天津天津有色金屬冶金技術理論與應用

新型超低頻電源 754     

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一種采用交-交變換方式的非振蕩型超低頻電源,主要用于冶金行業的電磁攪拌裝置中。由次級多抽頭的三相變壓器I、交流開關(雙向晶閘管組)II、正反向整流電路III及DSP控制系統IV組成。根據六脈波整流的相序關系以及抽頭間繞組電壓從低到高,再從高到低的順序,由DSP控制以同步信號為時標投切相應的變壓器次級繞組抽頭,正反向整流電路交替工作,負載上就得到準正弦波電流。本電路擯棄了振蕩環節,主電路結構簡化、成本降低、工作可靠性提高,且功率器件自然關斷,電路功率因數較高,電源產生的高次諧波也大大降低,對維護電網質量具有積極意義。此外,電源輸出準正弦波電流,其攪拌效果要遠遠優于矩形波或梯形波電流。

合同能源管理項目實施的燃煤煙氣處理方法 1207     

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本發明提供了一種合同能源管理項目實施的煙氣脫硫脫硝除塵一體化方法,首先對燃煤煙氣進行在線分析,針對煙氣中二氧化硫、氮氧化物以及灰塵的含量,與客戶交流,提出解決方案,提供脫硫脫硝設備選型、安裝調試、脫硫脫硝試劑選擇、項目實施過程中的能源審計、項目融資、項目實施、人員培訓、等一整套的節能服務,并從客戶進行節能改造后獲得的節能效益中收回投資和取得利潤。合同能源管理公司服務的客戶不需要承擔節能實施的資金、技術及風險,并且可以降低企業運行費用、提高脫硫脫硝效率、節約能源、減少環境污染,獲得實施方案后帶來的收益,并可以獲取合同能源管理公司提供的設備。這種基于合同能源管理模式的項目可廣泛應用于能源、化工、冶金等領域。

煉鋼精煉用復合型鋁質還原劑 1135     

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一種煉鋼精煉用復合型鋁質還原劑。本發明屬于冶金技術領域。煉鋼、精煉一般使用的還原劑主要以鋁粒為主,滿足冶煉使用。本發明為克服現有還原劑,增加了渣量,以及還原劑穿越渣層進入鋼水,從而無法滿足在渣面進行擴散脫氧的不足,提出一種使用復合型鋁質還原劑,主要成分為鋁,重量百分比構成為純鋁占50-70%、工業鋁灰占50-30%。純鋁可以是粒度在5-10毫米的鋁屑,工業鋁灰其主要成分為三氧化二鋁。將純鋁和工業鋁灰采用機械攪拌方法混勻即可備用?？蛇_到精煉爐渣擴散脫氧的目的,減少鋼水二次污染,能減少物料的浪費,同時可以起到精煉快速成渣的目的。

高純凈度的高碳合金鋼及其生產工藝 855     

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本申請涉及鋼鐵冶金的技術領域，具體公開了一種高純凈度的高碳合金鋼及其生產工藝。高碳合金鋼，其包括以下重量百分含量的原料：碳0.8?0.95%、硅0.45?0.65%、錳0.55?0.7%、鉻0.1?0.35%、釩0.05?0.12%、鈦0.01?0.05%、鎳0.01?0.05%、混合稀土金屬絲0.1?0.3%、預熔渣0.2?0.8%、脫氧脫硫劑0.1?0.5%、余量為鐵和不可避免的雜質；其生產工藝為：熔化鐵，加其他原料混勻；真空處理，精煉；冷卻，加預熔渣，精煉，扒渣；冷卻，加脫氧脫硫劑混勻，澆筑后得到高碳合金鋼。本申請的高碳合金鋼，通過原料之間的協同作用，具有提高純凈度的優點。

環保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法 878     

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本發明涉及提金藥劑以及濕法冶金的技術領域，特別是涉及一種環保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法；提金劑包括尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑，其中尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑的質量比為：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，該提金劑的浸金方法主要包括以下步驟：a、配制藥劑：將環保低毒提金劑加入堿性溶液中完全溶解；b、礦石準備；c、調漿：對礦樣進行調漿，固液比例為1:2～6；d、調節礦漿pH值：向礦漿中加入堿性藥劑，調節礦漿pH值至9～13；e、調節礦漿氧化電勢；f、浸金。提金劑制備方法簡單、環保低毒、藥劑成本可控，浸金工藝均是在堿性條件下進行，對設備和操作環境要求不高，浸金效果穩定。

防止軸承位進冷軋液的冷軋設備工作輥輥型工藝 743     

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一種防止軸承位進冷軋液的冷軋設備工作輥輥型工藝，本發明屬于冶金技術領域鋼板冷軋機組的輥型設計，在傳統四輥鋼板冷軋機在軋制過程中工作輥和帶鋼產生熱量，由噴射軋制油來起到潤滑和降溫的作用，但是工作一段軸承會因為潤滑油減少而升溫磨損壞掉。支撐輥兩端軸頸也容易斷裂。為此本發明提供了一種新型鋼板冷軋機工作輥結構，包括工作輥面和工作輥軸頸兩部分，所述的兩部分之間增加了阻液槽，其特征在于這種新型鋼板冷軋機工作輥結構的阻液槽和緊鄰阻液環兩側對稱。軋輥兩側端頭為扁型，便于輥系安裝。以上發明已在實際生產中應用了，對軸承的損壞率能降低3倍左右，此發明簡單易行，節能降耗非常顯著，值得推廣應用。

油污水處理系統 1123     

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本發明涉及一種油污水處理系統，它包括順次連接的污水水箱(1)，進水泵(2)，預處理單元(4)，除油單元和產水水箱(21)。所述預處理單元(4)由外殼和過濾介質組成，所述除油單元包括聚結器(10)，有機吸附裝置(19)以及連接于所述聚結器(10)和所述有機吸附裝置(19)之間的中間水箱(13)，所述聚結器(10)由外殼、聚結材料(11)和上端的集油槽組成，集油槽上端開口，所述有機吸附裝置(19)由罐體和內裝的高效多功能有機吸附劑組成。該系統可以應用于各類含油廢水，如油田回注水、油庫含油廢水、船舶含油廢水、冶金含油廢水、鋼廠和機械加工含油廢水等處理，實現含油廢水達標處理，廢油資源化回收利用。

處理糖精置換反應所產生的含銅含酸廢液的方法 870     

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本發明涉及一種處理糖精置換反應所產生的含銅含酸廢液的方法，主要是將含銅含酸廢水蒸餾，使H－，CL－以HCL形式與水共沸，冷凝回收鹽酸，用水溶解容器的剩余物得到A液，用堿(氫氧化鈉、硫化鈉等)與水混合為B液；B液經過過濾后，得到氫氧化銅(或硫化銅)和濾液C，濾液C加活性炭脫色、過濾、得到濾液D，濾液D經濃縮、結晶、分離，得到十水硫酸鈉。本發明的處理方法可將糖精生產含銅、含酸廢水徹底分離為鹽酸、硫酸銅(或硫化銅)、十水硫酸鈉，且處理過程中沒有酸氣、酸水污染環境，所分離的產品可以作為化工原料，用于糖精、化工及冶金行業，充分做到了節能減排、循環經濟，對于產生該廢水的企業按目前化工原料價格計算其綜合效益達200～300萬元/年，社會效益、經濟效益顯著。

凸輪可調式主令控制器 1135     

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本發明涉及一種凸輪可調式主令控制器，它是由觸頭盒、凸輪系統、棘輪系統等組成，它簡單、實用、成本低，它可以適用于主令控制器，應用于冶金、起重、礦山、機械、軋鋼等行業，它克服了現有產品的不足，增加了溫控裝置，它可以避免和減少因各種原因造成的過載、過流、過熱、操作及維護不當造成的各種事故。

處理印染廢水方法及所用的過濾設備 800     

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本發明涉及印染廢水的處理方法和專用的過濾設備。將印染廢水進入罐體內裝有改型過濾管的過濾截獲器,使粒徑在5微米以上顆粒和懸浮物被截獲,并形成具有過濾作用的濾餅;而后在濾液中投加絮凝劑聚合硫酸鐵、氧化劑和助凝劑,使之催化氧化絮凝。再進入微孔過濾器過濾,得到符合排放標準的水質。本發明投資省運行費低,還可用于冶金制造、電鍍、食品、化工等行業,以及高濃度的有機廢水的后處理。

高爐冷卻壁修復的方法 792     

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本發明是一種高爐冷卻壁破損后進行修復的方法,適用于冶金行業高爐煉鐵生產中。本發明的目的是彌補現有技術中長時間休風整體更換冷卻壁的不足之處,提出一種在斷裂冷卻壁體上通過自制的電鉆臺架電鉆打眼,將冷卻壁內蛇形管打通,然后用軟管連接繞過斷裂部位進行通水滲漏和打壓試驗。采用該方法修復后的冷卻壁能達到正常冷卻壁運行時的冷卻強度,保證高爐的正常生產。

高頻低磁損的功率型軟磁復合材料及其制備方法 972     

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本發明涉及一種高頻低磁損的功率型軟磁復合材料及其制備方法，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn鐵氧體片狀粉末、坡莫合金球形粉末，鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨機中振動后制成流動性良好的磁性漿料，將漿料注入模具中，加熱固化，冷卻脫模后得到軟磁復合材料磁芯。由于NiZn鐵氧體屬于金屬氧化物，電阻率高，因此可以顯著降低軟磁復合材料在高頻下的渦流損耗，適用于兆赫級高頻應用，本發明可以比商用磁芯的損耗降低33％。與傳統粉末冶金制備工藝相比，本發明提供的制備工藝可以在低溫、無壓的條件下進行，本發明中只需要低于200℃的固化溫度，且固化過程不需要外界施加壓力，因此，大幅簡化了材料制備工藝。

高爐放散閥密封方法 1019     

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本發明是關于冶金行業煉鐵高爐爐頂放散閥密封的方法。這種高爐放散閥密封方法克服了需要高爐減風作業，進行封堵煤氣泄露，封堵作業勞動強度大，時間較長，操作不便，影響高爐正常生產等缺點。設計一種高爐放散閥密封的方法。即將閥座3的密封槽加深10mm，在溝槽底部，沿圓周均布鉆10個φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不銹鋼螺母5，擰上M16的不銹鋼螺栓作為頂絲6，加工厚10mm的鋼環墊4放入加深后的密封溝槽內，再安裝方形氟橡膠密封圈2。當放散閥關閉時，如果哪個部位有煤氣泄漏，就調節哪個部位的頂絲6，鋼環墊4推動密封圈2與閥蓋1緊密接觸，從而使這個部位實現密封。本發明特別強化了微小縫隙的封堵效果，作業時間短，不需要高爐減風作業，封堵作業簡單方便。

銀涂層的制備方法 979     

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本發明涉及一種銀涂層的制備方法包括如下步驟：1)對基體材料進行噴砂處理后，進行清洗并干燥；2)噴涂功能層：采用空氣或氦氣或氮氣或氮氣與氦氣的混合氣體作為工作氣體和送粉氣體，帶動高純銀粉末或者高純銀粉末與陶瓷粉末的混合粉末在固態下以極高的速度碰撞基材外表面，形成涂層；3)表面拋光或者機加工處理。該方法可以有效避免電鍍銀涂層產生的含氰鍍液環境污染的問題，涂層顆粒之間的內聚強度高，涂層與基體界面部分為冶金結合，附著力高，涂層厚度可達到4mm，大大提高了涂層的應用范圍，可以解決航空航天以及新能源行業等領域的技術難題，涂層表面功能層強度高，可進行機加工處理。

高溫光電測溫計 723     

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本發明提供一種高溫光電測溫計，包括熱輻射感應管、傳導光纖組、透鏡組、濾光片、光電轉換管、顯溫設備。傳導光纖組包括高溫光纖、低溫光纖和光纖耦合器；高、低溫光纖依靠光纖耦合器連接，用于將熱輻射感應管收集的熱輻射光進行傳導；透鏡組位于低溫光纖的出射端，將光纖傳導的熱輻射光進行準直；濾光片平行連接于透鏡組后端，將準直后的熱輻射光進行雜質過濾；光電轉換管將過濾后的光信號轉化為電信號，顯溫設備將電信號轉化為溫度數值進行顯示。本發明結構簡單，使用方便，測量精度高，使用壽命長，可廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、粉末冶金、耐火材料、制堿等領域。

可視化燒結數據分析儀 828     

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本發明提供了一種可視化燒結數據分析儀，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設備技術領域，包括一操作臺，操作臺上設有一管式電爐，管式電爐內設有一溫度控制調節器和一溫度監測調節器，所述管式電爐上設有兩個熱電偶；光源系統包括一LED燈，所述LED燈上設有一擴束鏡；成像系統包括一工業相機，所述工業相機上設有一雙遠心工業鏡頭；載物設備包括一載物臺，所述載物臺靠近管式電爐的一端設有一載物托盤。本發明還提供了上述可視化燒結數據分析儀的檢測方法。本發明能夠解決陶瓷燒結在傳統工藝上的盲燒不可見問題，并且能夠提供準確的數據記錄，節能、省事、省力。

提高連鑄坯末端電磁攪拌強度的方法 869     

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本發明屬于冶金技術領域，特別是涉及連鑄坯冷卻控制技術。為克服連鑄坯末端電磁攪拌不足嚴重的可導致攪拌失效的缺點，提供一種提高電磁攪拌強度的方法。在連鑄坯末端安裝電磁攪拌裝置位置，安裝紅外測溫探頭，實時測量該處鑄坯表面溫度Ti；將該溫度Ti數據與對應鋼種的居里點溫度T居比較，如果Ti＜T居，計算出溫度差；通過二冷配水控制系統計算出所需調整的配水量，并調節電動閥門，調節二冷各段配水量，使該處鑄坯表面溫度Ti≥T居；如果Ti＞T居，紅外測溫探頭繼續測量鑄坯表面溫Ti。使用本發明設計的方法，可使連鑄坯末端電磁攪拌的攪拌效果穩定、提高，進而使得連鑄坯內部質量也趨于穩定和提高。

酸洗用低碳熱軋窄帶鋼氧化鐵皮控制工藝 790     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種酸洗用低碳熱軋窄帶鋼氧化鐵皮控制工藝。所述帶鋼寬度小于600mm；其特征在于，該工藝路線包括：冶煉階段調整帶鋼化學成分→熱送矩形坯→鑄坯加熱→爐后高壓水一次除鱗→粗軋及粗除鱗→中間坯輥道減少氧化保溫→精軋及精除鱗→層流冷卻→高速卷取→自然冷卻。本發明適用于3.0mm及以下厚度的酸洗類深加工薄帶產品，在酸洗速度120米/分，鹽酸濃度25％，溫度60～80℃的工藝條件下氧化鐵皮全部去除，無麻點、麻坑缺陷的發生，成材率99.2％及以上。

板坯連鑄快換水口板間竄鋼的處理方法 1062     

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本發明屬于冶金連鑄技術領域，涉及一種板坯連鑄快換水口板間竄鋼的處理方法，該方法包括如下步驟：S1、快換水口板間一旦出現竄鋼，首先立即調整塞棒控制機構，減小塞棒與中間包上水口之間的開度，使連鑄機拉坯速度能夠調整到0.5m/min或正常生產拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷鋼棒封堵板間竄鋼處鋼水；S3、由兩側向板間竄鋼處吹入惰性氣體；S4、待鋼水不再由中間包上水口滑板與浸入式水口滑板之間溢出時，停止冷鋼棒對鋼水的封堵，兩側惰性氣體繼續對板間冷卻；S5、后續鋼水中間包內的過熱度控制在20℃以內，直至本中間包停澆。能夠阻斷水口板間的竄出的鋼水，繼續維持板坯連鑄的正常生產，遏制連鑄生產事故的發生。

制造齒輪圈的合金及其制造齒輪圈的工藝 714     

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本發明涉及一種制造齒輪圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按質量比100∶0.3均勻混合而成，所述合金粉含有最多為10％重量的鎳；最多為10％重量的錫；最多為10％重量的鐵；0.01％到5％重量的磷；最多為10％重量的鋁；最多為5％重量的鋅；以及作為余量的銅和不可避免的雜質。本發明通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產品韌性、抗壓強度等性能指標提高，制造過程穩定性強、可靠性強，次品率低，減少生產損失。

三元硼化物及其制備方法和應用 1199     

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本發明公開了一種三元硼化物及其制備方法和應用，屬于金屬材料的鍍覆領域。其目的是為了提供一種制備簡便、成本低的三元硼化物及其制備方法和應用。本發明三元硼化物是由包括26.6份TiO₂、35.9份Cr₂O₃、25.9份B₄C、11.6份C的原料制備得到的；本發明的三元硼化物用于制備鐵基耐磨涂層。本發明的三元硼化物可用于增強鐵基涂層，采用該三元硼化物制備得到的涂層稀釋率低，熱影響區小，與基體的結合力強，為冶金結合，涂層的厚度可調，且制造成本低。

用工業陶瓷廢料制備蜂窩狀陶瓷蓄熱體的方法 1190     

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本發明屬于陶瓷蓄熱體制備技術領域，尤其涉及一種用工業陶瓷廢料制備蜂窩狀陶瓷蓄熱體的方法。按重量配比稱取工業陶瓷廢料45%-50%，燒結莫來石粉30%-32%，朔州土粉20%-23%，將工業陶瓷廢料進行粉磨加工和均化至300目細度以下，再將三者進行充分混合，然后外加成型助劑、潤滑劑和水，經混合、捏合、練泥和陳腐工序制得泥料，再將泥料擠壓成型并切割成素坯，最后將素坯進行干燥和燒結得到陶瓷蓄熱體的成品。依據本發明的方法制得的陶瓷蓄熱體各項性能優異，不僅能夠滿足冶金行業加熱爐的使用要求，而且降低了制備成本，可以消耗工業陶瓷生產過程中和工業陶瓷使用過程產生的廢料，減少了資源浪費和對環境造成的污染。

用高爐煉鐵工藝技術實現鉻渣無害化資源化的方法 863     

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本發明是關于常規高爐煉鐵技術即高爐煉鐵的還原劑和熱量——燃料焦炭及焦炭燃燒產生的解毒鉻渣燒結料塊中殘留的六價鉻并使鉻渣燒結料塊中三價鉻還原成為金屬鉻與燒結礦中鐵形成含鉻生鐵方法。該方法燒結煉鐵工藝(技術)是一個大物料流程的冶金工業生產,它要求鉻渣具有比較大的數量和相對穩定的成分組成。該技術適用于所有具備鐵精礦或富礦粉等供應條件。該方法解毒徹底費用較低、無污染,經濟效益、社會效益、環境效益明顯,是含鉻廢渣資源化的方法。所述鉻渣燒結料與焦炭配料按比例進行(高堿度燒結礦)配料,經裝料裝置入高爐冶煉在高爐工藝條件下產生含鉻合金生鐵,高爐冶煉產生爐渣經水淬后形成水淬渣作水泥混合材。產生的煤氣灰所用于燒結礦。

鎂/鐵雙金屬多層復合板材的制備方法 701     

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本發明為一種鎂/鐵雙金屬多層復合板材的制備方法。該方法包括以下步驟：將含鐵材料薄片放置于超快脈沖激光加工臺上，開啟保護氣進行激光微孔加工，制得具有密集微孔陣列的含鐵材料薄片；再將多層具有密集微孔陣列的含鐵材料薄片、含鎂材料薄片依次交替疊放整齊并固定，熱軋后，制得鎂/鐵雙金屬多層復合板材。本發明省去了添加中間層工藝，所制備的鎂/鐵復合板材在微孔處實現同種金屬良好均勻的冶金結合并形成三維網狀骨架結構，有效提高復合材料整體性能，降低生產成本；加工精度高，可根據應用需要靈活改變復合材料厚度、層數、微孔尺寸和孔間距，滿足不同需求。

22CrMoH保淬透性齒輪鋼及其制備方法 786     

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本申請涉及冶金制備制造技術領域，尤其是涉及一種22CrMoH保淬透性齒輪鋼及其制備方法，包括以下質量百分比的組分，C0.20?0.21%，Si0.20?0.30%，Mn0.75?0.81%，Cr1.05?1.10%，Mo0.38?0.40%，其余為Fe、雜質和其他合金元素；雜質含量滿足P≤0.020%，S≤0.010%,Cu≤0.25%，Ti≤0.006%。齒輪鋼化學成分控制范圍窄，得到的齒輪鋼末端淬透性穩定且窄，因此減小齒輪的磨削量，提高齒輪的咬合精度。通過齒輪鋼制備方法，調控每個制備步驟，進而調控齒輪鋼化學成分范圍，使齒輪鋼成分范圍窄且穩定，得到窄淬透性帶齒輪鋼。

具有合金纖維結構支撐的高強度復合涂層及其制備方法 997     

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本發明涉及一種具有合金纖維結構支撐的高強度復合涂層及其制備方法，屬于材料表面涂層制備領域。所述復合涂層為多孔陽極氧化鋁和熔覆金屬復合涂層，合金粉末經激光束加熱熔化流入氧化鋁的多孔結構中并與其下方的金屬基材冶金結合，形成一種合金纖維結構，具有類似于“鋼筋混凝土結構”的功能，明顯提升了復合涂層與基體的結合性能以及增強了復合涂層的硬度。所述方法包括，先將金屬基體預處理；再將多孔陽極氧化鋁通過粘結劑固定在基體上；將經真空球磨機研磨的合金粉末放于同步送粉裝置中；經激光熔覆工藝制備得到復合涂層。該方法制備的復合涂層具有生產工藝簡便、成本較低、表面硬度高、與基體結合強度高等優點。

更換高爐風口小套的裝置 1120     

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本發明涉及冶金機械設備領域高爐風口小套的更換裝置，用于解決更換風口小套時，只能靠人力抬或者用手拉葫蘆的更換方式。該裝置構成中主要有撬杠2、車架5和車輪6。該裝置的特征是撬杠2的長度根據現場實際情況確定，其前端焊接有防滑擋3和防脫擋4，撬杠2與車架5焊接固定，車架5下部兩端形狀為“∏”，直接插入車軸7。該裝置操作簡便、安全，有利于降低休風率，不用時，車輪6與車架5可以分離，拆卸、安裝和存放方便。

中溫強化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝 946     

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本發明屬于稀有金屬冶金及環保領域,中溫強化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝繼承了目前國內外稀土精礦分解方法的優點,比原有工藝稀土金屬回收率提高0.8～2%,尾氣量只有原工藝的20%,由于分解精礦產生的氟化氫氣體與氧化鋁等堿性物質反應生成氟化鹽,避免了尾氣噴淋廢水的處理問題,無酸性廢水排放。采用間壁式加熱,焙燒溫度、焙燒時間能精確控制,燃燒室與回轉窯體分離,解決了回轉窯體受熱不均勻、壽命短、易變形的缺點,同時,采用內襯防腐材料的回轉窯,反應溫度可降低350℃以上,熱效率可提高50%以上,具有節能環保的優點,是包頭稀土精礦的綠色分解工藝,能夠實現稀土焙燒的清潔生產。

在高導熱金屬基體上焊接鐵或鐵合金的方法 1119     

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本發明公開一種在高導熱金屬基體上焊接鐵或鐵合金的方法,該方法采用激光電弧復合焊接工藝,先用峰值功率2-5kw、光斑直徑0.5-1mm的YAG脈沖激光器在高導熱金屬表面上制備冶金結合的Ni-Cr合金熔覆層,再用通用的電弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆層上焊接鐵或鐵合金;所述的高導熱金屬為銅或銅合金、鋁或鋁合金、鈦或鈦合金;所述通用的電弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、氣體保護焊接方法或等離子弧焊接方法。

利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法 1113     

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本發明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結爐中進行無壓預燒結，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結爐中進行真空燒結，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發明利用低溫無壓預燒結實現鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結帶來的開裂問題，實現鈦鋁合金靶材的制備。