安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

用于轉爐捅風眼機的換向閥控制裝置 1252     

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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種用于轉爐捅風眼機的換向閥控制裝置。具有支撐臺和置于支撐臺一側的支撐桿，支撐桿的頂部設有U形支架，U形支架內設有轉向桿，轉向桿的端部通過鋼絲繩與換向閥連接，換向閥置于支撐臺的上部，換向閥上設有數個排氣管，換向閥內有閥芯。工作時，通過提升閥芯高度的不同，從而實現動力大小的改變和分流。本實用新型用于轉爐捅風眼機的換向閥控制裝置，結構設計合理，支撐強度較高，控制較為方便，使用壽命較長。

能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置 1068     

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本實用新型公開了一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，屬于中間包冶金中的長水口裝置技術領域。本實用新型的一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，包括長水口本體，還包括進氣孔、進氣管和透氣環，其中，所述的長水口本體的內壁上設置有環形凹槽，該環形凹槽內鑲嵌有透氣環，透氣環與進氣孔的一端相接，進氣孔的另一端與進氣管相接，該進氣管與氬氣輸送系統相連通；長水口本體下端豎直向下的出口封閉，該長水口本體的側壁上設置有至少兩個旋流側孔。本實用新型可以有效去除鋼液中的非金屬夾雜物，且長水口本體側壁的旋流側孔可以使鋼液產生旋流轉動，可促進夾雜物的碰撞聚合和上浮。

背封式裹包機的夾料凸輪機構 1192     

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本實用新型公開了一種背封式裹包機的夾料凸輪機構機構，包括插角軸套，其特征在于：所述插角軸套上設有插角軸安裝法蘭，所述插角軸套中心穿設有一根夾料軸，所述夾料軸的一端固定設有夾料擺臂，所述夾料軸的另一端固定安裝有連動杠桿，所述連動杠桿的自由端鉸接有絲桿，所述插角軸套采用粉末冶金一體化化燒結成型。本實用新型結構簡單、將夾料凸輪的曲線運動轉換成夾料擺臂的左右擺動。

可分流檢測反應管邊緣氣流的裝置 1066     

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本發明公開了一種可分流檢測反應管邊緣氣流的裝置，涉及冶金行業高爐煉鐵技術領域。本發明包括反應管本體和熱電偶插管，反應管本體的上端對稱設有邊緣出氣口，邊緣出氣口外套有橡膠軟管，邊緣出氣口通過橡膠軟管與煤氣成分分析儀相連，反應管本體位于兩邊緣出氣口中部位置設有中心出氣口，中心出氣口上設有漏斗，漏斗的下端正對中心出氣口。熱電偶插管活動設于反應管本體內，熱電偶插管從上到下依次設有熱電偶保護管和熱電偶固定管，熱電偶保護管和熱電偶固定管內固定有熱電偶本體。本發明具有可對反應管邊緣氣流進行分流檢測，分析高爐塊狀帶邊緣氣流變化，為高爐生產提供技術指導等優點。

高爐烘爐時150℃～600℃風溫精準控制調節方法 870     

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本發明公開了一種高爐烘爐時150℃～600℃風溫精準控制調節方法，屬于冶金技術領域。本發明的步驟為：步驟一：每座熱風爐燃燒結束時將拱頂溫度控制在≯1280℃，廢氣溫度≯380℃；步驟二：開始送風時選擇離高爐遠端的3#熱風爐，務必先由混風室送入；步驟三：需進行升溫時打開3#熱風爐均壓閘閥，均壓調閥置“手動”位開至100％；步驟四：根據升溫曲線，進行第1階段升溫，逐步關小3#熱風爐混風調節閥開度；步驟五：第2階段升溫用兩座熱風爐送風進行風溫調節，將2#熱風爐投入送風；步驟六：第3～5階段升溫，可繼續點動開3#熱風爐冷風閥，每次調整控制在5％以內，然后利用混風調節閥進行微調。本發明減小在高爐升溫過程中的溫度波動，提升烘爐效果。

低成本轉爐用發熱劑及生產方法 799     

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本發明公開了一種低成本轉爐用發熱劑及生產方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括工業硅粉和AD粉，工業硅粉所占重量百分百為60～80％，AD粉所占重量百分百為20～40％，其余為粘結劑和添加劑，其中工業硅粉為光伏產業所產生的回收利用較差的廢棄物，AD粉為煉鋁生產過程所產生的廢料，工業硅粉中的金屬硅作為發熱值高的物質，而AD粉原料增加發熱值，也提供金屬硅氧化時需要的部分氧源，上述原料經合理的配比壓球后，不僅其發熱效果優于現有同類發熱劑，且發現了廢棄物資源綜合利用的方法，使用所述的低成本轉爐用發熱劑，與原硅質發熱劑相比，在加入量相同的情況下，升溫效果優于原發熱劑，成本明顯低于原硅質發熱劑。

Fe-36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用 1114     

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一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行機加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，在利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態室溫屈服強度為350Mpa，抗拉強度為650Mpa，高于同系列合金的強度；膨脹系數較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當。

酸法處理氮化鎵廢料制備氧化鎵的方法 1168     

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本發明公開了一種酸法處理氮化鎵廢料制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明通過在常壓條件下，向酸性體系中加入氧化劑和含氯鹽先對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液進行中和，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，并進一步煅燒得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對穩定的氮化鎵廢料進行處理，最終得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品，整個流程不涉及高溫高壓處理，且流程較短，試劑消耗量較少、回收率高、成本低，且不會產生廢氣廢水，對環境友好。

上部料層強化燒結方法 868     

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本發明公開了一種上部料層強化燒結方法，屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本發明對燒結二次混合料和三次混合料分別采用不同的配料比，可獲得適于燒結中下層、上層燒結生產的混合料，再輔以適宜燒結上部料層的抽風負壓調整，從而延長燒結上層的高溫區保持時間，使之達到中下層水平，大幅度縮小上、中、下層燒結溫度差異，均衡各層中的熱量分布，進而提高燒結產能和燒結礦質量。本發明克服現有技術中帶式燒結機抽風燒結自動蓄熱作用導致料層高度方向上熱量分布嚴重不均問題，可有效均衡燒結料層中高度方向上的熱量分布、改善上層顆粒自身性能，提高燒結混合料上部料層的成品率，進而提高整體燒結礦的成品率。

選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置 1093     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內設有滲透機構，礦漿進入滲透機構中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內集中排放，濾渣排至濃縮裝置內的壓濾機構中繼續進行濃縮處理；經過壓濾機構處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設備內進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設備內的沉淀物泵送至給料管道內再次進入到濃縮裝置內進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環境溫度影響，同時也不會出現壓耙現象。

用于解決鑄坯窄面裂紋的板坯結晶器和控制方法 966     

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本發明公開了一種用于解決鑄坯窄面裂紋的板坯結晶器和控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。結晶器包括寬面銅板和窄面銅板，所述寬面銅板和窄面銅板相接，所述窄面銅板內表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角。減少結晶器初生坯殼與結晶器銅板的氣隙，達到控制坯殼均勻生長，減少表面裂紋發生率的目的。

汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條及其生產方法 1406     

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本發明公開了一種汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條及其生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的熱軋盤條成分按重量百分比為：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余為Fe和其它不可避免的雜質。本發明生產的汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條具有優良的力學性能、工藝性能，滿足汽車安全帶扭力桿安全可靠、性能穩定的要求，適用于制作汽車安全帶扭力桿。

氧化鋅鎵磁控濺射靶材的制備方法 1119     

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本發明屬于屬于氧化鋅材料技術領域，尤其是一種氧化鋅鎵磁控濺射靶材的制備方法，本發明本身具有粘結定型作用，而羥基氧化鎵本身又可以在高溫燒結下形成氧化鎵，既實現了鎵摻雜的目的，又無需使用聚乙烯醇等有機膠黏劑無需排膠，一舉多得。以往采用有機粘結劑也好，氧化鋅粉末物理直接混合也好，實際上并不能充分混合均勻，會發生局部富集，且因為有機粘結成分分解形成較大氣孔洞的存在以及氧化物的不均勻分布，以往的機械混粉工藝嚴重影響了制備的氧化鋅等濺射靶材的質量。本發明公開的方法規避了傳統方法帶來的缺陷，適用于粉末冶金生產的用于磁控濺射沉積節能Low?E玻璃的功能介質層以及薄膜太陽能電池透明電極層等膜層的氧化鋅鎵磁控濺射靶材。

抗拉強度780MPa級高強度鋼的酸洗冷軋方法 1004     

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本發明公開了一種抗拉強度780MPa級高強度鋼的酸洗冷軋方法，屬于冶金板材生產技術領域。本發明通過熱卷要求、軋制工藝、激光焊接工藝、拉矯工藝、酸洗工藝的合理設計，在設計軋制力且電機額定功率不高的酸軋機組之上實現了780MPa級微合金化高強度鋼的工業生產。本發明的酸洗冷軋方法，簡單易操作，既能避免設備改造，又能保證帶鋼連續退火熱處理以后抗拉強度達到780～920MPa。

熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法 722     

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本發明公開了一種熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法，屬于電化學冶金領域。本發明以BeO為原料，將其與造孔劑、導電劑混勻后，進行壓制、燒結制成陰極片，然后在氯化物熔鹽中進行電脫氧，即可制得。本發明克服現有技術中金屬鈹的生產容易造成環境污染的問題，擬提供一種熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法，直接以BeO為原料，省去了現有技術中復雜的原料前處理工序，大大簡化了鈹的生產工藝、降低了生產成本，并且整個生產過程環境效益好，所得產物純度高。

壓縮機曲軸的制造方法 1116     

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本發明提供一種壓縮機曲軸的制造方法，涉及粉末冶金領域，制備方法如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鈮粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉在80?100℃下混合攪拌均勻60?80min后，然后加熱至180?200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；所得壓坯放置在密閉燒結爐內燒結，燒結的升溫過程為在室溫到900℃之間的升溫速度為14℃/min，在900℃溫度下保溫30min；本發明金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不會因加工而改變原有材料的特性，避免了為滿足性能要求而對加工后的材料進行其他處理而增加的加工的復雜性。

帶有降溫機構的旋轉式氫碎爐 1206     

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本發明公開了一種帶有降溫機構的旋轉式氫碎爐，涉及稀土冶金技術領域。本發明包括爐膽、第一爐體和第二爐體，爐膽固定安裝在機架上，機架的一端與底座的一端鉸接，機架的另一端與底座之間安裝有液壓桿；機架包括底板和對稱固定在底板上表面上的兩側板，兩側板的頂端之間固定安裝有爐膽；底板的上表面邊緣沿長度方向上對稱開有第一滑槽，底板的兩端側面分別對稱固定有一組滑道，底板上表面中部設置有長方形通口，長方形通口內放置有一接水槽。本發明通過支撐架在機架上滑動并為灑水框架提供支撐，保證灑水框上的水管對爐膽的周側面進行降溫，提高了爐膽的降溫效率以及對釹鐵硼的加工效率。

電纜線芯導體材料 923     

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本發明公開了一種電纜線芯導體材料，所述線芯導體的原料按重量份的組分為：銅120份、鋁45份、鐵15分、錳0.2?0.6份、鉬0.1?0.3份、鉻0.1?0.5份、鎘0.2?0.7份、鈧0.5?0.7份、鍶0.2?0.4份、納米陶瓷粉末3?5份、硫酸鋇0.2?0.8份、硅酸鈣3?5份、蒙脫土4?6份、氧化銻0.3?0.7份、氫氧化鎂0.5?0.7份。本發明制得的電纜線芯導電性能好，抗機械損傷，防斷線，能夠廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，降低了制造成本，實用性好。

鉬酸銦納米棒高溫密封膠 874     

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本發明公開了一種鉬酸銦納米棒高溫密封膠，屬于密封材料技術領域。該鉬酸銦納米棒高溫密封膠的質量百分比組成如下：鉬酸銦納米棒35?50％、聚酮樹脂20?25％、氨基硅油乳液20?25％、甲基硅酸鉀10?15％；所述鉬酸銦納米棒的直徑為50?100nm，長度為1?2μm。本發明以耐腐蝕、高熔點的鉬酸銦納米棒作為無機填料，聚酮樹脂和氨基硅油乳液作為膠粘劑，甲基硅酸鉀作為防水劑，制備出鉬酸銦納米棒高溫密封膠。該密封膠具有良好的密封性、耐老化性、耐高溫、耐腐蝕性、熱穩定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高溫、腐蝕性介質的容器、閥門和管道密封領域具有良好的應用前景。

汽車發動機缸體缸蓋用雙金屬復合鑄造方法 751     

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一種汽車發動機缸體缸蓋用雙金屬復合鑄造方法，屬于合金制備技術領域，包括：鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結合，提高了合金的界面結合能力和性能。

安全性高的冶煉熔爐 804     

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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種安全性高的冶煉熔爐，包括底箱，所述底箱的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁頂部的兩側均固定連接有支桿，兩個所述支桿之間固定連接有擋板，所述擋板的底部固定連接有伺服電機。該安全性高的冶煉熔爐，通過將需要熔煉的原料投放至熔爐缸的內部，通過底箱的內部通過安裝的加熱爐，通過橫梁頂部的伺服電機，帶動連接桿，通過連接塊底部的減速機，方便控制，套管兩側的蓋板與防護板一側的滑槽卡合，方便蓋板密封熔爐缸，防止熔爐缸內部原料在攪拌時原料四濺，起保護效果，安全性更高。

高砷鉛陽極泥處理回收方法 746     

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本發明公開了一種高砷鉛陽極泥處理回收方法，涉及金屬冶金技術領域。包括鉛陽極泥的烘干，碾磨；鉛陽極泥的動態蒸發；添加還原劑；鉛陽極泥的提純；以及對過程中產生的冷凝物的回收處理。本發明通過利用不同物質蒸氣壓的差異，對鉛陽極泥進行真空蒸發，解決了對鉛陽極泥中砷和銻氧化物難除雜的問題，通過添加還原劑，使陽極泥中的高價態砷和銻的氧化物還原為低價態，解決了高價態砷和銻的氧化物不易蒸發易殘留導致除雜率低的問題，通過通入一定量的空氣，增加了蒸發效率，提高了除雜效果；通過對蒸發出的砷和銻氧化物的冷凝回收，解決了除雜過程中易產生砷二次污染的問題。

發動機缸體、缸套的制備方法 888     

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本發明公開了一種發動機缸體、缸套的制備方法，所述的制備方法：包括以下工序：a)鋼套打磨工序；b)清洗除油工序；c)堿洗除銹工序：d)浸助鍍劑工序；e)浸鋁液工序；f)澆注鋁合金工序；g)清理工序；本發明與現有技術相比，通過在缸套表面涂覆助鍍劑、浸鋁，使缸體、缸套進行冶金結合，所制成的缸體、缸套可以進行機械的再次加工。

耐高低溫電纜保護套 1061     

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本發明公開了一種耐高低溫電纜保護套，所述保護套的原料按重量份的組分為：硅橡膠100份、三元乙丙橡膠50份、乙烯?醋酸乙烯酯橡膠50份、海泡石粉12份、改性石墨烯5份、納米硅酸酸鋁1?3份、納米二氧化硅2?4份、納米氧化鈰0.6?0.8份、聚己內酯1?5份、納米氮化硅0.3?0.7份、空心玻璃微珠2?4份、油酸二乙醇胺硼酸酯0.7?0.9份、磷酸三辛酯0.2?0.6份、鍶0.1?0.3份、鉻0.4?0.6份、錳0.2?0.4份、納米氫氧化鎂0.8?1.2份、苯基戊烷0.5?0.7份。本發明組分配制合理科學，該電纜保護套絕緣性高，具備優良的耐高低溫性能，阻燃，防寒抗凍用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域使用的電纜，抗機械損傷，抗拖拽，耐酸堿，防靜電，抗干擾等。

基于硬質合金涂層的導衛輥及其制備方法 1178     

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本發明公開了一種基于硬質合金涂層的導衛輥及其制備方法。包括導衛輥本體，所述導衛輥本體的表面復合有一層硬質合金；所述硬質合金的重量百分比為1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的為混合稀土。本發明通過采用Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲，WC粉，RE和混合稀土制成的RE?WC?鋼復合涂層噴敷在導衛輥的表面，形成一層熔覆層，從而提高該導衛輥的耐高溫，耐摩擦的品質；采用氬弧熔覆RE?WC?鋼復合涂層，可以獲得與集體呈冶金結合的熔覆層，具有組織致密、硬度梯度分布理想，具有較高的顯微硬度，從而提高導衛輥的使用壽命。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1035     

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本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應，經固液分離獲得硫酸鈣；調整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來，經干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。

電纜線芯加強件 715     

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本發明公開了一種電纜線芯加強件，它是由三個與線芯相同半徑、圓心角為60°的圓弧首尾依次連接而成的封閉式填充物。所述加強件擠塑在所述電纜線芯之間，包裹在電纜絕緣層內，所述加強件為添加硅酸鋁的絕緣材料。本發明廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域所使用的電纜線芯，不僅具有優良的耐高溫防火性能，而且具有較強的線芯牢固性能，保證了電纜在正常使用和受到外力擠壓下不偏離原設定位置，提高了電纜的安全性。

計算機用多芯同軸電纜 895     

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本發明公開了一種計算機用多芯同軸電纜，它包括同軸線芯、加強件、包帶層、內屏蔽層、外屏蔽層以及保護套，所述加強件是由三塊絕緣板相交于所述包帶層中心，將所述包帶層均分為三個窗格，所述同軸線芯包裹在所述加強件的窗格內部，所述同軸線芯圓周分別與包帶層、所述加強件相切，所述內屏蔽層與所述外屏蔽層之間設有絕緣層。本發明導電性好，使用壽命長，耐高溫防火，抗拖拽，廣泛應用于發電、冶金、石油、化工等領域，抗氧化，屏蔽性能強，同時線芯牢固。

丁腈聚氯乙烯護套扁平電纜 1043     

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本發明公開了一種丁腈聚氯乙烯護套扁平電纜，它是由鋁導體、鋁帶鎧裝層、鋁帶屏蔽層、聚全氟乙烯絕緣層、乙丙橡膠絕緣層以及丁腈聚氯乙烯護套層組成。所述鋁帶屏蔽層內擠包有四組鋁纜芯，鋁纜芯為19根所述鋁導體絞合在一起之外包裹一層鋁帶鎧裝層構成，所述鋁帶屏蔽層之外包裹有一層聚全氟乙烯絕緣層，所述聚全氟乙烯絕緣層之外包裹有一層乙丙橡膠絕緣層，所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹有一層丁腈聚氯乙烯護套層。本發明具有優良的屏蔽絕緣性能，耐候性、耐磨性以及耐酸堿性，適合運用于航空、發電、冶金、化工等領域，還具有電力傳輸能力高，耐高溫的優點，最高使用溫度為200℃。

聚甲基三氟丙基硅氧烷電纜 1178     

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本發明公開了一種聚甲基三氟丙基硅氧烷電纜，它是由銅纜芯、銅帶包帶層、橡膠絕緣層、鍍錫銅絲屏蔽層、隔熱層以及護套層組成，所述隔熱層外包裹有一層甲基三氟丙基硅氧烷層，所述的銅纜芯是由銅導體、填充層組成，所述隔熱層為半圓形。本發明不僅具有優良的屏蔽絕緣性能、優良的耐高溫防火性能，廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，而且具有較高的耐酸堿，抗腐蝕等優點。