本發明提供一種低Al含量、高強韌性、耐酸腐蝕的高熵合金及其制備方法,涉及高熵合金材料技術領域,該高熵合金的化學組成為AlxCoCrFeMnNi,其中x為Al元素的質量比,取值范圍為4.5?5.5%。本發明以CoCrFeMnNi高熵合金粉體和Al粉為原料,采用粉末冶金法實現了一種富含Cr和Mn元素BCC相可控的具有FCC和BCC雙相結構的高熵合金,其中BCC相所占的體積比在11.2?16.2%之間。本發明制備的高熵合金表現出較高的強度、良好的塑性和耐腐蝕性,而且其制備方法工藝簡單、成本較低、實用性強以及便于推廣。
本發明提供一種工業物聯網綜合測試儀,包括:一種工業物聯網綜合測試儀,所述工業物聯網綜合測試儀包括:主體箱和副體箱,主體箱包括平板電腦裝置、Zigbee無線透傳模塊裝置、設在主體箱上的主體箱供電電路裝置、設在主體箱上的主體箱數據外設接口裝置;副體箱包括數據采集終端RTU電路裝置、電量模塊裝置、設在副體箱上的副體箱供電電路裝置、設在副體箱上的副體箱數據外設接口裝置、設在副體箱上的選配件裝置。本發明工業物聯網綜合測試儀采用一機兩體式和內嵌式,可以方便的采集包括鋼鐵、有色冶金、石油、化工、煤炭、電力、水利、環保節能、水處理、實驗室等工業生產過程中的壓力、溫度、流量、功圖、電量、物位等數據信息,并能將這些數據信息及時處理,做到對企業能源利用情況實時監控的功能。
本發明公開了一種含氦W基納米晶薄膜材料的制備方法,即首次采用磁控濺射的方法在He/Ar混合氣氛中將W基靶材進行濺射、沉積,從而在襯底上實現含氦W基納米晶薄膜材料的制備。本制備方法可有效克服傳統粉末冶金等方法制備的W基塊體晶粒粗大的問題,實現具有納米量級晶粒尺寸的W基樣品的制備,有效克服了傳統方法中使用加速器注入He時由于材料表面溫度升高引起的溫度不可控、氦原子在材料表面深度方向分布不均勻等問題,實現了He原子在W基材料中均勻、可控地注入。
一種冷軋軋機窗口空間位置尺寸精度在線檢測方法,屬于冶金設備空間位置尺寸測量,尤其涉及軋機窗口空間位置尺寸檢測。特點是采用激光檢測裝置檢測,按以下方法進行:工位設置,大地水平面、軋制生產中心線、軋機窗口坐標系原點檢測與建立、機架窗口襯板面檢測與開檔尺寸精度分析。優點是,構思新穎,設備操作方便、人員少、效率高,能夠精確檢測出軋機組窗口襯板的空間開檔尺寸;可以直觀地了解冷軋軋機窗口空間尺寸精度狀態,掌握設備空間尺寸精度運行狀態和劣化趨勢,提升軋機精度管理工作水平,滿足冷軋快速生產節奏要求,保證軋鋼生產順利進行。
本發明公開了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法,屬于冶金鑄造領域。本發明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法,特別是機械性能和鑄造性能優良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學成分經熔煉,澆注和熱處理制成的,即碳0.42%~0.45%,硅0.4%~0.5%,錳0.8%~0.95%,磷≦0.035%,硫≦0.035%,余量為廢鋼,屈服強度不低于310MPa,抗拉強度不低于570MPa。本方法合理,同一配方可生產多種優質鑄鋼,如Q195、Q215、Q235等,可簡化爐料管理,方便操作,降低成本。
本發明公開了一種缸內直噴汽油機的高滾流進氣道,與進氣門的氣門盤配合的氣門座為涂覆在基體表面上的涂層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化并快速凝固后形成與基體材料成冶金結合的表面涂層。本發明屬于一種無進氣門獨立座圈的進氣道方案。本發明提供的進氣道可以更加有效的保證進氣道中心線和氣門密封斜面角度相近,從而保證氣流順暢進入缸內,增加缸內滾流。
一種耐細菌腐蝕船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層,由下列重量份的原料制成:石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、多壁碳納米管2-3、釩鐵3-4、納米銀1-1.2。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料,具有優異的耐海水腐蝕性能;通過使用TiAl、B4C,通過合金化處理,使得陶瓷相和金屬相緊密結合,提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性;通過使用多壁碳納米管、釩鐵、納米銀,涂層硬度明顯提高,磨損量明顯降低,而且抗菌性能好,減少了細菌腐蝕。
本發明公開了一種添加玻璃纖維的高性能電纜,它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成,所述保護套的原料按重量份的組分為:高聚乙烯200-240份、玻璃纖維15-25份、增塑劑1-5份、納米二氧化鈦1-5份、防老劑2-6份、沸石粉4-8份、有機硅2-4份、鎵1-3份。該電纜導電性能好,耐高溫,防寒抗凍,具有優良的耐酸堿,抗腐蝕,抗拖拽,防斷線等性能,廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域。
本發明公開了一種連鑄坯與結晶器銅板粘結行為的判定方法,屬于冶金連鑄工藝技術領域。本發明的判定方法包括以下步驟:步驟一、結晶器銅板內熱電偶溫度數據采集、預處理和存儲;步驟二、通過熱電偶溫度變化速率進行單個熱電偶溫升異常檢查;步驟三、進行溫升異常熱電偶所在列和相鄰列的粘結縱向傳播模型檢查,計算滿足模型檢查的溫升異常熱電偶總數為X;步驟四、根據滿足模型檢查的溫升異常熱電偶總數做出粘結報警或粘結警告的判定。本發明實現了對鑄坯粘結的及時準確判定,盡可能縮短了報警響應時間,并在保證100%粘結報出率的同時降低了誤報頻率。
本發明公開了一種原位混雜顆粒增強鋼基復合材料,復合材料的組分及其質量百分比為:Ni1~10%、Fe0~94%、鉻鐵3~35%、增碳劑0.01~15%、Ta板0.05~30%和Ti板0.05~20%。本發明解決了以往原位顆粒增強鋼基復合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti參與反應生成TaC和TiC,TaC和TiC顆粒與鋼基體界面良好,在基體中彌散分布,起到了強化作用,使基體的強度和模量得到明顯提高。本發明具有良好的力學性能和成形能力,可以廣泛應用于要求高強度、高硬度的形狀復雜零件上,在冶金、交通運輸等領域有著廣泛的應用。
本發明公開了一種基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理方法,涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理工藝。本發明包括以下步驟:步驟一:將待處理的高爐渣自上而下的落入爐渣處理箱內;步驟二:高爐渣在爐渣處理箱內下落過程中先通過水柱對其進行沖擊、冷卻,然后通過霧化水對其冷卻;步驟三:處理后的高爐渣自爐渣處理箱底部排出,利用余熱鍋爐回收固態爐渣的高品質熱量,爐渣處理箱內形成的蒸氣通過蒸汽管道排走。本發明提供了一種相對簡化的基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理方法,且能有效回收高爐渣處理過程中產生的蒸氣,降低水耗,尤其可以提供保持高溫狀態的固態爐渣顆粒,且爐渣顆粒溫度可控,并為余熱回收提供高品質熱源。
本發明公開了一種高熵合金涂層及制備方法,其中高熵合金為MoCuNiAlFeTiCr合金,主要通過具有快速加熱和快速冷卻的激光熔覆技術,將等摩爾比和近等摩爾的各元素經過原料設計、基材和涂層原料前處理,激光熔覆、后處理等,通過合理的合金元素比例設計以及適當的激光熔覆工藝參數,所制備的高熵合金涂層具有冶金結合致密,涂層結構為條形等軸晶和網狀枝晶,且多組元固溶體的形成對硬度提升起著重要的作用,高熵MoCuNiAlFeTiCr合金涂層在硬度、耐蝕性、耐磨性等方面體現出良好的綜合力學性能,可用于特種設備、機械、模具等行業。
本發明公開了一種防寒抗凍抗拖拽的電力電纜,它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成,所述保護套的原料按重量份的組分為:三元乙丙橡膠80份、丁腈橡膠40份、海泡石粉5?10份,硬質陶土2?6份、無機鉀鹽2?4份、甲基錫1?5份、聚醚多元醇1?3份、納米二氧化鈦2?6份、甲基丙烯酸丁酯4?10份、碳化硅1?3份、沸石粉6?12份。本發明提供一種防寒抗凍抗拖拽的電力電纜,該電纜保護套的配方合理科學,具有優良的防寒抗凍和抗拖拽、防機械損傷性能,用途廣泛,主要運用于發電、冶金、化工石油等領域,同時,本發明還具備防水,耐酸堿,抗腐蝕,抗氧化,防斷線等性能。
本發明公開了一種用于在線加工的升降機床,包括立柱、調節絲桿、移動筒體和連接件;所述調節絲桿沿立柱的高度方向設置,所述移動筒體的內壁上設有T型內螺紋,所述移動筒體通過內螺紋和調節絲桿上的外螺紋組成螺紋副,所述連接件沿立柱的高度方向滑動,所述連接件的一端連接在移動筒體上,另一端連接動力件。本發明結構簡單,使用方便,能夠對連軋線的軋機牌坊進行在線修復,效果良好??捎行У貙Υ笮鸵苯鹪O備的狹小空間進行在線加工,提高此類設備的使用質量;同時避免此類設備因無法修復而過早報廢,造成巨大的經濟浪費。也可用于大型船舶、油田開采機械、礦山挖掘機械等大型設備、器械的在線修復。
一種大功率無芯感應熔煉爐線圈繞制方法,涉及特種冶金裝備技術領域,采用上下層正反繞線圈結構,上圈采用向上階梯繞法,下圈采用向下階梯繞法,在銅管上均勻焊接螺桿,膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定;通過上下層正反繞階梯型繞法,一方面解決了銅管尺寸不能滿足大電流載流量要求的問題,另一方面去掉了上下層結合處100mm間隙問題,提高了線圈效率,節約了不必要浪費的能源,避免了無效線圈和有效線圈拉弧問題,提高了生產效率,現場測試表明,此繞法線圈可節約能源達3%。
本發明公開了一種從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法,包括如下步驟:(1)預處理;(2)預熱;(3)高溫氯化焙燒;(4)有價金屬氯化物捕集回收。本發明提供的以金屬氯化物進行金屬提取的氯化冶金方法,在處理低品位難處理金屬物料具有極大優勢,能經濟、高效地提取有價金屬。是一種針對處理種類多、資源量大、礦型復雜的低含量有色金屬復雜物料的普適性的技術方案。
本發明屬于制氧技術領域,具體涉及一種外壓縮篩板塔空分裝置的變負荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰時,保質、保量輸送氧氣,滿足生產廠用氧量;又能在用氧低谷時,有效地減少無功生產,降低氧氣放散量,最大限度降低運行成本。具體操作方法如下:調整進塔空氣量、液氮回流閥門的開度、純液氮節流閥門的開度、污液氮節流閥門的開度、下塔進上塔液空節流閥門的開度,使下塔的壓力、上塔的壓力基本保持不變,進塔的空氣量減少0~20%,在以上操作條件下,空分產品氧、氮的純度保持不變,產量可減少0~20%。本操作方法適合冶金行業煉鋼工序用氧需要的變化,且不影響氬氣的生產,對空分裝置運行工況影響較小,可操作性強。
本實用新型公開了一種高爐鼓風脫濕空氣凝水自動排出裝置,屬于冶金企業高爐鼓風系統相關領域。本實用新型的空氣凝水自動排出裝置包括水封管和水封筒,所述水封筒的頂部和側壁均開設有通孔,水封管的一端與脫濕器底部相連通,另一端通過水封筒頂部的通孔伸入水封筒的內部,水封筒側壁上的通孔連接一溢流管,所述的水封筒側壁還設有自動補水裝置,該自動補水裝置用于對水封筒進行實時供水。本實用新型的高爐鼓風脫濕空氣凝水自動排出裝置,采用水封結構克服脫濕器內的負壓,自動排水,且能有效防止外部空氣進入脫濕器內;另外,該裝置能夠自動補水,避免脫濕器停運后水封筒內的水蒸發而失去水封作用。
本實用新型屬于冶金技術領域,具體涉及一種鋼條冷卻裝置,包括第一水環和第二水環,第一水環內部和第二水環內部均設有環形水路,所述第一水環位于所述第二水環的上方,且所述第一水環和所述第二水環間通過連接水管實現所述第一水環的水路與所述第二水環的水路連通;所述第一水環的內圈環形布置有若干大口徑的噴嘴Ⅰ,所述第二水環的內圈環形布置有若干小口徑的噴嘴Ⅱ;所述第二水環的下側設有進水口,進水口上設有與進水管固定連接的內螺紋。本申請的冷卻裝置所噴出的水能夠均勻的對鋼條進行冷卻,同時可以將多根鋼條固定在旋轉裝置上,鋼條伸入冷卻裝置中,旋轉裝置緩慢的旋轉使得鋼條與冷卻水充分的接觸,冷卻效果較好。
本實用新型公開了一種除塵罐車放灰系統,屬于冶金設備領域。針對現有技術中存在的罐口密封不嚴、無法對位準確、放灰時候壓力無法釋放的問題,本實用新型提供了一種除塵罐車放灰系統。一種除塵罐車放灰系統,設置有作業平臺,便于生產操作人員進行罐車與放灰口的準確對位,便于生產操作人員在放灰口與灌口結合不緊密時用輔助工具進行搗實,保證操作的便利性,可以方便進行檢修和作業,作業平臺上設置有放灰口,錐形結構的灰倉穿過放灰口固定,灰倉上部設置有開口,開口連接埋刮板機出料口,灰倉下部連接有內管,內管外套有沿內管外壁上下移動的外管。它可以實現放灰時候管口的密封、對位準確,避免了二次揚塵。
本實用新型公開了一種自帶電路的全金屬燈條結構的戶外燈具,經壓鑄或粉未冶金模具一次成形的金屬燈杯組件的碗形槽中設置有發光芯片,線路板與金屬片設置在金屬燈杯中且緊密相配,發光芯片發出的熱直接傳導至金屬燈杯組件上,減少了熱阻,金屬燈杯組件將熱量從底面和側面輻射出來,大幅度的增加了散熱面積,有效降低了發光芯片結溫,使發光芯片的壽命得到較大提升,每個方形金屬燈杯和線路板的表面噴有一種納米材質,防潮性、抗氧化性、導熱性較好,漫反射大幅度提升,整個金屬燈條模組可根據需求配置不同的曲面透鏡進行二次配光。
本實用新型屬于冶金生產技術領域,尤其涉及一種軋輥軸向鎖緊裝置。該裝置包括大螺栓、定位螺釘和壓蓋。所述大螺栓包含栓頭、栓柱和圓環形墊圈,圓環形墊圈套裝在栓柱上并連接在栓頭的右端面,沿圓環形墊圈的外沿開有多個定位缺口,所述定位缺口為半圓形。所述壓蓋的前端面設有至少一個與定位缺口相對應的定位螺紋孔,在安裝軋機時,大螺栓從壓蓋中心孔穿出擰入軋輥的端部,將大螺栓擰緊后,再將定位螺釘穿過半圓形的定位缺口擰入壓蓋上的定位螺紋孔,這樣,大螺栓就不會在震動的情況下松動,使軋機的軋輥不會產生竄動,從而保證了產品的質量,提高了生產的安全性。
本實用新型公開了一種無結晶器異形坯連鑄裝置,屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的無結晶器異形坯連鑄裝置,包括中間包、浸入式水口和引錠桿,還包括與計算機連接的坯殼生成機構,該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼;浸入式水口的下方依次設有支撐輥和拉坯輥,冷卻水噴嘴設置于相鄰支撐輥之間;引錠桿豎直方向設置,引錠桿的頂部固連有引錠板,該引錠板包括上下兩層,上層為由型砂壓制而成的平板,下層為不銹鋼板。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯,且大大方便了引錠桿與連鑄坯之間的分離過程。
本實用新型公開了一種電力電纜,它是由導體組、填充層、乙丙橡膠絕緣層、鍍鋅鋼絲鎧裝層、銅帶屏蔽層、鋁帶鎧裝層以及氯丁橡膠護套層組成。所述導體組有三組,擠包在填充層內部,所述填充層外包裹有一層乙丙橡膠絕緣層,所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹一層鍍鋅鋼絲鎧裝層,所述鍍鋅鋼絲鎧裝層之外包裹一層銅帶屏蔽層,所述銅帶屏蔽層之外包裹一層鋁帶鎧裝層,所述鋁帶鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護套層。本實用新型用途廣泛,使用壽命長,可以經歷循環彎曲達400萬次,具有抗拉性強,牢固耐久實用的特點,還具有耐油、耐腐蝕以及抗氧化性強的特點,廣泛應用于電力生產、冶金制造以及石油化工領域。
本實用新型涉及冶金加工設備技術領域,具體是涉及一種轉爐捅風眼機。具有支撐臺,支撐臺的上部設有氣缸,氣缸的伸縮桿置于軸套中;支撐臺靠近氣缸一側的底部設有傳動裝置,傳動裝置置于第一軌道(12)之上,第一軌道(12)的長度方向與伸縮桿的伸縮方向垂直;傳動裝置包括傳動軸、置于傳動軸上的從動鏈輪,以及置于傳動軸兩端的滾輪,滾輪置于第一軌道(12)之上。支撐臺靠近伸縮桿一側的底部設有支撐輪,支撐輪置于第二軌道(10)之上,第一軌道(12)與第二軌道(10)平行。本實用新型轉爐捅風眼機,結構設計合理,安裝較為簡便,可實現橫向和縱向兩個方向的調節,適應性較廣。
本實用新型是一種鋼包車軌道的安裝裝置,屬冶金設備的安裝裝置,其特征是沿鋼包車軌道的長度方向間隔均布地選定各組預埋螺栓,在此預埋螺栓的原扣絲以下均套絲增設螺紋段,此螺紋段的長度可為30—35mm,在此螺紋段上旋裝調節螺母,將對應鉆好前后孔的各調節墊板分別套裝在各組預埋螺栓上并托架在各調節螺母上,此調節墊板的長×寬×高可為300mm×120mm×14mm;使用時,先用測量儀器找正各調節墊板,合格后,將每組調節螺母均對應與預埋螺栓的螺桿點焊牢固,然后將鋼包車鋼軌對應安裝在各調節墊板上,然后對鋼包車軌道進行二次灌漿,確保鋼包車軌道的安裝質量,工效高,工期短。
本實用新型公開了一種電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置,涉及冶金工程技術領域。該電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置,包括電器柜、變壓器、母線排以及母線防護盒,所述電器柜和變壓器之間設置有墊板,所述墊板上設置有支撐架,所述支撐架的一側設置有隔離防護板。該電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置,通過采用毛竹對電氣室及變壓器室搭設井字形支撐架以及搭設隔離防護板,減少了技術改造過程中停電的平均時間,從而減少了改造對生產的影響,保護母線的同時將施工人員與母線隔離,給施工人員的安全帶來保障,不僅安全可靠,且方便快捷。
本實用新型涉及冶金廢棄物處理技術,具體涉及一種轉爐渣處理裝置。傳統的轉爐渣處理方法無法做到熱能回收、渣鐵分離、爐渣分化同步高效進行。本實用新型包括煉鐵熱風爐,還包括粉化長池、粉化長池的為一個設有池蓋的密封池;粉化長池一端的池壁上插有噴槍,粉化長池另一端的池壁上設有輸氣管道通往池內,輸氣管道的另一端通往煉鐵熱風爐的進風口,輸氣管道上安裝有抽風機;噴槍槍口上方的池蓋上開有入渣口;噴槍的尾部通過氣管與儲氣罐連接,儲氣罐與空壓機連接,所述的噴槍的槍口上連接有拉瓦爾噴頭;粉化長池與輸氣管道的連接部位設有一道過濾網。本實用新型在高效粉化爐渣的同時,可以做到渣鐵分離和熱量回收。
本實用新型屬于冶金澆鑄技術領域,涉及一種可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼水澆鑄氣密罩;本實用新型包括罩體外殼,罩體外殼的頂部設置有水口容納孔,罩體外殼的罩體底部設置有澆鑄容納孔;罩體外殼內設置有上噴吹管和下噴吹管,所述上噴吹管的噴吹方向朝上傾斜設置,下噴吹管的噴吹方向朝下傾斜設置,上噴吹管通過上通氣管與氣源相連,下噴吹管通過下通氣管與氣源相連;本實用新型通過噴吹方向朝上傾斜設置的上噴吹管以及噴吹方向朝下傾斜設置的下噴吹管,可以對空隙處進行有效的氣封,避免在澆鑄過程中空氣中的氧與鋼水接觸;并且該種氣封方式使得水口容納孔和澆鑄容納孔可以留有較大的空間,進行澆鑄時對接精度要求低,提高可操作性。
本實用新型公開了一種自動排料裝置,屬于冶金技術領域。本公開在酸再生反應爐空氣倉底板上安裝自動排料裝置,其包括儲料倉體,且儲料倉體的上端設有進料管,進料管上安裝有第一氣動閥門;出料管,其設于所述儲料倉體的下端,所述出料管上安裝有第二氣動閥門。通過進料管的管口與酸再生反應爐底部的的空氣倉連通,酸再生爐內的氧化鐵球掉落到空氣倉內,第一氣動閥門通過檢測到壓力信號,通過第一電磁換向閥控制打開第一氣動閥,使空氣倉內氧化鐵球進入到儲料倉內,將掉落到反應爐底部的空氣倉的氧化鐵球排出,使流化床下部的空氣壓力下降到設定值,維持反應爐內的空氣流量穩定,致使爐內混合反應均勻進行,減少爐壁結瘤,確保爐況長期穩定運行。
中冶有色為您提供最新的安徽有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!