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本發明公開了一種耐高溫耐腐蝕電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：超高分子量聚乙烯130-150份、聚氨酯丙烯酸酯60-80份、硬脂酸8-12份、碳黑2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份、硬脂酸1-3份、沸石粉3-5份、有機硅3-5份、硫代硫酸鈉2-4份、鈦1-3份、鎂1-3份、錳2-4份、鉻2-4份。本發明配方合理科學，該電纜導電性能好，具有優良的耐高溫和抗腐蝕性能，同時，本發明耐酸堿，抗拖拽，防斷線，抗干擾，耐磨等性能高，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域。
本發明公開了一種用于Suzuki反應的負載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd及其制備方法。該化合物是由基于前驅體Fe3O4/SiO2復合粒子與Pd經復合反應得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的負載型鈀催化劑材料，其分子特征是該化合物結構中含有磁性納米材料Fe3O4、多孔吸附材料納米SiO2和Pd；該負載型鈀催化劑具有較好的磁性，易于回收再使用，是作為負載型鈀催化劑較為理想的材料。本發明合成路線簡單、反應條件溫和、后處理簡單方便且產率較高，便于應用。同時，利用氧化亞鐵硫桿菌配制模擬生物選礦和煤炭生物脫硫中產生的二次資源作為原料，也為開發冶金尾液或脫硫廢液綜合利用技術提供參考。
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本發明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質量比較優良的礦物原料，進行初步的剝離，然后通過先進的濕法剝片技術去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。
本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發明提供的熔煉工藝實現難度低，有助于節約能源，制得的高鉻球耐磨性能優良。
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一種流化床氣流粉碎系統，涉及粉體材料粉碎技術領域，包括依次串接的空氣壓縮機、貯氣罐、空氣冷凍干燥機、流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機，貯氣罐與空氣冷凍干燥機之間依次串接有高效除油器和精密過濾器，空氣壓縮機、貯氣罐、高效除油器、精密過濾器、空氣冷凍干燥機、流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機之間通過管路依次密閉連接，旋風分離器和除塵器下端的排料口處安裝有星型出料閥。本發明結構設計合理，具有低噪音，無振動的優點，廣泛應用于醫藥、化工、冶金等干粉類物料的超細粉碎，能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品，密閉性好、無粉塵，不會造成樣品無謂損耗，氣流潔凈度高，不會對制品造成污染。
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本發明涉及冶金耐火材料處理技術領域，公開了一種樹脂結合含碳耐火材料泥料的全自動混合操作系統，包括：采樣模塊，用于獲取混合機運行參數；程序模塊，用于變更并儲存工藝方案組；處理模塊，用于根據所述混合機運行參數從所述程序模塊中調取相應的工藝方案作為工作工藝；執行模塊，用于根據所述工作工藝執行材料混合，本發明通過混合機運行參數自動選擇相應下料程序混合下料，提高泥料控制質量及自動化控制水平，全方位對設備的運行狀態及其各項參數進行操作控制，操作簡單，省時省力，可極大提高泥料的自動化配料水平及質量穩定水平。
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本發明提供了一種無鹵阻燃聚甲醛粒料及其生產工藝，本發明屬于阻燃聚甲醛材料技術領域，通過石灰氮摻混氫氧化鎂，減少混合物料中的含水量，減少甲醛釋放相對量，增加不燃水蒸氣、二氧化碳等，減緩聚甲醛的燃燒，通過加注三乙醇胺使分子鏈末端穩定，使分子量末端失活，減少甲醛分解釋放，設計出了聚磷酸三聚氰胺、堿式碳酸鈉鋁、磷?氮系阻燃劑為主體的復配膨脹型阻燃劑體系，通過氮?磷協同復配膨脹阻燃體系和協效成炭劑體系，同時匹配甲醛吸收及穩定體系，阻燃性能能夠達到UL94?V0級，原料獲取容易，成本較低，無鹵阻燃聚甲醛粒料具有一定的經濟附加值，能在消防、石化、冶金等領域的阻燃聚甲醛零配件中應用，如防火阻燃服裝中防火拉鏈的使用。
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本發明提供了一種高吸能嫦娥鋼、氣門座圈及其制備方法，屬于合金技術領域。本發明通過對高吸能嫦娥鋼中元素種類和含量的精確控制，使高吸能嫦娥鋼力學性能優異，具有高吸能性、低磁性、耐蝕性和熱傳導的優點，高吸能嫦娥鋼中銅的質量百分含量為30～40％，增強了高吸能嫦娥鋼的熱傳導性能，又減少了高吸能嫦娥鋼的滲銅的缺陷，且銅份均勻，能夠直接壓制燒結制備氣門座圈，解決了傳統粉末冶金滲銅缺陷而導致的產品不耐磨、偏磨的問題，更簡化了加工工藝過程，從而也降低了成本。
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本發明公開一種從富錳渣中選擇性高效提取錳資源的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法將富錳渣粉末與含氧化鈣的改性劑充分混合，并在高于1200℃的溫度下改性一段時間后研磨，得到鈣改性的富錳渣粉末，最后酸浸提取錳，其中，改性反應在還原或惰性氣氛下加熱至熔融。本發明方法可以低成本、高效便捷地從富錳渣中將錳元素選擇性分離出來，具有選擇性高、耗酸量少、工藝操作簡單等優點，對低品位錳礦資源的利用具有重要意義。
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本發明公開了一種粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置及其調節方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明的粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置，包括調節箱體以及分別在其兩側箱壁開口并固定連接的煙氣輸入管和煙氣輸出管；所述調節箱體為間摻兌冷風式箱體。本發明通過在調節箱體增加間摻兌冷風，大量減少直接冷風摻兌量，避免冷風對煙氣產生強力的擾動，穩定煙氣輸送管道及系統的壓力，煙氣輸出管在箱壁的高度高于煙氣輸入管，實現高溫煙氣由下至上的流動通道，充分協同生產系統與煙氣凈化系統的匹配，保障了整個生產系統壓力穩定，提升產品質量，同時減少了后續煙氣凈化處理量及煙氣排放量，降低了風機負荷及電耗。
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本發明實施例公開了一種連續制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。
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一種高耐蝕性船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二銠0.3-0.5。本發明冶金涂層通過使用鎳粉、MoS2，經過燒結熱處理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，進而使它在基體中的固溶強化作用增強，使得涂層的力學和耐蝕性能大幅提高；通過使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二銠，提高了涂層的耐磨性。
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本發明公布了一種用于提高高爐冷卻強度的冷卻壁結構，包括冷卻壁壁體、壁體內的冷卻管，所述的冷卻壁壁體由含有若干燕尾型凹槽與燕尾榫交替連接結構的熱面層及冷卻壁本體組成；所述的冷卻管位于冷卻壁本體內；所述的燕尾型凹槽設置有耐火襯；所述的燕尾榫內設置有附加冷卻管，附加冷卻管在燕尾榫寬度方向延伸，從冷卻壁壁體冷面層穿出。本發明的冷卻壁結構通過加強冷卻壁熱面層燕尾榫內的冷卻強度，提高冷卻壁的冷卻能力，以利于冷卻壁的掛渣，進而利于冷卻壁熱面側形成穩定的渣皮，保護冷卻壁，提高冶金爐，特別是高爐的壽命。
本發明公開了一種用于橡膠填料的塵泥窯渣?煤矸石復合弱堿性超微粉及其制備方法，屬于冶金固廢資源循環利用領域。該配方包括復合助磨?造孔改性劑、復合表面改性活性劑、水、塵泥窯渣。本發明解決了現有橡膠工業主要填料應用成本高的問題，一方面煤矸石與塵泥窯渣的結合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性劑分子改善塵泥窯渣、煤矸石以及橡膠之間的結合，并且煤矸石的結合降低塵泥窯渣對橡膠質量的影響。
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本發明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業技術領域，針對現有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內，在10℃～40℃下進行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進行洗刷處理。本發明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發生，進而影響陰極鋅片的質量和電流效率，本發明方法能耗低，生產效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。
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本發明公開了一種稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法，所述稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法包括以下步驟：（1）選料：所述稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制造原料包括金剛石粉末、鎢、鎳、鐵、銅、錫、錳、稀土元素和金屬結合劑；（2）混合：將步驟（1）選取完成的制造原料與金屬結合劑進行呼和制粒；（3）模具成型：將步驟（2）中混合完成的制造原料放入模具之中進行模具成型。本發明采用利用鎢與金剛石的化學冶金結合提高金剛石顆粒在鉆頭上的把持力，通過活化元素的添加降低鎢基金剛石鉆頭的燒結溫度，從而實現性能上的提高，并且本發明中的原料也簡單易得，可以進行大規模的制造。
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本發明公開了一種少熟料水泥，該水泥包括以下質量份的組分：鎳鐵渣微粉60?80份、粉煤灰5?15份、礦渣3?12份、脫硫石膏3?8份、水泥熟料5?25份、激發劑2?11份、熟石灰1?8份。該少熟料水泥通過粉磨、混合的步驟制備得到，制備方法簡單，對技術的要求不高。本發明的少熟料水泥中包含大量的鎳鐵渣微粉、粉煤灰、礦渣、脫硫石膏工業廢棄物，含有的水泥熟料數量較少，大量消耗鎳鐵渣微粉、粉煤灰等工業廢棄物，解決了冶金工業固廢排放難題和環境污染問題，而且也為制備水泥材料找到了一種原料來源，降低了生產成本。
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本發明公開了一種轉底爐生球干燥系統溫度控制方法，屬于冶金領域。本發明對生球干燥機各段干燥室溫度按照以下公式進行串級計算控制：PTV?STV＝ΔTV；SV?PV＝ΔPV；PTV為各段干燥室的實際出口溫度；STV為各段干燥室的設定出口溫度；ΔTV為各段干燥室溫度設定與反饋偏差；SV為各段干燥室上引風機的風門開度設定，PV為各段干燥室上引風機的實際風門開度，ΔPV為各段干燥室上引風機的風門開度設定與反饋偏差。本發明對各段干燥室采用溫度模糊控制串級控制技術，克服目前轉底爐生球干燥機溫度控制不穩定、影響干燥效果的不足，有效解決了生球干燥過程中生球質量、水分平衡、料量波動的問題，保障了生產穩定性，并有效提高生球質量。
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本發明公開了一種氣力輸送管道可調補氣器，包括補氣主管、進氣管(9)，補氣主管為冶金復合雙層金屬管，其內層的硬度大于外層；可調補氣器設有補氣調節裝置，補氣調節裝置的結構為：在進氣管(9)上設有補氣調節座(7)和氣量調節螺栓(8)；氣量調節螺栓(8)通過螺紋連接結構安裝在補氣調節座(7)上。采用上述技術方案，結構簡單；安裝、施工、使用方便；耐磨性能、耐沖擊性能優良；壽命長、實際使用故障率低；由于設置了補充氣量調節裝置，避免了補充氣的浪費，具有節能、環保的功能，從而滿足了安全、高效、穩定的遠距離輸送燒結機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要，將逐步取代現有技術方式制作的氣力輸送補氣器。
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本發明公布一種預敷式磁性襯板，特別涉及一種重工業行業使用的磁性襯板，包括磁體組、磁體組保護體、粘接劑、預敷層保護體、預敷層、緩沖體。磁體保護體通過粘接劑與其內部的磁體組相固定連接，磁體組外表面吸附在被保護設備表面上，在縱、橫（或者軸向、徑向）的某一個方向上，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列；預敷層保護體通過凸起與磁體保護體配合固定；預敷層緊密吸附在磁性襯板工作面，結合預敷層保護體的穩固作用，形成堅實的耐磨保護層，使磁性襯板免受沖擊與磨損。本發明可應用于礦山、冶金、港口、電力、建材等領域。
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本發明公開了一種耐磨襯套材料及制備方法，耐磨襯套材料的制備包括以下工藝步驟：原材料粉末與助劑配混、壓制成形、燒結、后續加工處理等，耐磨襯套材料主要由二氧化硅、二氧化錳、二硫化鉬、氧化鈰、氧化鈷、碳化硅、ZNS?730、鉻、錫、銅、磷、石墨粉、鋯、鎳、鐵以及不可避免的雜質成分組成，通過改進成分配比、優化粉末冶金工藝參數，利用稀土元素和強化元素產生固溶強化以及彌散強化效應，本發明生產的襯套材料與現有產品相比，具有更強的耐磨性和強度，磨擦系數小，廣泛用于工業生產中各種輪軸、連桿、氣泵等。
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本發明公開了一種微振動敏感型高阻尼復合材料及其制備方法，高阻尼復合材料由具有類石榴石結構的鋰鑭鋯氧基陶瓷材料與純銅或銅合金復合形成。本發明通過粉末冶金法或液態熔融法的高阻尼復合材料，由于其優良的室溫微振動環境下的高阻尼性能、不依賴應變振幅的特點以及其與銅或銅合金復合后較好的力學性能等優點，可大大提升陶瓷基的力學性能，從而較好滿足高阻尼材料的要求。
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本發明屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種工程機械用高強度鋼材的生產工藝；利用精準的元素配比獲得一種高強度的工程機械用合金鋼，該鋼材還添加多種稀有金屬元素來提高各項性能；本發明包括以下生產工藝：（1）鋼水預處理，（2）連鑄和加熱軋制，（3）淬火處理，（4）回火處理。淬火過程利用快速冷卻系統快速精準降溫來提高鋼材的強度；回火處理過程安排了兩道冷卻工序，以此使得鋼材獲得更好的韌性。本發明提供的一種工程機械用高強度鋼材的生產工藝所生產的鋼材，具有抗拉強度高，延展性和韌性較好，且工藝相對簡單，生產成本較低的優點。
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本發明公開了一種防霉菌水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硫鋁酸鹽水泥51?66、白云石17?23、鹽泥13?19、中藥渣灰燼5?10、冶金廢渣9?14、硫磺渣7?13、花崗巖廢料10?15、偏硼酸鈣8?14、十一烯酸鋅3?7、珍珠巖尾砂15?20、鉻礦渣12?17、硅灰粉14?18、膨脹珍珠巖16?22、硼砂4?8、茶枯粉5?9、丙酸鈣3?5、磷酸鋁4?6、石棉尾礦10?15、廢糖蜜6?9、羧甲基纖維素4?7、火山碎屑巖11?16、水適量。本發明水泥空心磚中各原料相互復合作用使得水泥空心磚具有優異的防霉菌性能，抑菌率可達99%以上，可有效防止霉菌的滋生。
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本發明提供一種金屬基復合涂層打殼錘，第一步，耐高溫抗腐蝕金屬基復合涂層粉末配制，第二步，打殼錘基體制作，第三步，采用等離子堆焊工藝進行打殼錘基體表面熔覆處理，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在打殼錘基體表面形成與其為冶金結合的表面涂層。本發明克服了現有技術的不足，等離子熔覆工藝，便于機械化和自動化，可以實現大批量穩定性生產，基本不污染環境，該工藝加熱速度快、熱效率高，涂層與基體結合強度高，涂層離子密度高，從而增強基體的性能和質量。
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帶有電解液循環出入隔離槽的節能型串聯電解裝置，應用于電解生產金屬粉體材料、金屬電解精煉、濕法冶金過程中金屬電解沉淀、有機物電解制造、污水處理、電解生產氣體等領域。分電解液循環入液隔離槽、電解槽、電解液循環出液隔離槽三部分。利用極板①與極板安裝隔離槽口②有效結合，將電解槽進行隔離成若干小區，利用電解液的導電性作為電力傳輸載體。電解液循環入液隔離槽⑦和出液隔離槽⑧，使電解液循環造成的漏電達到最低。本發明充分發揮串聯電解的優勢，節約有色金屬材料，節約電能，極板安裝、更換方便，生產效率高。
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本發明涉及電冶金工業用的電爐爐底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂 球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比 例配料、混煉、壓球、再經高溫煅燒而成；將合成砂球進行破 粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電 熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。本發明的有益效果是： 利用本地區豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料，其成本遠遠低 于進口材料，具有易燒結、抗沖刷、耐侵蝕等優良性能，替代 了從國外進口的高價天然料，實現了電爐爐底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的國產化。
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2025年08月07日 ~ 09日 
