甘肅有色金屬復合材料技術理論與應用

Au@N-CQDs@Pd核殼結構納米復合材料及其制備和電催化氧化甲醇的應用 1017     

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本發明公開了一種綠色合成的Au@N?CQDs@Pd三層核殼結構的納米復合材料作為甲醇燃料電池的陽極催化劑，以Au核為中心，N?CQDs為中間層，Pd為殼層，在不使用表面活性劑的情況下，合成Au@N?CQDs@Pd三層核殼結構的納米復合材料，而且實驗制備的N?CQDs既作為還原劑，還用做穩定劑和形貌導向劑。電催化實驗結果表明，與不含N?CQDs的金鈀納米粒子相比，合成的Au@N?CQDs@Pd在堿性介質中對甲醇氧化具有更高的電催化能力，為制備含N?CQDs的堿性燃料電池雙金屬核殼電催化劑提供了一種簡單、直接的方法。

用于超級電容器電極的MXene/MoS₂復合材料制備方法 862     

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用于超級電容器電極的MXene/MoS2復合材料制備方法，其步驟為：將單層MXene粉末超聲分散于水中得到MXene分散液，加入聚乙烯亞氨，即PEI溶液得到帶正電荷的MXene分散液；將單層MoS₂粉末分散在去離子水中并超聲，得到單層MoS₂分散液；將帶正電荷的MXene和帶負電荷的MoS₂分散液依次噴涂于聚對苯二甲酸乙二酯，即PET基底上，干燥后得到用于超級電容器電極材料的MXene/MoS₂層狀復合材料。

丁腈橡膠/凹凸棒石/水滑石復合材料的制備方法 1182     

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一種利用凹凸棒石/水滑石復合填料制備丁腈橡膠/凹凸棒石/水滑石復合材料的方法，即將沉降離心提純后的天然凹土重新分散于水中，并在其中合成層狀水滑石，待水滑石晶化成型后，進行離心、洗滌，完成對其復合物的表面改性后，得到凹凸棒石/水滑石復合填料，然后通過乳液共混共凝、混煉與硫化，得到丁腈橡膠/凹凸棒石/水滑石復合材料。該方法的優越性在于將纖維狀天然凹土進行簡單處理后，在其溶液中合成了一種結構與纖維狀凹土迥異的層狀結構，利用不同的兩種結構對丁腈橡膠進行補強填充，可顯著地提高丁腈橡膠的物理力學性能。

纖維織物自潤滑復合材料及其制備方法和應用 1135     

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本發明提供了一種纖維織物自潤滑復合材料及其制備方法和應用，屬于自潤滑材料技術領域。Ta4C3Tx和V4C3Tx均為Mxene材料，具有獨特的層狀結構和優異的承載能力，本發明將二者用于制備纖維織物自潤滑復合材料，Ta4C3Tx和V4C3Tx容易發生層間滑移，降低摩擦系數和磨損率，尤其適用于低溫重載環境。本發明將二維片狀ZnNiAl?LDH作為固體潤滑劑，二維片狀ZnNiAl?LDH容易發生層間滑移，降低摩擦系數和磨損率，且ZnNiAl?LDH能很好的傳遞應力，特別適合高速高溫工況下工作。

鐵基高溫自潤滑復合材料及其制備方法 807     

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本發明公開了一種鐵基高溫自潤滑復合材料及其制備方法。材料由鉬2%～13%、鎳1%～9%、氧化鉛1%～7%、二硫化鉬0.5%～4%、二硫化鎢1.5%～7%、金屬氟化物0.4%～6%以及余量的鐵組成。材料通過中頻感應加熱熱壓工藝制備而成。材料在500℃～700℃下有優良的抗磨性能并且可實現自潤滑,適應于高溫設備滑動部件,實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。

聚合物基自潤滑復合材料 785     

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一種聚合物基自潤滑復合材料, 可用作摩擦學材 料。在全芳香族聚酰胺(聚間苯二甲酰間苯二胺)中填加二硫化 鉬和稀土化合物, 在溫度為290～330℃, 壓力為50～100MPa, 時 間為2～4小時下熱壓制成復合材料, 此材料的摩擦系數為0.16～0.21, 磨損率≤2.45×10－15m3(N.m), 布氏硬度≥36.5, 彎曲強度≥136MPa。

生物質碳包覆硫化鈷-八硫化九鈷復合材料的制備及應用 804     

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本發明公開了一種生物質碳包覆硫化鈷?八硫化九鈷復合材料的制備方法，是以生物質阿拉伯樹膠為碳源，以金屬鈷鹽和硫代乙酰胺為原料，通過水熱反應制得前體，再在惰性氣氛保護下熱解得到碳包覆硫化鈷?八硫化九鈷。實驗數據表明，本發明制備的碳包覆硫化鈷?八硫化九鈷復合材料用于鋰/鈉離子電池負極材料時具有較高的比容量和優異的循環性能，其作為鋰/鈉離子電池負極材料時具有良好的應用前景。

聚酰胺酰亞胺填充聚四氟乙烯自潤滑復合材料及其制備方法 841     

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本發明公開了一種聚酰胺酰亞胺填充聚四氟乙烯復合材料，是以聚四氟乙烯、聚酰胺酰亞胺為原料，經低溫冷凍混合、干燥、壓制成型、燒結工藝完成。本發明選用耐高低溫、摩擦系數低且與聚四氟乙烯良好兼容性的聚酰胺酰亞胺作為有機填料，并通過對燒結工藝的嚴格控制，顯著改善聚四氟乙烯的摩擦學性能和耐磨損性能。摩擦學性能指標顯示，本發明制備的聚酰胺酰亞胺填充聚四氟乙烯復合材料的摩擦系數≤0.21，體積磨損率≤7.2×10^?6mm³/N.m（GB/T3960，200N，200rpm，120min），與其他有機填料相比，其改善效果最佳，是很有價值的潤滑及密封材料。

中熵合金自潤滑復合材料及其制備方法 1043     

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本發明提供了一種中熵合金自潤滑復合材料及其制備方法，屬于潤滑材料技術領域。本發明采用微米級的六方氮化硼，分散性良好，而使用化學合成的方法將納米銀包覆在六方氮化硼表面，納米銀將隨著氮化硼的分散而分散，同時也由于Ag的包覆，改善了混料過程中六方氮化硼分布不均勻的現象，增加了六方氮化硼與中熵合金基體的結合性。六方氮化硼從室溫到900℃摩擦系數均較低，而軟金屬銀在室溫到500℃均具有良好的潤滑性能，本發明將六方氮化硼與銀添加到中熵合金中降低了中熵合金的摩擦系數，提高了其耐磨性。而且，得到的中熵合金自潤滑復合材料在寬溫域范圍內(室溫到600℃)均具有良好的潤滑性能。

(Ti@Al3Ti)p/Al基自生復合材料粉末觸變成形方法 934     

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(Ti@Al3Ti)p/Al基自生復合材料粉末觸變成形方法，其步驟為：將純鈦粉與鋁合金粉球磨混合均勻，在壓力機上冷壓成塊，將壓塊放入真空爐內在鋁合金半固態溫度范圍內加熱至在鈦粉表面形成一層厚度約為鈦粉直徑的20%-40%的致密的Al3Ti殼后，迅速取出放入預熱好的模具中進行觸變成形，即可制備成形出Ti@Al3Ti芯-殼結構粒子增強Al基復合材料。

C/C-SiC預制件、C/C-SiC復合材料及其制備方法和應用 971     

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本發明屬于陶瓷基復合材料技術領域，特別涉及一種C/C?SiC預制件、C/C?SiC復合材料及其制備方法和應用。本發明將碳纖維預制體和表面碳纖維?碳化硅纖維氈在針刺結合，垂直向的碳纖維將碳纖維預制體和表面碳纖維?碳化硅纖維氈縫制形成新的立體網狀結構，形成高強碳纖維的網狀結構，有效加強了碳纖維預制體和碳纖維?碳化硅纖維氈的層間強度，防止C/C?SiC預制件的層間分層和脆性剝落。此外，本發明所述的C/C?SiC預制件引入碳纖維網胎作為摩擦層，層間增加的碳纖維起到加強筋作用，改善了預制件的韌性，有利于減少預制件使用過程中反應燒結碳化硅的脆性，降低脆性剝落。

具有保水保肥作用的復合材料 745     

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本發明公開了一種具有保水保肥作用的復合材料，是由黏土礦物、泥炭、腐殖酸、保水劑及無機肥為原料復合而成，主要用于沙化土地抗旱蓄水、土壤改良。本發明的復合材料能增加沙土有機質含量，提高保水保肥性能，有利于植物生長，從而達到生態恢復的目的；各原料成分都可自然降解，在滿足改善土壤的團粒結構、降低鹽堿含量、增加植物生長所必需的營養成分的前提下，不對環境造成二次污染；原料廉價易得，制備工藝簡單，成本低，便于大規模生產。

復合材料支撐龍骨 792     

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本實用新型提供了一種復合材料支撐龍骨,包括主龍骨和副龍骨,所述的主龍骨和副龍骨均采用復合材料、工程塑料、橡膠或木質龍骨骨身,主龍骨骨身上套有多個安裝環,安裝環兩側各設有插接槽;副龍骨兩端設有金屬端頭,金屬端頭由連接托槽及與其固定連接的插接板組成,連接托槽呈凹槽狀,其槽內放置副龍骨骨身,插接板與主龍骨安裝環的插接槽相適配。該龍骨可將模板通過釘子固定在支撐龍骨的龍骨骨身上,解決模板不易固定的技術難題;可重復使用,降低成本;龍骨骨身、安裝環和端頭均可以在現場更換,且拆卸方便,無需焊接或鋼材切割,被損壞后易修復;主龍骨的插接槽與副龍骨的插接板連接方式便捷,拆除/安裝省時省力。

片狀多組分復合材料的制備與應用 765     

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本發明提供了一種片狀多組分復合材料的制備方法，是將硝酸銀、鈷鹽和尿素完全溶解于水中后，在140?180℃下進行水熱處理制得前驅體，再對前驅體進行氧化，鈷的氫氧化物分解生成片狀鈷的氧化物，得銀/鈷復合氧化物。最后進行磷化，含磷鹽分解產生還原性含磷氣體對銀/鈷復合氧化物進行還原和磷化，最終得到Ag/CoO/CoP/Co2P復合材料。本發明所得復合催化劑貴金屬Ag含量低，含有多種活性組分，活性位點豐富，片狀結構有利于暴露更多活性位點。所得復合催化劑在堿性介質中對電解水析氫、析氧及水的全分解均具有優異的電催化活性和良好的穩定性，在電解水制氫技術中具有很好的發展前景。

鎳鋁基復合材料的制備方法 901     

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本發明提供了一種鎳鋁基復合材料的制備方 法。通過選用特定的化學反應及其反應物料的有序分層堆放, 在低溫(300℃)低壓下(3MPa)應用分層自蔓延技術制備了Ni3Al－Cr7C3復合材料, 該方法制備工藝簡單, 所需設備簡單, 制備成本降低。制備的材料純度高, 組織致密, 增強相在基體中均勻分布。材料具有良好的室溫抗磨性能及較高的硬度, 其耐磨性在同一條件下是軸承鋼的7—9倍。

酸摻雜導電聚苯胺/有機粘土納米復合材料的制備方法 847     

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酸摻雜導電聚苯胺/有機粘土納米復合材料的制備方法，其特征在于在氨基磺酸的水溶液體系中，利用經Ni2+和CTAB二次插層鈉化的Na－MMT制備的層狀有機土CTAB2－Ni1－MMT作為主體，引發苯胺單體在層間聚合，制得到的具有插層結構的酸摻雜導電聚苯胺/有機粘土納米復合材料，該材料分散均勻，導電性可以控制，可以用于功能性填料。

還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/氮化鋁復合材料吸波劑及其制備方法和吸波材料 818     

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本發明涉及吸波材料技術領域，尤其涉及一種還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/氮化鋁復合材料吸波劑及其制備方法和吸波材料。本發明的還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/氮化鋁復合材料吸波劑包括還原氧化石墨烯、四氧化三鐵和氮化鋁；所述還原氧化石墨烯和氮化鋁的質量比為(2～8)：1；所述四氧化三鐵和氮化鋁的質量比為(0.5～2):1。本發明將還原氧化石墨烯、四氧化三鐵和氮化鋁復合，并控制三者的用量，三者配合作用，得到的吸波劑用于制備吸波材料，具有良好的吸波性能，可以有效降低吸波材料涂層的厚度，增大有效吸波帶寬的范圍。

改性半水硫酸鈣晶須增強石膏基復合材料及其制備方法 815     

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本發明公開了一種改性半水硫酸鈣晶須增強石膏基復合材料及其制備方法，是使用硬脂酸對半水硫酸鈣晶須進行表面改性和超聲波分散后，將水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須依次加入攪拌鍋，低速攪拌25~35s后，轉移至模具中成型為試塊，試塊連模自然養護1.5~2.5h，脫模，試塊自然養護得到產品；所述水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須按以下質量百分比配料：改性半水硫酸鈣晶須2~5%，石膏50~55%，水40~45%。本發明采用硬脂酸改性半水硫酸鈣晶須并進行超聲分散，將其作為增強材料加入石膏基體中，提高了改性半水硫酸鈣晶須與石膏基體的相容性，避免了改性半水硫酸鈣晶須摻加時的團聚現象，石膏基復合材料的抗折強度和抗壓強度得到增強。

石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法 886     

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本發明公開了一種石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法，所述鋰電池復合材料各組分的重量份數比為：鋰電極材料20?40份、石墨烯30?50份、稀土混合物1?3份、三氧化鎢2?8份、二氧化鍺1?5份、溶劑80?200份、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3?8份、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2?6份和十甲基環五硅氧烷2?5份。本發明提供的電池具有電容量大、導電性能優異、使用壽命長、充電放電過程中不發熱等優點，制備工藝簡單、容易實現工業化生產，具有較好的經濟效益和社會效益。

石墨烯增強鎳鋁合金基復合材料的制備方法 1189     

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本發明涉及一種石墨烯增強鎳鋁合金基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。該方法以固態碳源作為石墨烯的前驅體，解決了石墨烯難以分散的問題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過程調節碳原子在鎳基體中固溶與析出過程，進而控制石墨烯生長，制備具有可控層數的石墨烯，而且原位生長的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結合力好，對鎳鋁合金基體具有顯著的增強增韌作用；另外，石墨烯的生長過程與鎳鋁基體的致密化燒結過程一步進行，制備過程簡單，可控性好，適合規?；a。

氮空位修飾的富氧二氧化鈦納米復合材料的制備和應用 1059     

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本發明公開了一種氮空位g?C₃N₄修飾富氧二氧化鈦復合材料的制備方法，是將鈦酸四丁酯用0~5℃的冷水沉淀，去離子水反復洗滌后，在磁力攪拌下加入到去離子水和過氧化氫的混合溶液中，并保持體系在0~5℃下攪拌0.5~1h，得橙色過氧鈦酸鹽絡合物，再將g?C₃N₄加入橙色過氧鈦酸鹽絡合物中，加熱至40~50℃反應3~4小時，得到CNNA修飾富氧二氧化鈦復合材料CNNA?OTiO₂。光催化還原性能實驗表明，CNNA?OTiO₂用于光催化還原二氧化碳的反應中表現出更好的催化活性，因此在光催化還原二氧化碳的反應中具有很好的應用前景。

碳量子點負載二氧化鈦納米復合材料的制備及其光催化還原二氧化碳的應用 1112     

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本發明公開了一種碳量子點負載二氧化鈦納米復合材料（CQDs/TiO₂）的制備方法，是將葡萄糖溶解于去離子水中，放入微波爐中，高火下加熱3~6min；反應結束后向混合物中加入去離子水攪拌均勻以稀釋得到碳量子點溶液，然后向其中加入去離子水和鈦酸四丁酯進行水熱反應，反應完成后用去離子水洗滌，干燥，即得CQDs/TiO₂納米復合材料。本發明利用水熱法將CQDs負載到了二氧化鈦上，CQDs的引入擴大了二氧化鈦對可見光吸收范圍，用于光催化還原CO₂的反應中，具有較高的CO的產量，最高產量可達43μmol/g.h^?1。

以坡縷石為原料制備納米硅復合材料的方法 856     

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本發明提供了一種以坡縷石為原料制備納米硅復合材料的方法，是以鎂粉或鋁粉為還原劑，通過熱還原法將坡縷石進行還原處理，再通過酸液處理，洗滌，干燥，讓后經過氫氟酸洗滌，干燥，得到納米硅顆粒；將納米硅顆粒超聲分散于去離子水中，再加入氧化石墨烯，充分攪拌后移入反應釜進行水熱反應；反應結束后冷卻，用去離子水和無水乙醇洗滌，干燥，即得納米硅基復合材料。該材料具有良好電化學性能和循環穩定性，將其用作鋰離子電池負極時表現出優異的鋰儲存性能。

硫化錫/二氧化鈦復合材料的制備和應用 1144     

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本發明公開了一種硫化錫/二氧化鈦復合材料（SnS₂/TiO₂)的制備方法，是將TiO₂納米片分散于含有SnCl₄?5H₂O和L?胱氨酸的水溶液中，攪拌充分分散后，于120℃~150℃下水熱反應10~12小時；反應結束后離心收集灰色產物，并用乙醇充分洗滌，然后在80℃~100℃下干燥10~15小時，得到SnS₂/TiO₂復合材料。與P25和純TiO₂納米片相比，SnS₂/TiO₂用于光催化還原二氧化碳的反應中表現出更好的催化活性，因此，SnS₂/TiO₂作為催化劑在光催化還原二氧化碳的反應中具有很好的應用前景。

斜拉索大橋鋼索保護用耐候彩色聚乙烯復合材料及其制備方法 1167     

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本發明公開了一種斜拉索大橋鋼索保護用耐候彩色聚乙烯復合材料及其制備方法。該復合材料由下述原料按如下質量比制成：聚乙烯樹脂50～75；POE彈性體10～25；納米碳酸鈣母粒5～15；氧化聚乙烯蠟1～4；有機硅酮粉末1～4；光穩定劑GW?480?0.1～1；無機顏料0.1～1；抗氧劑300#?0.1～1；乙烯基三乙氧基硅烷0.1～1。其制備方法包括如下步驟：1)將所述無機顏料、乙烯基三乙氧基硅烷、氧化聚乙烯蠟進行顏料活化處理；2)將其研磨成為復配色粉；3)將復配色粉與光穩定劑GW?480、抗氧劑300#、有機硅酮粉末、部分所述聚乙烯樹脂一起密煉、造粒，制成顏色母粒；4)將顏色母粒、納米碳酸鈣母粒、POE彈性體、剩余的聚乙烯樹脂攪拌；5)擠出、烘干。

具有連續結構表面碳薄膜的超高耐磨橡膠基復合材料的制備方法 1175     

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本發明公開了一種具有連續結構表面碳薄膜的超高耐磨橡膠基復合材料的制備方法，是將橡膠基底經預清洗后先進行微納織構，再將微納織構的橡膠基體依次用氮等離子體和氬等離子體進行轟擊清洗及活化處理，然后在橡膠基底表面沉積碳薄膜，從而得到連續結構的超高耐磨橡膠基復合材料。本發明設計的橡膠表面涂層為連續結構，其具有低摩擦系數、超高耐磨壽命等特性，并在橡膠表面具有良好的靈活度和優異的結合力，可用于制備動密封件。

銅卟啉功能化金屬有機框架/二氧化鈦復合材料的制備和應用 1150     

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本發明公開了一種銅卟啉功能化金屬有機框架/二氧化鈦復合異質結材料的制備方法，是將二氧化鈦納米粒子超聲分散于DMF中，再依次向溶液中加入ZrCl4，對苯二甲酸，CuTCPP和苯甲酸，室溫下攪拌使其充分混合；然后將混合溶液于130℃左右水熱反應10~12h；離心，收集產物，并用DMF和丙酮洗滌，干燥，即得目標產物CTU/TiO2。測試結果顯示，CTU/TiO2不僅保持較好的光催化循環穩定性，而且還表現出優異的光催化活性。相比于純的TiO2或CTU，CTU/TiO2顯示出明顯增強的還原CO2的光催化活性。此外，CTU/TiO2復合材料在光催化還原CO2時具有高度穩定的可回收性。

高韌自潤滑賽隆基復合材料的制備方法 961     

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本發明公開了一種高韌自潤滑賽隆基復合材料的制備方法。本發明主要是從材料高韌兼具自潤滑性能的角度出發，使用銅粉原位生成結合良好且分布均勻的銅硅合金，來改善材料的性能。本發明制備的賽隆基復合材料兼具優異的力學性能（高韌性）和摩擦學性能（低摩擦磨損），在800℃以上的溫度范圍內呈現出優異的自潤滑性能，特別適用于在高溫服役工況下(800～900℃)仍要求保持低摩擦和高韌性的特殊工件。

塑料鋼背自潤滑耐磨復合材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種塑料鋼背自潤滑耐磨復合材料,其特征在于自上而下由塑料材料、銅粉和鋼板組成。其中,塑料材料的重量百分含量為聚醚醚酮40～75%,聚四氟乙烯5～20%,石墨1～20%和纖維1～20%;用連續式網帶燒結爐、雙輥滾軋機和攪拌混合機壓制成型工藝制備。所制塑料鋼背自潤滑耐磨復合材料有良好的機械強度,耐熱性,并在寬的溫度范圍內(-60～350℃)呈現低摩擦,耐磨損且不損傷對偶的摩擦學特性。適合制作軸套,滑板及各種摩擦條件下的摩擦學部件。

碳纖維或石墨纖維織物增強聚醚醚酮層壓復合材料 749     

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本發明敘述了一種具有高耐磨、高機械強度,適合于高負荷、長壽命、及苛刻條件下使用的碳纖維或石墨纖維織物增強聚醚醚酮層壓復合材料及其制備方法。該類材料主要用于摩擦部件,在基體樹脂中添加不同的添加劑可制成潤滑部件或摩阻材料。