本發明公開一種利用富氫高爐制取高品質生物油的方法,屬于冶金節能減技術領域。本發明包括以下步驟:將生物質原料通入生物質熱解爐進行熱解反應,得到生物質焦、熱解氣和粗生物油;將生物質焦與熱解氣通入富氫高爐煉鐵,得到溫度低于300℃的高溫高爐煤氣;將高溫煤氣通入換熱器中得到低溫高爐煤氣再將其通入低溫分離裝置分離出氫氣,氫氣與粗生物油發生催化反應,最終得到高品質生物油。本發明克服現有技術中難以將生物質熱解與高爐煉鐵工藝進行有效結合而導致能源利用有限的不足,將高溫煤氣通入換熱器中換熱后得到低溫煤氣并對其進行氫氣分離,充分回收利用高溫煤氣余熱,高純度氫氣與粗生物油發生化學催化反應,實現高品質生物油的精制。
本發明公開了一種鋁合金的制備工藝,包括以下步驟:(1)將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內熔煉;(2)加入清渣劑,然后置于冶金除渣裝置排出熔渣;(3)先置于合金爐內,加入Al?Sr中間合金,再置于熔煉爐內熔煉,進行第一次噴粉精煉,靜置30~50分鐘后扒渣,將熔體倒入保溫爐,進行第二次噴粉精煉,靜置30~50分鐘后扒渣,得鋁合金熔體;(4)將步驟(3)得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中,將鋁合金熔體冷卻,以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3~10mm的板狀;(5)將所述步驟(4)得到的鋁合金坯體進行均勻化熱處理,得到所述鋁合金。本發明制備工藝簡單,得到出的鋁合金強度高,耐腐蝕性好,適合推廣。
本發明屬于冶金技術領域,具體的說是一種球墨鑄鐵退火工藝;本工藝使用的退火爐包括爐體,所述爐體一側開設有進口,所述爐體另一側開設有出口,且出口的高度比進口的高度低;本發明通過支撐板傾斜設置,并在支撐板上表面設置有多個嵌入槽,嵌入槽內嵌入有擋板,通過控制靠近進口的一個第一液壓桿收縮,使擋板移入到嵌入槽中,被擋板阻擋的圓柱形鑄件能夠在自身的重力下順著傾斜的支撐板滾動至下一個擋板處,在圓柱形鑄件滾動過程中,鑄件能夠充分與加熱板加熱時的高溫進行充分接觸,并且在鑄件到達下一個擋板處時,鑄件先前與支撐板接觸的位置朝向上方,保證此處的鑄件不在與支撐板接觸,提高了鑄件退火的質量。
本發明涉及電爐熔煉技術領域,且公開了一種高碳條件下生產機床鑄件的電爐熔煉技術,包括以下步驟:S1:高溫過熱靜置:鐵液過熱溫度在1500~1530℃,靜置時間在5~10min;S2:改變爐料組成:用大廢鋼量加優質增碳劑的方式,廢鋼比例大于50%,生鐵比例小于10%,使用高溫石墨化優質增碳劑增碳;S3:提高硅碳比:將硅碳含量控制在0.55~0.6%,硫含量控制在0.06~0.12%,可以提高彈性模量,改善鑄造性能、加工性能和鐵水冶金質量;S4:合金化處理:提高碳當量,向內加入合金元素;S5:優化孕育工藝:采用硅鋇長效孕育劑。能夠解決了目前長期以來由于我國機床鑄件的高強度是在低碳當量下取得,機床性能負面影響大的問題。
本發明公開了一種磁屏蔽電纜,它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成,所述保護套的原料按重量份的組分為:高聚苯乙烯80-100份、環氧樹脂30-50份、氯化石蠟7-11份、石墨1-3、有機硅5-9份、硼酸鋅2-4份、甲基乙烯基硅橡膠生膠8-10份、千枚巖1-5份、硅酸鋁2-4份、磷石膏1-3份、聚醚多元醇5-7份、水泥1-3份、硬脂酸鋅2-6份、鎂2-4份、鈦1-3份、鋰5-7份、鈷1-3份。該電纜導電性能好,具有優良的磁屏蔽性能,用途廣泛,主要運用于發電、冶金、化工石油等領域,同時,本發明還具有防火、防水,耐磨,耐高溫,防寒抗凍,耐酸堿,耐腐蝕,防靜電等性能。
本發明公開了一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝,屬于冶金礦山鐵礦資源綜合利用技術領域。本發明的一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝,步驟包括礦巖混提→礦巖混合破碎篩分→篩下產品干式磁選,圍巖提升是與礦石提升共用一個井筒。本發明實現了更好的處理貧磁鐵礦地下圍巖,充分提高貧磁鐵礦地下采礦資源利用率的目的。
本發明公開了一種納米氧化鋅電纜,它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成,所述保護套的原料按重量份的組分為:高聚苯乙烯160-200份、納米氧化鋅20-30份、氯化石蠟10-20份、甲苯二異氰酸酯8-10份、辛酸亞錫2-6份、有機硅3-5份、聚乙二醇2-4份、環氧丙烯酸酯10-14份、脲基丙基三乙氧基硅烷1-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、甲基硅油3-7份、硬脂酸鋅4-6份、鎂2-5份、鈦2-6份、鋰1-3份、鈷3-7份。該電纜導電性能好,具有優良的防火和耐磨性能,用途廣泛,主要運用于發電、冶金、化工石油等領域,同時,本發明還具有抗干擾、防靜電,防水,耐寒抗凍,耐酸堿,抗腐蝕等性能。
本發明公開了金屬冶金領域放入一種步進型轉底爐高溫監控系統。包括溫度檢測單元、控制單元和操作顯示單元,溫度檢測單元設置在轉底爐的溫度檢測口,溫度檢測單元檢測的溫度信號通過控制單元傳輸至監控操作室的操作顯示單元,所述的溫度檢測單元包括高溫攝像頭、自動退出裝置、濾光片組、濾光控制機構、高溫探頭和冷卻裝置,溫度檢測單元安裝在轉底爐溫度檢測口的基板上,高溫攝像頭由自動退出裝置控制進退,高溫攝像頭前端設有濾光片組,濾光片組由濾光控制機構控制切換,自動退出裝置設有光柵標尺檢測高溫攝像頭位置,高溫攝像頭拍攝的轉底爐爐膛火焰圖像通過控制單元在監控操作室的顯示器上顯示。
本發明公開了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥?22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料?18?26。本發明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料,可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性,添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料,可以改善瓷磚的抗震性和熱穩定性。本發明制得的瓷磚具有機械強度高,耐磨抗震,耐高溫,耐候,抗老化等優點,使用壽命長、環境適應性好。
本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。
本發明涉及一種液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的大面積釬焊復合方法,其主要方法步驟:(1)銅合金的除油污與球墨鑄鐵的除油污及除銹;(2)銅合金與球墨鑄鐵的組裝與涂釬劑,預置釬料;(3)入爐升溫;(4)保溫;(5)冷卻。本發明有效解決了在非熔化溫度下使兩種不同材質金屬達到冶金結合的問題,并且使其界面的結合強度要達到產品的再加工及實用工況要求,其中包括克服了大曲面釬焊復合的界面氣孔及夾雜等缺陷問題,解決了球墨鑄鐵與銅合金大曲面釬焊復合的釬料,去膜及其它一些工藝問題。
一種含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法,步驟如下:將100份含鐵物料、5—15wt%活化劑、0—25wt%的除雜劑,混勻,粉碎至粒度<3mm;將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒,焙燒溫度要求1150℃—1350℃,然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下;再將焙燒料進行破碎,干式磨粉至粒度≤0.05mm,采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料;同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵,并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發明不僅解決了現有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題,適應性強;且工藝簡單、生產效率高。
本發明公開了一種300系和200系不銹鋼單面復合板加工方法,包括以下步驟:(1)、表面處理;(2)、組坯;(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現初步焊接,再進行全部焊接密封,然后開設小孔,并焊接無縫鋼管;(4)、進行抽真空處理;(5)、加熱;(6)、熱軋;(7)、冷軋;(8)、進行后處理,最終得到厚度為0.37~0.97mm的復合薄板。本發明使得組合胚板不出現局部隆起或翹起,并使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合,經各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性,又具有良好的機械強度和加工性能。
本實用新型公開了一種鋼冶煉熔池底吹供氣元件,屬于冶金技術領域。本實用新型由進氣管、氣室、安裝定位板和單通道出氣狹縫組成;所述單通道出氣狹縫一端與氣室相連,另一端向冶煉設施熔池內敞開;所謂單通道是指通過設置勾連槽使在出氣狹縫有效長度(高度)之內的任意橫截面中所有出氣縫隙都能貫通互連,相當于僅有唯一的獨立出氣通道。本實用新型采用單通道出氣狹縫向熔池供氣,能夠進一步提高透氣磚的通暢可靠性,提高底吹噴粉時的粉氣比,還能在上限供氣強度不變的情況下降低透氣磚的允許最小供氣量,有效解決轉爐高頂槍供氧強度下強脫碳期的噴濺問題和各種煉鋼爐因透氣磚流量下限值高在非攪拌需求時造成的熔體、熔池熱量損失問題。
本實用新型公開了一種螺旋盤管式活動煙罩,屬于冶金機械制造領域。針對現有技術中活動煙罩使用壽命低、密封性差的問題,本實用新型提供一種螺旋盤管式活動煙罩,它包括煙罩本體,煙罩本體的外側設置有進水管、出水管和吊架,所述煙罩本體頂部的外側還設置有蒸汽環管,煙罩本體的內部設置有連接管和噴氣管,蒸汽環管中的蒸汽通過連接管進入至噴氣管中,噴氣管上設置有若干個等間距排列的吹氣孔。本實用新型的進出水管避免直接受到煙氣沖刷影響其使用壽命,同時蒸汽環管與煙罩本體內部的噴氣管相互配合,保證整個活動煙罩密封性較強,噴氣管上等間距設置的吹氣孔,使蒸汽均勻全面的進入煙罩本體內側,進一步提高煙罩本體的密封性能,避免煙氣外泄。
本實用新型公開了一種魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置,屬于冶金技術設備領域。本實用新型包括底座、固定框架、活動框架、減速電機、俯仰驅動機構和曲拐,在初始工位時,滾輪與固定框架完全分離,俯仰驅動機構帶動曲拐轉動,從而逐漸抬起固定框架至抬起工位;減速電機正轉,驅動活動框架到達伸出工位,俯仰驅動機構帶動曲拐轉動,直至固定框架到達落下工位,實現自動加蓋過程;減速電機反轉,驅動活動框架到達回縮工位,俯仰驅動機構帶動曲拐轉動,直至固定框架到達落下工位,實現自動揭蓋過程。本實用新型俯仰受力支撐點滾輪在初始和落下工位與固定框架分離,不產生內力,不憋缸桿,故障率低,且俯仰驅動機構能夠嚴格控制機構高度,防止侵限。
本實用新型公開了一種耐火阻燃聚氯乙烯丁腈復合聚合物絕緣電纜,包括有導體,所述的導體由多股裸銅導體絞合構成,所述的導體外擠包有絕緣層,所述的絕緣層外繞包有繞包層構成絕緣線芯,所述的繞包層內包裹有抗拉條,四根所述的絕緣線芯絞合構成線纜芯,所述的線纜芯外繞包有包帶層,包帶層外編織有屏蔽層,所述的屏蔽層與包帶層之間設有多根排流線,所述的屏蔽層外擠包有外護套;本實用新型柔軟并且具有很好的耐油性、耐腐蝕性耐老化性能,適用于發電、冶金、化工等領域,同時兼具耐火和阻燃特性,非常適合港口等經常移動環境中作為引動電氣設備之間工輸配電線路敷設的連接線。
一種帶鋼夾持裝置,涉及冶金領域。該夾持裝置包括層流輥道,對稱固定在層流輥道前后兩側的一對水平板;沿水平板內側向上延伸形成一對豎直板;固定在豎直板左端上方的一對第一連接塊;分別鉸接在第一連接塊上的一對U型連接件;兩端分別固定在所述U型連接件底部的矩形連接板;對稱固定在連接板右側的一對連接耳,連接耳通孔內部設有第二軸承;張力輥,張力輥兩端的軸嵌入第二軸承內;垂直固定在連接板兩端的搖臂;下端鉸接在水平板上的一對氣缸,氣缸活塞桿的端部鉸接在搖臂上。該夾持裝置避免了帶鋼邊部與卷取導衛接觸形成的磨損、拉裂等缺陷,保證了帶鋼的質量,提高了卷取導衛的使用壽命,該夾持裝置的結構簡單,操作簡便,安全可靠。
本實用新型公開了一種轉底爐原料處理系統,屬于冶金行業轉底爐技術領域。本實用新型的轉底爐原料處理系統,包括工序并列的灰料接受裝置和污泥接受裝置,以及往下按工序依次排列的混料裝置和成球裝置;所述灰料接受裝置和污泥接受裝置分別接受相應物料后送入混料裝置混料,混料后轉入成球裝置進行成球加工。通過將灰料接受裝置和污泥接受裝置并列向混料裝置投料,可取消現有技術的污泥烘干系統,進而取消污泥烘干后再加水的工藝流程,將污泥直接配加到混料裝置內與灰料混勻,提高原料系統生產穩定性,避免了污泥烘干過程的二次環境污染。
本實用新型公開了一種脈沖電源的電極夾持裝置,涉及冶金行業的連鑄生產裝置領域。本實用新型包括:圓柱狀的脈沖電極;夾持件,夾持件用于夾持脈沖電極;通電件,通電件的一端與夾持件連接,通電件與脈沖電源連接;加長桿,加長桿的一端通過絕緣塊與通電件的另一端連接。本實用新型的目的在于克服現有利用脈沖電流對鋼水進行處理的研究中使用的電極夾持裝置操作不便的不足,提供了一種脈沖電源的電極夾持裝置,方便操作,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種可保護出鋼的電爐,屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本實用新型的電爐包括電爐本體和出鋼保護管,電爐本體上設置有出鋼口,出鋼口上安裝有出鋼保護管,保護套管的套管入口端與連接部件相連,并構成貫通的出鋼保護管,出鋼保護管的保護套管的內徑大于出鋼口的直徑;具體的出鋼方法是鋼水由出鋼口經連接部件流至保護套管,出鋼保護管在出鋼的過程中對鋼水進行保護,鋼水流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙。本實用新型建立相對密閉式鋼水通道,鋼水由出鋼口流入出鋼保護管中,限制了鋼水表面的氣體流動,減少了鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量,提高了鋼質量的同時減小了出鋼過程中的鋼水溫降。
本實用新型公開了一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具,屬于冶金機械電弧爐裝卸吊具領域。矩型箱體框架的下表面依據爐蓋和上爐殼的吊點位置,對應位置處分別設置吊運爐蓋吊鉤和吊運上爐殼吊鉤;箱體框架結構的側面依據下爐殼的吊點位置,設置吊運下爐殼的吊運下爐殼吊耳;鋼絲繩索具可以很方便地掛在吊鉤或吊耳上。本實用新型的吊具可以避免鋼絲繩對被吊物上部產生的擠壓和磨損,減少了工人的勞動強度,縮短了工人的作業時間,成本低廉,操作簡單。
本實用新型公開了一種工程用棧板,包括長平板狀的拼板塊(2),拼板塊(2)為長度及厚度相等的多塊且在同一平面上并列連接;棧板的板體橫向設有貫穿的拉桿孔(8),采用緊固拉桿(3)穿過拉桿孔(8),并通過拉桿螺母(4)在緊固拉桿(3)一端上旋緊;在拼板塊(2)的兩端,設C型鋼(1),C型鋼(1)插入拼板塊(2)端部的C型鋼卡槽(7)中。采用上述技術方案,可以滿足市場的需求,以資源的高效、循環利用為核心,以“減量化、再利用、資源化”為原則,實現了低消耗、低排放、高效率的目標,為冶金除塵灰資源化工程提供了所需要優質棧板。
本實用新型公開了一種綜合能耗在線管理系統,由能耗數據采集系統、數據通信線路、能耗計量監測管理應用系統組成;能耗數據采集系統通過數據通信線路與能耗計量監測管理應用系統連接;數據通信線路包括Internet或sdh或vpn或GSM或3G網絡或RS485/RS232傳輸方式。本實用新型采用多樣化傳輸手段,使得該系統的部署方便靈活,其面向對能耗管理方面有需求的大型能耗企業如冶金、鋼鐵、建材、化工、電力、紡織等行業所需監控的電能水能動能熱能,一套系統多用,降低了部署該系統的成本,為企業帶來利益。
一種聚氯乙烯絕緣彈性橡膠護套控制電纜,在銅線芯(1)外有聚氯乙烯絕緣層(2),若干根線芯(1)集束后包覆有耐熱玻璃布包層(3),包層(3)外依次有鍍錫銅絲編織屏蔽層(4)、無紡布包層(5)和彈性橡膠護套(6)。本實用新型柔軟性能好,在-60~90℃環境溫度下仍可任意彎曲,不開裂,阻燃性能好,耐磨、耐酸堿,耐大氣老化,適合冶金、石油、化工和發電廠等工礦企業以及高寒地區惡劣環境條件下長時間使用。
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