江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼絲龍骨輕質棉保溫蓋 1110     

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一種鋼絲龍骨輕質棉保溫蓋，涉及冶金領域高溫原料儲運的保溫技術領域，包括蓋體，蓋體空腔內設置有耐火保溫層，所述耐火保溫層為鑲嵌有至少一層鋼絲龍骨的輕質棉保溫層，所述鋼絲龍骨為至少一層鋼絲交織成的網格狀結構。增強了輕質保溫棉的強度，隔熱效果好、輕質耐用、易于安裝維護。

鎢銅與異種金屬焊接結構及方法 1073     

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本發明提供一種鎢銅與異種金屬焊接結構及方法，焊件一上設有裝配孔，焊件二插入該裝配孔內；焊件一由模具以粉末冶金的方式成型，模具包括模具主體和用于成型裝配孔的鑲件；鑲件包括鑲件本體、嵌體和模板，嵌體可拆卸地安裝于鑲件本體與模板之間，模板的外壁上設有凸齒，鑲件本體與模板均為鐵磁性材質，拔出嵌體后，模板由鑲件本體吸附而脫離裝配孔，使裝配孔的內壁上形成齒狀的凹槽；焊料熔于焊件二與裝配孔之間的焊縫內，且填充凹槽，使焊件二與焊件一咬合。本發明將鎢銅與異種金屬可靠焊接，且工藝操作簡便，效率高。

多流道環形減溫器 767     

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本發明屬于冷卻技術領域，涉及一種適用于電力、化工、輕工、冶金、醫藥等需要使用蒸汽的場合多流道環形減溫器，包括閥體，閥體頂部承插槽密封連接支撐管道，支撐管道上端固定連接法蘭，閥體徑向設有閥體流道，所述閥體流道上端與支撐管道內孔相連通，閥體內部中空部位安裝有多流道流量環，所述多流道流量環的中心軸線與閥體中心軸線相重合，多流道流量環外圓設有流量孔。該減溫器能有效解決常規插入式減溫器無法安裝到較小尺寸管道的問題。

雙層及多層離心復合澆注大口徑高合金管材制備方法 956     

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本發明公開了一種雙層及多層離心復合澆注大口徑高合金管材制備方法，包括以下步驟：準備原料、各模具和離心機；分三步同時進行，一是模具的預熱，內表面噴涂，調入離心機裝配好并調好水平，二是內層冶煉，三是第二層或多層材料同時冶煉；然后進行外層澆注，外層澆注好后模具在離心機內旋轉，熱電偶檢測模具內壁鐵水溫度，同時里層鐵水做好準備，界面溫度一到，澆注里層鐵水直至結晶凝固，然后保溫冷卻；最后開箱進行各項熱處理、機加工、檢測工序。本發明鐵水在離心力的作用下組織更加致密，各物理和機械性能指標有不同程度提升，離心復合管材的不同材質間的冶金結合強度更高。

棒材的仿形在線倒棱裝置 970     

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本發明涉及一種棒材的仿形在線倒棱裝置，屬于冶金機械技術領域。包括底座、升降機構、橫移機構、傳動機構和可調角度的磨頭裝置，所述底座上固定設有升降機構，所述橫移機構設于升降機構上，所述可調角度的磨頭裝置設于橫移機構上，調整磨頭裝置的上下位置、前后位置和與水平面之間夾角；所述傳動機構與磨頭裝置連接，用于給磨頭裝置提供動力。一種棒材的仿形在線倒棱裝置，實現了跟隨/仿形棒材在冷床高溫紅鋼階段的在線倒棱。不僅能夠很好的降低設備投資成本、物流人工成本、場地占用，同時提高了棒材成材率，與軋線產能匹配。

電爐內外排煙氣一體化余熱發電除塵方法 1177     

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電爐內外排煙氣一體化余熱發電除塵方法，其特征在于：電爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進沉降室；由沉降室出來的煙氣進蓄熱均溫室，溫度降至100℃左右，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。低沸點工質在蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，進入汽包，在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電。采用R290為循環有機工質。本發明采用汽包可濾除氣源中過飽和水份和雜質，確保汽輪機平穩運行，采用一體化的有機朗肯余熱發電及除塵方法可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，達到節能環保的目的。

耐硫酸露點腐蝕無縫鋼管用低合金鋼——09CrCuSb(ND鋼) 751     

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本發明提供一種耐硫酸露點腐蝕用低合金ND 鋼，包括無縫鋼管、板、鍛件及其專用焊材。該鋼通過超高功 率電爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣、連鑄連軋工藝制造。由于 ND鋼在腐蝕過程中能在其表面形成一層富含Cr、Cu、Sb、Ti 等元素的致密鈍化膜，因而具有很高的耐硫酸露點腐蝕能力。 其在70℃50％H2SO4中的腐蝕速率≤13mg/cm2h?？蓮V泛用于石油、化工、電業、冶金等行業中。

水冷導電接頭的密封裝置 822     

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水冷導電接頭的密封裝置，屬于冶金設備制造行業，包括導電銅頭，導電銅頭外套有橡膠管，橡膠管外置有若干卡箍，卡箍處的導電銅頭上車有鋸齒狀溝槽，大大縮小了橡膠管的富余周長，減少了導電銅頭和橡膠管的周長之差，提高了密封性能，有效解決了水冷電纜和水冷補償器橡膠管與導電銅頭密封處的滲水和漏水的問題。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 969     

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本發明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時，本發明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質量缺陷。

適用于冷擠壓滾珠絲母用鋼及其生產方法 1010     

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本發明涉及一種適用于冷擠壓滾珠絲母用鋼及其生產方法，屬于鐵基合金冶金領域。鋼的規格為φ20?120mm的棒材，交貨態全截面硬度滿足130?160HBW，全截面顯微組織為球狀滲碳體+鐵素體組織，奧氏體晶粒度≥6級；采用GB/T 228對鋼材進行拉伸檢測，滿足抗拉強度Rm≥700MPa、斷后伸長率A≥14％、斷面收縮率Z≥35％；采用JIS G 0561法檢驗末端淬透性，滿足J13mm硬度范圍24～32HRC。生產流程為初煉—精煉—真空脫氣—連鑄—連鑄坯開方成中間坯(方坯)—中間坯加熱軋制成材—精整—球化退火—車皮—打件入庫。本發明鋼材經過后續冷擠壓和表面滲碳淬火+回火熱處理后加工的滾珠絲母成品，既能夠保證表面具有足夠的硬度和耐磨性，同時產品心部具備一定的韌性，能夠顯著延長產品的使用壽命。

腔鏡吻合器工字切割刀加工工藝 1175     

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本發明公開了一種腔鏡吻合器切割刀，包括切割刀本體和刀片，所述刀片鑲嵌在切割刀本體上開設的刀片安裝槽內。本發明還公開了所述腔鏡吻合器切割刀的加工工藝，包括以下步驟：切割刀本體的制備、刀片的準備和開刃以及激光焊接三個步驟。本申請所述的腔鏡吻合器切割刀的加工工藝具有以下優勢：(1)有效提高開刃品的合格率；(2)切割刀本體采用粉末冶金代替機加工，節省了加工成本；(3)切割刀的鋒利度大大提升，對組織縫切有了充足的保障。

鐵路綜合貫通地線及其地線泄流單元單體 962     

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本發明公開了鐵路綜合貫通地線及其地線泄流單元單體，所述地線泄流單元單體包括位于外層的銅合金部分和中心層的地線泄流金屬合金部分，銅合金部分與地線泄流金屬合金部分以冶金結合方式復合。本發明的地線泄流單元單體利用銅合金的高耐腐性，達到高防腐目標，使用壽命超過30年，而且與鉛護套和其他高分子護套相比而言，可以達到環保的設計目標。同時本發明將貫通地線的兩種功能單元分別設計為地線泄流單元單體和地線智能檢測單元單體，這些單元單體可以實現數量、材質、成纜方式等設計層面上的自由組合，化整為零，結構設計與組合靈活，現場適用性強。

翻轉橫移一體式碼垛機 976     

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本發明涉及一種翻轉橫移一體式碼垛機，屬于冶金機械技術領域。它包括固定機架（1），所述固定機架（1）上設置有兩條導軌（2），所述左右兩條導軌（2）外側均設置有液壓缸（3），所述液壓缸（3）活塞桿端連接設置有移動支架（4），所述移動支架（4）上設置有前后兩個連接支座（5），所述連接支座（5）上設置有移動滾輪（6），所述移動支架（4）前側設置有多個翻轉機構（7）。本發明一種翻轉橫移一體式碼垛機，它代替了原先的人工手動碼垛和先翻轉后橫移碼垛裝置，降低了勞動強度，增大了型鋼碼垛效率和全自動碼垛的靈活性，提高了型鋼碼垛的準確性和穩定性。

阻燃耐高溫抗曲柔軟型控制電纜 1068     

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本發明公開了一種阻燃耐高溫抗曲柔軟型控制電纜，包括由若干根線芯絞合而成的纜芯，包覆在纜芯外的阻燃繞包帶、聚酯帶屏蔽層、鍍錫銅絲編織層、阻燃硅橡膠護套，所述線芯由錦綸絲、束絞在錦綸絲上的軟導體以及擠包在軟導體外的阻燃硅橡膠絕緣層構成。本發明具有較好的穩定性、阻燃性、抗曲性、耐高溫性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求的場合使用。該電纜適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸。

螺桿制造工藝 907     

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本發明公開了一種螺桿制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機制成螺桿；2）將上述螺桿送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時；3）將螺桿預熱2-3小時，預熱爐爐溫300-400℃；4）往高溫爐通入流量為0.2-0.3m?/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900℃，將螺桿放入高溫爐；5）使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；6）采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗。通過上述方式，本發明采用鑄鍛造技術，因而不需專門的刀具和機床，可降低加工成本。

燒結爐內加熱箱的支撐架結構 1238     

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一種燒結爐內加熱箱的支撐架結構，包括加熱箱支架、石墨隔板、陶瓷板，箱體內部安裝加熱箱支架，所述加熱箱支架內兩個側壁每相隔一定間距設置一插槽并且兩側壁的插槽設置其各自的位置對應；所述插槽內插入石墨隔板，每塊石墨隔板的上側疊放若干陶瓷板。本實用新型有益效果為：通過設置插槽及與其槽孔厚度相匹配的石墨板與陶瓷板，可及時的抽拉來調整箱內格局以使冶金制品體積與加熱空間相匹配；受熱均勻、避免了次品率較高的缺陷。

35CrNi3MoV鋼大型鍛件的短流程熱處理方法 1103     

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一種35CrNi3MoV鋼大型鍛件的短流程熱處理方法，它由依次進行的鍛后緩冷、等溫退火、淬火（或正火）和回火組成。鍛后緩冷采用坑冷或爐冷方式進行；等溫退火采用待鍛件奧氏體化后隨爐以不高于30℃/h的速率冷卻至珠光體轉變區鼻尖溫度（640℃）進行48h～66h等溫，實現珠光體的等溫分解，然后冷卻至室溫；淬火實現重結晶細化并均勻晶粒，最后進行高溫回火得到良好的綜合力學性能。本發明工藝流程短（總時間約為120h），并且能夠獲得ASTMNo.8以上的原始奧氏體平均晶粒度，可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結構部件的制造需求。

智能控制通風調節器 730     

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智能控制通風調節器由機柜、進風裝置、風機、出風裝置、傳感裝置和微機電器控制器六大結構組合而成。傳感器采集的數據直接傳輸給微機控制裝置，由微機電器控制器控制風機、冷熱交換器等裝置或通過電器控制器實施報警或通訊。機柜的上方開有一濕度控制進風門，控制溫度與濕度。出風口內安裝冷熱交換器，出風裝置四周裝有消音壁，出風裝置中間也裝有導流消音板，出風口裝有氣流導向片。本發明技術效果是突破傳統的排風、空調等環境控制技術的局限，創新了可控弱氣流對流散熱技術，可為設備、人員營造一個干燥、潔凈、溫度適宜、均衡穩定的環境?？蛇\用于電力設備、石油、化工、通訊、船舶、冶金等廣闊的領域。?

高溫煙氣凈化余熱利用裝置 1120     

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本發明公開了一種冶金、建材行業高溫煙氣凈化余熱利用裝置,提供一種凈化換熱效果更好、使用壽命更長的高溫煙氣凈化余熱利用裝置,包括由管路依次連接的高溫煙氣發生設備、引風機、排氣筒,高溫煙氣發生設備和引風機之間通過管路還依次連接有高溫除塵器、余熱利用設施,高溫除塵器中設置有高溫濾芯,余熱利用設施翅片間距2-5毫米。由于將余熱利用設施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設備設計制造時可不予考慮,因此可以將換熱核心單元翅片間距設計很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設施;余熱利用設施體積減小,同時維護量減小,也延長了余熱利用設施的使用壽命,粉塵排放濃度更低。

上下布置雙蓄熱燃燒換向閥后“盲區支管”近零方法 957     

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本發明適用于冶金加熱爐改進技術領域，提供了一種上下布置雙蓄熱燃燒換向閥后“盲區支管”近零方法，通過將原有的同一側共用一個空氣換向閥或者共用一個煤氣換向閥，同一側拆分為位為上側的第一空氣換向閥、第一煤氣換向閥和位于下側的第二空氣換向閥和第二煤氣換向閥，使得同一側的上下兩個第一空氣燒嘴和第二空氣燒嘴分別與第一空氣換向閥以及第二空氣換向閥一一對應連通，同一側的上下兩個第一煤氣燒嘴和第二煤氣燒嘴分別與第一煤氣換向閥以及第二煤氣換向閥一一對應連通，消除了同一側共用一個空氣換向閥或者煤氣換向閥時，各個燒嘴與換向閥之間連接管道形成的“盲區支管”，將換向閥與燒嘴之間的距離均縮短至接近于“零”。

銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝 809     

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本發明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴散。本發明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時又充分發揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領域高低溫沖擊應用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

含鋅錫滲銅劑及其制備方法 778     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含鋅錫滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：鐵1.0～3.5％，錳0.3～3.0％，鋅0.5～5.5％，錫0.01～1.5％及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

管式加熱爐 814     

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本發明涉及一種管式加熱爐，屬于冶金焦化設備技術領域。它包括輻射段（1）、對流段（2）和煙囪（9），所述輻射段（1）包括爐底（1.1）、中間殼體（1.2）和爐頂（1.3），所述爐底（1.1）中心設置有輻射柱（22），所述輻射柱（22）周圍設置有多個燃燒器（14），所述燃燒器（14）上設置有燃燒器空氣口（18）和焦爐煤氣入口（20）。本發明一種管式加熱爐，它能夠有效提高加熱爐熱效率，有利于降低排煙溫度，加強了設備運行穩定性和安全性。

偏心氣動蝶閥 1127     

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本發明涉及一種偏心氣動蝶閥，具體的說是應用在冶金、電力、石油化工、市政、煤氣以及給排水等系統中的偏心氣動蝶閥，屬于氣動蝶閥技術領域。去包括閥體、閥板、閥桿和氣動執行器，閥體上設有流通孔，流通孔處設有能夠密封流通孔的閥板，閥板上連接閥桿，閥桿的中心線偏離流通孔的中心線位置；閥桿一端連接氣動執行器的驅動端，由氣動執行器驅動閥桿轉動。本發明結構簡單、緊湊、合理，提高了閥體的強度，減少密封圈的摩擦，提高了使用壽命；流通能力大，流阻小，耐高溫耐高壓。

廢油收集裝置 1167     

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本發明涉及一種冶金冷軋普碳鋼板中乳化液工藝潤滑的一種廢油收集裝置。特征是所述小型離心泵的吸入口安裝在一套浮球裝置上,浮球裝置安裝在乳化液池中,所述小型離心泵的出口端進入廢油收集箱中,在浮球裝置的吸入裝置和小型離心泵入口之間連接進油管一端,進油管另一端與出油管連接,小型離心泵出口和廢油收集箱之間連接出油管。本發明結構簡單、緊湊,合理;能把乳化液中漂浮的廢油及時清理掉,廢油處理能力大大提高,通常情況下廢油收集裝置一天只要開1～2小時就能把軋機產生的廢油吸走,操作簡單,生產成本極低,使用效果良好。

腳手架用鋼管的制備工藝 875     

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本發明公開了一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機制成鋼管；2）對鋼管進行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和瀝干；3）對表面處理后的鋼管進行鈍化處理，將鋼管置于的化學鈍化溶液中浸泡20-30分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進行矯直，改變鋼管的直線度；4）取出鋼管，采用超聲波設備進行超聲清洗，再放入水池侵泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發明操作簡單，易產量化生產，經本發明處理的鋼制腳手架耐腐蝕。

添加WS2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法 751     

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本發明涉及一種添加WS2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法。所述復合材料按質量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本發明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復合材料具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩定性和經濟性，400~650℃下有優良的抗磨性能并且可實現自潤滑，適應于高溫設備滑動部件，實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。

金鎳合金中金的提純方法 920     

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本發明涉及一種金鎳合金中金的提純方法，屬于有色金屬冶金領域。其通過王水溶解、趕硝、鋅置換、粗金回收、粗金王水溶解、趕硝、草酸還原和水洗烘干提純得到海綿金。本發明所述提純方法操作簡便易行，整個過程環?？煽?，獲得金的純度在99.99%以上，金回收率大于98%。

CuNi復合帶材及其制備方法 857     

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本發明提供了一種CuNi復合帶材及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發明提供的CuNi復合帶材，包括交替結合的金屬Cu層和金屬Ni層，相鄰金屬Cu層和金屬Ni層的界面結合處為冶金結合界面。本發明提供的CuNi復合帶材中金屬Cu層和金屬Ni層之間的剝離強度高，剝離強度≥12N/mm。進一步地，金屬Cu層的體積比可在5～95％范圍內調控，可以通過增加金屬Cu層的體積比提高CuNi復合帶材的導電性能，得到導電性能優異的CuNi復合帶材。本發明提供了所述CuNi復合帶材的制備方法，過程簡單，且與鍍鎳工藝相比，節能環保。

離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套及其組合軋輥的制造方法 1111     

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離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套，屬于鑄造技術領域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內層采用石墨鋼，通過離心澆注達到良好的冶金結合，并采用適當的熱處理工藝對高碳高硼高速鋼復合輥套進行性能改進，通過熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復合輥套磨損后可以更換，實現輥軸的循環利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。