本實用新型公開了一種分段調節燒結鋪底料擺動漏斗,屬于冶金燒結設備領域。它主要由前擋板、左右兩個側擋板、后立板和后斜板組成;所述后斜板的內側面上設置有縱橫交錯的多個后側加強板,與后斜板相對的前擋板內側面上設置有縱橫交錯的多個前側加強板;所述前側加強板沿前擋板的縱向間隔布置有4個,其中上面兩個前側加強板為角鋼,下面兩個前側加強板為槽鋼,槽鋼的開口與前擋板的板面相對;所述前側加強板沿前擋板的橫向間隔布置多個,它們都是角鋼。本實用新型通過增強漏斗體的結構強度,降低其受燒結高溫的影響,減小高溫下變形了,保證閘板的活動順暢性,提高設備的運行穩定性。
本實用新型公開了一種LF精煉鋼包加揭蓋裝置,屬于冶金設備領域。它包括機架、橫梁軌道、移動系統,機架上設置有的橫梁軌道,移動系統位于橫梁軌道上,移動系統包括橫移驅動、升降驅動、橫移小車和升降裝置,橫移小車和升降裝置滑動連接,橫移驅動與橫移小車連接,升降驅動與升降裝置連接,升降裝置的下方安裝有“L”型吊鉤,“L”型吊鉤的彎曲方向與鋼包運行方向垂直,且與橫移小車的移動方向平行。本實用新型現有鋼包加揭蓋裝置不適用于LF精煉爐的鋼包車運行軌道垂直于轉爐或電爐鋼包車運行軌道的問題,具有結構簡單、安裝方便、可自主實現獨立加揭蓋動作。
本實用新型公開了一種引導棒牢固連接的擋渣塞,屬于冶金過程中轉爐出鋼擋渣輔助器件技術領域。本實用新型的引導棒牢固連接的擋渣塞,包括引導棒和擋渣塞本體,引導棒包括引導棒芯材和引導棒耐火層,該引導棒芯材的下部設置有引導棒耐火層;擋渣塞本體為上大下小的圓錐臺狀,在擋渣塞本體的中心線上設置有通孔,引導棒由下至上貫穿于該通孔且引導棒上下兩端均伸出擋渣塞本體外;引導棒芯材的上部設有外螺紋,且引導棒芯材上部設置有與上述外螺紋相配合的緊固螺栓,緊固螺栓向擋渣塞本體的上表面旋緊,將引導棒固定在擋渣塞本體上。本實用新型實現了將引導棒牢固地固定在擋渣塞本體上的目標。
本實用新型涉及靈活燃料發動機的氣門座圈。氣門座圈包括軸向連接的本體部分和密封體部分,本體部分和密封體部分內圈的喉口橫截面為光滑過渡的喇叭口狀,本體部分的入口處為喇叭口的小直徑處,密封體部分的入口處為喇叭口的大直徑處;本體部分的入口外圓周為壓入倒角,壓入倒角為15度。本實用新型的本體部分以倒角形式壓裝,壓入倒角為15度,工藝簡單,降低缸蓋報廢率。座圈材料采用粉末冶金3010W,具有較高的耐沖擊性和耐腐蝕性,可用于爆發壓力較高和腐蝕性較強的發動機。
本實用新型提供一種噴砼設備風動吸塵裝置,該吸塵裝置在連有若干個真空發生器的吸塵罩與吸塵罩連接管連通,在吸塵罩連接管或設在集塵器上的進風口的外側設有水噴淋器,集塵器連有出風管,連接出風管的濾塵網位于集塵器內側,吸塵罩連接管與連于集塵器的集塵器連接管連接或與進風口連通。集塵器內側連有與進風口相對的擋板;集塵器連接管的管口與出風管連有濾塵網的管口相對設置;吸塵罩為喇叭形。用于煤炭、冶金、水電、鐵道及城市地鐵、隧道施工中支護噴砼混凝土作業及陶瓷等工業生產時產生的飛揚粉塵進行吸收的吸塵裝置。
多功能新型頭盔式電焊面罩是工業用勞動防護用品。本實用新型由新型安全帽和盔式面罩經連接調節螺栓連接在一起,在新型安全帽內裝置有離心式小型風機一只經過安全帽平滑的內面把較潔凈的空氣吹到使用者面部。在面罩前后有兩個盔裙,一個為長方形,一個為中間高兩側伸長形狀。本實用新型主要用于電焊工作者勞動保護,也可在冶金等接觸高溫機會較多的行業中作為勞動防護品。
本實用新型涉及火法冶金機械設備領域,具體是涉及一種用于拋料機的行走轉向裝置。具有固定板,固定板呈長方體形狀,固定板上設有圓筒狀固定座,固定座上設有旋轉套管;固定板上固定座的一側設有呈U形的支撐座;固定板上靠近支撐座的一端設有U形安裝架,固定板的端部置于U形安裝架內,并通過螺栓安裝,U形安裝架連接有推拉桿;固定板上靠近固定座的一端設有兩個安裝板,兩個安裝板均可沿其與固定板連接位置轉動。本實用新型用于拋料機的行走轉向裝置,結構設計合理,支撐強度較高,轉向效率高,安裝較為簡便,維護較為便捷,適應性較廣。
現有冶金施工中,高爐爐殼、熱風爐爐殼等一般為直徑較大的中厚板,爐殼在加工廠分片制作,現場組裝,傳統組裝方法是在現場采用混凝土硬化場地的方法,占用施工場地時間長,影響施工,費工費時,成本較高,本實用新型公開一種可移動式爐殼快速組裝裝置,包括爐殼和支架,支架包括底座和擋板,底座包括一根橫向支撐和一根縱向支撐,所述橫向支撐和縱向支撐的中部交叉固定呈“十”字型設置,位于所述橫向支撐和縱向支撐交叉固定位置的外部設有兩道加強環,所述兩道加強環分別為內環和外環,所述內環和外環上設有連接筋,具備結構簡單,穩定性高,能夠提前預制,重復使用,移動方便,而且有效地提高爐殼組裝的效率。
本實用新型公開了一種C型封閉料場刮板機軌道結構,屬于冶金原料輸送技術領域。本實用新型包括刮板機軌道,所述刮板機軌道的兩側沿長度方向均勻間隔設置有多個壓軌器,且兩側的壓軌器呈對稱分布,所述刮板機軌道靠近料格一側的壓軌器兩側分別設有止擋鋼板一和止擋鋼板二,所述止擋鋼板一和止擋鋼板二均與刮板機軌道外側相貼合。針對于現有技術中存在的問題,本實用新型擬提供一種C型封閉料場刮板機軌道結構,能夠有效解決運行過程中由于刮料產生的側向力等因素導致的軌道側向位移等問題,相較于傳統定期維保調整的方式,極大地節約了資金成本,且不影響原料生產作業,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種具有粉塵收集功能的磁石打磨裝置,包括電機和機臺,所述機臺的上側安裝有兩個對稱的液壓缸,所述液壓缸的活塞桿上固定安裝有矩形的安裝板,所述電機的輸出軸上安裝有第一皮帶輪,所述安裝板的下側通過支架安裝有兩個對稱的第二皮帶輪,所述第一皮帶輪、第二皮帶輪之間連接有打磨帶,所述機臺的上側固定安裝有吸塵盒,所述機臺上安裝有抽氣泵,所述抽氣泵的輸出端連接有過濾袋,所述吸塵盒包括殼體,所述殼體的上側設有圓形的圓孔,所述圓孔的上方邊側焊接有擋板。本裝置有效的降低打磨粉塵污染,收集的磁石粉可用于工業冶金使用,提高資源利用率。
本實用新型公開了一種可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭,所述錘頭包括頭部和柄部,所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過消失模鑄造而成;所述頭部的工作面上嵌設有若干條陶瓷增強條,所述陶瓷增強條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平;所述柄部設有第一安裝孔和第二安裝孔,所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設置;所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部內嵌設的陶瓷增強條之間均為冶金結合。本實用新型提供的可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭,該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過消失模鑄造而成,生產的錘頭具有較好的耐磨性能、較長的使用壽命等優勢。
本實用新型公開了一種含鐵原料全鐵含量的檢測系統,屬于冶金實驗分析領域。本實用新型包括操作平臺、滴定裝置和混酸配制裝置,所述的滴定裝置和混酸配制裝置位于操作平臺上部,滴定裝置包括鐵架臺、滴定管和滴定容器,所述的操作平臺上設置有鐵架臺,鐵架臺上夾持有滴定管,所述的滴定管的下部設置有滴定容器;混酸配制裝置包括混合槽、密封部件、抽風機、攪拌機構和進料管,混合槽的下部設置有攪拌機構;所述的密封部件上開設有安裝孔;進料管的進料管出口端由安裝孔安裝在密封部件上。本實用新型可有效地防止硫酸、磷酸溶液在混合的過程中發生噴濺,并防止有害氣體揮發至室內,并實現全鐵檢測過程的流程化,使得操作簡單方便。
本實用新型公開了一種電工鋼可調退火加熱裝置,采用高溫等離子體局部加熱,完成電工鋼帶(4)在更高溫度下再結晶,同時對退火爐(1)內的其它部件的要求低,實現對退火爐(1)沒有更高的耐溫要求,也能完成更高溫度的退火,在鋼的冶金質量相同的條件下,獲得更低鐵損的電工鋼。同時表面質量好。
本實用新型公開了鋼坯翻轉水冷傳動軸,屬于冶金設備領域。水冷傳動軸由進水主管Y、回水主管Z、進水主管進水腔Y01、回水主管回水腔Z01、進水支管Yn、回水支管Zn、進水軟管Ynm、回水軟管Znm、進水主管凹端Y’、進水主管凸端Y”、回水主管凹端Z’、回水主管凸端Z”;所述的水冷傳動軸包括回水主管Z和內部設置的進水主管Y,形成的空腔為回水主管回水腔Z01和進水主管進水腔Y01,進水主管Y通過垂直設置的進水支管Yn連接進水軟管Ynm后與外部相聯接,回水主管Z通過垂直設置的回水支管Zn連接回水軟管Znm后與外部相聯接。具有通過水冷冷卻的加工工件長、不受軸長限制、工作面工作持久、無卡阻、冷卻效率高的優點。
本實用新型公開了一種低煙無鹵阻燃船用電力電纜,它主要包括銅導體、填充層、包帶層、屏蔽絕緣層、鎳導體、銅帶鎧裝層以及護套。所述銅導體外依次包裹有一層填充層以及一層包帶層組成一根銅纜芯,銅纜芯外包裹有一層屏蔽絕緣層,所述鎳導體擠包在屏蔽絕緣層內,所述屏蔽絕緣層外依次包裹有銅帶鎧裝層以及護套。本實用新型廣泛應用于冶金、電力、船舶、航空等領域中,該種電纜具有電性能優越,耐老化、抗撕拉性強,耐熱油、耐火的特點,能在惡劣的環境中保持其優越的電氣性能和機械性能,重量輕,屏蔽效果好。
本實用新型公開了一種自除塵低噪聲的自動磨樣機,用于磨削光譜分析用試樣。全機由磨削機構、安全夾具、除塵機構、電控裝置和機殼所組成。本機克服了現有技術中的缺陷,具有自動夾持試樣,受力均衡,磨削效率高,質量好,能滿足光譜分析的要求,操作安全,減輕操作人員的勞動強度等優點,還具有自動除塵和降低噪聲的功能,既避免了粉塵和噪聲的污染,又節省用于除塵、降噪聲的費用??蓮V泛用于需要磨削試樣的冶金、礦山、機械等部門。
本實用新型公開了一種盤式過濾機的漿體自動變速攪拌裝置,它包括調速電動機(1)及其傳動機構(2)、攪拌軸(12)及安裝在其上面的攪拌葉輪(13)、軸端密封,軸端密封內含有水封和油封,調速電動機(1)由電磁調速器控制。將一可調電位器與繼電器常用觸點串聯后,再與電磁調速器的可調電位器并聯。本實用新型具有操作方便、槽內漿體濃度均勻、底部不沉集、軸端密封可靠等優點,可廣泛用于冶金、有色、煤炭、化工等行業使用的盤式過濾機設備上。
本實用新型屬于采用電爐煉鋼的電冶金設備,涉及一種新型煉鋼爐。其特征在于:是由熔煉爐、煤爐、油爐、除塵室組合成一種組合爐,熔煉爐為立式圓柱形結構,底部設置圓盤形底座,熔煉爐的一側與煤爐連接,另一側與油爐連接在一起;圓盤形底座與蓄熱室連接,在蓄熱室與煙道的中間設置除塵室。本實用新型一種新型煉鋼爐,其結構新穎,是以煤為主燃料,并用油、氧氣循環加熱產生高溫煉鋼,節約能源、省電、省油、省煤,具有設備投資少、占地面積小、煉鋼時間短、熔煉速度快、產量高、成本低、操作方便、無環境污染的特點。采用本實用新型煉鋼爐可為各種建筑材料提供可靠的供錠。
耐高低溫抗沖擊耐油電纜屬于電線電纜,尤其涉及適用于風力發電、冶金、化工等惡劣條件下使用的聚酯類電纜。該電纜包括導體、絕緣層、填充物和護套。特點是,導體橫截面呈扇形,表面設置聚碳酸酯改性的PVC絕緣層形成纜芯,纜芯外繞包包帶層,帶有包帶層的纜芯均設在聚碳酸酯改性PVC的圓形護套內,纜芯之間及纜芯與包帶層之間空隙處充填填充物,纜形圓整。該電纜使用在惡劣環境中具有耐高低溫、抗沖擊,耐油性能;電纜使用壽命延長,運行安全可靠,降低受電部門備件費用和運營成本,減少停電或頻繁更換電纜造成的損失。
本實用新型提供一種應用于煉鋼廠冶金爐系統風動送樣技術領域的樣瓶傳送系統緩沖裝置,所述的樣瓶傳送系統緩沖裝置的輸送管道(1)上設置開口(2),開口(2)外側的輸送管道(1)位置安裝氣密部件(3),氣密部件(3)包括殼體(4),殼體(4)外側安裝氣缸(5),殼體(4)內側連接開口(2)外側的輸送管道(1),并且殼體(4)內側連通開口(2),氣缸(5)上安裝柔性摩擦塊(6)。本實用新型所述的樣瓶傳送系統緩沖裝置,結構簡單,成本低,有效克服現有系統中因發送站和架空管道落差大,樣瓶運動速度快,沖擊力大,損壞樣瓶和發送站的問題。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,具體涉及一種注射坯表面毛刺清掃裝置。本裝置包括機架以及布置于機架上的輸送帶,輸送帶的帶面處固接有仿形工裝,仿形工裝的模胎面口部朝上且該模胎面輪廓與待清掃的注射坯底面外形相吻合;輸送帶帶面一側處固接有兩組轉軸旋向彼此相反的動力電機,且兩組動力電機的轉軸軸線彼此平行,兩組動力電機的轉軸上均固定有用于清掃注射坯表面毛刺的清潔頭,所述清潔頭的工作區域位于仿形工裝處注射坯的行進路徑上。本實用新型在效率大大高于手工去除方式的同時,又能以簡潔化的構造來確保使用及制作成本的低廉化,以提升市場競爭力。
本實用新型公開了一種存放連鑄機扇形段的雙層存放臺架,屬于冶金異形坯連鑄機設備領域。本實用新型括底座、平行設置的立柱、懸掛耳座和緩沖承重機構,所述立柱豎直固定在所述底座上;所述懸掛耳座固定連接在所述立柱上;所述緩沖承重機構位于所述懸掛耳座的下方,并活動連接在所述立柱上;所述底座上設置有凸臺,所述凸臺的形狀與扇形段底部的凹槽相匹配。本實用新型的雙層存放臺架可以同時放置兩個連鑄機的扇形段,緩沖承重機構有多個活動連接位,可以存放不同規格的扇形段,既減少了存放臺架的占地面積,又提高了臺架的利用率。
本實用新型公開了一種尖晶石質中間包上水口,屬于冶金耐火材料制作領域。本實用新型包括內壁、外壁和碗口;所述碗口內側底部鑲嵌在內壁的頂部和外壁內側的頂部上,碗口外側底部鑲嵌在外壁外側的頂部上,所述碗口內側底部與外側底部呈梯形過渡;所述內壁為中空的圓柱體內腔,內壁的底部延伸至中間包上水口底部;所述外壁包裹在內壁的外部。本專利的目的在于克服現有中間包上水口易堵塞的問題,提供了一種尖晶石質中間包上水口。本實用新型采用將設置獨立的尖晶石質碗口,并且將內壁使用與碗口相同的鋁鎂尖晶石材料,尖晶石材料具有抑制氧化鋁附著的優良特性,尖晶石質上水口具有防堵和抗鋼水沖刷侵蝕的功能,使得上水口不易堵塞。
本實用新型公開了一種熱軋卷取機入口側導衛裝置,屬于冶金熱軋設備技術領域。本實用新型的熱軋卷取機入口側導衛裝置,包括呈平行設置的兩道側導衛梁、固定于側導衛梁內側的側襯板以及側導衛梁底部的均勻分布的輥道,輥道設置于側導衛梁底部的輥架上,兩道側導衛梁的內側還豎向設置有一一相對的側導輥;側導輥通過半開軸承座和側導衛梁滾動式連接,將原來熱軋薄板與側襯板的滑動摩擦改進為側導輥的滾動摩擦,既達到對熱軋薄板的定位效果,又由于兩者接觸面降低,摩擦力減少,進而盡可能減少了熱軋薄板沿軋制方向前行過程中,導衛裝置對卷制質量的影響。解決了導衛襯板使用壽命低、容易影響熱軋薄板卷制質量的問題。
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