安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

專用于鋼坯質量判斷的系統 1183     

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本實用新型公開了冶金生產領域的一種專用于鋼坯質量判斷的系統，包括專用圖像檢測模塊、數據傳輸模塊和智能圖像處理分析系統，專用圖像檢測模塊采集輸送輥道上鋼坯的質量圖像數據，質量圖像數據通過數據傳輸模塊傳輸到智能圖像處理分析系統，智能圖像處理分析系統對輥道上鋼坯進行質量判定，合格鋼坯經切割后輸送至下道工序，其特征在于：所述的圖像檢測模塊為特種攝像裝置，特種攝像裝置分別安裝在輥道的兩側和前端，特種攝像裝置的圖像數據通過數據傳輸模塊傳輸到智能圖像處理分析系統，智能圖像處理分析系統設有圖像處理軟件和質量分析專用判定軟件，圖像處理分析系統判定合格的鋼坯經切割后輸送至下道工序。

布料機用多模組布料模塊 1028     

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本實用新型公開一種布料機用多模組布料模塊，屬于粉末冶金領域。包括滑動安裝在機架上的布料架，安裝在機架上的驅動件一，設置在布料架上的多個布料斗，以及安裝在多個布料斗底部的開合機構，驅動件一通過傳動結構和布料架形成傳動連接，布料架上設置有夾持機構。通過驅動件一經過傳動結構將布料架沿機架進行直線移動，當移動至壓制機下模上方處，通過開合機構將布料斗的底部打開將其內部的物料填充到下模內部，使得一次可以壓制多塊產品，壓制后的胚料通過夾持機構實現高效轉移，大大提高其生產效率，還能降低設備成本。

臥式帶有折流板和自動除垢裝置的母液過濾設備 1089     

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一種臥式帶有折流板和自動除垢裝置的母液過濾設備，屬于冶金、化工、電力、建材、食品、醫藥等行業母液過濾處理技術領域，具體涉及一種利用折流板、自動除垢裝置、填料過濾原理對母液進行過濾處理的設備，采用的技術方案是在設備左側進口端設計一種帶有折流板和自動除垢的裝置，中段設計有壓縮空氣吹掃腔，后端設計有填料裝置，保證設備系統里的污垢能及時清除和母液充分過濾，達到設備連續性生產的目的。

錨固件 1232     

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本實用新型公開了一種錨固件，屬于冶金工藝領域。針對現有錨固件與爐壁的連接牢固性不高的問題，本實用新型提供一種錨固件，它包括錨固爪和根部，錨固件為一體式，根部的兩端各設有一個錨固爪，兩個錨固爪之間的夾角為α，其中0°<α<90°；根部兩端接觸，根部所在平面與錨固爪所在平面互相垂直。本實用新型中錨固件采用一體式的結構，錨固爪與根部之間并非采用焊接的形式，因而可以增強錨固爪與根部之間的牢固性；兩個錨固爪之間設置一定的夾角，實現錨固爪能夠抓取和固定爐壁內澆注層更多的耐火材料；同時根部的兩端接觸且根部所在平面與錨固爪所在平面之間互相垂直，這使得根部與爐壁有更多的接觸面積，有利于提高根部與爐壁的焊接牢固度。

燒結返粉礦接收處理系統 1161     

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本實用新型提供一種應用于冶金技術領域的燒結返粉礦接收處理系統，所述的燒結返粉礦接收處理系統的返粉礦進料皮帶(1)一端延伸到進料集塵罩(2)內，進料集塵罩(2)安裝在返粉礦倉(3)上部位置，返粉礦倉(3)下部設置返粉配料皮帶(4)，返粉配料皮帶(4)一端延伸到混合料皮帶(5)上方位置，混合料皮帶(5)延伸到混合機(6)位置，進水主管(7)一端與供水部件(8)連接，進水主管(7)另一端設置三路噴灑支管(9)，本實用新型的燒結返粉礦接收處理系統，能夠根據燒結返粉礦接收處理系統結構及流程，選擇最佳噴灑點，改變物料水的添加時間和位置，提高燒結配料返粉潤濕時間，增強返粉顆粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。

配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統 1141     

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本實用新型公開了一種配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統，屬于冶金領域，所述系統包括預熱爐車間、轉爐加料延伸跨以及若干運送廢鋼壓塊的預熱爐臺車和廢鋼槽；所述預熱爐車間用于對不同規格、不同材料的廢鋼壓塊進行預熱；所述轉爐加料延伸跨用于將預熱后的廢鋼壓塊加入轉爐中；預熱后的廢鋼壓塊通過設置廢鋼輕薄破碎料自動卸料裝置提供保溫措施。應用本實用新型可以解決廢鋼壓塊入爐溫度低、冶煉時間長、廢鋼氧化增加的技術問題，使廢鋼壓塊可以實現大批量、集成化、高效率地生產，且系統簡單、節能環保、操作維護方便。

高爐噴吹自動控制系統 1104     

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本實用新型涉及冶金工業中高爐煉鋼技術領域，具體涉及一種高爐噴吹自動控制系統，包括煤粉倉、噴吹罐、氮氣緩沖罐和噴吹主管，還包括PLC控制器，各個閥門通過線路接入PLC控制器。本實用新型采用PLC控制器，實現高爐噴吹自動化操作，控制精度高，降低操作人員的勞動強度和操作失誤率；該控制系統小時噴吹量誤差小于0.05％，噴吹率波動小于5％，實現高爐均勻噴吹，V型閥的閥芯材料為陶瓷，起調節和切斷作用，閥門開度范圍為0～100，調節煤粉的噴吹量，減小誤差；同時實現濃相噴吹，減輕煤粉對管道及設備的磨損，延長使用壽命，提高噴煤的保供能力；第四管道、第五管道、第六管道和第七管道的設置使得管道占用面積小，節約管材。

球磨機筒體的降噪模板裝置 901     

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本實用新型公開了一種球磨機筒體的降噪模板裝置，安裝在球磨機筒體的表面，它是由設置在球磨機筒體表面的阻尼橡膠層（1）、不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內向外順序組合構成，在吸音氈（4）、隔音氈（6）之間還安裝有支撐筋（5）。在所述鋼板外殼（8）外側邊緣上設有連接用的法蘭（9），相互連接的法蘭（9）之間設置橡膠墊（10）。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染，具有安裝拆卸方便，不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、水泥等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。

用于避免、消除斜溜槽堵塞的氣動清堵裝置 1022     

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本實用新型公開了一種用于避免、消除斜溜槽堵塞的氣動清堵裝置,它是由氣源系統、控制氣流管路系統、工作氣流管路系統、電控系統和噴射系統組合構成，清堵原理是將壓縮空氣由氣源系統輸送到噴射系統，然后經由平行于斜溜槽底板向下噴射的底板噴嘴(18)和垂直側板向內噴射的側板噴嘴(19)將壓縮空氣噴射到斜溜槽(20)內部，以瞬時消除物料與所述斜溜槽內壁的摩擦力以及吹散物料相互間的內聚力，使物料解除束縛后受自身重力自由下落，具有操控簡便、性能可靠的特點，杜絕了人工清倉帶來的安全隱患，有效防止、清除斜溜槽內物料發生粘壁、棚料引發的堵塞問題，可在金屬礦山、煤炭、冶金、火電、建材行業采用斜溜槽輸送物料中廣泛使用。

夾板式高線中軋導衛 884     

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本實用新型提供一種夾板式高線中軋導衛，涉及冶金軋鋼領域，包括導衛盒體，導衛盒體左端連接鼻錐，導衛盒體右端對稱設置兩塊夾板，夾板通過鎖緊螺栓固定在導衛盒體上。這樣當導衛夾板孔型使用磨損后，只需松開左、右兩緊固螺栓，盒體不動，抽出夾板即可，而且夾板重量輕，一個人就能搬下來，減少更換時間；夾板比較容易修復，用到不能修復時，更換夾板，本體還能繼續使用，大大節約了成本。

二冷區噴嘴的高效檢測裝置 963     

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本實用新型公開了一種二冷區噴嘴的高效檢測裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的二冷區噴嘴的高效檢測裝置，包括噴嘴以及與每個噴嘴分別連通的噴嘴管路，每一排噴嘴管路的上部與同一個安裝件固定連接，每一個安裝件上安裝有一個振動檢測儀。每個噴嘴管路的上部安裝有一個第一卡箍，安裝件上安裝有與每一排噴嘴管路上每個第一卡箍相對應的第二卡箍，且每個第一卡箍與對應的第二卡箍固定連接。本實用新型提高了連鑄二冷區噴嘴工作狀態檢測的效率和準確度。

連鑄水口快裝機 1006     

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本實用新型是一種冶金連鑄水口快裝裝置,水口分上、下兩部分,上水口仍裝在鋼包底部;其特征是在上、下水口的結合部設置了由上蓋板、框架、夾緊環、主、副壓縮彈簧,簧片等組成的裝置,更換下水口時,液壓推桿將備用下水口沿框架上的滑入軌道迅速地推入,懸掛并支撐在二組簧片上與上水口可靠地結合,上蓋板和框架內還設有專用孔道,分別通入壓縮空氣以冷卻保護主壓縮彈簧和簧片,通入氬氣提高鋼坯質量,該水口快裝機使用安全可靠,降低了成本和勞動強度。

隨動恒比例液體添加泵 1008     

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一種恒比例液體添加泵,主要由水馬達,減速裝置。偏心機構,流量調節機構,泵頭等五部分所組成。其特征是利用噴霧水為動力,并和噴霧水組成隨動系統,省去了電力,解決了恒比例添加液體和井下電氣防爆的技術難題。是煤礦、冶金、發電、水泥等行業改善環境,降低粉塵的新型機械,該泵結構簡單,制造容易,使用方便,造價低廉,便于推廣。還可用電動機代替水馬達,作為通用柱塞泵,用于石油、化工、科研等部門。

沖天爐爐前處理的添加劑混合裝置 929     

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本實用新型公開了一種沖天爐爐前處理的添加劑混合裝置,包括鐵水槽,在鐵水槽的槽內設置有與鐵水流向為切線的溝槽,鐵水通過溝槽流向下端的混合室,混合室中心上方設有一套添加劑給料裝置。本實用新型沖天爐爐前處理的添加劑混合裝置通過將混合室做成能產生渦流的曲面和使流入出鐵槽的鐵液沿切線方向以一定速度進入混合室,能夠非常穩定的實現將添加劑給料裝置輸出的定量添加劑落入渦流中使之在注入澆包之前全部熔化,添加劑的有效吸收率達到95%以上,獲得了高效穩定的精煉、合金化和各種冶金處理的效果。

立軸內置軸承測溫組件 860     

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本實用新型公開了一種立軸內置軸承測溫組件,包括穿線管,穿線管的固定端固定安裝在立軸的軸套內壁上,穿線管的非固定端套裝有帶有空腔的電阻防護頭,所述穿線管內安裝有測溫電阻,測溫電阻的測溫探頭伸入電阻防護頭的空腔內,測溫電阻的引出線從穿線管固定端引出至立軸的軸套外。本實用新型結構簡單,設計合理,可以對選粉機中立軸下部的軸承進行測溫,可廣泛適用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機的下部軸承進行測溫。

硅橡膠耐高溫控制電纜 905     

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一種硅橡膠耐高溫控制電纜,其組成由內到外依次包括銅或鍍錫軟導體、絕緣體、繞包層、屏蔽層、護層,該電纜適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸,該電纜具有較好的熱穩定性,能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性,適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求的場合使用。

耐溫防腐高壓電纜 909     

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一種耐溫防腐高壓電纜, 在銅芯線(1)外有高壓交 聯聚乙烯絕緣層(2), 將若干根芯線(1)集束為一根線芯, 線芯外包 覆無紡布層(3), 在無紡布層(3)外依次包覆聚氯乙烯護套(4)、鋼 帶(5)和硅橡膠護套(6)。本實用新型耐高壓、耐溫、耐寒, 耐酸、 堿腐蝕、耐油、耐磨、耐電暈、抗電弧性能好, 特別是耐大氣、 臭氧和紫外線老化, 遇明火生成SiO2, 既絕緣又阻燃, 適用于冶金、化工、電力等行業用作動力電纜。

低煙無鹵阻燃輕型控制電纜 1136     

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本實用新型公開了一種低煙無鹵阻燃輕型控制電纜，它主要包括鋁合金導體、包帶層、屏蔽絕緣層、鎳導體、鋼絲鎧裝層、鋁帶鎧裝層以及護套。所述鋁合金導體外包裹一層包帶層組成一根鋁合金纜芯，鋁合金纜芯外包裹有一層屏蔽絕緣層，所述鎳導體擠包在屏蔽絕緣層內，所述屏蔽絕緣層外依次包裹有鋼絲鎧裝層、鋁帶鎧裝層以及護套。本實用新型廣泛應用于冶金、電力、船舶等設備儀表儀器控制系統傳輸中，該種電纜具有電性能優越，耐老化、抗撕拉性強，耐熱油、耐火的特點，能在惡劣的環境中保持其優越的電氣性能和機械性能，重量輕，使用壽命長。

消失模復合鑄造的出口導衛及生產工藝 959     

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本發明公開了一種消失模復合鑄造的出口導衛及生產工藝，屬于冶金行業型鋼軋機設備技術領域。本發明包括相互適配的導衛上部和導衛下部，導衛上部和導衛下部相對一側的中部均設置有成型部，兩個成型部圍設成成型區域，兩個成型部處均一體鑄造有耐磨合金層。本發明通過在將成型部一體鑄造耐磨合金層，利用耐磨合金層來保證出口導衛的正常工作，通過與外側的導衛本體和耐磨合金層一體鑄造成型，大大提高整體的穩定性和可靠性，大大提高出口導衛的使用壽命，大大提高耐磨、耐高溫、耐酸性能，同時還能有效地降低出口導衛的成本。

Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應釬焊工藝 1181     

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本發明涉及異種材料焊接技術領域，公開了一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應釬焊工藝，包括如下步驟：樣品預處理、裝配樣品與模具以及反應釬焊，先取待焊接的鉬合金、Ti箔和Zr箔作為各個樣品，對各個樣品的待焊接面進行打磨、拋光；將石墨的待焊接面進行溝道加工等步驟。本發明的反應釬焊工藝所得到的鉬合金/石墨異種材料的焊接接頭，使用鈦箔和鋯箔共同作為中間層，從而在低于鈦和鋯熔點的溫度產生液相潤濕石墨，得到了冶金結合良好的接頭。相比較使用純Ti箔，由于Zr和石墨的反應沒有Ti和石墨反應劇烈，故不會產生大量的碳化物脆性相。相比較純Zr箔，Ti和Mo可以無限固溶，不會產生大量Mo?Zr金屬間化合物等脆性相，提高了釬焊接頭的力學性能。

用于生產軸承鋼的低鈦合成渣 1178     

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本發明公開了一種用于生產軸承鋼的低鈦合成渣，屬于冶金工程技術領域，其包括如下重量份含量的成分：CaO52?58份、SiO227?32份、Al2O322?28份、CaF5?7份、MgO4份、MnO0.5份、FeO0.5份、TiO20.3份；本發明還公開了合成渣的制備方法。本發明通過控制Al2O3和CaO的含量以及避免使用金屬鋁，能夠顯著抑制對TiO2的還原作用；通過控制MnO和SiO2的用量比，使得二者能夠生成共晶體，進而使合成渣料屬于酸性渣，熔點不大于鋼液，密度也不大于鋼的密度，能和鋼中所有夾雜發生作用，對氧化鈦等堿性夾雜物有很好的吸附效果。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝 1314     

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本發明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調節pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產生的水汽經動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優點，對環境友好，節約成本。

防止自吸泵氣縛的自控裝置和方法 858     

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本發明涉及冶金、化工、選礦、水處理、環保等技術領域，具體涉及一種防止自吸泵氣縛的自控裝置和方法。所述自控裝置包括進液管(1)、儲水罐(2)、變頻自吸泵(5)、沖補水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自動控制系統，所述自動控制系統包括PLC控制器、輸入模擬信號單元和執行機構。該裝置采用虹吸回流技術保持自吸泵進液管與泵腔充滿液體，能有效防止因氣縛、物料堵塞導致的設備故障和環保風險，提高自吸泵的運行效率。本發明還提供一種上述裝置的自動控制方法，可實現遠程操作和實時控制，有效避免了惡劣天氣條件下操作人員開啟和沖洗設備的安全隱患。

基于電導率測量高溫熔渣開始析晶溫度的裝置和方法 982     

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本發明公開了一種基于電導率測量高溫熔渣開始析晶溫度的裝置和方法，屬于冶金熔渣性能檢測技術領域。本發明的裝置主要由電導率測試系統、加熱系統、升降系統、氣氛控制系統和溫度控制系統構成，將其用于對高溫熔渣的開始析晶溫度進行測量，尤其是通過使用精密LCR數字電橋和鉬桿，采用四探針法實時記錄熔渣連續冷卻過程中的電導率值，從而最終確定熔渣的開始析晶溫度。采用本發明的技術方案可以準確控制爐內溫度、鉬桿底端齊平和鉬桿插入高溫熔渣的深度，消除鉬桿和導線的電阻以及高溫熔渣中極化效應的影響，并且精確測量熔渣冷卻過程中的電導率值，從而基于電導率?溫度曲線獲得熔渣的開始析晶溫度。

鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統 914     

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本發明公開了一種鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統，屬于冶金行業卷材檢測技術領域。本發明包括鋼卷內徑檢測模塊和鋼卷內徑缺陷診斷模塊，通過圖像獲取單元對待測鋼卷的內徑圖像進行拍攝后，圖像處理單元對所拍攝的鋼卷內徑圖像進行去噪和邊緣特征提取處理后，再通過模型計算單元計算處理后的鋼卷內徑圖像的各項指標，并將計算得到的各項指標數據上傳至鋼卷內徑缺陷診斷模塊進行缺陷診斷處理。本發明目的在于克服現有的現場鋼卷內徑檢測精度低、難以進行在線缺陷診斷等的不足，擬提出了一種鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統，不僅能夠無接觸、高精度地在線檢測鋼卷內徑，還能夠在線診斷鋼卷內徑缺陷特征。

降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法 1158     

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本發明公開了一種降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法，涉及冶金特殊鋼生產制造領域。本發明的一種降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法，所生產的軸承鋼棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范圍滿足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)?4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的復配協調作用，促使二次滲碳體析出的更加細小、彌散和均勻；通過成分設計、低溫軋制和軋后快速冷卻，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集長大，以控制GCr15軸承鋼棒材的碳化物網狀級別≤1.0級，該方法適用于生產規格為Φ16～40mm的軸承鋼棒材。

直線振動澆鑄機 960     

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本發明公開了一種直線振動澆鑄機，屬于冶金設備領域。一種直線振動澆鑄機，包括箱體，所述箱體上設有攪拌箱，所述攪拌箱內設有攪拌軸，所述攪拌箱上設有進料管，所述箱體內設有輸料管，所述輸料管內轉動連接有推料轉軸，所述推料轉軸上設有螺旋推進葉片，所述輸料管與攪拌箱之間連接有導料管，所述導料管上設有控制閥；本發明，通過攪拌箱的設置便于對熔融原料進行攪拌，防止熔融原料發生固化，推料轉軸、螺旋推進葉片的設置便于將輸料管內的熔融原料進行加壓推進，除去原料內的氣泡，同時也便于將輸料管內的原料完全排出，加熱管、傳動機構、加熱機構的設置便于對輸料管進行加熱，防止輸料管內的原料在轉運途中冷卻發生固化。

軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法 954     

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本發明公開了一種軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法，固化劑原料中各組份的質量百分含量為：碳酸化鋼渣40.1％～60.0％，礦渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。軟土、水和軟土固化劑質量之和按照100％計時，軟土固化劑的摻入比為12.0～20.0％；(1)軟土地基固化劑漿液的制備：按配比稱取碳酸化鋼渣、礦渣粉、水泥置于配樣桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比摻水，攪拌制成軟土地基固化劑漿液。本發明利用碳酸化鋼渣和礦渣粉代替水泥固化劑，制成固定軟土地基的軟土固化劑，固化軟土地基，固化后的樁身強度均滿足設計要求。不僅解決冶金工業固廢的利用問題，也解決了城市發展建設中軟土地基的處理問題。

鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉化的處理方法及系統 967     

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本發明公開了鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉化的處理方法及系統，屬于冶金固廢處理領域。本發明的處理系統包括原料倉、回轉窯、氧氣儲罐、密閉中間倉和成品灰倉，氧氣儲罐與回轉窯進料口相連并向內輸氧，保持回轉窯窯體內富氧率為25％～100％；回轉窯的窯體采用電磁感應進行外部加熱。針對現有技術中脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣轉換的效率不高、系統設計復雜、窯內易結圈的問題，本發明的處理系統較為簡單，且處理過程中無煙氣產生，節省了系統配套的煙氣凈化設施，降低了生產成本及占地；本發明的處理方法，能夠有效提升回轉窯加熱效率、降低能耗并防止窯內結圈，改善鈣基脫硫灰從CaSO₃向CaSO₄轉化的動力學條件，大幅提升鈣基脫硫灰中CaSO₃向CaSO₄的轉化效率。

銅鋼雙金屬復合鑄造方法 770     

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一種銅鋼雙金屬復合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體前處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。