江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

用二氧化碳氣熱循環制鋼液和氫氣的方法 952     

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本發明涉及一種用二氧化碳氣熱循環制鋼液和氫氣的方法,屬于冶金技術領域。其特征在于:所述方法是以鐵水、廢鋼鐵為原料,配以石灰為造渣脫磷脫硫劑,將鐵水、廢鋼鐵、石灰的混合物直接入轉爐內,吹煉制成鋼液,轉爐吹煉時產生的煙氣,加熱置于轉爐爐頂上部煙罩內換熱管束中的二氧化碳氣,二氧化碳作一次氣化劑,蒸汽作為二次氣化劑;生成二氧化碳和氫氣等混合物,進入上煙道換熱器回收熱量產生蒸汽,該蒸汽吹入煙罩內,出煙道后煙氣通過除塵器除塵后,二氧化碳和氫氣再用水洗分離法分離,部分二氧化碳通過脫水后,壓入轉爐爐頂上部煙罩內換熱管束中,被轉爐的煙氣加熱后引入轉爐再進行循環利用。本發明能耗低、二氧化碳氣能夠再生利用,熱能也可循環利用,能產生氫氣。

高爐主鐵溝自流泵送料及其應用方法 907     

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本發明公開了一種高爐主鐵溝自流泵送料及其應用方法，涉及冶金技術領域，各組份重量百分含量如下：粒度5?8mm的電熔致密剛玉15～20wt%，粒度3?5mm的電熔致密剛玉15～20wt%，粒度1?3mm的電熔致密剛玉10～15wt%，粒度0.088?1mm的電熔致密剛玉10～15wt%，粒度0.088?1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的電熔白剛玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球狀瀝青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金屬硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化鋁微粉5～10wt%，外加劑1～3wt%，添加劑0.10～0.15wt%。自流泵送料中因無水泥的加入，不僅具有優異的中、高溫物理性能，還具有烘烤時間短、一次修補使用壽命高等特點。

耐高溫不氧化石墨陶瓷材料 886     

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本發明公開了一種耐高溫不氧化石墨陶瓷材料，包括以下組分，鋰化物或鈦，鋁、氧化鋁、鈦酸鋁、氮化鋁、莫來石、尖晶石、堇青石、二氧化鈦中的一種或幾種的組合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一種或幾種的組合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、氟化鈣、氧化釔、氧化鑭、氧化鈰中的一種或幾種的組合。本發明的陶瓷材料在高溫下不氧化、不粘金屬熔液，不會污染金屬熔液，保證金屬熔液的純度，有的配方30s內瞬間加熱至1400～1500℃，不開裂、不炸斷，可有效替代石墨用于冶金領域的熔液攪拌棒或攪盤；陶瓷材料強度高、硬度大、耐磨損，使用壽命是同等條件下使用石墨材料的十倍以上。

碳納米管金屬基復合材料的制備方法 996     

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本發明涉及一種碳納米管金屬基復合材料的制備方法，先將金屬粉末加入到聚合物溶液中進行表面包覆，然后將聚合物包覆金屬粉末加入到碳納米管溶液中，使聚合物包覆金屬粉末表面均勻吸附碳納米管，得到均勻分散的碳納米管金屬復合粉末，然后再采用粉末冶金工藝，將所得復合粉末制成密實的碳納米管金屬基復合材料；所述碳納米管為表面鍍有金屬金的碳納米管。通過對金屬粉末進行表面改性，并且對碳納米管進行鍍金處理，從而易于在碳納米管溶液中均勻分散并從中均勻吸附碳納米管，得到均勻分散的碳納米管金屬復合粉末，從而可以得到力學性能優異且斷裂伸長率優異的金屬復合材料。

鋁合金耐高溫電力電纜 927     

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本發明公布了一種鋁合金耐高溫電力電纜，包括多根鋁合金導體構成的電纜內芯，且每根所述導體外都包裹有氟塑料絕緣層；所述電纜內芯的外層設置有耐高溫繞包層，所述耐高溫繞包層的外層設置有聯鎖鎧裝層。本發明將鋁合金電纜的絕緣層由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改為氟塑料制成的絕緣層。能夠有效避免鋁合金電纜在石油、冶金、化工、電力、航天等環境惡劣的行業中容易因溫度過高而使電纜出現過熱導致電纜出現異常損壞的問題。本發明的鋁合金耐高溫電纜可廣泛的用于大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑、人口密集地段和防火要求的場合。

提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1169     

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本發明屬于電子行業用純金屬鎳鑄錠制備技術領域，結合真空感應熔煉和耐火材料保溫技術，提出了一種提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復合保溫帽工裝準備、錠模烘烤、真空感應熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應熔煉鎳鑄錠的冶金質量，又能夠進一步降低生產成本，且與現有的金屬鎳熔煉方法相比，本發明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實用價值和應用前景。

含硼滲銅劑及其制備方法 962     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含硼滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：1.9～2.6％的鐵、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

高強耐磨澆注料 1064     

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本發明涉及澆注料技術領域，尤其涉及一種高強耐磨澆注料，解決了現有澆注料在冶金、發電、流化床、建材、垃圾焚燒環境中澆注料強度下降的缺點，包括原料組分和外加組分：所述原料組分按質量份數計分別為：鉻剛玉50?60份，碳化硅7?10份，六鋁酸鈣5?8份，永吉黏土1?3份，活性氧化鎂3?5份，氮化硅粉8?12份，鋯英砂3?6份，硅酸鋅鋯粉3?6份，紅柱石微粉3?6份，鐵鋅尖晶石微粉1份，氧化鋅微粉3?6份，焦寶石3?6份，本發明中加入復合超微粉和膨脹劑使原料發生化學反應在緩慢升溫過程中發生膨脹的現象，這對澆注料收縮造成的強度下降有一定的助力。

超導硬質合金及其制備工藝 946     

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本發明公開了一種超導硬質合金，所述超導硬質合金是以粉末冶金工藝制備的；所述超導硬質合金中，包括有按重量份計的以下組分：鈦鎢合金粉35-50份，鉭合金粉10-15份，粘結劑5-8份，銅合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本發明的有益效果為：本發明提供的一種超導硬質合金及其制備工藝，其超導效果好，電阻率為零，同時，硬度較以往超導合金更高，約為以往合金的3-5倍，可適應更廣泛的技術領域應用。

鉬坯板軋制工藝 1102     

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本發明涉及一種金屬鉬坯板的制造方法,尤其是涉及一種鉬坯板軋制工藝,在本發明中,粉末冶金鉬坯經過多道波紋形軋輥及至少一道圓柱形軋輥的熱軋壓延,使鉬坯經受三向壓應力作用,使鉬坯板的質地致密,提高了機械加工性能,提高抗磨損性能及導電性能,并減少軋制過程中鉬坯板開裂、分層現象的發生,降低鉬坯板生產成本。

涂層錘片及制備和用于制造涂層錘片的匣缽 825     

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本發明是關于粉碎機用高耐磨錘片及制造方法。其特征是在錘片工作頭部通過表面冶金熔結涂層方法熔結復合一層高耐磨合金涂層,經熔燒涂層后的錘片具有重量均勻一致,硬度高且均勻,HRC可達70左右,實際使用效果明顯優于堆焊錘片,大大提高錘片的使用壽命,節約了大量鋼材,降低了使用單位生產成本。熔燒涂層工藝簡單,穩定可靠,適于批量生產,它耗用合金量少,熔燒質量易于控制,不會產生涂層“稀釋”現象,成品率高,既適于新錘片的制備,又可用于舊錘片的修復,具有很高的技術經濟效益。

高爐擺動流槽煙氣捕集罩 884     

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本實用新型涉及一種高爐擺動流槽煙氣捕集罩,用于冶金煙氣治理,屬于冶金、暖通、環保技術領域。其主要采用頂吸罩與導流板組成,頂吸罩開口朝下設在擺動流槽的上方,導流板豎立在擺動流槽兩側,與頂吸罩共同形成一個移動的封閉通道。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于通過設置可隨擺動流槽移動、并帶有防止煙氣擴散導流板的煙氣捕集通道,改被動捕集煙氣工作方式為主動捕集煙氣工作方式,最大面積地捕集擺動流槽與鐵水包逸出的煙氣,并能改善高爐生產環境的空氣質量。

沖床模架 1071     

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本實用新型屬于專門為沖床而設計的控制裝置,確切地說是粉末冶金中、高強度結構件的精度控制裝置。其特征是位于沖床臺板上的模具內側,并與其中心對稱的位置上各有一根導套、導柱。它可以有效地提高粉末冶金中、高強度結構件的精度。

短軸立式管道泵 715     

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本實用新型涉及一種短軸立式管道泵。立式管道泵廣泛應用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環輸送及設備配套等。傳統立式管道泵在驅動電機機軸使用連接件連接泵軸，這種結構容易導致葉輪與電機運轉時中心軸錯位，導致運行的穩定性變差。本短軸立式管道泵包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪和驅動電機，所述驅動電機包括機軸，該機軸上設有聯軸器，所述泵軸設置在該聯軸器上。本實用新型短軸立式管道泵結構簡單、使用方便、設計合理，廣泛適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環輸送及設備配套等。

鋼包車專用電纜 812     

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本實用新型公開了一種鋼包車專用電纜,其包括設置在電纜內部的動力線芯和控制線芯,在動力線芯和控制線芯外設置護套層,在護套層外依次設置耐高溫包帶層和防護層,在護套層兩側沿軸向設有第一抗拉元件。采用這種結構的電纜具有耐高溫、防腐蝕、耐老化,柔軟、抗拖曳,防濺鋼水,使用壽命長等優點的,可滿足鋼廠、冶金等企業在高溫環境下,并且要求不斷移動使用的鋼包車專用動力控制組合電纜。廣泛應用于交流額定電壓0.6/1kV及以下的鋼廠、冶金等企業的鋼包車及類似場合。

冷拉型鋼用扭矯機 944     

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本實用新型涉及一種冷拉型鋼用扭矯機，其可對冷拉型鋼在冷拉拔作業后產生的扭曲進行矯正。它的特點是包括冶金用起重電機、圓柱齒輪減速機和大齒輪減速機。所述冶金用起重電機的輸出軸與圓柱齒輪減速機的輸入軸間通過履帶相連接，圓柱齒輪減速機的輸出軸與大齒輪減速機的輸入軸間通過鏈條相連接。所述大齒輪減速機的輸出軸上通過鍵槽安裝有扭矯動力頭，扭矯動力頭上開有水平方向的扭矯孔。所述大齒輪減速機的一側在扭矯動力頭對應的位置上設有扭矯機架，扭矯機架上有扭矯支座。所述扭矯支座上有凹槽，凹槽的形狀與扭矯動力頭上的扭矯孔相同，且二者位置對應。采用該扭矯機，作業難度小，良品率高，且勞動強度小，生產效率高。

溶液萃取除油裝置 1034     

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本實用新型公開了一種溶液萃取除油裝置,包括本體,在本體上分別連接有進液管、出液管、排液管,氣水混合出口,在本體上方還設有用于除去溶液表面浮油的撇油器和電子破乳器;所述本體上與撇油器對應的位置還設有出油口。本實用新型所述的溶液萃取除油裝置用于有色、稀土冶金行業原液中石油類,例如溶解油和乳化油的去除,使萃取后液的金屬純度大大提高。具有去除效果好、無需添加任何藥劑、節能的特點。目前已在有色、稀土冶金行業的多個工廠使用,最大限度的減少了原材料的流失,雙級電子除油裝置具有“低壓、高效、低能耗”的特點。管理維護方便,具有體積小,壽命長、靈敏度高和自動報警等特點,整套設備運行只需配一人兼管即可。

天車開入式集煙罩 756     

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本實用新型涉及一種天車開入式集煙罩,用于煉鐵高爐煙氣治理,屬于冶金、暖通、機械、環保等技術領域。其主要采用固定導流罩設在頂吸罩下方,兩者間留有共天車通過的空隙,空隙垂直距離至少在1.2M以上,移動導流墻沿高爐爐體徑向方向往返移動,高爐爐體及導流罩與移動導流墻共同構成引導煙氣的導流環行空腔。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;能保證天車自由進出爐前場地方便各生產設備操作的前提下,使出鐵口及鐵水罐逸出的煙氣在固定導流罩與移動導流墻組成的環形空腔內被導引向上形成煙柱,然后不擴散地被頂吸罩吸入,以此提高煙氣治理效率,減少煙氣流散;充分利用煙氣上升熱動力,達到全過程捕集煙氣和改善冶金生產環境。

3Cr油井管及其生產方法 1106     

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一種3Cr油井管及其生產方法,涉及酸性油氣田用3Cr油井管及其制造方法,屬于冶金技術領域。本發明3Cr油井管含有C、Si、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Mo、Al、B和稀土元素,余量為Fe及不可避免雜質。所述的3Cr油井管的生產方法,步驟為原料精選、冶煉、連鑄、連軋、再加熱及張力定徑和調質熱處理。本發明方法中再加熱及張力定徑采用的二次定徑、熱矯直去除應力的處理技術,解決了抗S和CO2油套管處在硫化氫應力腐蝕敏感區時抗硫化氫應力腐蝕門檻值低,腐蝕速率快、易局部穿透腐蝕的技術難題。

透氣型擋渣堰 730     

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本發明是關于對連鑄中間包擋渣堰的改進,尤其涉及一種能產生上向吹氬氣流,改善鋼液流動的擋渣堰,其特征是擋渣堰下游側下底部有吹氬透氣裝置,所述透氣裝置由供氣通道供給氣源。本發明透氣型擋渣堰,不僅具有擋渣堰功能,而且還顯著提高了夾雜物的去除率,低倍夾雜物可90%去除,高倍夾雜物可去除60%以上,因擋渣堰擴孔而產生的夾雜物可全部去除,提高了中包的冶金效果,改善了中包流場,均勻了中間包鋼液溫度和成分,達到精煉和潔凈鋼水的目的。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 731     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1007     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土的熱浸鍍合金及其制備方法 862     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統 967     

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本實用新型提供了一種用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統，其能夠在不增加鋼水或鐵水的轉運流程的基礎上保證鋼水罐或者鐵水罐的保溫性能，還能節省生產空間，并能解決現有的保溫蓋系統存在的系統結構復雜、操作繁瑣、可靠性低的問題。鋼水罐或者鐵水罐放置于冶金運輸罐車的罐座上，其特征在于：自動加蓋保溫系統安裝于所述冶金運輸罐車上。

噴涂方法 836     

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本發明公開了一種噴涂方法，包括以下步驟：（1）基體預處理：對基體表面進行除銹、除油和除污處理；（2）噴涂底漆：在底漆中添加第一固化劑，然后在預處理后的基體表面采用電弧噴涂方法噴涂底漆，烘干，靜置3?5min；（3）噴涂面漆：在面漆中添加第二固化劑，然后在底漆層上采用電弧噴涂方法噴涂面漆，靜置3?5min。本發明為了在不使基體溫度過高的前提下，使噴涂涂層與基體之間達到微冶金結合形式，盡量減少甚至消除涂層性能的方向性，并提高冶金結合率，提高涂層結合強度。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 973     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 899     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

用于汽車電動尾門永磁直流無刷電機 737     

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本實用新型涉及一種用于汽車電動尾門永磁直流無刷電機，屬于電機技術領域。其包括轉子軸、第一粉末冶金軸承、限位擋塊、磁石、襯套、外定子鐵芯、機殼、漆包線、霍爾元件、后蓋、磁環、定位襯套、第二粉末冶金軸承；所述機殼下方設有后蓋，機殼內部設有外定子鐵芯，外定子鐵芯上覆蓋漆包線，漆包線與霍爾元件連接；所述霍爾元件設置于后蓋內；所述后蓋上還設有磁環。本實用新型提供的永磁直流無刷電機降低了電磁噪音，不會產生電磁火花，保護了電路的安全；體積相對于傳統電機更小，減少了空間，提高了利用率。

采用多重定位的軸輸出裝置 1019     

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本實用新型公開了一種采用多重定位的軸輸出裝置。所述絲桿自齒輪箱內延伸至中間齒輪箱，所述鎖緊螺母、推力軸承、推力軸承室位于中間齒輪箱內，所述推力軸承設置在推力軸承室內，所述鎖緊螺母鎖住推力軸承，所述鎖緊螺母、推力軸承、推力軸承室組成絲桿軸向竄動定位機構，所述輸出齒輪位于齒輪箱與中間齒輪箱間，所述粉末冶金軸承固定在中間齒輪箱上，所述滾珠軸承固定在齒輪箱上，所述粉末冶金軸承、滾珠軸承組成絲桿徑向跳動定位機構；通過絲桿軸向竄動定位機構、絲桿徑向跳動定位機構對絲桿進行多重定位。本實用新型對絲桿進行多重定位，減少絲桿軸向竄動和徑向跳動，增加安全性和可靠性。輸出齒輪和傳動銷之間采用間隙配合，方便拆裝。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1184     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。