江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 994     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

洗衣機減速器輸入軸裝置 1136     

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本實用新型公開了一種洗衣機減速器輸入軸裝置,它由下殼體、下減摩墊片、軸用擋圈、下軸襯、輸入軸和皮帶輪零部件組成;輸入軸由軸用擋圈進行軸向定位,皮帶輪由鎖緊螺母、彈簧墊片和大墊片進行軸向固定,下減摩墊片安裝在下軸襯與軸用擋圈之間;其特征在于其中所述的下軸襯由兩只帶臺階的粉末冶金含油軸承面對面安裝組合而成。本實用新型由于對下軸襯的結構作出了改進,使用了兩只帶臺階的粉末冶金含油軸承面對面安裝組合而成,從而能確保皮帶輪在受到外力沖擊時,減速器工作正常。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 866     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1151     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 883     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 873     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

排氣消聲管 1079     

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本發明涉及一種排氣消聲管。主要用于降低化工、石油、冶金、電力、汽車、鍋爐等行業的高壓、高溫及高速排氣放空所產生的高強度噪聲。它由外管1、縫網管2和連接法蘭組成?？p網管2插置于外管1內?？p網管2由縫網板3卷成筒狀。本發明完全摒棄了傳統的排氣放空消聲器理念,應用管內氣流旋轉粘滯原理,制成新型消聲管,取代傳統的排氣放空消聲器,它具有以下特點:消聲量大,達5～6db(A)/m;阻力小;構造簡單,使用安全可靠;適用范圍廣;免維護,并兼作排氣放空管用。

高精度機油泵 1095     

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本實用新型公開了一種高精度機油泵，包括：齒輪腔室，所述齒輪腔室上設有進口和出口，所述齒輪腔室內設有采用粉末冶金制得尺寸相同且互相嚙合主動齒輪和從動齒輪，所述進口與齒輪腔室之間設有一過濾網，與過濾網連接有一進油量檢測裝置。通過上述方式，本實用新型的齒輪材料為粉末冶金，成本是鋼件的1/3，由于是模具成形，齒形精度的一致性很好，轉動靈活性好，能滿足使用要求；此外機油經過過濾網過濾后進入齒輪腔室內，提高機油的純度，避免機油內雜質磨損齒輪，有利于齒輪的高精度的傳動，延長使用壽命。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1140     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統 1197     

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本發明提供了用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統，其能夠在不增加鋼水或鐵水的轉運流程的基礎上保證鋼水罐或者鐵水罐的保溫性能，還能節省生產空間，并能解決現有的保溫蓋系統存在的系統結構復雜、操作繁瑣、可靠性低的問題。鋼水罐或者鐵水罐放置于冶金運輸罐車的罐座上，其特征在于：自動加蓋保溫系統安裝于所述冶金運輸罐車上。

軋輥精磨機上的磨頭裝置 1168     

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本發明涉及冶金行業不銹鋼冷軋工作輥磨銷的機械部件,尤其是一種工作輥精磨機上的磨頭裝置。其主要包括夾板、滑塊、銷軸、偏心軸、彈簧、伸縮軸座及夾頭,所述銷軸以靠軸承組件緊固在偏心軸上,所述偏心軸上安裝滑塊,滑塊與夾板連接,夾板以靠軸承組件緊固在伸縮軸座上,所述伸縮軸座內設置有彈簧,夾頭套裝在伸縮軸座上。所述夾頭內設置有油石。本發明結構簡單、緊湊,合理;穩定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保證磨頭在工作時不易磨損。

瀝青加熱爐 982     

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本發明涉及一種瀝青加熱爐，屬于冶金焦化設備技術領域。它包括輻射段（1）和煙囪（5），所述輻射段（1）與煙囪（5）之間設置有空氣預熱器（2），所述輻射段（1）包括爐底（1.1）、中間殼體（1.2）和爐頂（1.3），所述爐底（1.1）中心設置有燃燒器（9），所述輻射段（1）內設置有盤式螺旋加熱管（7），所述輻射段（1）與空氣預熱器（2）之間設置有輻射延長段（17），所述輻射延長段（17）內設置有導流罩（18）。本發明一種瀝青加熱爐，它能夠將燃燒的熱量充分利用起來，同時實現了高溫煙氣余熱的回收利用，不僅有利于降低排煙溫度，并且有效提高了加熱爐的熱效率。

阻燃型潤滑脂及其制備方法 960     

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本發明涉及一種阻燃型潤滑脂及其制備方法,特征是:包含以下工藝步驟:先將基礎油與無機稠化劑加入開口反應釜攪拌混合,升溫加入分散劑,升溫出爐備用;然后將脂肪酸鈣皂和基礎油混合,升溫加入脂肪酸鋰皂,保溫脫水,煉制,再將物料移至中間釜,冷卻降溫,與無機稠化劑制成的潤滑脂混合攪拌,加入抗氧劑、阻燃劑、防銹劑,均化,過濾后成為成品。本發明的潤滑脂既保持了原有通用鋰基脂的各項優異性能,而且突出增加了600℃熱板不燃燒的阻燃性,經對其性能評定顯示,具有優良的機械安定性、抗水性、潤滑性、防銹性、阻燃性,將會有更長的使用壽命,而且成本低,可以替代目前煤礦、地鐵、冶金等使用的通用鋰基潤滑脂。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 852     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 863     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

對耐海洋氣候工程零件涂層進行擴散處理的方法 695     

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本發明涉及一種對耐海洋氣候工程零件涂層進行擴散處理的方法,包括:第一步:對零件進行預處理;第二步:將零件放在氣氛保護爐內預熱;第三步:將經預熱的零件浸入鍍液中浸沒,浸沒過程中對零件施以旋轉;第四步:擴散處理:將已浸鍍的零件放入真空爐內,800～950℃保溫1～3小時后逐步降溫取出,使界面處原子的擴散而在基體上形成擴散層從而實現與涂層與基體的冶金結合,采用本發明的方法處理過的零件,可在海洋氣候條件下賦予其充分耐腐蝕性能和抗沖刷侵蝕性能。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 779     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

對耐海洋氣候的工程零件進行表面活化處理的方法 1138     

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本發明涉及一種對耐海洋氣候的工程零件進行表面活化處理的方法,包括:第一步:對零件進行除銹處理;第二步:對零件進行浸蝕處理;第三步:對零件進行表面活化處理;其中所述表面活化處理的活化液為乙二醇、酸性氟化銨、氯化鎳、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化處理的溫度為40～60℃,所述表面活化處理的時間為30～40min;第四步:干燥及后處理工序,采用該方法,不僅能減小對零件腐蝕,還能夠提高活化效果的,而且與基體冶金結合效果好,從而涂層的耐蝕、耐磨性更好,并且由于替代了現有技術中氟硼酸或氫氟酸的使用,因此對環境的影響相對較小,從而徹底解決了現在技術中存在的問題。

帶有加長軸的立式管道泵 982     

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本實用新型涉及一種帶有加長軸的立式管道泵。立式管道泵廣泛應用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環輸送及設備配套等。傳統立式管道泵在驅動電機上設置聯軸器，通過聯軸器連接泵軸，這種結構容易導致葉輪與電機運轉時中心軸錯位，導致運行的穩定性變差。本帶有加長軸的立式管道泵包括泵體、泵蓋、葉輪和驅動電機，所述驅動電機包括機軸，該機軸延伸至所述泵體內部，所述葉輪直接連接在該機軸上。本實用新型帶有加長軸的立式管道泵結構簡單、使用方便、設計合理，廣泛適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環輸送及設備配套等。?

耐腐蝕鋁合金復合管 997     

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本實用新型涉及一種耐腐蝕鋁合金復合管，包括芯層和位于芯層外表面的復合層，其特征是：所述復合層和芯層均為無縫套管；所述復合層和芯層之間為冶金結合。所述復合層的厚度為復合管壁厚的7%～13%。本實用新型所述耐腐蝕鋁合金復合管由內外兩層合金成分不同的無縫復合管組成，其芯層與復合層之間為冶金結合；芯層采用3系列Al-Mn系合金或者6系列Al-Mg-Si系合金，力學性能優良，復合層為1系列純鋁，耐腐蝕性能高，并且避免了因為存在焊接線而產生微小原電池加速腐蝕的風險。

高溫澆鑄鋁合金液位測控裝置及方法 905     

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本發明提供了一種高溫澆鑄鋁合金液位測控裝置及方法，該裝置包括單片機控制單元、超聲波液位計、鋁合金熔液控制機構、鋁合金液位控制槽四個部分；單片機控制單元的信號輸入端接液位槽(17)上方的超聲波液位計(18)采集鋁合金熔液的液位信號，單片機控制單元的信號輸出端接鋁合金熔液控制機構，鋁合金熔液控制機構控制鋁合金液位控制槽的鋁合金液位。本發明能有效提高高溫澆鑄鋁合金液位檢測精度，有效提高高溫澆鑄鋁合金液位的控制精度，有效提高鋁合金型材的均勻性。本發明代替原來的人工操作，實現了高溫澆鑄鋁合金液位的自動控制。本發明推動了金屬冶金行業的技術創新和技術進步，提升了金屬冶金行業高溫澆鑄設備的自動化水平。

超薄帶用雙層中間包覆蓋劑 994     

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一種超薄帶用雙層中間包覆蓋劑，涉及冶金技術領域，上下兩層覆蓋劑為噴霧造粒的中空顆粒產品，上層覆蓋劑的化學成份是：CaO?45.0~55.0wt%、SiO_2?18.0~24.0wt%、MgO?14.0~18.0?wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、C_固7.5~11.5wt%以及不可避免的余量雜質，熔點大于1450℃；下層覆蓋劑的化學成份是：CaO?25.0~31.0wt%、SiO_2?27.0~37.0wt%、MgO?13.0~18.0?wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、（Li₂O+Na₂O）13.0~17.0?wt%、C_固≤0.5?wt%以及不可避免的余量雜質，熔點1150~1250℃；產品特點是比重輕，上層含碳下層極少，防止增碳又保溫，上下層Al₂O₃含量低，充分吸收夾雜物，上層熔點高，隔絕空氣保溫，下層熔點低，可快速熔化，防止含碳上層與鋼水接觸增碳。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 1072     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 764     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 847     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵的熱浸鍍合金及其制備方法 1106     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1124     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 963     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 867     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

紅外粉體生產工藝 942     

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本發明提供了一種紅外粉體生產工藝，以解決現有技術中存在的冶金工業廢渣利用率低的問題。是將冶金工業廢渣和礦物原料混合作為基料，然后再加入氧化物原料作為原料，經過燒結、初碎、中碎、超細化、成型、性能測試，得到紅外粉體成品。本發明采用工業廢渣作為主要基料生產紅外粉體，實現了廢棄物材料的資源化利用，節省了廢渣的處理費用，避免了工業廢渣填埋處理可能對環境造成的危害。