本實用新型公開了一種濃鹽水梯級資源化處理裝置,該裝置包括:一價離子膜鹽分離裝置,具有進水口、濃水出口和淡水出口;第一雙極膜制酸堿裝置,其進水口連接所述一價離子膜鹽分離裝置的濃水出口;特種離子膜鹽濃縮裝置,其進水口連接所述一價離子膜鹽分離裝置的淡水出口;第二雙極膜制酸堿裝置,其進水口連接所述特種離子膜鹽濃縮裝置的濃水出口;光催化氧化裝置,其進水口連接所述特種離子膜鹽濃縮裝置的淡水出口。本實用新型能夠真正意義上在實現水和固廢的零排放,變危廢為資源,達到清潔生產、循環利用和梯級資源化的目的。
本實用新型公開一種基于鉻回收的資源化處置電鍍污泥裝置,包括依次連接的用于實現將電鍍污泥漿液酸化處理的硫酸浸提罐、第一壓濾機、用于接收浸出濾液的儲液罐、含有銅萃取劑的第一萃取槽、用于實現將三價鉻離子氧化成六價鉻離子的氧化罐、第一沉淀罐、第二壓濾機、用于實現將六價鉻離子還原成三價鉻離子的還原罐、用于沉淀三價鉻離子的第二沉淀罐、第三壓濾機以及用于收集鉻沉淀的第一儲料罐。本實用新型實現了電鍍污泥中的銅、鎳、鋅99%的高效回收,同時實現了電鍍污泥中Cr98%以上的回收效率并制備成高價值產品,浸提殘渣完全脫毒,使來料的危廢完全轉為一般固廢。整個裝置結構簡單,設備成本低,收益明顯,具有良好的經濟效益。
本實用新型公開了一種UV燈管管壁雜質清除裝置,包括底座、立架、導向桿、噴槍架、夾持架、驅動機構以及調節機構,底座的表面固定連接有縱向分布的立架,立架與底座之間固定連接有導向桿,導向桿的表面設有滑動連接的噴槍架和夾持架,噴槍架的表面固定連接有加熱噴槍以及滑座一,夾持架的表面設有轉動連接的夾頭以及滑座二,驅動機構包括驅動電機、傳動桿和同步帶組,調節機構包括步進電機、減速機以及鏈輪組。本實用新型方便對長的UV燈管的外壁進行加熱,依靠高溫氣體膨脹從管子的上下兩端自動排出廢氣,有效降低了加工的成本,且排出的廢氣為熱空氣避免對人體造成危害,同時不對加工場地有特殊要求,提高施工的通用性和方便性。
一種半干法多級煙氣吸收系統,包括:兩個以上的吸收塔、布袋除塵器、加濕裝置以及新灰倉;每個吸收塔設有進氣口和出氣口,前一個吸收塔的出氣口與后一個吸收塔的進氣口連通,吸收塔之間依次以串聯的方式連通;新灰倉與第一吸收塔連通,且在新灰倉與第一吸收塔之間設置加濕裝置;最后一個吸收塔與布袋除塵器的入口相連通,布袋除塵器設在吸收塔的上方,布袋除塵器的灰斗與吸收塔通過加濕裝置連通。該吸收塔適用于高溫、高濃度高波動高濕度含酸含塵煙氣,特別是工業爐窯廢氣以及危廢處置等。
本新型涉及一種垃圾焚燒殘渣資源化系統,屬于環保技術領域,其中飛灰洗滌單元、機械力化學處理單元、協同制磚單元依次連接;破碎單元與協同制磚單元連接;破碎單元與協同制磚單元連接;飛灰洗滌單元和所述機械力化學處理單元用于有機有毒物質進一步去除。采用水洗脫氯?機械力化學處置工藝,降低了飛灰中氯含量,減少了對資源化產品腐蝕;氯清洗同時去除了重金屬;機械力化學處置使得飛灰中二噁英有毒物質得到有效去除,將飛灰由危廢轉化為一般固廢,達到了飛灰的資源化前提條件;飛灰和底渣協同制磚,實現了垃圾焚燒殘渣的最大化利用,縮短了處理周期,降低了免燒磚制造中骨料的成本。
一種垃圾爐與燃煤爐煙氣并聯處理裝置?,F有技術單獨焚燒還是共燒,煙氣處理均為技術難點,單獨焚燒時,需新建焚燒爐的原始投資、增加成本;共燒時,燃燒溫度水平較高、氯的腐蝕危害十分明顯。本實用新型組成包括:固廢爐(1),固廢爐的煙氣口與分離器(2)連接,分離器的熱灰口分別與返料器(3)、外置床(4)連接,分離器的煙氣口與尾部煙道(5)連接,尾部煙道出口分別與燃煤爐(13)、脫硫塔(14)連接,尾部煙道內分別安裝有噴霧器(12)、噴射器(18),噴霧器分別與堿液罐(7)、儲氣罐(11)連接,堿液罐通過輸送機(8)與純堿倉(9)連接,堿液罐與軟水罐(6)連接。本實用新型用于垃圾爐與燃煤爐煙氣并聯處理裝置。
本文公開了一種同步固化穩定化硫化砷渣和硫資源回收的方法,本文主要采用水熱法,通過引入礦化劑硫酸鋁將砷渣快速轉化成砷鈉明礬石,對轉化條件進行優化并評估砷鈉明礬石的長期穩定性。鈉明礬石是一類極其穩定的礦物,其化學式一般為NaAl3(SO4)2(OH)6,利用砷酸根(AsO43?)與鈉明礬石結構中的硫酸根(SO42?)之間的類質同象取代而形成砷鈉明礬石固溶體(NaAl3(SO4)2?x(AsO4)x(OH)6),從而實現砷的固化和穩定化。實驗結果表明砷鈉明礬石固溶體中x可達到0.154,其砷的質量分數為2.85%,廢渣的體積減容達60%以上;硫的回收率達到90%以上,其純度超過95%。對砷鈉明礬石固溶體的砷浸出毒性進行評估,結果表明砷的浸出濃度為0.1~0.5mg/L,滿足危險廢棄物堆存要求,表明了該技術對砷渣的穩定化處理經濟有效。
本發明公開了一種硫化砷渣一步脫毒和回收硫磺的方法,屬于硫化砷渣的固定穩定化及資源回收利用領域。該方法的具體步驟為:1)配制含鐵離子和硝酸根離子的混合溶液,調節pH值,將其加入到硫化砷渣中,充分攪拌得混合溶液;2)水熱法處理步驟1)所得溶液;3)加熱處理后,自然冷卻至室溫,靜置;4)得到固體渣和黃色結塊固體,將其與上清液分離,用水洗滌再干燥,黃色結塊固體樣為單質硫可回收再利用;5)濾渣為易沉淀的大顆粒(約30μm)臭蔥石晶體,其砷浸出毒性濃度(GB5085.3?2007)可降低至5mg/L以下,符合固體廢物鑒別標準?浸出毒性鑒別的規定,可達到危險廢物填埋污染控制標準。本方法工藝簡單、成本低、見效快,具有較高的社會效益和經濟效益。
本發明提供了一種砷納米顆粒及其制備方法、電解制砷烷的系統和方法。該制備方法包括:步驟S1,在密閉容器內,在真空條件下加熱使砷單質升華,形成等離子狀態的砷蒸氣;步驟S2,向密閉容器內充入惰性氣體或氮氣,使密閉容器內壓力升高;步驟S3,使砷蒸氣與密閉容器內的冷卻裝置接觸,砷蒸氣凝結形成砷納米顆粒。上述制備方法利用金屬蒸氣原子在高溫下與氣體原子發生碰撞而失去能量凝聚形成納米尺寸的團簇并在驟冷條件下聚集起來形成納米級別的砷納米顆粒。所得到的砷納米顆粒表面具有的不飽和性以及氫離子的高反應活性,應用于電解制砷烷時不需要配置大量的陰極電解液,進而降低了含砷廢液的產生,從而實現了降低危廢物的產生。
本發明利用水泥窯灰生產氯化鉀及聯產球形碳酸鈣的方法,屬于無機化學領域。該方法將水泥窯灰與自來水按一定比例在預浸出工序進行混合,混合完全后將混合液送入浸出工序進行攪拌浸出;將混合液送入過濾工序進行過濾,濾渣進入水泥生產工序回用,濾液進入碳酸鈣生產工序進行球形碳酸鈣的生產;碳酸鈣制備完全后,靜置分層或者過濾,清液送入蒸發結晶工序進行多效結晶,生產氯化鉀、氯化鈉產品;本發明充分利用水泥窯灰中的高鉀特性,變廢為寶,減少廢棄物的排放對環境的危害,又生產出高質量的氯化鉀和高附加值的球形碳酸鈣產品。
本發明涉及一種純中藥抑癌扶正液體,在生產過程中無廢氣廢渣等污染物產生;無任何對環境、大氣、水等破壞污染的現象,是一種完全的自然生態良性循環。在生產和治療全過程不添加、不使用任何化學成分,而能夠完全徹底、迅速殺死血液里的癌細胞,緩解人體堿中毒;對人體各臟腑器官和正常細胞組織沒有任何毒副作用,激活危重病人自身免疫系統。本發明純中藥抑癌扶正液有以下優點:原料來源廣闊,價格適中;初期病人使用緩解后將無需再做骨髓移植或器官移植手術;能有效緩解各種類型的晚期癌癥、白血病人;將是我國在世界白血病、癌癥治療領域的一項重大突破,改寫白血病、癌癥的治療歷史。
本實用新型公開了一種全自動全封閉組織脫水機,有機殼、機殼內裝有用以放置待處理組織的密封鍋及與之相連的水泵、壓縮機、電磁閥、壓力表、定值器,各組成部件間有氣、液、水管相連接,其特征在于:密封鍋為一個,密封鍋下端裝有磁力攪拌器,還有廢氣儲存處理裝置與儲液槽相連接,另有電腦自動控制電路與前述各部件中的閥、水泵、表、電機等相連接。優點:全自動、全封閉、大容量、操作簡便,具有各種預置,直觀準確,安全性能高,效率高,大大降低了廢氣對人體危害和對環境污染,故障發生率近乎為零,運行穩定可靠。
本發明涉及危廢處理領域,具體涉及一種利用磷酸基地質聚合物固定重金屬的方法。本發明提供一種利用磷酸基地質聚合物固定重金屬的方法,即以磷酸溶液與硅鋁質材料為反應物,生成磷酸基地質聚合物,采用所述磷酸基地質聚合物固定溶液中的重金屬元素。本發明的技術方案實現有效固定重金屬的同時,制備的地質聚合物具備一定的力學性能,能夠作為低成本的綠色建筑材料或用于固體廢棄物填埋等,具有額外的經濟效益。
一種多級多循環吸收塔,包括:兩個以上的吸收塔、布袋除塵器、加濕裝置以及新灰倉;每個吸收塔設有進氣口和出氣口,前一個吸收塔的出氣口與后一個吸收塔的進氣口連通,吸收塔之間依次以串聯的方式連通;新灰倉與第一吸收塔連通,且在新灰倉與第一吸收塔之間設置加濕裝置;最后一個吸收塔與布袋除塵器的入口相連通,布袋除塵器設在吸收塔的上方,布袋除塵器的灰斗與吸收塔通過加濕裝置連通。該吸收塔適用于高溫、高濃度高波動高濕度含酸含塵煙氣,特別是工業爐窯廢氣以及危廢處置等。
一種針對石油生產和煉制過程中所產生的石油泥渣廢物進行無害化處理而資源化聚能利用的工藝裝置系統,其系統組成包括:石油泥渣預處理系統,熱解焚燒系統,尾氣處理系統,聚能利用系統,自動化監控系統。通過采取:石油泥渣預處理→熱解焚燒→聚能利用→尾氣除酸除塵處理→環保達標排放的工藝流程,利用石油泥渣熱解焚燒后聚能處理產生亞臨界超高壓油田濕蒸汽,供油田油井注汽使用,高效利用過的油泥不再含有石油類及其他有害成分,符合環保要求,實現了危險廢物處理的減量化、無害化、資源化的目的。
本發明屬于鋁工業危險廢物處理技術領域,具體涉及一種強化脫氮除鹽的二次鋁灰處理方法。該方法以堿、酸聯合分選方法強化鋁灰脫氮除鹽過程,并采用微波促進鋁灰水解反應,達到脫氮除鹽的目的,將鋁灰無害化處理的同時得到高純氧化鋁材料。通過本技術方案,能夠完全實現活性組分的解離和鹽組分的浸出,制得的高純氧化鋁材料雜質含量少,產品純度較原濕法工藝提升明顯,可以作為包括剛玉、電解鋁的優質鋁質原料;無次生廢物產生,篩分得到的金屬鋁片供給金屬鋁生產,蒸發結晶得到的混合鹽作為鋁加工的助熔劑,氨氣通過稀硫酸吸收得到的硫酸銨作為產品外售處理,完全實現了鋁灰的資源再利用。
本申請屬于危險廢物處理技術領域,具體公開了一種苯甲酰氯生產過程中產生的殘液的處理方法,主要包括水解脫氯,降溫固化,焚燒等步驟。本申請至少具有以下有益效果之一:本申請采用先水解脫氯,再徹底焚燒的處置方式,降低對設備的腐蝕風險;將殘液轉化為固體廢雜,便于運輸和焚燒進料,避免液體進料的堵塞,減少清洗維護;高溫焚燒后,煙氣通過煙氣處理系統達標后排放歐盟2000標準,可實現完全無害化處置;灰分中主要成分為除塵各階段收集的飛灰和焚燒灰渣,殘渣含量小,可以直接安全填埋;殘液經脫氯處理后99.9%以上的氯通過水解去除,避免直接焚燒產生大量酸性氣體,有效減輕了煙氣處理脫酸負荷,尾氣處理更易達標。
本發明涉及一種催化裂化裝置平衡催化劑自動密閉封裝裝置,屬于石油化工技術領域,包括廢催化劑儲罐、雙層密閉卸料機構、自動升降機構、自動漲袋機構,自動稱重機構、氣動脫袋機構、自動夾袋機構、滾筒輸送機構、負壓調節機構、電磁閥組、PLC控制裝置、超精密除塵裝置和噴射回流機構。本發明的催化裂化裝置平衡催化劑自動密閉封裝裝置從根本上完成了工業化封裝,并從根本上解決了卸劑裝袋過程中危廢粉塵的污染問題。
鋅錳電解過程陰陽極表面缺陷導致重金屬廢水和危廢產生量大。本發明針對不同缺陷顏色和形貌復雜而多樣難以識別的問題,通過研究陰極剝鋅后的缺陷包括全鋅、殘鋅、黃斑、黑斑等,陽極除泥后的缺陷包括燒洞、脫焊等,以及這些缺陷在顏色、斑塊、深淺、疏密、形狀和紋理等微觀信息上的差異,建立了不同缺陷與特定光學參數的定量化關系,進而標定了可進行模型識別和計算的圖像信息。利用機器視覺動態獲取陰陽極雙面圖像信息,自動適配高能光源強度與缺陷圖像灰度值等指標,將特征學習融入到建立模型的過程中,實現了對陰陽極表面缺陷的智能識別。識別速度<1秒,識別精度<1mm,檢出率≥98%。在國家嚴控的一類重金屬污染物源頭削減方面發揮重要作用。
本發明公開了一種將地溝油轉化為生物柴油的方法,即屬于生物能源領域,又屬于可再生能源和清潔能源領域。該方法變廢為寶將餐飲行業廢棄的地溝油轉變為環保、且可再生的生物柴油,通過簡單的方法,低成本的將地溝油轉變為生物柴油,既解決了能源危機問題,又避免了地溝油的直接污染和柴油對環境的污染。本發明僅需地溝油、甲醇和堿(氫氧化鈉或氫氧化鉀)三種原料,按地溝油與甲醇比100:21~24比例,地溝油與氫氧化鈉以每升10~14克(或地溝油與氫氧化鉀比例按每升12~16克),在常壓下,溫度61°C~65°C下發生反應,無需蒸餾即可得生物柴油。該方法工藝簡單,成本低,具有較大的經濟和社會效益。
一種銅陽極爐爐渣綜合利用的方法,涉及粗破篩分,磁選,細磨分級,強磁選,氯化,銅粉置換,中和沉銅,酸解,銅萃取反萃?銅電積銅,中和沉鋅等工藝。與現有技術相比,由于本發明采用了選?冶聯合工藝,銅陽極爐爐渣中的銅、鐵大部分返回銅冶煉系統,得到再利用,后續經過濕法冶金,其中的銅、鋅和貴金屬分別的得到回收和富集,沉鋅液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序,無廢液和危廢產生,具有良好的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種垃圾焚燒飛灰電熔處理方法,所述方法為以石英砂和堿性藥劑為熔制劑,按照飛灰∶石英砂∶堿性藥劑=(90~99)∶(1~10)∶(1~10)的重量比例,將物料混合均勻后加入玻璃電熔爐內,經過1250~1500℃高溫充分熔化成為玻璃液,經冷水水淬后,于室溫下冷卻,成為玻璃渣。本發明通過添加石英砂和堿性藥劑石灰或純堿使飛灰玻璃化,飛灰中的二噁英等有機污染物被高溫分解,重金屬銅、鋅、鉛等進入玻璃晶格中被固化和穩定化,其浸出濃度遠遠低于國家《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標準限值。飛灰被轉化為玻璃態的惰性固體廢物。
本發明屬于核電廢棄物治理及環境保護技術領域,具體涉及ZSM?5為載體的貴金屬催化劑及其制備方法和應用。本發明公開了一種ZSM?5為載體的貴金屬催化劑,所述催化劑載體為H型ZSM?5分子篩,活性組分為金屬釕、鉑之一,催化劑中活性組分質量分數為3%~10%。進一步的,如上所述的ZSM?5為載體的貴金屬催化劑,所述H型ZSM?5分子篩為有機胺鈉離子沸石分子篩。本發明采用催化分解方式脫除硝酸廢液中的硝酸肼類危險化合物,與傳統的添加氧化劑方式相比,更清潔、環保,無安全隱患,經濟性優于添加氧化劑的方式。
本發明公開了一種城市生活垃圾破袋分選一體化設備,主要由破袋破碎裝置、驅動裝置、清料裝置、復合分選裝置及出料裝置等組成。破袋破碎裝置中輥筒排上的齒刀對袋裝混合城市生活垃圾進行有效的破袋、對有機物進行充分的破碎,輥筒及齒刀的清料機構可確保垃圾破袋無纏繞連續運行;該設備對難以破碎的物品不進行強力破碎,可避免破碎的磚石渣對有機物制肥的不利影響,以及廢電池破碎后的危害等??捎行Ы档驮O備的造價,減少齒片的磨損及破碎的能耗等運行費用。復合分選裝置采用先進集成的分選技術,再將破袋后的垃圾進行徹底的分類,分選出塑料袋、有機物、無機物、塑料容器及軟包裝、玻璃瓶、廢金屬及電池等高純組份,以利于各種資源的回收利用。
一種散料固化成型模具及散料固化成型方法,屬于固體廢棄物處理技術領域。散料混合步驟,散料與飛灰穩定劑、水泥、水混合;飛灰穩定劑添加比例為散料質量的1~5%,水泥添加比例為散料質量的8~28%,水添加比例為散料質量的15~30%;飛灰穩定劑成分為無機化學藥劑或有機螯合劑;散料包括垃圾焚燒廠飛灰、危險廢物焚燒廠飛灰、污泥焚燒飛灰,裝填步驟,從攪拌機出料口落入組裝好的模具,裝滿后,使用叉車將其運送至指定位置存放,養護一段時間后,模具內的散料完成穩定固化成型,拆除步驟,模具拆卸時,先將第一側板和第三側板拆除,再拆第二側板和第四側板,最后將底板拆除,剩下的固化塊可用叉車運送至指定位置。
本發明提供了一種含氟熔鹽電解渣的回收方法。該回收方法包括如下步驟:S1,對含氟熔鹽電解渣進行堿浸處理,得到堿浸渣和堿浸液;S2,對堿浸渣進行水浸處理,得到水浸渣和水浸液;S3,對堿浸液和水浸液進行結晶處理,得到氟化鈉。通過利用先堿浸后水浸相結合的兩段浸出工藝,先將電解熔鹽渣中難溶的含氟物質轉化為可溶的氟化鈉,利用結晶方法將溶解度較低的氟化鈉從組分復雜的混合溶液中回收,從而有效處理熔鹽電解法制備鋁鈧合金產生的含氟危險廢物。這樣的一種全濕法工藝,不僅能耗低,而且處理過程中無含氟氣體產生,環境友好,因而在實現電解渣中氟化物的無害化處置的同時,還將混雜的冶金廢物轉化純度較高的化工產品。
一種酸解殘渣制備低溫脫硝催化材料的方法屬于環境材料,環境催化及環境保護領域。本發明以硫酸法生產鈦白的酸解殘渣為原料,采用沉淀法,加入錳鹽,添加氨水或雙氧水制備脫硝催化材料的制備方法。所述的催化材料制備方法采用工業廢渣,廢物資源化利用;制備的脫硝催化材料成本低,工藝簡單,流程短,適用于工業化生產;低溫脫硝活性高,在120℃~260℃脫硝率高達90%以上。本發明不僅解決了酸解殘渣堆存對環境的潛在危害,保護了環境,制得的低溫、高活性脫硝催化材料,更帶來巨大的社會效益。
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