本實用新型的一種鋼渣熱能、燃氣?超臨界二氧化碳聯合動力發電系統,屬于冶金能源發電技術領域。本實用新型的系統包括風能采集單元、燃氣輪機發電單元、鋼渣熱能回收單元和循環發電單元,風能采集單元與燃氣輪機發電單元通過管道連接,鋼渣熱能回收單元和循環發電單元通過管道連接,所述燃氣輪機發電單元和循環發電單元通過管道連接,循環發電單元中將工質進行分流分別壓縮,能明顯提高回熱效能,克服了超臨界二氧化碳布雷頓循環中汽輪機出口工質壓力與壓縮機入口工質壓力相互依賴、參數不能獨立調節的問題,使得系統的循環效率大大提高。
本實用新型提供一種應用于鋼鐵冶金節能減排技術領域在燒結混合料中加入添加劑的加入裝置,所述的加入裝置的進水部件(2)和添加劑添加部件(3)設置在添加液溶解槽(1)上方位置,進水部件(2)和添加劑添加部件(3)分別設置為能夠向添加液溶解槽(1)內提供添加劑和水的結構,添加液溶解槽(1)下部通過連接管(4)與橫向水管(5)連通,橫向水管(5)上設置多個噴頭(6),燒結機(7)位于橫向水管(5)下方位置,本實用新型所述的裝置,能夠實現水和添加劑在添加液溶解槽內混合,并且能夠均勻地噴灑到燒結混合料需要的高度區間,提高燒結煙氣中的SO2減排效果,并且噴灑過程簡單,提高了效率。
本實用新型公開了一種減少鑄坯夾雜物的IF鋼中間包,屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本實用新型的減少鑄坯夾雜物的IF鋼中間包,包括中間包本體,該中間包本體內設有中間包水口和擋渣壩;中間包本體內設有至少兩對擋渣壩,每一對擋渣壩均關于中間包本體的左右對稱線對稱設置;中間包水口位于中間包本體底部,所有相鄰擋渣壩圍成區域的底部均設有墊高層,該墊高層內設有導流孔,導流孔將相鄰擋渣壩圍成區域的底部與中間包水口均相連通。本實用新型適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。
本新型實用公開了一種新型復合齒輪式齒輪馬達,缸體與前、后蓋板由螺栓固定,齒輪4、5、6組成的 復合齒輪和輸出軸22相連,由齒輪17、16、14組成的另一對復合齒輪為空轉齒輪,復合齒輪在嚙合過程中, 其相互嚙合的三對齒輪,在周向錯位嚙合,其輸出扭矩可以實現錯位疊加,這樣既可以避免單對齒輪嚙合時 所產生的沖擊和噪聲,又可以使齒輪馬達的輸出扭矩脈動大大降低。 該發明由于復合齒輪是由三個軸向安裝、周向相互錯位的齒輪組成,與另一個空轉的復合齒輪相嚙合, 既可顯著降低其輸出扭矩脈動,又避免了單對齒輪嚙合時所產生的沖擊和噪聲,輸出扭矩脈動低于1.5%???廣泛的應用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業。
本實用新型公開了一種用于礦漿的取樣裝置,包括攪拌桶(5)、軟管(4),其特征在于:它還設有取樣盒(1)、水射器(2)、濾盒(3),濾盒(3)位于攪拌桶(5)中,所述的取樣盒(1)與檢測儀器測量元件(6)連接,取樣盒(1)的出口通過軟管(4)與水射器(2)聯通,取樣盒(1)的進口通過軟管(4)與濾盒(3)相聯;所述的水射器(2)的入口與裝有閥門(7)的水管(8)連接。本實用新型具有拆卸更換部件方便、結構簡單、無需電動驅動裝置、使用效率高等優點,可廣泛用于冶金、有色、黃金等金屬礦山的礦漿在線檢測儀器的取樣作業。
本實用新型涉及火法冶金機械設備領域,具體是涉及一種拋料機。具有機架,機架前側設有電機;拋料倉,置于機架上部,拋料倉頂部設有物料進口,側端設有物料出口;拋料倉內設有旋轉輥,旋轉輥通過皮帶與電機連接,皮帶置于機架和拋料倉的外側;旋轉輥壓在置于拋料倉內的輸送帶之上,輸送帶的兩側分別置于拋料倉的物料進口端和物料出口端。本實用新型拋料機,主要用于將粉狀物料或其它類似細粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設備中。設備結構設計合理,支撐強度較高,連接較為牢靠,使用較為方便,使用壽命較長,加工效率較高。
本實用新型公開了一種耐熱纖維過濾氈,該過濾氈由上到下依次包括三聚氰胺纖維迎塵層、第一三聚氰胺長絲基布層、三聚氰胺纖維過渡層、第二三聚氰胺長絲基布層和三聚氰胺纖維底層。本實用新型的過濾氈主要應用于在冶金、鋼鐵、水泥、炭黑等行業的煙氣除塵,使用溫度達到300℃以上,強度高,過濾精度高,耐酸腐蝕能力強,使用壽命長;本實用新型的經緯向抗拉強力都超過2500N/5×20cm,其過濾精度達到99.999%,運行阻力在800Pa左右,透氣量為15.8m3/m2·min,表面均勻度更好。在過濾精度、設備運行阻力方面都具有明顯的優勢。
一種煤礦爆破工用雷管、炸藥容器結構上增加了密封圈[6]。雷管容器采用了三層牢固結合的材料,中間層為塑料,內外表面層為塑料加入導電炭黑。具有抗靜電及抗雜散電流的雙重特點。炸藥容器采用的材料是塑料加導電炭黑。上述塑料可以是氧指數≥29的阻燃聚丙烯等。導電炭黑可以是乙炔炭黑等。炭黑的加入量為10~20%。本實用新型具有防潮、防腐蝕性能好、防止產生火花、輕便及使用安全等特點。適用于煤礦井下,也可適用于冶金礦山。
本實用新型公開了一種防止金屬液排放時產生渦流的金屬液控流旋轉閥,屬于冶金技術領域。本實用新型的一種防止金屬液排放時產生渦流的金屬液控流旋轉閥,包括外管、內管和傳動系統,所述的內管的頂部密封,內管上部的側面設有第一側孔,所述的外管套合在內管的外部,外管的上部設有進液盤,所述的進液盤的下部設有進液口,所述的進液口與設置在進液盤中的通道相連通,所述的通道與設置在外管內壁上的第二側孔相連通,所述的外管內壁上的第二側孔與內管側面上的第一側孔相互配合連通,所述的外管的下部與金屬液容器相固連,所述的傳動系統與內管的下部相連接。本實用新型的主要用途是:控制金屬液的排放速度、防止金屬液排放過程中渦流的形成。
一種具有限位功能的車門鉸鏈,包括鉸鏈座、轉軸、軸套、活頁、彈簧支架、彈簧、齒板、齒板轉軸、滾珠、滾珠軸、含油復合襯套、墊片、彈性擋圈,軸套焊接在鉸鏈座上,轉軸安裝在軸套、鉸鏈座和活頁的孔中,活頁通過轉軸繞鉸鏈座轉動。滾珠軸也焊接在鉸鏈座上,在滾珠軸左端臺階上套有含油復合襯套,在襯套上套有滾珠。齒板、彈簧支架及活頁通過齒板轉軸連接,活頁轉動帶動齒板和彈簧支架轉動,彈簧卡在彈簧支架前面的凸臺和齒板后面的凸臺中間,齒板的前面開有弧形凹槽,在彈簧彈力的作用下,其弧形凹槽面緊靠滾珠的外圓柱面,起到車門開閉的限位作用,省去了專用的車門限位器,減低了車輛的制造成本,在主要轉動部位皆襯有采用粉末冶金浸油的特殊工藝制作的含油復合襯套,具有自潤滑功能,磨損小,噪聲小,壽命長。
本實用新型公開了一種移動除塵風管連接密封裝置,屬于冶金連鑄設備領域。針對現有風管與除塵管連接密封效果差且具有安全隱患的問題,本實用新型提供一種移動除塵風管連接密封裝置,它包括固定座和活動座,固定座和活動座的軸線對齊,所述固定座上設置有至少一個導向筒,活動座上設置有至少一個導向筒II,導向筒I與導向筒II一一對應,導向筒I與導向筒II呈嵌套設置,彈性件一端與導向筒I連接,另一端穿過導向筒II與活動座連接,固定座的內筒與活動座的外筒之間設置有密封填料。本實用新型將風管與除塵管之間的連接由剛性連接變為柔性連接且在固定座內筒與活動座外筒間設置密封填料,避免剛性連接密封性能差且具有安全隱患的問題,整體結構緊湊。
本實用新型提供一種棒材渦旋湍流管列式水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領域,包括渦旋噴嘴、箱體、噴嘴、湍流套管、湍流管,所述箱體右端連接渦旋噴嘴,所述箱體左端連接噴嘴,所述箱體下端設置有進水口,所述噴嘴左端連接湍流套管,所述湍流管設置在湍流套管內,渦旋噴嘴設置有螺旋水道,螺旋水道設置在錐面上。本實用新型采用帶有螺旋水道的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態,沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現象(溫度偏差),提高單位時間內熱交換能力,提高產品的外在質量和內在力學性能。
本實用新型公開了一種球磨機噪聲治理的組合裝置,是由安裝在球磨機筒體表面的降噪模板裝置和布置在周圍的移動式高效吸聲屏組合構成。降噪模板由阻尼橡膠層(1)、弧形不銹鋼穿孔板(2)、防火無紡布(3)、吸音氈(4)、隔音氈(6)、鋼板外殼(8)自內向外順序組合構成,在鋼板外殼(8)外側邊緣上設有連接用的法蘭(9),沿筒體圓周布置的相鄰降噪模板之間采用法蘭連接(9)連接;移動式高效吸聲屏是由吸聲屏、支架組合構成,相鄰兩扇吸聲屏之間靠鎖扣連接。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染,具有治理效果好、安裝拆卸方便、不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點,可廣泛應用于冶金、礦山、電力等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。
本實用新型公開了一種鐵水罐車的自動測溫設備,屬于冶金用檢測設備領域。本實用新型包括運行軌道、紅外攝像頭、動力機構和上位機,運行軌道上設置有檢測軌道,檢測軌道的兩側設置有支撐桿,運行軌道的兩側分別設置有與運行軌道相平行的移動軌道,支撐桿的底部設置有與移動軌道相配合的移動輪,動力機構與支撐桿相連;紅外攝像頭設置于支撐桿的頂端;檢測軌道上設置有感應裝置,感應裝置用于檢測魚雷罐車是否到達檢測軌道,感應裝置與紅外攝像頭連接,紅外攝像頭與上位機相連接。本實用新型能夠自動對魚雷罐車的車體進行全面溫度檢測,降低了勞動強度,提高了魚雷罐車表面溫度檢測的精確度,可以有效避免意外事故的發生。
本實用新型涉及冶金行業,高線PF線輸送系統及稱重領域,具體的是一種PF線校準桶自動識別裝置,該裝置由機架、運輸機構和識別控制機構組成。本實用新型的車斗內設置有圓臺型凹槽,保證裝置工作時,校準桶和反射板可以經過光電開關正下方,使光電開關正確識別反射板。本實用新型設計有PLC控制器,在光電開關識別到反射板信號時,控制打包機跳過打包程序,避免將校準桶打包。
本實用新型公開了一種丁腈護套電力軟電纜,它主要包括鋁導體、內丁腈護套層、半導體填充層、非磁性金屬鎧裝層、絕緣屏蔽層以及外丁腈護套層。所述鋁導體外包裹有一層內丁腈護套層組成三組纜芯絞合在一起,三組纜芯外包裹有一層半導體填充層,所述半導體填充層外包裹有一層非磁性金屬鎧裝層,所述非磁性金屬鎧裝層外包裹有一層絕緣屏蔽層,所述絕緣屏蔽層外包裹有一層外丁腈護套層。本電纜具有適合用于冶金、船舶、隧道、電廠等領域,導電性能強,耐寒、耐老化、耐腐蝕、屏蔽性能優,而且具有良好的韌性和耐彎曲性能。
本實用新型涉及高阻燃硅橡膠控制電纜,其特點是:導體的外部為聚全氟乙丙烯材料絕緣層;絕緣層的外部依次為填充層、包帶和硅橡膠外護套。該電纜耐熱等級高,可在180—200℃范圍長期工作,結構簡單,制造成本低,可廣泛適用于冶金、電力、煤碳、電子工業。
本實用新型公開了一種可控制水平孔角度的鉆孔鉆具,它是由鉆頭(1)、角度控制器(2)和八字堵頭(3)順序連接組合構成,鉆頭(1)與角度控制器(2)的套筒采用焊接連接,角度控制器(2)的套筒與八子堵頭(3)之間采用套絲連接。角度控制器(2)由套筒、裝于套筒內的控制塊構成,鉆頭(1)的四周布置有合金,在鉆頭(1)的頭部增加十字合金切刃。套筒為帶卡件(7)的內空圓柱,所述的控制塊為T型組合圓柱控制塊。本實用新型具有結構簡單、造價較低,并能有效解決了水平鉆孔施工鉆進和傾斜度的難題。本實用新型可在冶金、水利、化工、環保等工業領域廣泛應用,尤其是適用于尾礦壩降水、水利工程取水等水平向鉆孔施工。
本實用新型涉及一種抗干擾綜合智能控制器,由多功能控制屏系統和連接于三相交流電源上的三相電壓控制器(8)、電機保護器(9)、浪涌保護器(7)、抗干擾裝置(10)、智能閘門控制器(5)、電器控制回路(6)組成,本控制器構思巧妙、設計合理,實現了電氣、儀表控制的集成化、微型化、智能化的傳統改造,可廣泛適用于機械、冶金、給排水、水處理、農機等各種行業,能直接取代各種電氣控制柜、儀表控制柜,可極大地縮小設備體積、降低設備成本、提高控制水平、減少故障及維護費用。
本發明公開了一種高爐風機出口止回閥開啟試驗回路,屬于冶金高爐鼓風技術領域。本發明包括第一風機、備用風機和高爐,所述的第一風機的輸出端連接有第一出風管道,第一出風管道上依次安裝有第一止回閥、第一出風閥、第一送風閥,第一止回閥與第一出風閥之間設置有第一試驗管路,所述的備用風機的輸出端連接有第二出風管道,第二出風管道上依次安裝有第二止回閥、第二出風閥、第二送風閥,第二止回閥與第二出風閥之間設置有第二試驗管路。本發明結構簡單、操作方便、安全可靠,在風機啟動后就可離線對風機出口止回閥進行開啟試驗,不影響高爐生產,避免在送風或倒換風機時出現止回閥打不開的問題。
本發明屬于有色冶金領域,提供了一種銅冶煉煙氣凈化污酸的除硒方法,將所述污酸與銅粉反應,得到除硒后的污酸。采用上述方案,利用銅粉將污酸中的亞硒酸轉化為硒化銅和亞硒酸銅,這兩種物質都容易形核生長在銅粉表面,實現污酸中硒的脫除。反應機理簡單,除硒效果好,且對與煉銅企業來講,原料銅粉極易得,失去活性的銅粉也可以直接返回銅冶煉過程,因此無論是原料成本還是廢物處理成本都極低。
本發明公開了一種微合金化精煉合成渣,屬于冶金工程技術領域,以重量份計包括如下原料:石灰50?70份、高鎂鋁酸鈣型預熔精煉渣10?20份、鎂系合金3?4份、螢石2?3份、碳化硅5?15份、氮化硅2?10份;本發明還公開了該精煉合成渣的制備方法。本發明通過在合成渣中輔配高鎂鋁酸鈣型預熔精煉渣,在轉爐出鋼后和進站時加入鋼液,使其迅速熔化達到覆蓋鋼液保護爐襯的目的;通過將鎂進行合金化后摻入合金渣中,不僅有助于鎂在鋼水中的溶解,并且也能起到一定程度的還原作用,提高造渣效果;微合金化精煉合成渣兼顧微合金與精煉的功能且價格低廉,微合金化效果好,適用于高強度鋼、H型鋼、薄板、中厚板、螺紋鋼等控軋控冷的鋼材。
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種鋼渣離心造粒裝置,發明將離心盤設置為錐擺狀結構,使熔融鋼渣的飛濺路徑周期性波動,從而使冷卻水套各個區域都能夠均勻的受到鋼渣沖擊,冷卻效果更均勻,同時提高了渣罐整體使用壽命;本發明將第一清潔頭和第二清潔頭分別對應設置在鋼渣飛濺路徑的波谷和波峰處,并使清潔頭的回轉速度與離心盤的錐擺速度一致,從而使第一清潔頭和第二清潔頭能夠始終避開鋼渣的飛濺路徑,實現了渣罐內冷卻水套的實時在線清洗;本發明的渣水分離裝置能夠對鋼渣造粒過程中產生的鋼渣和廢水直接進行收集,并第一時間進行冷卻、清洗和分離工作,提高了鋼渣回收利用效率,避免熱鋼渣堆積產生的廢煙、廢熱對環境造成污染。
本發明公開了一種脫除煙氣中二氧化硫的方法,采用的工藝為:將4.6?5.6份氫氧化銨溶液和36.8?44.4份西曲氯銨溶液、3.0?6.9份五水四甲基氫氧化銨、35.5?41.0份硅酸四甲基銨溶液、4.0?9.8份的氣相二氧化硅生成反應凝膠;然后放入水熱反應釜、加入濃硫酸,再調節pH和繼續水熱反應1?4次,風干后的產品進行粉體煅燒后制得二氧化硫吸附劑,將硫吸附劑裝入流化床、固定床或移動床中,使煙氣與二氧化硫吸附劑充分接觸,控制接觸壓力0.1?0.3MPa。本發明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、適合在250?800℃高溫下使用的優點,特別適于冶金、電力等高溫環境下燃煤煙氣的治理。
本發明公開了連鑄鋼包回轉臺液壓滑環安裝裝置及方法,涉及冶金行業連鑄機設備技術領域,包括滑環組件、回轉體和底座,所述滑環組件包括固定座基座、固定座、連接螺栓Ⅰ、介質支架、液壓滑環旋轉體、滑環固定座、連接螺栓Ⅱ、電氣滑環、連接螺栓Ⅲ、液壓進口管線、液壓出口管線。本發明通過在安裝鋼包回轉臺底座時,先行拆除固定座,以保證吊裝鋼包回轉臺底座時不損傷滑環組件;并在吊裝回轉體后,先安裝固定座,再利用激光準直儀進行垂直度找正;然后依次安裝液壓滑環和電氣滑環;最后連接液壓接線和電氣接線,且將液壓滑環與回轉體內部連接成一體;通過上述的工序保證了整個設備安裝效率,提高了安裝精度。
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