安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法 883     

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本發明提出了一種高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法,屬冶金鑄造,其工藝流程為:1.造型 2.配料 3.熔煉 4.澆注 5.清砂 6.檢驗;配料:按重量百分比各組份的比例為:廢鋼60～80%、回爐料20～40%,其余為適量的增碳劑及合金元素,熔煉:加料時將回爐料放在最底層,廢鋼放在最上層,合金元素與增碳劑放在回爐料和廢鋼之間,采用高碳當量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等雜質,用硅鐵及CALBALLOY合金進行復合孕育處理,孕育溫度為1490～1510℃,得到細珠光體基體及A型+小于5%的E型石墨組織;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉強度。

摩托車發動機缸套制造方法 798     

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對摩托車發動機缸套的要求是傳熱散熱好，內表 面耐磨，本發明利用灰口鑄鐵內缸套與鋁或鋁合金外 缸套之間的高溫擴散達到冶金結合，內缸套內表面激 光硬化處理取得了良好的效果，內表面硬度可達 HRC55以上提高了耐磨性，精度壽命，同時大大提高 了導熱散熱效果。

粉末注射成型工藝用燒結爐 1126     

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本實用新型公開了一種粉末注射成型工藝用燒結爐，它主要包括真空爐、變壓器、羅茨泵、集脂器、壓縮空氣站以及GAS配管。所述真空爐安裝在一根支撐架上，所述真空爐下方以及支撐架內側安裝有集脂器，所述壓縮空氣站安裝在集脂器的下方，所述真空爐上方安裝有變壓器，所述真空爐上安裝有兩根冷卻水管，其中一根冷卻水管上外接一根冷卻總管，所述冷卻總管一端連接在電力控制箱上，所述電力控制箱的一側安裝有羅茨泵，所述羅茨泵通過真空管道與壓縮空氣站連接，所述真空爐的一側上安裝有GAS配管。本實用新型結構簡單，通過對氣體以及溫度的控制，達到對粉末冶金產品進行燒結，效果好，節省電力。

大型泵體外殼開裂處的焊接裝置 1076     

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本實用新型公開了一種大型泵體外殼開裂處的焊接裝置，所述泵體外殼包括整體呈圓筒狀截面呈弧形的外殼本體，其邊沿連通設置有排出管，開裂處位于排出管與外殼本體的連接處；所述焊接裝置包括結構件支撐架和兩塊呈圓形狀并與外殼本體側面相適配的側面固定板；兩塊所述側面固定板分別設置在外殼本體兩側并通過若干緊固件固定，兩者中心處分別開設有中心軸孔，兩個中心軸孔內設置有轉動軸，轉動軸的兩端可轉動設置在結構件支撐架的頂部。應用本實用新型采用剛性固定法對泵體外殼進行固定，有效防止在焊接過程中的變形量，不但投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，而且焊接修復后大型水泵外殼，其冶金結合的焊接層能夠符合周期性使用的要求。

連續測量燒結混合料透氣性系統 1020     

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本實用新型公開了一種連續測量燒結混合料透氣性系統，屬于冶金燒結技術技術領域。本實用新型包括礦槽、布料器和燒結機，所述燒結機的頭部設有一檢測單元，該檢測單元包括鼓風機、主管和支管，所述主管的一端與鼓風機相連通，主管的另一端與兩根支管相連通，兩根支管沿著垂直方向設置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管內設有氣體壓力測量儀。本實用新型在燒結機的頭部設有檢測單元，通過該檢測單元安裝在各支管中的氣體壓力測量儀對對應管道中的壓力進行測量，最終得出所檢測混合料的透氣性，整個系統結構簡單，操作方便，且能夠實現對混合料的透氣性進行連續檢測。

粉體物料鎖風輸送裝置 964     

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本實用新型公開了一種粉體物料鎖風輸送裝置，包括有底座，所述底座上分別固定安裝有防爆電機、軸承座、進料箱和充氣式混料箱，所述防爆電機的輸出端軸接有聯軸器，所述進料箱的側壁固定安裝有迷宮式密封蓋，以及遠離迷宮式密封蓋的一側連通有輸送管道，所述充氣式混料箱的底部連通有出料箱，所述進料箱和輸送管道的內部水平設置有變距式螺旋絞刀，本實用新型涉及物料輸送技術領域。本實用新型，解決了在水泥及球團、冶金行業的煅燒過程中，羅茨風機將煤粉遠距離輸送到窯內進行燃燒，會出現風返到煤粉計量設備中的問題。

便于電除塵器上的矩形膨脹節更換的輔助裝置 816     

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本實用新型公開了一種便于電除塵器上的矩形膨脹節更換的輔助裝置，屬于冶金工業技術改造領域。本實用新型包括框架、活動小平臺和立足平臺，所述活動小平臺活動安裝在框架的兩側；所述立足平臺位于框架的底部；所述框架與矩形膨脹節之間通過多個支撐桿相接觸。本實用新型通過設有一框架，且該框架通過支撐桿搭設在矩形膨脹節上，并在該框架的兩側各設有活動小平臺，從而便于操作人員在活動小平臺上將膨脹節進行拆除；此外，在框架的底部設置立足平臺，便于操作人員在立足平臺上對膨脹節的底部進行拆除，整個裝置結構簡單，且能夠提前預制，有效提高工效，縮短工期，同時，其裝置能夠重復使用，降低成本。

精軋扭轉導衛 1205     

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本實用新型涉及一種冶金設備，尤其是涉及一種精軋扭轉導衛，包括底座及設在所述底座上的導管及導衛本體，所述導管為變徑管體并通過壓塊和螺栓固定于所述底座，所述導衛本體設有空腔，所述導管與所述空腔貫穿并通過橡膠圈進行密封，在所述空腔內設有一對扭轉導輥，所述扭轉導輥安裝在軸承上，所述軸承安裝在偏心軸套上，所述偏心軸套固定于齒輪偏心軸上。本實用新型一種精軋扭轉導衛，采用變徑管體的導管對物料進行導向，通過成對的扭轉導輥進行扭轉，增加底座結構與設備的連接的穩固，減少了在使用中因扭轉導衛總成聯結松動而引發的安全事故。進一步的提高了生產率。本實用新型還具有結構簡單、拆裝方便的優點。

能夠移動的竄動輥裝置 899     

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本實用新型提供一種應用于冶金連鑄機機械設備技術領域的能夠移動的竄動輥裝置，竄動輥裝置的竄動輥(1)活動安裝在竄動輥支撐部件(2)上，竄動輥支撐部件(2)活動安裝在導軌(3)上，竄動輥支撐部件(2)設置為能夠沿導軌(3)滑動的結構，竄動輥裝置還包括驅動油缸(4)，驅動油缸(4)的油缸伸縮桿(5)延伸出驅動油缸(4)的一端與竄動輥支撐部件(2)連接，驅動油缸(4)與控制驅動油缸(4)伸縮的控制部件(6)連接，通過設置在竄動輥小車上的竄動輥，能夠避開火焰切割機的割槍對竄動輥的切割，起到保護竄動輥裝置的作用；與此同時，竄動輥活動安裝在兩個竄動輥支撐座上，有效提高了竄動輥裝置的整體剛度。

濃縮機給料系統絮凝造粒機 814     

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本實用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領域的脫水處理附屬設備，具體是涉及一種濃縮機給料系統絮凝造粒機。包括造粒筒，造粒筒與入料管連接，入料管的形狀呈Z形，且入料管與造粒筒的連接位置處于造粒筒的中部；造粒筒與靜態混合管連接，靜態混合管與造粒筒的連接位置處于造粒筒的底部，且靜態混合管與入料管沿造粒筒的軸線對稱分布；造粒筒內設置有便于物料混合的迷宮式折射裝置。利用造粒筒中的迷宮式折射裝置使礦漿采用迂回的運動方式將上清液導入到靜態混合器中進行礦漿稀釋、混合和絮凝。從而使絮凝劑的消耗達到了最小，確保了有效的絮凝，形成大的絮團顆粒，提高了固體顆粒的沉降速度和固體物的回收量，充分地利用了絮凝劑。

焦爐加熱系統 883     

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本實用新型提供一種焦爐加熱系統，屬于冶金、煉焦技術領域。該焦爐加熱系統包括備煤裝置，備煤裝置與循環流化床氣化發生裝置連接，備煤裝置用于為循環流化床氣化發生裝置提供煤炭顆粒，煤炭顆粒用于產生穩定熱值的煤氣；循環流化床氣化發生裝置與焦爐裝置連接，循環流化床氣化發生裝置用于向焦爐裝置提供穩定熱值的煤氣；焦爐裝置用于對焦爐炭進行高溫裂解。本實用新型提供的焦爐加熱系統，提高了焦爐運行的穩定性和安全性，同時，還可以節約運行成本，提高了焦爐加熱系統的經濟性。

氣壓式喂線設備 1131     

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本實用新型公開了一種氣壓式喂線設備,所述喂線設備包括矯直引線裝置、固定架、壓送輥裝置、出線調整平臺,氣動裝置等構成,所述喂線設備為多通道喂線或單通道喂線,所述氣動裝置由頂升氣缸組件構成,所述頂升氣缸組件兩端分別與固定架和出線調整平臺連接。采用本實用新型所提供的技術方案,能夠有效解決在冶金行業煉鋼工藝中,現有技術中的喂絲設備出線點位置不可調整,故障率高,喂線不精確,易堵線,效率相對較低等技術問題,而提供一種可提供多個通道同時喂線,也可單通道喂線,有出線點可上下調整,無極變速,可自動計數等功能及設備故障率低,維修簡單等。

膠結充填用高濃度強力攪拌機 1119     

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本實用新型公開了一種膠結充填用高濃度強力攪拌機，包括定子（1）、轉子（2）、大端蓋（3）、盤根壓蓋（5）、軸承壓蓋（4、19）、進料口、出料口，進料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端蓋（3）設在定子（1）的兩端；轉子（2）通過其傳動軸（22）、軸承（21）安裝在大端蓋（3）上；所述的定子（1）為圓桶形結構；在大端蓋（3）的內表面通過螺釘固定耐磨板（8）；在外層攪拌桿（10）、內層攪拌桿（11）的外表面噴涂耐磨材料層，在內端盤（12）、外端盤（13）的外表面也粘貼耐磨材料層。本實用新型具有拆卸更換磨損部件方便、密封效果好、漏漿事故少、設備使用效率高等優點，可在冶金、有色、黃金等金屬地下礦山膠結充填采礦時應用。

炮泥機 1153     

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炮泥機是生產放炮用炮泥的專用機械設備,由電動機、減速箱、料斗、擠壓破碎滾筒、輸送螺旋輪、攪拌器、擠壓螺旋輪、擠泥成型器、托滾及電控系統等部份組成;它的主要用途是,生產圓柱狀長條形炮泥,供煤礦或冶金礦山等開采爆破作業中,封閉已裝填好炸藥的炮眼。

注射式加藥機 774     

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一種流質的計量添加裝置，特別適用于粘度隨 溫度變化的油類的準確添加。本實用新型為注射式 加藥機。系利用兩個相對運動的孔盤上的孔的對位、 錯位的互相切換，實現液體進出液缸的方法。其動作 是由一套邏輯連桿機構與液缸活塞的往復運動配合 而成。因采用容積計量，故受溫度影響小，計量精度 可達2～3％(國外設備為5％)。該加藥機結構簡 單，維護方便，電耗少并可實現自動控制?？梢匀〈?冶金、礦山、化工等行業現用的各式流質加藥機。

用于選粉機的耐磨防護測溫電阻組件 762     

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本實用新型公開了一種用于選粉機的耐磨防護測溫電阻組件,包括有基座、穿線管和測溫電阻,基座上開有相互貫通的橫向孔和縱向孔,穿線管內端固定套裝在橫向孔內,穿線管外端穿過選粉機中含塵氣體通道的殼體外;所述測溫電阻位于選粉機中含塵氣體通道內的待測軸承的一側,測溫電阻的引線依次穿過基座的橫向孔、縱向孔進入穿線管內并從穿線管外端引出;所述穿線管的外端端口部位封合有密封蓋。本實用新型可以用于對處在選粉機中含塵氣體通道內部的軸承進行測溫,可廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機的下部軸承進行測溫。

分體式智能型液壓錘 804     

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本實用新型公開了一種分體式智能型液壓錘,是由沖擊器和控制器兩大部分組成,兩者分置。沖擊器是由活塞(1)、缸體(2)構成;控制器是由二位三通換向閥(3)、高速開關電磁閥(4)、壓力變送器(5)、(6)和模/數轉換器(A/D)(7)、計算機(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)構成;控制器通過兩根液壓油管(10)、(11)與沖擊器相連,壓力變送器(5)與蓄能器(C)連接。本實用新型可以在冶金、礦山、鐵路、公路、市政工程等領域中應用,能夠實現智能控制,工作效率高,結構簡單,使用方便。

轉爐煉鋼合成造渣劑 793     

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本發明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：轉爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球團礦篩下料15-25份，燒結礦篩下料10-15份，廢舊高鋁磚9-16份，膨潤土12-18份，活性石灰30-45份，氧化錳6-12份，氧化鎂5-10份，碳酸鈉10-15份。本發明將鋼鐵廠的轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰、粉煤灰這些難以綜合利用的廢棄物作為合成造渣劑的部分組分使用，使得這些廢物得以回收利用，且有效地縮短成渣時間，能在轉爐吹煉初期快速成渣，達到高效脫磷的目的。

具有智能防堵、清堵功能的矩形平底給料倉 992     

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本發明公開了一種具有智能防堵、清堵功能的矩形平底給料倉，含有矩形平底倉(1)，所述的矩形平底倉(1)為等截面矩形結構，底部有一個或多個矩形卸礦口。它還含有智能防堵清堵裝置，所述的智能防堵清堵裝置是由氣源裝置系統、倉內助流噴射系統、倉外主管路系統、控制管路系統和電控系統組成，倉內助流噴射系統由3～4層的倉內助流風管及安裝其上的噴嘴(22)組成，同層的倉內助流風管呈兩個L型對開布置，噴嘴(22)是由上、下設置的料倉中央噴射管和平行自然堆積斜面向下噴射管構成。本發明具有結構簡單、性能可靠、應用廣泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在礦山、冶金、發電、煤炭、化工相關行業給料中廣泛應用。

銅基剎車片材料的制備方法、產品及應用 778     

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本發明公開了一種銅基剎車片材料的制備方法、產品及應用，涉及粉末冶金材料技術領域。方法包括以下步驟：步驟1，將銅和鐵制備成銅鐵合金粉體，將銅和錫制備成銅錫合金粉體；步驟2，以所述銅鐵合金粉體和銅錫合金粉體作為主組元，與潤滑組元、摩擦組元和輔助組元混合，得到混合料；步驟3，將所述混合料壓制成生坯；步驟4，將所述生坯進行氣壓燒結，得到燒結好的銅基剎車片。本發明方法解決了現有銅基剎車片材料摩擦系數穩定性差、摩擦系數數值低(不足0.5)、耐磨性也較差的技術問題，具有無污染，工藝流程簡單，成本低的優點。

鎂結晶器的拔取裝置 762     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，且公開了一種鎂結晶器的拔取裝置，包括工作臺，工作臺的下表面四角處均固定連接有支撐腿，多個支撐腿的外壁共同固定連接有底板，底板的上表面固定連接有空氣壓縮機和移動電源，工作臺的上表面固定連接有固定框，固定框的兩側外壁均開設有圓孔，其中一個圓孔的孔壁活動連接有螺紋管。該鎂結晶器的拔取裝置，具備鎂結晶器拔取除塵的功能，提高鎂結晶器拔取裝置的環保性能，并能夠實現鎂結晶器自動拔取，省時省力，且能夠避免工作人員被高溫的鎂結晶器燙傷，不僅提高了鎂結晶器拔取的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動強度，以及提高了鎂結晶器拔取操作的安全可靠性。

用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法 866     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及了一種用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法。該方法采用內凝膠法在室溫下將穩定的溶液快速混合成不穩定的前驅體溶液，利用微流控技術將前驅體溶液迅速分散成液滴，得到凝膠微球，再經過洗滌干燥，還原后得到球形的金屬微球。液滴微流控技術操作相對簡單，制備的微球粒徑均勻、單分散性好、粒徑偏差可以穩定控制在5%以下；且試劑消耗量低、安全系數高、可以控制內部組成含量、實現更加有序的內部結構。本發明制備的金屬微球均一性和球形度良好，在微米尺度級別，且組成微球顆粒的晶?！?00nm。此發明將微流控技術和3D打印技術結合起來制備純度高，球形度好的納米晶金屬微球。

鋼水碳含量的控制方法 916     

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本發明公開了一種鋼水碳含量的控制方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。該鋼水碳含量的控制方法在現有控制轉爐終點碳含量的基礎上，適當提高轉爐終點碳含量，出鋼過程中，通過合理調節鋼罐底吹氬氣流量并適當推遲加入合金的方法，使鋼罐內鋼水中部分的[C]與[O]在合金加入之前進一步反應生成{CO}氣體排出，鋼水中的[C]與[O]同時降低，這樣，既減輕了轉爐拉低碳的壓力，又能保證鋼水碳含量滿足鋼種成分要求，同時還有效降低了鋼水中的氧含量，提高合金收得率。

用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及制備方法和釬焊工藝 1154     

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本發明公開了一種用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及其制備方法和釬焊工藝，用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料的組成成分按質量百分比包括：1?3％C，10?15％Mo，余量為Ti和V；其在Ti?V低共熔點釬料的基礎上，加入少量的Mo和C，提高了釬料的耐腐蝕性，降低了釬料的熱膨脹系數，改善了釬料對母材的溶蝕，提高接頭力學性能；所述釬料可以直接釬焊鉬合金和石墨，不用對石墨進行表面金屬化處理，簡化了操作步驟。此外，釬料可以長期在1300℃的高溫環境中服役，不會出現接頭失效的情況。本發明沒有使用Au、Ag和Pd等貴金屬，成本低，再者Ti、V都可以和碳反應，且和Mo無限固溶，使得接頭的冶金結合強度高。

高爐煤氣粉塵攔截和干法脫氯裝置 1196     

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本發明公開了一種高爐煤氣粉塵攔截和干法脫氯裝置，屬于高爐煤氣排放技術領域。本發明包括立式塔體，所述的立式塔體包括粉塵攔截段和干法脫氯段，所述的粉塵攔截段內部設置有濾網，濾網的上部設置有氮氣吹掃系統，濾網的下部設置有疏灰處理系統，所述的干法脫氯段的內側設置有噴頭。本發明為冶金工廠高爐煤氣脫硫前端進行預處理，其運行的經濟效益可觀，噴頭對高爐煤氣持續噴撒霧化后的脫氯劑，濾網針對高爐煤氣中的粉塵進行攔截，氮氣吹掃系統定期對攔截裝置進行清堵，降低粉塵堵塞產生的阻力損失，高爐煤氣經過粉塵攔截和干法脫氯裝置后，可脫除大部分粉塵和氯離子，降低對后續脫硫流程中水解催化劑的影響。

耐磨易成型特種鋼的加工方法 759     

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本發明屬于冶金技術技術領域，具體的說是一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，包括以下步驟：S1：將鐵、碳、鉻、鎳、鎢、鎂、鉬，按照一定比例進行配料，配料完成后，對原料進行鍛造、正火、加工處理，得到半成品；S2：將S1步驟中經正火處理得到的半成品放置到分切裝置上，通過分切裝置進行分切加工處理；S3：將經過S2步驟處理，得到的分切后的特種鋼依次進行滲碳、預冷淬火處理；S4：將經過S3步驟處理后的特種鋼進行低溫回火以及通過陶瓷納米材料對表面進行改性處理；本發明特種鋼材易加工成型，且具有練好的耐磨性、抗腐蝕性能，使用壽命長。

高速激光熔覆制作結晶器銅板工作面涂層的加工方法 972     

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本發明公開了一種高速激光熔覆制作結晶器銅板工作面涂層的加工方法，具體包括結晶器銅板預處理、無損檢測、結晶器銅板工作面的拋磨、結晶器銅板的定位擺放、結晶器銅板工作面的清洗、高速激光熔覆設備調試、熔覆以及結晶器銅板的后加工。本發明通過結晶器銅板預處理，去除結晶器銅板的舊涂層，并通過無損檢測和熔覆前的清洗，去除結晶器銅板工作面的油污和雜塵，保證銅板熔覆前的質量，再通過底層熔覆和面層熔覆組合的形式，完成功能涂層的制備，實現具備冶金結合涂層的制備，顯著提升結晶器銅板的質量。

冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法 933     

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一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法，屬于冶金設備檢測。特點是采用激光檢測儀、激光靶球和計算機對待測芯軸進行檢測；檢測方案:按架設激光檢測儀，將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線；通過激光檢測儀建立大地水平面，采用激光靶球在待測芯軸圓柱外表面和外端面采集擬合圓柱和擬合平面的采樣點，擬合出待測芯軸狀態及軸線上的端點；再通過分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，從而得出該端點的坐標數據，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據。本發明的優點是能快速的分析出數據誤差結果，進而分析出待測芯軸誤差調節量調整方案，為冷軋設備精度恢復提供基礎數據，為穩定冷軋生產帶鋼生產、產品質量提供有力技術數據保障。

控制連鑄過程中鑄坯凝固組織結構的方法及其控制裝置 815     

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本發明公開了一種控制連鑄過程中鑄坯凝固組織結構的方法及其控制裝置，屬于冶金連鑄技術領域。本發明的方法在結晶器下水口至凝固終點結束的區間設置有超強冷區和加熱緩冷區，連鑄坯先在超強冷區進行超強冷卻，而后在加熱緩冷區進行加熱緩冷，其中加熱緩冷的冷卻強度小于空冷的冷卻強度；本發明的裝置在連鑄結晶器的下部沿著連鑄坯的長度方向設置有超強冷區和加熱緩冷區，超強冷區用于向鑄坯表面提供噴水冷卻，加熱緩冷區用于向鑄坯表面提供熱量加熱。本發明連鑄坯先在超強冷區進行超強冷卻，而后在加熱緩冷區進行加熱緩冷，降低了柱狀晶間距和間隙，提高鑄坯近表層柱狀晶的致密度，提高了鑄坯質量。

激光熔覆粉末 1123     

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本發明公開了一種激光熔覆粉末，屬于熔覆材料領域。本發明的激光熔覆粉末按照如下組分及其質量百分數組成：Cr為14％～17％，C為0.25％～0.42％，Si為2.1％～3.1％，B為1.7％～3.1％，Ni為2％～5％，余量為Fe和不可避免的雜質；在Cr質量百分數為15～17％時，用與Ni相同質量百分數的Fe代替Ni；選用各個組分均為純度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度為45～50μm；激光熔覆粉末為非晶態粉末；本發明的激光熔覆粉末進行激光熔覆時的工藝參數為：激光功率為1400～1600W；光斑直徑為5mm；熔覆速度為200～350mm/min；送粉速度為30～42mg/s；被熔覆基體為鑄鐵。本發明的激光熔覆粉末與鑄鐵有很好的冶金相容性，相比于現有激光熔覆粉末形成的熔覆層具有更高的硬度、耐磨性耐腐蝕性，且制備成本更低廉。