制作延期體，取代目前存在嚴重環境污染和毒性的鉛銻合金管。同時鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機械設備等領域。
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本發明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統中的吸附系統吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩定的為金屬化合物的焚燒產物；S5、將焚燒產物進行重復使用，應用到冶金生產中。本發明廢水處理過程產生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續干燥處理節約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業對污泥的處理成本，實現污泥減量化、穩定化、資源化。
本發明涉及一種基于LIBS技術的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法，其包括探針本體，所述探針本體呈倒錐形，其頂端和底端分別具有開口，探針本體的側壁分別對應設有進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管上分別設有氣閥；所述探針本體底端開口外周向探針本體軸心方向收縮成半球型，并在軸心處形成小孔，采用以上技術方案探針可以以任意角度伸入熔融液態金屬任何深度和位置，減少了激光測距和聚焦調試步驟，節約成本和時間，真正意義上地實現實時在線檢測，并提供準確檢測，從而精準掌控熔融液態金屬中各元素的含量，實時做出調整，保證產品性能和質量；排除安全隱患，減輕工人的勞動強度，使熔煉過程實現自動化和智能化，減少能源浪費和排放。
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本發明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過將礦渣磨細并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經過水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于鋁及鋁合金的制備領域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分數計為Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過程中不可避免的其他雜質，每種雜質的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對鑄錠進行鋸切、銑面，然后經加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發明生產的鋁板帶產品，能夠有效解決現有技術中，6系合金作為卡托產品時陽極氧化質量不穩定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問題，縱斷面經陽極氧化后，無明顯色差缺陷，滿足卡托產品的外觀需求。
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本發明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結合緊密、分布均勻等優點,因而材料的沖擊韌性、強度較高,由于結晶的石墨分布均勻細小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產方法簡單,一次生產量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優點。
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本實用新型涉及一種冶金用自動化運行機構，包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜，所述安裝底座頂端一側安裝有中頻柜，所述安裝底座頂端中間兩側位置處均安裝有支撐座，兩側所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸安裝有熔煉罐，兩側所述支撐座頂端通過固定支撐架安裝有下料斗，所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管，所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設有出料口，所述熔煉罐頂端中間位置處設有進料口。本實用新型通過在支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸設置熔煉罐，達到便于擺動傾斜熔煉罐的效果，從而方便工作人員傾倒熔煉原料，減輕勞動強度，能夠有效提高生產安全性，大大提高了工作效率。
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本發明涉及一種熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領域?，F有技術下，在進行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉窯設備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發明創造性地在焙燒過程中將回轉窯前端密封，焙燒結束后直接進行密封水淬，創造更嚴格的無氧環境，從而得到了與現有技術相比品位更高，更穩定的成品鐵礦粉。
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本發明公開了一種帶有清理出渣機構的火法冶金設備，包括底板，所述底板的頂部左右兩側均固接有支架，所述底板的中心通過軸承轉動連接有圓桿，所述圓桿的頂部固接有豎板，所述凹槽的內壁頂部固接有第一彈簧，所述第二橫桿的底部與底板的頂部相貼合，所述底板的底部右側開設有開口，所述底板的底部右側固接有豎管。該帶有清理出渣機構的火法冶金設備，避免了溫度過高的殘渣在底板的頂部聚集成塊，進而使得殘渣的清理更加便于，降低工作人員的作業難度，并且可以降低清理殘渣的經濟開銷，通過第二銷軸、圓環、插銷與圓槽之間的配合，便于生產和加工，所以該帶有清理出渣機構的火法冶金設備完全可以滿足人們的使用需要。
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本發明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進行濕法冶金，無需對工業硅進行破碎。本發明省去傳統工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發明對去除工業硅中的主要雜質包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設備與工藝簡單，提純效果好的優點。并且其工藝能耗低、成本低、產品收率高，具有較好的推廣價值。
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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(7)，所述圓環(7)底部左右兩側均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；
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2025年07月09日 ~ 11日 
