安徽有色金屬復合材料技術理論與應用

高耐磨性LED燈用PA10T復合散熱材料及其制備方法 1126     

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一種高耐磨性LED燈用PA10T復合散熱材料，由下列重量份的原料制成：氧化鎂40-42、氮化硼20-22、短切玻璃纖維2-3、聚酰胺PA10T30-32、氧化鋁晶須7-8、硫酸鈣晶須1-2、氧化石墨烯1-2、異氟爾酮二異氰酸酯0.4-0.7、微米級微晶陶瓷粉末3-4、聚乙烯醇縮丁醛1-1.5、乙醇6-7、SEBS3-4。本發明復合散熱材料通過使用SEBS對氮化硼進行改性，材料的缺口沖擊強度得到提高，通過使用短切玻璃纖維、氧化鋁晶須，經過改性，復合材料的導熱系數和力學性能得到提高，電性能保持在較高水平；通過使用硫酸鈣晶須、氧化石墨烯、微米級微晶陶瓷粉末，提高了材料的散熱性和耐磨性，成本降低。

LED燈用耐老化PA10T復合散熱材料及其制備方法 1153     

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一種LED燈用耐老化PA10T復合散熱材料，由下列重量份的原料制成：氧化鎂40-42、氮化硼20-22、短切玻璃纖維2-3、聚酰胺PA10T30-32、氧化鋁晶須7-8、聚酰亞胺3-4、鎢酸鋯1-2、鎢鎂酸鉛1-2、石墨泡沫1-2、聚乙烯醇縮丁醛1-1.5、乙醇6-7、SEBS3-4。本發明復合散熱材料使用了氧化鎂、氮化硼，產生了良好的復配協同散熱效果，通過使用SEBS對氮化硼進行改性，材料的缺口沖擊強度得到提高，通過使用短切玻璃纖維、氧化鋁晶須，經過改性，復合材料的導熱系數和力學性能得到提高，電性能保持在較高水平；通過使用聚酰亞胺、鎢酸鋯、鎢鎂酸鉛、石墨泡沫，提高了材料的散熱性和耐老化性能。

秸稈發泡抗菌保溫材料及其制備方法 1150     

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本發明涉及一種秸稈發泡抗菌保溫材料及其制備方法，屬于泡沫復合材料領域，所述材料包含以下重量份數的原料：秸稈61-64份，聚醚多元醇15-18份，異氰酸15-18份，納米二氧化鈦3-5份，偶聯劑2-4份，穩定劑2-4份，磷酸三酯3-5份。秸稈作為天然植物材料，具有天然的中空結構，隔熱、隔音效果好，經過發泡，并添加抗菌劑納米二氧化鈦，增強了材料的抗菌防腐、抗老化及凈化空氣的作用，延長了材料的使用壽命；添加磷酸三酯阻燃劑，增加了材料的阻燃性能；并采用科學的加工方法，制備工藝簡單，成本低廉，符合低碳、經濟的特征，可以用于制作墻板及其填充物，用于建筑、家居、汽車等領域，適于工業化生產。

仿鬃聚酯刷絲的制備及其染色方法 1178     

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本發明公開了一種仿鬃聚酯刷絲的制備及其染色方法，所述仿鬃刷絲的聚酯成分為PBT和PET的復合材料復合而成且沿著長度方向自然彎曲，在聚酯單絲的表面附著有磨料顆粒層，其制備方法包括擠壓成絲、牽引拉伸、熱定型工序，將制得的刷絲通過染色液在蒸化機中進行著色，制得刷絲成品。與現有技術相比，本發明制得的刷絲，吸附性能好、耐磨性強、回彈性好，通過使用刮刀將色漿涂覆于絲束上，克服了染色液染色過程中的毛細現象，解決了染色不均勻問題，同時本發明生產工藝簡單，無需特殊加工，加工成本低。

空調框罩注塑方法 928     

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本發明提供一種空調框罩注塑方法，采用一模一腔進行注塑，相對保壓采用一模一腔進行注塑，相對保壓壓力為70?90%，熔體溫度為200?280℃，注射時間為1?3s，模具溫度為20?50℃，注塑完成后對整體模具進行二次熱處理，第一次熱處理溫度為200?220℃，時間為5?7s，第二次熱處理溫度為170?190℃，時間為8?12s。本發明注塑方法在注塑后進行二次熱處理，能夠消除復合材料內部的內應力，提高材料的穩定性，還能夠促使熔體進入復雜的網格結構中，消除氣孔，使得熔體流動均衡，減少成型產品表面縮痕深度，大大提高框罩的成品率和精確程度。

復合型刷絲及其生產方法 1044     

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本發明公開了一種復合型刷絲及其生產方法，包括鋼絲和塑料層，塑料層包裹在鋼絲的外部，塑料層與鋼絲之間設有膠黏劑層，鋼絲為扁形、圓形、曲形或多股中的一種，塑料層采用PP、PVC、PBT、PET或其中任意組合的復合材料制成，其生產方法，包括：擠出塑料刷絲、同步牽引鋼絲、合成復合刷絲、一次冷卻、恒溫定型、二次冷卻和收集。本發明的復合型刷絲，綜合鋼絲的硬度和塑料層的柔軟特點，增強了刷絲的整體韌性和耐磨性，且磨損過程的同步性較好，塑料材質與鋼絲的硬質材質分布均勻，既能延長刷絲的使用壽命，又可減輕刷絲對底面的刮傷，降低了成本。

銅基低溫可逆熱致變色材料及其制備方法 1173     

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一種銅基低溫可逆熱致變色材料，該低溫可逆熱致變色材料為Cu(OH)2/HKUST?1復合材料，變色溫度低、變色時間快、復色時間短，其制備方法包括以下幾個步驟：將高純Cu片，高純Ti片清洗、烘干；以清洗烘干后的高純Cu片作為陽極，清洗烘干后的高純Ti片為陰極，通過陽極氧化法制備Cu(OH)2納米線陣列；將Cu(OH)2納米線陣列置于1, 3, 5?苯三甲酸的無水乙醇溶液中浸泡，去離子水清洗，干燥后即得Cu(OH)2/HKUST?1的低溫可逆熱致變色材料。本發明的銅基低溫可逆熱致變色材料制備方法簡單成熟、成本低，且變色對比度高、變色溫度低、變色時間短、復色時間短、可逆性高。

阻燃抗靜電PPR管材料及其制造方法 1125     

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本發明屬于新型高分子復合材料，涉及一種PPR管材料及其制造方法，該材料由包含以下重量份的組分制成：無規共聚聚丙烯60~84份，阻燃劑6～40份，抗靜電劑0.75~1.5份，抗氧劑0.3~0.6份。本發明通過添加阻燃劑來提高PPR管材料的阻燃性能，本發明通過添加抗靜電劑來提高PPR管材料的抗靜電性能，本發明提出的一種阻燃、抗靜電PPR管材料制備工藝簡單，易加工。

熱塑性輕質板材的塑化成型方法 897     

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本發明屬于復合材料定型處理技術領域,公開了一種熱塑性輕質板材的塑化成型方法,該方法由1～5個塑化成型單元組成,經過完全塑化后,經最后一個壓輥冷卻定型成輕質板材;其中,塑化成型單元包括以下步驟:將纖維氈經壓輥牽引,并經傳送帶送入預熱的烘箱中,預熱后經傳送帶到達下一壓輥預壓,然后經過在烘箱外冷卻,進入下一烘箱開始另一塑化單元。本發明的方法很好的解決了熱塑性輕質板材生產過程中內外塑化不均勻,塑化溫度、速度等成型工藝參數難以控制的問題,與現有技術相比,本發明設備簡單,可控性強,調節靈活,可滿足不同厚度熱塑性輕質板材的塑化成型。

低壓耐腐蝕耐彎曲抗拉智能岸電電纜 918     

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本發明公開了一種低壓耐腐蝕耐彎曲抗拉智能岸電電纜，包括有主線芯、光纖線芯、信號線芯和地線芯，將主線芯、光纖線芯、信號線芯和地線芯絞合成纜芯，在纜芯內部空隙處填充有聚氨酯彈性填充條，在纜芯外面擠包一層聚氨酯彈性體內護層，再編織一層凱芙拉纖維編織加強層，最后擠包一層外護層。本發明在纜芯空隙處填充有改性聚氨酯彈性填充條，具有很好的抗扭曲、抗拉抗、擠壓效果；本發明以端羧基丁腈橡膠為增韌劑，其中的羧基與硼酚醛樹脂的酚羥基反應生成新的酯鍵，有效的提高了復合材料的韌性和剪切強度，將改性聚氨酯材料作為電纜的中心材料，由于其具有很好的韌性和回彈性，能夠起到更好的抗壓效果，保證電纜整體結構的穩定性強度。

防靜電橡膠板及其拼接方法 970     

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本發明公開了一種防靜電橡膠板及其拼接方法，涉及復合材料技術領域。本發明包括基底層，基底層的上方設有一緩沖層，緩沖層的上方設有一耐磨層，基底層的一側面開設有兩第一矩形槽，基底層的另一側面開設有兩第二矩形槽，第一矩形槽的一內壁上固定安裝有一導向柱，第一矩形槽的內部固定安裝有兩擋塊，導向柱的外側滑動連接有一連接板，連接板位于第一矩形槽的內部，導向柱的周側面且位于第一矩形槽的一內壁和連接板的一表面之間套接有一彈簧。本發明能夠簡單方便的完成兩防靜電橡膠板之間的拼接，同理，能夠簡單方便的完成兩防靜電橡膠板之間的拆卸，本發明解決了市場上現有的防靜電橡膠板拼接和拆卸較為麻煩，工作效率低的問題。

高極性改性母粒及其制備方法、應用 832     

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本發明公開了一種高極性改性母粒，其原料按重量份包括：無機填料55?69.3份，極性改性劑10?15份，彈性體5?9份，聚丙烯15?19份，抗氧劑0.2?1份，潤滑劑0.5?1份，其中，極性改性劑為液體硅烷齊聚物。本發明還公開了上述高極性改性母粒的制備方法，本發明還公開了上述高極性改性母粒在聚丙烯中的應用。本發明通過在改性母粒中引入多孔硅酸鹽材料和具有高極性的液體硅烷齊聚物得到高極性改性母粒，使得本發明在與聚丙烯材料復合時，不僅提高聚丙烯材料表面極性，同時使得油漆可以錨固到多孔礦物中進而提升附著力；本發明與聚丙烯的復合材料具有優異的力學性能，具有優異的可噴涂性和粘結性。

有機硅烷偶聯劑及其制備方法 973     

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本發明提供一種有機硅烷偶聯劑及其制備方法。該有機硅烷偶聯劑分子式表示為，RnSiX(4?n)式子中n為小于4的自然數，其中R基團是非水解的可與有機物反應的基團，X基團是可水解的基團，具體步驟為：A、有機硅烷與硅相連的3個X基水解成相應的硅醇；B、硅醇縮合成齊聚物；C、齊聚物與有機硅烷基材上的?OH基形成氫鍵。本發明提供的有機硅烷偶聯劑及其制備方法，由于有機硅烷偶聯劑的作用，可以在不降低材料原有性能的基礎上增加填料的用量，從而進一步降低制品的成本隨著復合材料的迅速發展。

抗靜電尼龍及其制備方法 1140     

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本發明公開了一種抗靜電尼龍及其制備方法。該抗靜電尼龍包括如下重量份數的組分：尼龍6為80?100份，抗靜電劑0.5?5份，改性納米SiO215?30份，抗氧劑0.3?1份，增韌劑10?15份，阻燃劑5?10份；制備過程中，通過不同溫度加工段的加工，使得尼龍6復合材料各組分相互融合良好，組分在基體中均勻分散，材料強度、韌性、阻燃性能等均良好。本發明具有優異的力學性能和阻燃性能，特別適用于插座等器件的制作的效果。

耐磨損聚四氟乙烯-聚酰亞胺復合絕緣光滑面繞包電線 890     

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本發明公開了一種耐磨損聚四氟乙烯?聚酰亞胺復合絕緣光滑面繞包電線，包括內導體，所述內導體的外側設置有內絕緣，所述內絕緣的外側設置有外絕緣，所述外絕緣的外側設置有編織體，所述內導體采用多股鍍銀銅合金絞合而成，所述內絕緣采用高熔融型聚四氟乙烯?聚酰亞胺復合材料繞包而成，所述外絕緣采用高熔融型聚四氟乙烯生料帶繞包而成，本發明涉及航空、航天及電子等軍工技術領域。該一種耐磨損聚四氟乙烯?聚酰亞胺復合絕緣光滑面繞包電線，具有優異的耐高能電子輻射、高強度耐磨損、耐高低溫沖擊、耐各種化學溶劑、耐大氣老化、抗開裂、抗切割、耐磨損、耐強迫水解、表面平整光潔等性能、且外徑小、重量輕。

基于生物基尼龍的高強彈性纖維材料及其制備方法 1059     

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本發明公開一種基于生物基尼龍的高強彈性纖維材料及其制備方法，通過生物基PA與功能聚酰胺、抗氧化劑及其他助劑熔融共混并擠出紡絲，功能聚酰胺與生物基PA通過氫鍵結合有很好的的物理作用，使得生物基尼龍復合材料具有很好的相容性，從而可提升生物基尼龍的機械性能，而抗氧化劑和其他加工助劑可以改善生物基尼龍的加工性能，與現有技術相比，本發明獲得的生物基尼龍纖維性能明顯高于同類聚合物材料，力學性能和回彈性參數如下：斷裂強度1?500Mpa，斷裂伸長率20?2000％，回彈率50?100％，韌性8?500MJ/m³。

聚烯烴阻燃母粒及其制備方法和應用 807     

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本發明公開了一種聚烯烴阻燃母粒及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：(1)將可溶性鎂鹽和鋁鹽加入水中，制成溶液A；(2)配置混合堿溶液，記為溶液B；(3)將溶液A、溶液B、十二烷基苯磺酸鈉混合得溶液C；(4)溶液C經過陳化、抽濾、洗滌、干燥，得到改性LDH；(5)改性LDH、膨脹系阻燃劑、季戊四醇、聚烯烴、芥酸酰胺、抗氧劑混合后得到混合料；(6)混合料經過擠出造粒，得到聚烯烴阻燃母粒。本發明LDH經過十二烷基苯磺酸鈉的有機化改性，能夠改善其與聚烯烴的相容性，使其在聚烯烴基體中均勻分散，改性LDH與膨脹系阻燃劑具有協同阻燃作用，能很好地提升聚烯烴復合材料的阻燃性能。

無鹵阻燃型高韌性團狀模塑料及其制備方法 923     

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本發明提供了一種無鹵阻燃型高韌性團狀模塑料及其制備方法，涉及團狀模塑料技術領域，是以不飽和聚酯?聚氨酯復合樹脂、固化劑、改性無機阻燃填料、有機阻燃劑、改性重質碳酸鈣、離型劑、增強纖維、助劑和色粉。將上述原料混合形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料，再采用模壓工藝成型，得到團狀塑料。本發明所得團狀模塑料使用了不飽和聚酯與熱固性聚氨酯互穿網絡聚合物，不僅能夠顯著提高團狀模塑料的剛性和韌性，而且能降低該團狀模塑料的收縮率；使用了多重無機/有機復合型無鹵阻燃體系，通過其協同作用，可做到無鹵低煙、無毒，對環境沖擊最小，使得團狀模塑料的阻燃性能達到最佳。

用于機械機械鎖芯表面耐磨損層加工工藝 997     

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本發明公開了一種用于機械機械鎖芯表面耐磨損層加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：1、鎖芯經去油、去屑后，經超聲波清洗并烘干后，置于非平衡磁控濺射鍍膜設備的真空室中；2、開啟非平衡磁控濺射設備的真空系統，將真空室內的真空抽到3×10?3Pa；將機械零部件加熱到200℃～500℃保溫30分鐘；在保溫過程中，同時對鎖芯進行等離子體清洗；3、使用氬氣作為工作氣體，利用非平衡磁控濺射方法制備過渡層，根據工件服役特點，過渡層的厚度制備在0.4μm~2μm之間；4、使用氬氣作為工作氣體，通入反應氣體制備功能層，根據工件服役特點，功能層的厚度制備在0.2μm~8μm之間。本發明采用復合材料表面設計方法，采用兩層結構。

等截面葉片主副簧總成 834     

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本發明涉及一種等截面葉片主副簧總成，包括FRP主簧葉片、卷耳、前襯套、上蓋板、下墊板、后襯套、軟墊板及FRP副簧葉片；FRP主簧葉片的兩端各固定有一個卷耳；前襯套和后襯套分別設置于卷耳內；FRP副簧葉片設置于FRP主簧葉片上，并通過上蓋板及下墊板固定連接；在上蓋板與FRP副簧主體之間，FRP副簧葉片與FRP主簧葉片之間以及FRP主簧葉片與下墊板之間均設置有軟墊板。FRP復合材料板簧不會一下全部斷裂，保證車輛行駛的安全性；大幅降低板簧懸架的重量，提高燃油效力；提高車輛行駛的平順性；提高縱置板簧懸架的壽命。

無定型金屬氫氧化物納米片和磷化物納米片的制備方法 1105     

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本發明提供了一種無定型金屬氫氧化物納米片和磷化物納米片的制備方法。本發明以一維硬硅酸鈣納米線為模板材料，以可溶性金屬鹽為金屬源，在水浴反應后即可合成無定型金屬氫氧化物納米片。其中硅酸鈣納米線處于復合材料內部，無定型金屬氫氧化物納米片處于外部，形成了類似于水滑石的生長模型。此外，在無定型金屬氫氧化物納米片的基礎上通過進一步磷化可以制備出金屬磷化物納米片。所得產物形態均一。本發明的無需復雜設備，制備過程操作簡單，條件溫和，易于宏量制備，原料來源廣泛，有利于工業化生產的實現。所制備出的無定型金屬氫氧化物納米片和金屬磷化物納米片在光電催化，能源存儲，光電探測等領域具有非常廣泛的應用前景。

飛機內飾件表面涂層去除方法 1149     

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一種飛機內飾件表面涂層去除方法，屬于材料表面拋光加工技術領域，其特征是先將不同粒度級別的氨基模塑料顆粒按一定比例均勻混合后制成磨料，后將此混合磨料放入到噴砂機內，在一定噴射壓力、噴射角度和噴射距離的條件下對飛機內飾件表面涂層進行磨料氣射流加工，去除飛機內飾件表面涂層。其中，拋光磨料由具有中等硬度、多面體棱角狀結構的氨基模塑料顆?；旌隙?。通過此種磨料氣射流加工方法對飛機內飾件用復合材料蜂窩板表面涂層進行去除加工后，涂層去除效果良好，加工表面無涂層殘留，且加工表面未發現明顯損傷及磨料殘留等現象。使用后的氨基模塑料磨料可回收利用。

高阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法 1168     

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本發明涉及一種高阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法，按照重量份計，包括聚氯乙烯80?100份、高密度聚乙烯15?20份、環氧大豆油3?5份、季戊四醇油酸酯10?15份、氯化石蠟5?8份、改性鎂鋁水滑石3?8份、硼酸鋅1?2份、抑煙劑8?10份、熱穩定劑3?5份、潤滑劑0.5?1.0份、填料8?10份。本發明采用改性鎂鋁水滑石，使得鎂鋁水滑石表面的疏水性增強，提高了粒子分散度，使鎂鋁水滑石在材料中分散更均勻，阻燃性能增強阻燃性能明顯改善；改善了鎂鋁水滑石的相容性和分散性，當材料受到拉伸時，改性鎂鋁水滑石粒子起到了交聯點的作用，使應力分布均勻，添加的改性鎂鋁水滑石也可作為成核劑，對材料的異相成核作用增強，增加復合材料的力學性提高，拉伸、彎曲和沖擊強度具有提高。

水泥基防水材料及其制備工藝 761     

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一種水泥基防水材料，包括以下重量份材料：硅酸鹽水泥35?50份、精細硅砂35?50份、乳膠粉10?12份、環氧樹脂乳液25?27份、固化劑8?12份、碳酸鈣15?20份、助劑9?22份。本發明提供了一種水泥基防水材料及其制備工藝，采用聚合物改性混凝土復合材料，可以形成有機材料和無機材料兩種網絡之間的互穿結構。此外，高分子聚合物相對于混凝土材料，其彈性模量較大，可以有效地改善水泥混凝土的脆性，增加其韌性和彈性，達到性能互補。同時加入的乳膠粉的添加能改善其粘結強度、密封性和柔性等。

復合促神經修復管及其制備方法 844     

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本發明公開了一種復合促神經修復管及其制備方法。所述復合促神經修復管按重量份計由以下組分構成：明膠50~100份；殼聚糖20~50份；透明質酸10~25份；絲素10~20份；偶聯劑0.2~1份；本發明采用明膠、殼聚糖、透明質酸、絲素的復合材料作為促神經修復管的主材，提高其結構強度，并且避免溶脹，顯著提升了對坐骨神經的功能性恢復效果。

改性尖晶石錳酸鋰材料、制備方法及其應用 1116     

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本發明提供了一種改性尖晶石錳酸鋰材料、制備方法及其應用，通過將需要摻雜的金屬元素通過錳鹽和鋰鹽按照一定比例配置成溶液，實現原子水平的反應，很好的解決了固相反應存在的缺點，另外該法還具有產量高、反應過程可控等諸多優點。與現有技術相比，本發明將所需摻雜的元素通過配比成溶液進行摻雜使得摻雜更加充分，通過摻雜Co元素，減小材料比表面積，增加尖晶石LiCoxMn2?xO4穩定性和導電性；而且，本申請生產工藝簡單、可靠性強、無過濾、洗滌、粉碎過程，保證了產物的高純度和高活性，非常有利于大規模生產；而且，組分損失少，可精確控制化學計量比，尤其適合制備多組分復合材料。

多功能高效率螺旋槳固化爐 977     

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本發明提出了一種多功能高效率螺旋槳固化爐，包括爐體、旋轉機構和多個模具放置架，第一鏈條套裝在第一主動鏈輪和第一從動鏈輪上并分別與第一主動鏈輪和第一從動鏈輪嚙合，第一減速機與第一主動鏈輪連接用于驅動第一主動鏈輪轉動；第二鏈條套裝在第二主動鏈輪和第二從動鏈輪上并分別與第二主動鏈輪和第二從動鏈輪嚙合，第二減速機與第二主動鏈輪連接用于驅動第二主動鏈輪轉動；支撐軸兩端分別與第一鏈條、第二鏈條固定連接；模具放置架的數量與支撐軸的數量一致且多個模具放置架分別鉸接安裝在多個支撐軸上。本發明爐體內部上下模溫差在±1℃左右，能夠滿足復合材料螺旋槳在成型過程中對溫度的要求。

書冊封邊膠包裝盒的保護涂料 791     

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一種書冊封邊膠包裝盒的保護涂料，涉及復合材料加工生產技術領域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，乙醇5份、改性環氧樹脂6份、木質素磺酸1份、甘油三醋酸酯2份、三聚磷酸鈉3份、納米級陶瓷粉末1份、硅烷偶聯劑KH?520?4份、異構十三醇聚氧乙烯醚1份、2,4二硝基苯酚1份、云母粉6份、殼聚糖1份、防老劑4份、季戊四醇1份、月桂酸1份、助劑5份。本發明方法合理、操作方便、配比合理。

用鍍銀玻璃纖維制備導電膠的方法 929     

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本發明提供一種用鍍銀玻璃纖維制備導電膠的方法，用葡萄糖做還原劑，采用超聲處理30min的化學鍍方法制備鍍銀玻璃纖維，制備的鍍銀玻璃纖維電阻率較高、鍍面光滑，而且用超聲處理可以產生微射流，微射流的作用會在界面之間形成強烈的機械攪拌效應，這種效應可突破層流邊界面的限制并強化界面間的化學反應過程和傳遞過程，使得鍍液中聚集顆粒易于被打碎成小顆粒，并使玻璃纖維在預處理和鍍覆時分散更迅速。因此采用超聲處理能得到更均勻、致密的鍍層。同時鍍銀玻璃纖維成本較低，既具備銀的優異導電性和化學穩定性，又擁有玻璃纖維的高抗拉強度、耐腐蝕性和耐熱性，作為導電高分子復合材料的新型導電填料具有廣泛的應用前景。

LED用納米氧化鑭改性有機膨潤土增強的聚苯硫醚基散熱材料及其制備方法 1077     

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本發明公開了一種LED用納米氧化鑭改性有機膨潤土增強的聚苯硫醚基散熱材料，該復合材料以經過納米氧化鑭高溫改性后有機膨潤土作為增韌補強填料，并在其表面摻混硬脂酸，改性后的填料表面團聚現象得到改善，熱穩定更佳，內部結構緊密，與聚苯硫醚具有良好的相容性，有效的改善了聚苯硫醚的加工性能和力學性能，加入的納米復合導熱粉體與改性母粒間結合力強，在增進塑料導熱性的同時進一步提升力學性能和加工性能，這種材料在LED封裝方面有廣闊的應用空間。