安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

酸浸改性富錳渣提取錳的方法 1192     

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本發明公開了一種酸浸改性富錳渣提取錳的方法，屬于冶金化工技術領域。該發明的方法通過對富錳渣進行改性：將富錳渣與改性劑按一定質量比均勻混合后，放入容器中，在混合物表面覆蓋一層含碳物質，加蓋封閉容器，使混合物呈熔融狀態，保溫一段時間；經研磨、酸浸、分離，得到酸浸液。本發明的方法可以確保高溫改性反應完全，減少雜質的帶入量，提高Mn的浸出率；可以有效減少用酸量，避免氣氛對于技術的影響，提高技術的重現性、穩定性、適應性和可應用性；可以有效改善反應溫度條件，提供充分的熱補償，合理利用高溫熱態富錳渣的出渣顯熱。

冷軋薄板處理線開卷機帶尾切廢的方法 744     

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本發明的一種冷軋薄板處理線開卷機帶尾切廢的方法，屬于冶金自動化控制技術領域，本發明首先根據開卷機設定帶尾切廢長度，分為短帶尾處理流程和長帶尾處理流程，對短帶尾采用光柵檢測、觸發帶尾停車定位完成剪切；對長帶尾采用測量輥壓靠測量開卷機卷徑、測量輥計算開卷機帶尾長度、基于開卷機卷徑計算帶尾長度相結合的方法，觸發帶尾停車定位完成剪切。針對長、短兩種帶尾進行不同的處理，不必再短帶尾上花費較多的時間，既保證了剪切效率，又保證了帶尾剪切的準確性；對長帶尾基于不同計算方式進行計算，解決開卷機卷徑計算波動對帶尾剪切長度精度的影響，提高帶尾剪切精度和穩定性，最終實現提高產品成材率及產品質量的目標。

基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法 744     

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本發明公開了一種基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法，屬于有色冶金熔煉行業中的金屬液態質量檢測領域。該方法首先將鎂熔液樣本上方抽取真空后，兩個同步CCD工業相機拍攝第一氣泡析出前后的序列圖像，雙目視覺處理系統經圖像處理定位并識別出鎂熔液表面析出的第一個氣泡；其次當圖像匹配處理程序檢測到氣泡自身對應圓心點與液面完全重合時，以太網通訊將檢測信號立即傳遞給PLC控制系統；最后PLC快速響應，采集微壓力傳感器及熱電偶數據，經模擬模塊信號放大、濾波以及A/D轉換并根據含氫量數學模型進行科學計算并顯示結果。本發明檢測方法集快速性和精確性于一身，達到自動、精確、快速檢測鎂熔液含氫量的目的。

鈣鎂預熔基鋁質鋼水凈化劑及其制備方法 904     

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本發明公開了一種鈣鎂預熔基鋁質鋼水凈化劑及其制備方法，屬于冶金新材料領域。本發明的鈣鎂預熔基鋁質鋼水凈化劑，由預熔型不飽和鈣鎂預熔基料與金屬鋁制備得到，其成分的質量分數為：CaO：12.5～38％、MgO：2.5～10.3％、Al₂O₃：4.9～17.5％、Al：35～70％，Ca：0～7.3％，余量為SiO₂、Fe₂O₃、C等雜質，其雜質總量≤4.5％。在鋼水凈化處理過程中產生的脫氧產物以及鋼水前期的其它脫氧夾雜物均可被有效吸收隨熔渣排除，在鋼水凈化處理過程中是熔融液態渣系，完全避免了原三氧化二鋁或鋁酸鈣材料和金屬鋁混合的鋼水凈化劑熔點高，在鋼水凈化處理過程中結塊、熔化不透現象。

耐高溫鉬合金電纜 909     

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本發明公開了一種耐高溫鉬合金電纜，其由電纜線芯和線芯外的保護套組成，所述電纜線芯由以下重量份的原料組成：Al2O3/Mo5Si3復合粉體1.5?3％、鉬0.8?1.2％、鈦0.05?0.15％、錸0.05?0.08％、鋯0.03?0.05％、鉿0.03?0.05％、銅錫中間合金0.05?0.1％、鎳鈮中間合金0.06?0.09％、混合稀土金屬0.3?0.6％、余量為銅及不可避免的雜質。本發明的電纜導電性能好，耐高溫，防腐蝕，抗干擾，防水防凍，整體機械性能良好，能夠廣泛用于航空航天、機械、冶金等領域。

金屬基復合材料穿孔頂頭 803     

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本發明公開了一種金屬基復合材料穿孔頂頭，包括頂頭本體，所述頂頭本體的外表面設置有熔覆層。本發明采用激光熔覆的增材制造技術在頂頭本體外表面熔覆金屬粉末，形成一層表面光滑且與頂頭本體牢固冶金結合的熔覆層，大大提高了頂頭的耐磨、耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕等性能，使得本發明的頂頭的使用壽命是鑄造頂頭的3倍以上，熱作模具鋼頂頭的2倍以上，可以穿制400多支合金鋼管，提高了頂頭使用壽命，提高了管內壁質量，管件廢品率降低50％，具有很高的綜合效益，能夠實現綜合降本的目的。

渦旋湍流管列式雙供水高效水冷噴嘴 902     

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本發明提供一種渦旋湍流管列式雙供水高效水冷噴嘴，涉及冶金軋鋼領域，包括第一本體和第二本體，第二本體的左端與第一本體連接成一個整體，第二本體的右端連接排壓半管，第一本體的左端安裝有渦旋噴嘴，第一本體的右端內側依次安裝有湍流半管A、湍流半管B，第一本體的下側設置有第一進水口，第一進水口通向渦旋噴嘴；第二本體的左端安裝有排壓渦旋噴嘴，第二本體的右端內側依次安裝有湍流半管A、湍流半管B，第二本體的下側設置有第二進水口，第二進水口通向排壓渦旋噴嘴。本發明采用帶有螺旋水道及湍流管的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態，沖破熱氣隔膜，克服冷卻不均勻現象(溫度偏差)，提高單位時間內熱交換能力，提高產品的外在質量和內在力學性能。

球磨機筒體內襯板 853     

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本發明公開了一種球磨機筒體內襯板，解決了現有裝置更換頻次較高的問題，其特征在于所述的筒體襯板由若干個橡膠襯板首尾組合而成，通過T型螺栓(10)安裝在球磨機筒體鋼板(9)上；所述的橡膠襯板為一個整體，由高性能橡膠和加強織物骨架復合硫化制成，形狀呈P型，包括壓緊凸臺階、織物骨架、半圓形擋臺、圓形通孔、T型螺栓安裝槽、平襯板、壓緊凹臺階；每相鄰兩個橡膠襯板通過壓緊凸臺階、壓緊凹臺階依次壓合在一起，若干個橡膠襯板組成一個圓周；相鄰兩個半圓形擋臺之間形成凹槽。本發明可廣泛應用于開采、選礦、冶金、水泥、煤礦、鋼鐵、碼頭、電力等有重沖擊轉載點的企業，可承受較大沖擊載荷，抗沖擊、高耐磨，安裝、維護、更換方便，產品質量穩定，使用壽命長。

鋁鐵雙金屬復合鑄造方法 1171     

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一種鋁鐵雙金屬復合鑄造方法，屬于合金制備技術領域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結合，提高了合金的界面結合能力和性能。

鎵合金高性能電纜 862     

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本發明公開了一種鎵合金高性能電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的橡膠保護套組成，所述電纜線芯的原料按重量份的組分為：銅200-220份、鎵5-10份、玻璃纖維3-5份、鈦1-3份、錳2-4份、鋯?1-3份。本發明導電性能好，抗拖拽，防斷絲，耐酸堿，抗機械損傷，耐高低溫，防寒抗凍，能夠廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域。

利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法 986     

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本發明提供利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法，該裝置包括：懸臂吊，懸臂吊將自然晾干的濕氧化鐵皮吊至受料倉，移動式密封鏈板機，移動式密封鏈板機水平設置在切后熱送輥道上方；受料倉，受料倉位于移動式密封鏈板機上方，受料倉料滿后，受料倉下部設置的第一電動插板閥打開，濕氧化鐵皮卸至移動式密封鏈板機上，利用板坯余熱干燥氧化鐵皮；皮帶機，皮帶機以預設的傾角從移動式密封鏈板機底部延伸至成品倉，被板坯余熱干燥的氧化鐵皮沿皮帶機運送至成品倉內，成品倉滿后，第二電動插板閥打開，干燥的氧化鐵皮由運輸車轉運至冶金爐的上料系統。利用連鑄坯輻射熱干燥的氧化鐵皮含水率小于1％，其投資省、運行成本低、工藝合理。

切割機用耐磨刀片制備方法 1179     

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本發明公開一種切割機用耐磨刀片制備方法，包括以下工藝步驟：（1）將刀片作為整圓，然后等分成至少4個分割扇形面，該分割扇形面采用粉末冶金制得，粉末原料按質量分數如下：35?40％的鐵、1.5?1.7％的二硫化鉬、3.7?4.2％的鎳、4.2?5.4％的銅、1.5?2.5％的石墨、4.5?5.5％的錳，充分混合后細磨到粒徑平均不超過500微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具內以100?130MPa的壓力壓制30?40分鐘成型；（2）將制備的分割扇形面拼裝組焊，焊接坡口角度25?30°，坡口深度1.4?2mm，焊接時電流320?350A，焊接電壓20?24V、焊接速度8?10cm/min；本發明采用分開制作結合整體焊接的方法，耐磨刀片具有較高的剛度和強度，且刀片耐久性得到提高。

基于邏輯判斷的結晶器漏鋼預報方法 835     

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本發明屬于冶金連鑄生產工藝控制領域，涉及一種基于邏輯判斷的結晶器漏鋼預報方法。本發明包括以下步驟：步驟一、讀取邏輯判斷規則參數；步驟二、數據采集和處理；步驟三、對熱電偶分別進行溫度上升檢查；步驟四、對滿足溫度上升判斷條件的熱電偶進行溫度上升速率檢查；步驟五：對溫升異常熱電偶TC(i，j)周圍的3個熱電偶進行溫度變化延遲檢查；步驟六：滿足熱電偶TC(i，j)溫度持續下降檢查或者TC(m，n)的周圍熱電偶溫度變化延遲檢查后，則進入步驟七；步驟七：熱電偶溫度倒置檢查；步驟八：根據報警屏蔽條件，判斷是否做出粘結漏鋼重報警。本發明實現了對粘結漏鋼的及時準確預報，保證連鑄生產順行和提高鑄坯質量。

短應力線軋機及其螺紋間隙的消除方法 1185     

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本發明公開了一種短應力線軋機及其螺紋間隙的消除方法，屬于冶金行業軋鋼系統技術領域。本發明的短應力線軋機，包括機架、拉桿裝配、輥系裝配、導衛梁裝配以及輥縫調節裝置，拉桿裝配中安裝有消除螺紋間隙用平衡裝置，該平衡裝置包括保持架、螺母、碟簧、支撐構件和擋套，所述支撐構件的兩端分別安裝有擋套和螺母，所述的碟簧套裝于支撐構件的表面，并通過擋套和螺母進行限位形成平衡組件，所述的平衡組件安裝于保持架中，并通過保持架安裝于拉桿裝配中。本發明通過在軋機拉桿裝配中安裝間隙消除平衡裝置，并對該平衡裝置的結構進行優化設計，使其以組件的形式進行安裝，從而可以有效提高軋機中螺紋間隙的消除效果，進而能夠保證軋機軋制的精度。

鋁合金導體抗拖拽雙屏蔽電纜 888     

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本發明公開了一種鋁合金導體抗拖拽雙屏蔽電纜，它主要是由鋁合金導體以及依次包裹在鋁合金導體外的包帶層、內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層以及保護套組成，所述鋁合金導體為四組，均勻擠包在所述包帶層內部，所述包帶層中心設有一根接地線芯，所述絕緣層內部設有三根引流線，所述外屏蔽層與所述保護套之間設有金屬層，所述金屬層是由高密度退火鋼絲包繞低煙無鹵聚烯烴阻燃材料組成。該電纜屏蔽性能高，導電性能好，廣泛應用于發電、冶金、化工石油等領域，同時還具備抗拖拽，耐油防腐蝕，耐高溫，制造成本低等優點。

電工鋼可調退火加熱裝置及其退火加熱方法 1058     

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本發明公開了一種電工鋼可調退火加熱裝置及其退火加熱方法，采用高溫等離子體局部加熱，完成電工鋼帶(4)在更高溫度下再結晶，同時對退火爐(1)內的其它部件的要求低，實現對退火爐(1)沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火，在鋼的冶金質量相同的條件下，獲得更低鐵損的電工鋼。同時表面質量好。

高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料 1035     

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本發明公開了一種高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡單，易操作，節約材料成本，具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

梯度鋁硅電子封裝材料的制備方法 858     

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本發明公開了一種梯度鋁硅電子封裝材料的制備方法，具體步驟包括:(1)采用鑄造或者粉末冶金方法制備出鋁硅材料，經攪拌摩擦加工處理獲得硅顆粒細化、分布均勻的致密鋁硅合金；(2)在鋁硅合金上開鉆均勻分布的盲孔，將硅粉末均勻填入孔中并壓實，經過攪拌摩擦加工獲得一定厚度的鋁硅復合材料層；(3)重復步驟(2)，通過控制攪拌針尺寸、盲孔尺寸及間距，獲得硅的質量百分比呈梯度分布的梯度鋁硅合金。本發明通過攪拌摩擦加工的方法，獲得成分呈現連續性梯度分布的鋁硅合金，以使得鋁硅合金在不同的位置具有不同的熱導性、不同的熱膨脹系數和不同的機械性能，以滿足作為封裝材料的需求。

微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水方法 1130     

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本發明公開了一種微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水方法，其步驟為：含碳球團的裝入和預熱、含碳球團的還原、鋼浴熔池的形成和渣鐵熔分反應。通過使用本發明的技術方案，能夠實現超短流程直接煉鋼，通過控制加入的含碳球團中的C/O摩爾比，實現了對鋼水中[C]含量的控制，且避免了傳統的爐渣泡沫化及含碳球團還原后金屬化率較低的問題，能量利用率高，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。

HDPE/PEKK耐高溫耐化學藥品腐蝕電纜料及其制備方法 1249     

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本發明公開了一種HDPE/PEKK耐高溫耐化學藥品腐蝕電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：HDPE?59?73、PEKK?27?42、高鋁細粉16?22、聚α烯烴9?14、四氯鄰苯二甲酸二辛酯13?19、海砂5?10、二叔丁基過氧化物2?4、費托蠟5?10、對叔丁基苯甲酸鋅4?7、柱沸石8?14、對叔丁基苯甲酸鈣3?6、冶金廢渣10?15、珍珠巖尾砂5?10、碳化鉬15?20。本發明通過HDPE、PEKK共混，并添加高鋁細粉、四氯鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸鋁、碳化鉬等多種原料，上述原料共同發揮作用，使制得的電纜料具有耐高溫性能好、耐化學藥品腐蝕性佳、機械強度高、耐光性好的優點。

耐海水腐蝕船側板用鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 1068     

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一種耐海水腐蝕船側板用鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鑭粉0.1-0.2、鐵粉40-42、鉬粉0.4-0.6、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、硼酸鋁晶須1.2-1.5、硼化二鉬3-4、氟硅酸鈉0.3-0.4。本發明冶金涂層與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性好；通過添加鑭粉、鉬粉，提高了涂層的耐磨性和致密性，通過使用硼酸鋁晶須、硼化二鉬，涂層韌性好，抗剝落性、抗開裂性好，同時提高了耐海水腐蝕性。

青銅法Nb3Sn-Nb3Sn超導線無阻接頭制備裝置 827     

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本發明公開了一種青銅法Nb3Sn?Nb3Sn超導線無阻接頭制備裝置，包括：接頭底端固定面板(5)、接頭頂端固定面板(9)、通孔支撐桿(12)、T型鎖緊螺母(14)、T型鎖緊螺母固定板(15)、球頭壓桿(18)、球窩座(21)、側端固定支撐面板(23)、通孔支撐桿固定面板(24)、通絲支撐(26)；材質均為不銹鋼。該裝置制作工藝簡單易實現，操作方便，可承受長時間的高溫熱處理，實用性強。本發明為粉末冶金法制作青銅工藝Nb3Sn?Nb3Sn無阻接頭加壓方式提供了一種高效新穎的方法，且其同時具有優異的機械性能和穩定性，為制作性能優良的青銅工藝Nb3Sn?Nb3Sn無阻接頭提供了堅實技術支持。

高爐沖渣過濾池蒸汽回收系統及方法 737     

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本發明公開了一種高爐沖渣過濾池蒸汽回收系統及方法，屬于高爐冶金領域。該系統包括：濾池，用于高爐沖渣；噴水管，用于對噴頭進行供水，其沿濾池的內側壁四周布置，設置高度高于沖渣高度；供水部分，用于向噴水管內通入壓力水；噴頭，間隔設置在噴水管上；噴頭噴水時，向斜上方噴灑出水幕，水幕與濾池內側壁間形成容納蒸汽空間，相鄰兩噴頭間噴出的水幕形成的蒸汽空間相連通，從而沿濾池內側壁四周的各蒸汽空間形成蒸汽通道；蒸汽收集部分，用于收集蒸汽通道內的蒸汽。該方法采用此系統操作，包括形成蒸汽通道、高爐沖渣、蒸汽回收。本發明能回收利用高爐沖渣蒸汽，減少系統補水，且可避免沖渣蒸汽對對抓渣操作影響。

熔體輸送裝置 1187     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種熔體輸送裝置，設于導送路徑上的基座內設有溜槽，溜槽自基座的出料端向外凸伸構成出料段。本發明中，自基座向外凸伸的出料段能可靠導送熔體，并隔絕熔體與基座，從而有效提升熔體輸送裝置的可靠性與使用壽命。

鋁合金表面低溫釬焊改性涂層及制備方法 708     

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本發明公開一種鋁合金表面低溫釬焊改性涂層，包括打底層、改性層，打底層連接在鋁合金基板表面，改性層連接在打底層表面；打底層為包含鋁的鎳基合金材料，改性層為包含鎳的銀基合金材料。本發明還公開鋁合金表面低溫釬焊改性涂層的制備方法，包括表面凈化；表面粗化；預熱處理；打底層制備；改性層制備。本發明的有益效果：提高了涂層與基體的結合強度，鎳合金打底層能作為擴散阻擋層不僅能有效防止釬焊時反潤濕現象的發生，還能降低銀基合金改性層的厚度，減少噴涂材料成本；銀合金低溫釬焊改性涂層能與低溫焊料形成良好的潤濕效果與冶金結合，可有效提高焊接接頭強度；操作簡便、效率高、成本低等優點，工藝環保，易于推廣。

用于對鋼液直接進行鉻合金化的產品及方法 1035     

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本發明公開了一種用于對鋼液直接進行鉻合金化的產品及方法，屬于冶金技術領域。本發明將鉻化合物細粉與部分金屬和/或碳質還原劑細粉混勻，在結合劑的輔助下壓制成塊狀單體產品，以方式1)加入等待出鋼的熱鋼包中，先利用鋼包余熱部分碳化還原鉻化合物中的鉻，隨后出鋼時借助鋼液脫氧合金化條件完全還原鉻化合物中鉻，或2)直接加入出鋼鋼液中，在出鋼過程中借助鋼液脫氧合金化條件完成鉻化合物中鉻的完全還原，從而實現采用鉻化合物對鋼液進行即時直接鉻合金化，無需任何額外的相關輔助設施或額外輔助操作。同時，在特定鋼種條件下，根據還原劑中碳素與金屬配比和加入方式的變化，實現從高碳到微碳成品鉻鐵合金替代。

粉煤灰硅酸鋁保溫材料 806     

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粉煤灰硅酸鋁保溫材料屬保溫材料技術領域。其所要解決的技術問題是:提供一種能夠替代焦寶石、且質量小、耐高溫、熱穩定性好、熱導率低的粉煤灰硅酸鋁保溫材料。其技術方要點案在于其原料組分及其重量百分比:粉煤灰40-90、高鋁釩土5-50、氧化鋁5-40。本發明的保溫材料,由于采用粉煤灰作原料,廢物利用,變廢為寶,既解決了粉煤灰占用大量農田土地、污染環境的問題,又節省了大量寶貴的礦產資源。與焦寶石硅酸鋁保溫材料相比,其成本也大大降低,具有極高的商業價值和很強的市場競爭能力。其產品及其制品可廣泛應用于冶金、建材、材料、電力、石油、化工、電子、船舶、導彈、衛星、宇航及原子能等領域。

高效節能的移動卸料車聯動除塵裝置 869     

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本發明公開了一種高效節能的移動卸料車聯動除塵裝置，是由設置在移動卸料車前部的聯動支撐平臺（7）、安裝在聯動支撐平臺（7）上的布袋除塵器（2）、離心風機（1）、吸塵罩（9）、除塵管道（8）、振動清灰裝置（3）、集灰斗（5）組合構成。吸塵罩（9）設置在移動卸料車卸料部位的兩側下，并通過除塵管道（8）與布袋除塵器（2）相連；在聯動支撐平臺（7）的下部設置可調節高度支撐輪（10）；布袋除塵器（2）內設有過濾裝置（4），過濾除塵裝置（4）由多個螺旋形濾芯（11）排列組合而成。本發明可高效解決移動卸料車運行或定點卸料時的粉塵污染，具有體積小，能耗低，除塵效率高的優點，可廣泛應用于冶金、建材、礦山等工礦企業的移動卸料車粉塵污染治理。

超細鎢銅復合粉體的制備方法 903     

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一種超細鎢銅復合粉體的制備方法,以鎢和銅的氧化物或者鎢酸銨或硫酸銅等為原料,將配比量的原料與至少一種有機單體和交聯劑水溶液球磨混合后加入引發劑自由基引發或輻射引發交聯聚合反應生成體型高分子濕凝膠,經干燥、脫水后于600-800℃下煅燒,煅燒產物在氫氣氛中于700-900℃還原。本復合粉體W、CU組分高度均勻分散,粒度200-300ΜM,本復合粉體在低于1200℃下燒結得到超細晶粒的、高致密度的復合材料,晶粒尺寸2-3ΜM,相對密度高于99%,具有良好的電子、力學性能,可滿足電力、電子、機械、冶金、軍工等領域中相關高性能器件的使用要求。

連鑄機中間罐溢流鋼水的引流處理系統 856     

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本實用新型公開了一種連鑄機中間罐溢流鋼水的引流處理系統，屬于冶金行業煉鋼連鑄領域。本實用新型包括設置于中間罐車上的溢流槽，溢流槽位于中間罐的排出口下方，且溢流槽在中間罐車的一側沿遠離回轉臺和鋼包的方向延伸，其長度延伸超出鋼包下方對應位置，溢流槽的尾端對應與溢流罐相連，溢流罐所處位置避開回轉臺和鋼包的下方位置。本實用新型克服現有技術中溢流罐布置導致澆注間隙時間延長、生產效率受影響的不足，可以不需要鋼包回轉臺轉離工作位置，車間行車即可起吊存滿鋼水的溢流罐，從而不再占用延長鋼水連續澆注間隙時間，避免影響鋼水的連續澆注，有效提高生產效率。