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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種燃氣管道用熱軋窄帶鋼的制備方法，包括優化燃氣管道用矩形坯化學成分→矩形坯加熱→粗軋→精軋→一次冷卻→扭轉→二次冷卻→平板鏈運輸→卷??；本發明優選了化學成分，保證了燃氣管性能；本發明加熱溫度不超過1280℃，加熱時間不超過120min；本發明水平軋制總計14道次，壓下率逐漸減少；本發明立輥孔型軋制5道次，立輥多道次孔型軋制可穩定寬度尺寸，尤其是較難控制的頭、尾寬度，可以保證通條尺寸高精度，成品寬度偏差可達到0?3mm，有效避免后續焊管錯邊的發生；軋后采用兩次快速冷卻，第一次是帶鋼出精軋立刻冷卻，即水平方向冷卻，第二次是扭轉后，即豎直方向冷卻。
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本發明屬于建材冶金技術領域，尤其涉及一種熱悶鋼渣梯度利用生產建材產品的制備系統，所述熱悶鋼渣梯度利用生產建材產品的制備系統包括原料倉、懸掛式除鐵器A、輸送鉸刀、鋼渣立磨、懸掛式除鐵器B、內置式輸送鉸刀、提升機A、磁選機、振動篩、熱風爐、旋風筒、球磨機、輸送斜槽、提升機B、微粉倉、循環風機、收塵器A、收塵風機A、煙囪、收塵器B和收塵風機B。本發明提供一種根據熱悶鋼渣的原料特性，將熱悶鋼渣分級利用，易磨的組分制備成微粉、難磨的組分制備成粗骨料和細骨料，節約生產能耗，降低生產成本，產品類型多樣化，可滿足不同客戶的需求的熱悶鋼渣梯度利用生產建材產品的制備系統。
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本發明公開了一種鋁合金制品的廢料回收處理系統及處理方法，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強電場分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊。本發明能夠將鋁合金制品的廢料在回收處理過程中產生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產生的冶金鋁廢棄物通過循環數次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強電場分選后回收再利用，同時處理系統的結構簡單、處理效率高、效果好且不會造成環境污染，實現了資源的有效循環利用。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種經濟環保型高效脫硫精煉渣系及生產方法。渣系原料包括石灰、脫氧用鋁粒、輕燒白云石及鋁礬土，原料配比按照以下精煉渣組成設計：CaO＝55～60wt％，SiO2＝7～12wt％，Al2O3＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al2O3＝1.8。該渣系的生產方法包括轉爐出鋼加石灰和鋁粒、補渣、合金微調站吹氬、LF精煉爐造渣四步。本發明是在轉爐出鋼過程加入設計好的渣系原料，形成精煉脫硫渣，并且通過合金微調站頂底復合吹氬的供氣制度，降低LF爐精煉前鋼水的氧含量、硫含量及頂渣中FeO+MnO含量。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種高鎂球團礦及其生產方法。球團礦原料包括15?40wt％精粉，60?80wt％卡拉拉粉，1.5?2.0wt％鎂粉；其余為皂土。高鎂球團礦的生產方法包括：將原料充分混合后烘干，烘干溫度控制在850±50℃，經過潤磨機潤磨的原料粒度要求?200目≥80％；將原料進行造球，生球水分控制8.5?9.5％，粒度15?20mm≥90％，生球每米落下強度不低于5次；生球均勻布置在烘干床上，豎爐的烘干床溫度控制在500±50℃，燃燒室溫度控制在1060±20℃，煙罩溫度控制在90?120℃。本發明的球團礦轉鼓指數和氧化鎂含量明顯升高，有利于高爐的強化冶煉。
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一種多物理場耦合調控中間焊料層的陶瓷/陶瓷連接方法，采用熱源熔化焊料或焊料和部分母材，同時額外施加物理場，焊料為非晶材料或非晶材料和增強相混合材料，外加熱源為乙炔焰或氫氧焰、電弧、激光、電子束或通過熱傳導和熱輻射熔化金屬的電阻加熱法，所述額外施加的物理場為超聲波、磁場和電場中的一種或兩種以上同時施加。本發明的優點是：該焊接方法通過額外施加的物理場，有效控制界面反應和強化液態金屬流動，調控焊縫物質分布，調節焊接冶金過程，控制焊縫組織結構，消除焊縫缺陷，降低殘余熱應力，提高焊縫韌性，促進界面結合，提高焊接接頭力學性能，減小物料的使用和降低環境污染，廣泛應用于航空、航天、電子器件、燃料電池等領域。
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本發明創造提供一種高溫溫度傳感器，包括依次設置的感溫元件組件、安裝套、插座、插頭和尾附件；所述感溫元件組件包括防護套和設于該防護套內部的感溫元件、絕緣襯套,感溫元件引線與內部導線焊接后穿入絕緣襯套；感溫元件組件尾部用高溫水泥密封；所述安裝套前端設有與防護套焊接的定位卡口；感溫元件檢測的溫度信號通過插座、插頭、尾附件傳送給控制器，與現有產品相比，本發明創造的是針對高溫溫度測量感溫元件采用鉑熱電阻，測量精度高、信號無需補償、放大，內部結構采用分段式設計、封裝，時間常數小，可靠性高。同時，產品結構簡單、重量輕，方便安裝、拆卸，適合航空、航天、化工、冶金領域管路溫度的高溫測量。
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本發明公開了一種往復移動式電機定子的結構,包括安裝有線圈的外側定子;設置在外側定子的內側、并與外側定子之間具有一定空間的內側定子;設置在外側定子與內側定子之間的磁鐵;通過定子的磁通量進行直線往復移動的動子。在上述構造的往復移動式電機中,內側定子是采用軟質磁性粉末的粉末冶金方法制造而成,其周圍有被燒結壓縮時可提高強度的鐵芯槽。上述結構可使定子的組裝作業簡單化,從而大大降低往復移動式電機的生產成本。同時使內側定子的磁路面積增大,從而提高電機的效率。
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本發明雙相納米顆粒彌散強化銅基復合材料的制備方法，涉及銅基復合材料，采用溶膠-凝膠工藝結合濕法混粉及粉末冶金法的制備方法，步驟是：制備Ti4+離子摻雜Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；經煅燒制得SnO2-TiO2納米粉末和Al2O3納米粉末；將兩種粉末加分散劑聚乙二醇-20000在無水乙醇中制成懸濁液后加入電解Cu粉再經攪拌成濃稠糊狀混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu復合粉末；最后壓制和燒結制得有高強、高導電、優良高溫抗軟化性能、抗電弧燒損能力和低的表面接觸電阻的雙相納米顆粒彌散強化銅基復合材料產品。
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本發明公開了一種石墨烯增強無鉛焊料，其原料組成及其重量份數為，石墨烯∶無鉛焊料基體＝0.75～1.75∶50000。本發明利用粉末冶金的工藝方法，先將石墨烯按照比例置于無水乙醇中，經超聲震蕩、球磨、烘干，再與無鉛焊料基體混合攪拌，壓制成坯體，于高純氬氣的保護氣氛下175℃燒結，再擠壓成直徑為6mm的棒材，制成石墨烯增強無鉛焊料。本發明達到綠色環保、焊接可靠的要求，替代了傳統的錫-鉛焊料，具有比現有技術的無鉛焊料更高、更可靠的力學性能，作為超大規模集成電路的連接材料，是一種符合現代電子工業發展趨勢的復合材料。
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本發明公開一種改善中強鋁合金導電率的處理工藝，包括以下步驟：A.固溶/淬火熱處理；B.室溫塑性變形；C.雙級人工時效熱處理。有益效果是：在鋁合金“有序化”熱力學過程可對材料導電率做出貢獻的同時，俘獲合金“有序化”設計以及熱處理歷史對該過程的依賴關系，及其形成的冶金組織特征，獲得較高的導電率及中等強度兼容的鋁合金擠壓結構型材。
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本發明涉及一種清洗專用抗燃油及其制備方法，其組分包括：基礎油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的環氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本發明提供的中、高壓抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃點和沸點高的特性，有很好的潤滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及熱安定性能等優點。用于300MW以上大型發電機組的調系統，是一種保障發電機組安全運行的可靠的工作解質，本產品應用于冶金、機械、軍工等行業高溫、高壓、液壓潤滑系統，還可推廣到其它高溫熱源或明火附近工作的系統。
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本發明公開了一種超音速矩形光斑中心送粉激光噴涂工藝，本發明將激光器和外光路的光學參數與送粉機構相匹配，通過精確調節激光的能量，并且結合外光路優化輸出光斑的形狀，使得其大部分的能量用于加熱熔化和加速飛行中的粉末粒子，僅剩下較低的能量用于加熱基體。根據本技術方案，通過特殊的光學結構，可以獲得中空的矩形光斑，通過送粉機構將粉末從光斑中心送出。在噴涂過程中，通過將激光器和外光路的光學參數與送粉機構相匹配，通過調節激光的能量，使得其大部分的能量用于加熱熔化和加速飛行中的粉末粒子，僅剩下很少的能量用于加熱基體。該工藝可以大幅度的提高加工效率、降低基體稀釋率、保證冶金結合、大幅度提高涂層質量,提高粉末利用率。
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本發明為一種鎳基耐磨熔覆層的制備方法。該方法包括以下步驟：將NiCrBSi粉與單質Nb粉進行球磨混合，得到混合粉末，與由松香和松節油組成的粘結劑混合后，涂覆到經過調質處理和表面清理的基體表面，烘干后，用鎢極氬弧焊機進行熔覆；熔覆后冷卻，得到Ni基熔覆層。本發明通過鎢極氬弧熔覆的方式實現了熔覆層與基體之間的冶金結合，提升界面結合強度，另外原位析出NbC第二相，避免服役過程中第二相從基體中脫落，制備出高硬度高耐磨性能的熔覆層。
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本發明提供一種鋁/鎂復合材料連續鑄造制備方法。該方法的包括如下步驟：在保護氣氛下將鎂合金熔體澆入上結晶器，然后啟動連鑄引錠桿，得到連鑄芯材；當連鑄芯材到達等離子噴涂噴槍位置時，啟動電源實現對芯材表面的均勻噴涂，得到表面噴涂合金中間層的連鑄芯材；表面噴涂合金中間層的連鑄芯材到達下結晶器時，將包覆層鋁合金熔體澆入下結晶器與芯材進行復合，獲得鋁/鎂復合材料鑄錠。本發明還提供了一種鋁/鎂復合材料連續鑄造制備的設備。本發明通過在連鑄過程中在線制備合金中間層的方法，阻礙了界面區域硬脆第二相的形成，獲得具有良好冶金結合界面的鋁/鎂復合材料，且具有生產成本低、流程短、污染少的特點。
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本發明涉及到一種鉬/鈀/銀層狀金屬基復合材料的制備工藝。步驟為鉬金屬箔的前處理、鉬金屬表面電鍍鈀、鉬/鈀電鍍試樣退火、脫氫處理、鉬/鈀層狀退火脫氫試樣表面電鍍銀和鉬/鈀/銀電鍍試樣加壓退火、鉬/鈀/銀層狀金屬基復合材料截面形貌掃描電鏡觀察和電阻點焊拉伸強度測試。本發明使得鉬/鈀、鈀/銀界面發生擴散，從而在鉬/鈀、鈀/銀界面上實現冶金結合，獲得了具有良好可焊性和高界面結合強度的鉬/鈀/銀層狀金屬基復合材料，其與太陽能電池片單點電阻點焊時的焊接拉伸強度為416克力（gf），超過了國家軍用標準GJB2602-1996規定的焊接強度指標。
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本發明涉及一種燃燒發熱的發熱球，是耐火材料層及可燃材料層復合構成的中空的球體，在球體上制有向心的貫通孔。本發明的發熱球加到冶金生產過程中高溫運輸設備的熔融液態金屬表面上，在高溫液態金屬的輻射加熱作用下，球體中的可燃材料和液態金屬表面上空的氧氣接觸產生燃燒反應而放出熱量，用來加熱液態金屬和設備；同時，耐火的球體外殼除了作為固體燃料的載體，也同時是一層隔熱保溫的殼體，將燃燒的熱量和液態金屬輻射散發出來的熱量反射和阻擋住，這樣就提高了發熱球加熱的效果，同時起到隔熱保溫的作用，降低液態金屬的溫降速度，達到了節約能源的目的。由于加熱球放出的熱量使得盛裝熔融液態金屬容器如鋼鐵行業的鐵水包和鋼包包口周圍溫度維持很高，鐵水包和鋼包包沿的粘渣問題就得到了大大的緩解。
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本發明涉及一種堵桿檢測裝置。本裝置包括檢測被傳送物件的金屬檢測框、由不銹鋼齒輪構成的力矩緩沖器、由行程開關、纏繞銅絲、帶固定螺孔的耐高溫密閉陶瓷外殼和防水航空插頭構成的高溫密封傳感機構及PLC控制器，金屬檢測框通過銅桿和不銹鋼齒輪與高溫密封傳感機構連接，高溫密封傳感機構通過鎧裝電纜與PLC控制器連接。本裝置具有整體密封性強、耐高溫、耐沖擊等特點，能夠適應現場惡劣的工作環境，使用壽命長。同時結構緊湊體積小，所占空間小，安裝拆卸方便。從而解決了目前在鋼鐵冶金行業高溫生產線中粗軋位置無法檢測堵桿的問題。因此，擁有廣闊的市場前景。
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本發明提供一種熔煉金、銀等貴金屬用石墨窩及其制造工藝,它綜合了粉末冶金和耐火材料的生產工藝而提出一種新的工藝方法,用此法加工出的石墨窩具有高的導電性,導熱性、防腐性和抗氧化性,機壓法成型工藝可節約四倍以上原材料,減少了勞動強度和粉塵污染。
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本發明屬于化學和冶金技術領域，尤其涉及一種帶有自鼓式二氧化碳制備裝置的細胞培養箱，以實現沒有辦法解決現在工業碳酸鈣高溫煅燒后，產生的氧化鈣會影響碳酸鈣的受熱，導致生成效率低的問題的技術問題，同時也解決二氧化碳培養箱需要另配二氧化碳氣瓶的問題，包括高溫套筒組件、底座、細胞培養箱組件、密封套管、三通套管、外接連管和高溫套筒組件控制器，三通套管上安裝有兩個外接連管并連通，細胞培養箱組件設置有兩個，兩個細胞培養箱組件堆疊安裝在底座上，通過攪拌桿對碳酸鈣和氧化鈣進行攪動，使其均勻的受熱；同時，通過連通組件中的過濾介質，實現將氣體中的顆粒移除，并將顆粒重洗排回，繼續進行反應。
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本申請涉及冶金領域，具體公開了一種提高轉爐壽命的方法。方法包括以下步驟：S1.將鐵水和廢鋼在轉爐中吹煉15?20min；S2.在吹煉過程的8?12min內，向轉爐中加入調渣劑繼續吹煉；所述調渣劑與廢鋼的重量比為（28.6?36.4）:1000；所述調渣劑包括鎂碳球、白云石和輕燒白云石；其中鎂碳球、白云石和輕燒白云石的重量比為（6.2?7.8）:（7.7?10.3）:（14.7?18.3）；S3.吹煉結束后，向轉爐內通入N2，對轉爐內的終渣進行吹濺過程，吹濺時間為2?3min。本申請的方法使得終渣的MgO含量高，FeO含量低，終渣氧化性低，且粘度和熔點高，轉爐的使用壽命較長。
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本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種利用氮氣防止石灰潮解粉化的方法。該方法包括：石灰石經石灰窯煅燒后形成石灰塊，并運至石灰塊儲存倉，在石灰塊儲存倉底部通入一定流量的氮氣形成微正壓；一部分石灰塊進入石灰粉磨機內，石灰粉磨機通入氮氣形成微正壓，粉磨后的石灰粉由石灰粉運輸罐車進入燒結石灰粉料倉；向燒結石灰粉料倉頂部通入氮氣形成微正壓；另一部分石灰塊進入煉鋼高位石灰塊儲存倉以備使用，該儲存倉底部通入氮氣形成微正壓；本發明通過氮氣隔絕石灰與潮濕空氣的接觸，從而防止石灰的潮解粉化現象的發生，提高產品質量，節約生產成本，而且石灰用量的減少直接減少了分解石灰石產生的二氧化碳的排放量。
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本發明是關于鋼鐵冶金高爐煉鐵領域無料鐘高爐增加同種料層厚度的新型裝料方法，即m(O↓)n(C↓)等料線裝料方法，其中：m＝2或3，n＝2或3，即：O↓O↓C↓C↓、O↓O↓C↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓C↓等等料線裝料方法，礦石和焦炭批重均是原O↓C↓等料線裝料方法的0.7～1.0倍。該方法取批重大小兩種方法的優點，克服其缺點，實現既增加同種料層厚度，減小風口平面到料面料柱的層數和界面效應，又不增加每次布同種料料層厚度，減少風口平面到料面料柱高度的波動，有助于高爐改善透氣性和爐況順行，提高煤氣利用，降低燃料消耗，節能減排，降本增效，意義深遠。
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一種能夠生產等離子體的裝置，它由多個(兩個以上)相隔一定距離的平行的柵形或網格形極板間隔并聯后在一端串聯或兩端各串聯一個電容器組成。在交流電源的驅動下，改變工作條件(包括不限于氣體的被電離物質的壓強、溫度、電源電壓、頻率、波形等)可實現已知的各類放電形式。該裝置既可以生產熱平衡等離子體，也可以生產非熱平衡等離子體。該裝置用途廣泛，包括化工、能源、生物、材料、冶金、環境、電子、通信等學科領域，具體應用包括但不限于光源、高分子鏈裂解、材料的合成(比如臭氧的生產，用二氧化碳和甲烷合成碳氫鏈)、發電等。
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本發明涉及一種冶金鋼渣處理熱悶池大型襯板的安裝固定方法。其特征在于將作為襯板的板坯以一定角度斜靠在熱悶池池壁預埋鐵板上,利用其自重起到結構穩定的作用,板坯與水泥池壁留有一定空隙,形成隔熱層,起到保護池壁的作用。板坯下端,利用池底鋼板,緊靠板坯兩側焊檔鐵和楔鐵,形成內楔外檔,控制板坯自由度,又不影響其伸縮度,使板坯應力得到充分釋放,排除了熱脹冷縮對襯板的影響。板坯之間由掛鉤和鐵條連接,使板坯形成一個整體。上部將門字型焊接在預埋鋼板上,從而加固板坯上部。本發明使襯板結構穩定,抗沖擊,降低襯板的損壞率,延長襯板使用壽命,方便施工,并能節約大量資金。
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本發明涉及一種包覆焊接及軋制連續制作銅包鋁母線排的方法,其特征是:在氣體保護下連續完成銅帶包覆鋁棒的過程,其銅包鋁矩形母線排的具體制作方法包括下述步驟:清洗—母線排毛坯制作—冷拔縮徑—加熱、軋壓拉伸—退火。本發明的有益效果:通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸,即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結合整體的導體。采用包覆焊接、縮徑、加溫、軋壓連續完成工藝,大大提高生產率,縮短工藝時間,確保質量。由于前處理機械刷洗是在包覆焊接同時完成,簡化刷磨工藝,方便粉塵處理。采用連續生產,可以滿足用戶對長線的需求。
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本發明涉及一種基于拉坯阻力的板坯連鑄結晶器漏鋼預報方法,屬于冶金過程中連鑄環節的控制領域,主要解決現有的基于溫度的漏鋼預報方法時滯性問題。本發明的技術方案為:(1)采集連鑄現場的生產數據,并計算拉坯阻力;(2)對阻力信號進行降噪處理,并分別提取連鑄正常進行和發生異常(漏鋼和保護渣異常)時的阻力特征,構造特征向量;(3)使用特征向量和支持向量機來訓練阻力信號的識別模型;(4)將拉坯阻力的實時信號送入識別模型,進行結晶器生產狀況的判斷。本發明通過使用拉坯阻力來進行漏鋼預報的判斷,能明顯地提前預報時間,有利于預防漏鋼漏鋼事故的發生、提高鑄坯質量和優化連鑄工藝參數。
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本發明提供一種超厚料層布料方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：通過至少兩臺輸料機將不同粒徑的燒結料同時朝向多輥布料器的相同位置進行輸送；通過傾斜設置的多輥布料器將燒結料向下輸送至燒結臺車；所述多輥布料器中的至少一個輥筒，在輸送燒結料的同時從筒身上噴射出高溫蒸汽與燒結料混合；本發明的超厚料層布料方法，燒結料在多輥布料器上輸送的同時，從多輥布料器的筒身上噴射出高溫蒸汽與燒結料混合，燒結料通過高溫蒸汽可以提高顆粒粒徑，強化顆粒結構，同時通過高溫蒸汽還可以提高料溫，減少料層中過濕層的厚度，從而使燒結料層的透氣性滿足超厚料層燒結的要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
