甘肅有色金屬復合材料技術理論與應用

利用鉻鐵合金尾渣生產環保型活性水泥基復合材料的方法 869     

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本發明公開了一種利用鉻鐵合金尾渣生產環保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于：將3％-5％鉻鐵合金粉體、3％-5％熟料粉體、3％-5％干粉煤灰與3％-5％激發劑混合即得。本發明的有益之處在于：將工業廢渣鉻鐵合金尾渣通過加工、激發改性后，摻入到水泥熟料中，不僅簡單、易操作，而且對工業固體廢棄物的資源化、提高資源綜合利用率、節約和合理有效利用資源起到積極的推動作用；所得到的水泥基復合材料：1、能夠提高混凝土力學性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，減少離析和泌水，減少大體積混凝土溫差變化及內壓力，抑制溫差而產生的裂縫；4、能夠有效抑制混凝土堿骨料反應；5、具有微集料效應。

功能化多壁碳納米管手性復合材料的制備及應用 719     

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本發明公開了一種功能化多壁碳納米管手性復合材料的制備，是將羧基化二茂鐵和氨基化多壁碳納米管溶于DMF中，在交聯劑作用下，二茂鐵上的羧基和多壁碳納米管上的氨基通過共價交聯形成酰胺鍵，得到復合材料MWCNTs?Fc。再利用循環伏安法掃描裸電極得到電極MWNTs?Fc/GCE，然后將β?CD溶液滴涂到MWNTs?Fc/GCE上，得到手性識別材料修飾電極β?CD/MWNTs?Fc/GCE。將修飾電極β?CD/MWNTs?Fc/GCE置于色氨酸異構體的溶液中，利用差示脈沖伏安法進行識別：L?色氨酸和D?色氨酸與工作電極作用時，峰電流大小不同，峰電流值較高的為D?色氨酸，峰電流值較低的為L?色氨酸。

片狀銀包銅填充的聚醚醚酮抗磨損復合材料及其制備方法 1171     

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本發明公開了一種片狀銀包銅填充的聚醚醚酮抗磨損復合材料，是將聚醚醚酮（95~99.5 wt.%）和片狀銀包銅（0.5~5 wt.%）混合均勻后倒入模具中，在一定人度和壓力下熱壓成型，然后經自然冷卻即得。本發明采用兼具耐高溫、高導熱和優異抗磨損性能的片狀銀包銅顆粒改性聚醚醚酮，片狀銀包銅粉是在銅粉顆粒的表面成功實現了均勻而致密的片狀銀包覆，其具有良好的導熱性，能夠釋放摩擦過程中產生的熱量，降低摩擦生熱，提高材料耐磨性。此外，摩擦進程中，會在金屬對偶表面形成含有銀包銅的轉移膜，轉移膜避免了金屬對偶和聚醚醚酮復合材料的直接接觸，能夠穩定摩擦系數，減小波動性，并提高耐磨性，延長了材料使用壽命。

聚苯胺/凹凸棒土導電復合材料的制備方法 1153     

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聚苯胺/凹凸棒土導電復合材料的制備方法，首先將一定量離子液體、少量凹凸棒土、一定量苯胺單體、一定量摻雜劑氨基磺酸與HCl溶液（濃度為1mol/l）混合，在0~40℃條件下強力攪拌0.5小時；而后將一定量的氧化劑過硫酸銨溶液緩慢滴入到以上混合液中，溶液變為墨綠色，在0~40℃下，反應30min~4h，最后將該混合溶液依次抽濾、蒸餾水洗滌至濾液呈中性，濾餅于40℃真空干燥箱中干燥，粉碎后得到聚苯胺/凹凸棒土導電復合材料粉末。

高體積分數SiCp/Al復合材料的制備方法 1000     

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高體積分數SiCp/Al復合材料的制備方法，（1）采用三種不同粒徑的碳化硅顆粒，按配比準確稱取碳化硅粉末，經過球磨0.5-2小時混合均勻；（2）將純鋁粉或其合金與混合均勻的碳化硅顆?；旌?，攪拌均勻；（3）選擇一種低溫粘結劑，按照比例加入混合好的碳化硅與鋁粉的混合物中，攪拌均勻；（4）將混合均勻的粉末過篩造粒，放入壓樣機經120-140Mpa的成型壓力下壓制預制坯；（5）將壓制好的預制坯在100-140℃烘干2-4小時保存；（6）將預制坯在氣體保護下加熱到鋁或其合金熔點以上10-50℃，保溫1-2小時，待合金熔化后經160-200Mpa壓力下擠壓成形，制備出碳化硅顆粒增強鋁基復合材料。

聚酰亞胺基自潤滑復合材料 1113     

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一種聚酰亞胺基自潤滑復合材料, 可用作摩擦材 料。在聚酰亞胺中填加改性二硫化鉬和/或石墨、Cu2O、BaSO4在溫度為340—380℃, 壓力為50—100MPa, 時間為0.5—1小時下熱壓制成復合材料, 此材料的摩擦系數0.10—0.23, 磨損率6.8—12.1×10－16m3/(N.m), 布氏硬度284—345MPa, 彎曲強度93—207MPa。

聚氨酯增韌鑄型尼龍復合材料的制備方法 837     

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本發明涉及一種聚氨酯增韌鑄型尼龍復合材料的制備方法。通過聚氨酯預聚體、己內酰胺等原料進行澆注成材料。材料主要性能特點是:機械強度有所提高,拉伸斷裂伸長率隨聚氨酯預聚體用量的增加而增大,沖擊強度隨聚氨酯預聚體用量的增加而增大,摩擦學性能和抗靜電性能有了明顯改善。

用于印染廢水吸附的摻雜無機納米粒子聚乙烯醇/殼聚糖復合材料的制備方法 1086     

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本發明公開了一種用于印染廢水吸附的摻雜無機納米粒子聚乙烯醇/殼聚糖復合材料的制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯醇與1%～10%戊二醛在高溫下進行交聯；將殼聚糖用體積濃度為1%～5%的乙酸溶液配置成濃度為1%～8%的殼聚糖溶液，與TiO2和1%～10%的戊二醛溶液，在40℃～70℃下交聯；待PVA溶液和CS溶液交聯完成后，將PVA溶液和CS溶液物理混合，倒入流延板上，隨后將帶有混合溶液的流延板放入冰箱冷凍12～36h后，將流延板放入冷凍干燥機中，干燥24～72h后，取出。本發明采用流延法+冷凍干燥法，并加入無機納米粒子TiO2，可以最大程度提高復合材料的比表面積，提高印染廢水中染料的吸附速率和效果。

用于處理重金屬汞廢水的復合材料 907     

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本發明提供了一種用于處理重金屬汞廢水的復合材料，屬于廢水處理領域。該復合材料包括以下重量份計的原料制成：二氧化硅5?7份、氧化石墨烯7?12份、殼聚糖15?20份、聚丙烯酰胺11?17份、藻朊酸鈉3?7份、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉1?3份、聚乙二醇月桂酸雙酯2?4份、戊二醛1?4份、納米磁性沸石粉15?20份。本發明制成的吸附材料為具有高孔隙度、高比表面積的復合型材料，對汞有強吸附能力，吸附過程快速、高效，且不會對環境造成二次污染。

復合材料表面抗冷熱沖擊導電涂層結構設計方法 912     

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本發明公開了一種復合材料表面抗冷熱沖擊導電涂層結構設計方法，包括確定導電涂層材料、涂層應力模擬仿真分析、涂層結構設計、過渡層材料選擇和涂層結構設計優化五個步驟。本發明解決了復合材料表面涂層經過多次冷熱交變后產生裂紋，甚至脫落等問題，同時也指導了涂層的工藝制備過程，縮短了研制周期，節約了研制成本。

采用超聲分散技術制備聚合物/石墨納米復合材料的方法 1129     

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本發明提供了一種采用超聲分散技術制備聚合物/石墨納米復合材料的方法,該方法以膨脹石墨為原料,采用超聲波粉碎技術破壞石墨層間的粘連,制得納米級分散的石墨薄片,然后再使納米級分散的石墨薄片與聚合物單體進行原位聚合,制備成納米尺度均勻分散的聚合物/納米石墨薄片復合材料。本發明操作簡單,成本低,生產效率高,產品具有優越的導電性能、耐熱性能和機械加工性能。

錫青銅基自潤滑復合材料 860     

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本發明公開了一種錫青銅基自潤滑復合材料及其制備方法。本發明的具體配方(重量百分含量)是:錫青銅80～93%,鎳1～6%,鋁0.40～4%,氧化鋁0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量為氧化鉛。采用粉末冶金工藝冷壓成型與自由燒結法制成,可在室溫至450℃、中低速、中低負荷條件下使用。

功能化石墨烯擔載鈀納米粒子復合材料的制備方法及其應用 887     

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本發明公開一種功能化石墨烯擔載鈀納米粒子復合材料的制備方法。該制備方法包括如下步驟：將石墨烯超聲波分散在水中，得到石墨烯懸浮液，再加入芘四磺酸鈉溶液，加熱攪拌8～15h，離心過濾，得到功能化石墨烯；將功能化石墨烯超聲波分散于水中，得功能化石墨烯懸浮液，然后加入氯化鈀溶液，再加入硼氫化鈉溶液，加熱攪拌8～15h，離心過濾，得到功能化石墨烯擔載鈀納米粒子復合材料。經芘四磺酸鈉功能化石墨烯，提高了石墨烯和鈀納米粒子的分散性和穩定性，經該材料修飾的玻碳電極對硝基芳香化合物具有良好的催化性能、低的檢測線和寬的線性范圍，對硝基苯檢測靈敏度高，檢測線性范圍為170ppb到8ppb，檢測限為0.62ppb。

負載鎳鈷水滑石納米粒子的釩酸鉍復合材料制備及在光電水氧化中的應用 967     

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本發明提供了一種負載鎳鈷水滑石納米粒子的釩酸鉍復合材料制備及在光電水氧化中的應用，用電化學沉積的方法在FTO導電玻璃上沉積制備前軀體BiOI薄膜，再通過退火合成BiVO₄薄膜，并再次通過電化學沉積將NiCo?LDH納米粒子成功載入BiVO₄薄膜結構，形成的NiCo?LDH/BiVO₄復合材料具有海綿結構，這種結構有效地抑制了光生載流子的重組，加速了電子和空穴的分離，因此具有優異的PEC活性，以其作為光電陽極用于析氫析氧反應，表現出優異的電解水產氫產氧性能。

空心球多組分復合材料的制備與應用 712     

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本發明公開了一種空心球多組分復合材料的制備方法，是將葡萄糖、植酸、鈷鹽和鉬酸鹽溶于水中，形成透明溶液，然后轉移至反應釜中，在175?185℃下水熱處理6?12h；將上述所制備的前驅體先在管式爐中，N2氣氛，350?500℃下熱處理2?6h，升溫速率為1?3℃/min，碳球熱解產生含磷氣體，通過碳熱還原反應生成金屬磷化物；然后將氣氛切換為空氣，繼續處理4?8h，磷化物表面被氧化，同時氧化除去碳球即得。本發明以生物質葡萄糖為主要碳源，以含磷有機酸為磷源，操作簡單、成本低、污染小。該復合材料對電催化析氫、析氧及水的全分解反應具有優異的催化活性和良好的穩定性，在電解水制氫技術中具有很好的應用前景。

碳/碳復合材料飛行器制動盤片的制備方法 856     

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本發明提供了一種本發明實施例所述的碳/碳復合材料飛行器制動盤片的制備方法，用以解決現有技術中飛行器制動盤片制備周期長、機械強度低的問題。所述碳/碳復合材料飛行器制動盤片的制備方法，在制備圓環狀碳纖維制動盤片預制體和與相同尺寸墊盤的基礎上，將均勻分布有放射狀氣體通道的墊盤、預制體、尺寸大于預制體端面的石墨圓盤從下至上依次平放于沉積室內，石墨圓盤覆蓋于制動盤片預制體上；連接進氣裝置并抽真空后，再采用中頻感應加熱方式對預制體加熱，達到沉積溫度后，通入碳氫氣體與氮氣混合氣體進行滲碳并沉積預定時間，制得制動盤片。本發明降低了能耗，縮短了制動片生產周期，同時提高了制動盤片密度、機械強度和使用壽命。

原位聚合制備熱塑性碳源/多孔核基復合材料的方法 1197     

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本發明公開了一種原位聚合制備熱塑性碳源/多孔核基復合材料的方法，是將多孔核材料、熱塑性聚合物單體超聲分散于甲醇中，室溫下靜置后加入核分散溶劑并混合均勻，然后在氮氣保護、70~75℃下攪拌聚合12~14 h；產物經洗滌、干燥后與金屬鹽混合，并經高溫煅燒，水洗，干燥，得到不同形貌碳殼層包裹多孔核的核?殼結構復合材料。本發明通過原位聚合技術將熱塑性聚合物在多孔核表面得到獨立分散的聚合物，再通過加鹽碳化技術，將金屬鹽摻入熱塑性聚合物包裹多孔核基核?殼型材料中，并在一定溫度下使表面熱塑性聚合物碳化，得到形貌穩定的多孔核基核?殼型材料，在催化、電化學、吸附萃取、色譜固定相填料等領域具有很好的應用前景。

環保復合材料制成的可快速安裝式井蓋 1104     

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本發明涉及井蓋技術領域，且公開了一種環保復合材料制成的可快速安裝式井蓋，包括路基，所述路基的頂部鋪設有壓合墊，所述壓合墊的頂部接觸有安裝件，所述安裝件的頂部右端固定安裝有固定塊，所述固定塊通過轉軸活動安裝有移動桿，所述移動桿的左端固定安裝有位于安裝件上方的頂蓋，所述頂蓋的左側固定安裝有安裝側桿，所述安裝側桿的左端固定安裝有固定桿。該環保復合材料制成的可快速安裝式井蓋，通過插入插接桿使得卡接桿推動輔助彈簧收縮，同時卡接在卡槽，實現了安裝件與路基的固定，拉動拉環即可使得輔助彈簧推動卡接塊與卡槽分離，即可拆卸整個安裝件上的結構，實現了其快速安裝與拆卸的效果。

聚丙烯腈/層狀無機物納米復合材料制備方法 1143     

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聚丙烯腈/層狀無機物納米復合材料制備方法,首先分別對蒙脫土、高嶺土進行用以過渡金屬離子為前導劑的插層劑進行插層處理;然后用有機陽離子季銨鹽對經插層處理后的蒙脫土插層表面進行修飾,形成過渡金屬離子-有機插層土;或者用DMF,DMSO極性溶劑對經插層處理的高嶺土的插層表面進行修飾,形成過渡金屬離子-有機插層土;按單位重量,分別準備100份丙烯腈單體2份,準備0.01～5份引發劑,經上述處理的蒙脫土0.5～20份,經上述處理的高嶺土0.5～20份,放入容器中;進行高速攪拌,形成穩定的插層粘土分散液;將分散液滴加到100-1000份水溶液中,高速攪拌,進行升溫聚合,然后進行過濾、洗滌和干燥。

電觸頭用無銀復合材料及生產工藝 1157     

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本發明是一種電觸頭用無銀復合材料及生產工藝。它的組份主要是耐腐蝕,耐磨損的碳化物、鐵族元素,具有良好導電、導熱性能的銅及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按組成要求將粉末混合,再預壓成型、燒結、復壓而成。按照本發明制造的電觸頭,即節約了大量的貴金屬銀,消除了鎘毒害,又具有良好的綜合電性能,耐電侵蝕,抗熔焊性優于銀基觸頭,接觸電阻與溫升與銀基觸頭相當,成本低廉。

聚吡咯/凹凸棒土導電復合材料的制備方法 1092     

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聚吡咯/凹凸棒土導電復合材料的制備方法,其步驟為:(1)將凹凸棒土和水在攪拌下混合,充分浸漬做成漿液,凹凸棒土與水的質量比為:0.7～17.5∶1000;(2)將氧化劑加入到含有吡咯單體和氨基磺酸,以及上述凹凸棒土漿液的混合液中,在氮氣保護下,在10～40℃溫度下進行反應,時間持續10分鐘～6小時;其中凹凸棒土與吡咯單體的質量比為:0.5～12.7∶10,氨基磺酸與吡咯單體的摩爾比為:0.3～7∶1,氧化劑與吡咯單體的摩爾比為:0.5～1.2∶1。(3)將反應液經過濾、洗滌至濾液呈中性;(4)將濾餅40℃下真空干燥,粉碎后得導電復合材料。

芳綸III纖維增強自潤滑襯墊復合材料及其制備方法 816     

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本發明公開了一種芳綸III纖維增強自潤滑襯墊復合材料的制備方法，是采用上漿后的芳綸III纖維作為緯紗，芳綸III纖維和PTFE纖維合捻紗作為經紗，在織機上進行織造；下機后的織物經退漿處理后先浸入單寧酸?氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液活化，再浸入MgAl?LDH前驅體溶液中通過水熱界面反應進行增強修飾，然后浸入多巴胺?聚乙烯亞胺的緩沖溶液增粘修飾，最后浸入aramid納米纖維增韌修飾，得到強?韌一體化界面修飾的芳綸III/PTFE織物坯布。本發明制備的芳綸III纖維增強自潤滑襯墊將具有優異的力學性能和摩擦磨損性能，使維織物自潤滑襯墊復合材料的得到大幅度提升，進而改善了織物型自潤滑零部件的綜合性能。

通信濾波器復合材料擠壓成型一體化蓋板 867     

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本實用新型公開了一種通信濾波器復合材料擠壓成型一體化蓋板，包括蓋板和鋁板；所述蓋板通過套管與鋁板呈一體式結構，且鋁板表面包裹一層銅膜；所述鋁板上開設有第一透孔、第二透孔和第三透孔，且第一透孔、第二透孔和第三透孔直徑分別為4.2mm、3.2mm和4.1mm；所述第一透孔、第二透孔和第三透孔分別設置有8個、172個和3個，且均勻分布在鋁板表面；所述銅膜厚度為?0.1μm～10μm；所述套管設置有34個，且均勻分布在蓋板與鋁板之間；該通信濾波器復合材料擠壓成型一體化蓋板，蓋板通過套管與鋁板呈一體式結構，取消鉚接工藝，降低制造成本；在鋁板表面包裹一層銅膜，使其不易被氧化；取消電鍍銅和鍍銀，保護了環境；實用性強，易于推廣使用。

復合材料生產用鋪層裝置 804     

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本實用新型涉及復合材料生產技術領域，且公開了一種復合材料生產用鋪層裝置，包括金屬板，所述金屬板正面固定安裝有第一底座和第二底座，所述第一底座上固定安裝有傳送裝置，所述第二底座上表面開設有放置槽，所述第二底座內部固定安裝有加熱棒，所述金屬板上固定安裝有切割裝置和壓層裝置，所述切割裝置包括機箱一、直線電機、滑塊、壓桿、連接塊，所述機箱一固定安裝在金屬板的正面。本實用新型通過設置壓層裝置，通過橡膠輥的規律運動和自轉，將預浸帶均勻平整地壓進模具內，解決了手工力量有限，很難將指定數量的預浸帶均勻平整地壓進模具中的問題。

用于非電鍍包覆型復合材料剝離設備 1173     

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本實用新型屬于剝離設備技術領域，具體涉及一種用于非電鍍包覆型復合材料剝離設備,包括機架、驅動系統、執行機構、壓板、開關和手柄，驅動系統包括設在機架下部的油箱、設在機架一端上的第一液壓缸和設在機架上部的第二液壓缸，第二液壓缸下方連接有壓板；所述執行機構包括執行電機、與執行電機連接的卡緊裝置、設在卡緊裝置下方的安裝在機架上的導軌以及用來安裝導軌的托架；機架上設有支柱，所述開關設在支柱外側壁上，所述油箱通過管路與油泵連接，油泵和執行電機連接，手柄通過管路分別與第二液壓缸連接,本實用新型的使用，使積壓的非電鍍包覆型金屬復合材料得到有效拆解利用，解決了資金占用，加快資金周轉，確保生產效率，提高安全系數。

碳碳復合材料防氧化涂層攤平裝置 768     

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本實用新型公開了一種碳碳復合材料防氧化涂層攤平裝置，包括工作臺，所述工作臺上方連接有支撐架，所述支撐架一側連接有便于刷防氧化涂層的刷涂層裝置，所述支撐架頂部連接有將防氧化涂層攤平的刮動裝置，本實用新型在將防氧化劑刷在碳碳復合材料的表面，先是利用刷涂層裝置在材料表面形成防氧化涂層，接著讓刮動裝置將表面涂層進行攤平處理，并且刷涂層裝置在工作時，在防氧化涂層上加入一層固化劑，使其能快速凝固，達到了攤平處理和快速凝固的要求，提高了這種復合材料在使用過程中的壽命和刷防氧化涂層的工作效率。

雜化自潤滑微膠囊及其制備方法、自潤滑復合材料及其制備方法 996     

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本發明提供了一種雜化自潤滑微膠囊及其制備方法、自潤滑復合材料及其制備方法，屬于自潤滑材料技術領域。本發明的雜化自潤滑微膠囊由有機相和水相經溶劑蒸發法制備得到：所述有機相包括聚砜、潤滑油和二氯甲烷；所述水相包括離子型分散劑、聚乙烯吡咯烷酮、改性固體潤滑劑和水；所述改性固體潤滑劑為經硅烷偶聯劑改性的固體潤滑劑，所述固體潤滑劑為石墨或者二硫化鉬。本發明采用離子型分散劑作為主分散劑，聚乙烯吡咯烷酮和改性固體潤滑劑作為輔助分散劑，輔助分散劑的使用減小了離子型分散劑的使用量；同時，改性固體潤滑劑還作為微膠囊的壁材，提高了雜化自潤滑微膠囊在樹脂基體中的分散性，提高了自潤滑復合材料的力學性能。

自潤滑襯墊織物及其制備方法、一種自潤滑襯墊復合材料 932     

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本發明提供了一種自潤滑襯墊織物及其制備方法、自潤滑襯墊復合材料，屬于功能材料技術領域。本發明在混紡纖維布中引入二氧化鈦，一方面改善了混紡纖維布的自身承載問題；另一方面有效提高了納米顆粒(銀納米片、納米二氧化鈦)與混紡纖維布的結合能力；更重要的是解決了納米顆粒在酚醛樹脂基體中難以分散的難題。銀納米片的加入提高了混紡纖維布的抗紫外線輻照能力、潤滑性和摩擦性能，進而有效地延長了自潤滑襯墊織物的使用壽命。同時，所述自潤滑襯墊織物的制備方法簡單、原料來源廣，環保無污染。另外，由自潤滑襯墊織物形成的自潤滑襯墊復合材料具有優異的潤滑性、摩擦學性能和抗紫外輻照能力。

本征型有機-無機抑煙阻燃環氧樹脂復合材料的制備方法 759     

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本發明公開了一種本征型有機?無機抑煙阻燃環氧樹脂復合材料的制備方法，將正丁醇、季戊四醇和含磷的酸酯化后對金屬氫氧化物進行表面改性，再用三聚氰胺改性制備了有機?無機抑煙阻燃劑PEAM，成功的將正丁醇、季戊四醇引入阻燃劑，同時在金屬氫氧化物表面引入了P、N阻燃元素，可以解決阻燃材料分子中各組分分配不均的問題，能更好的發揮P?N協同阻燃，并能在一定程度上解決金屬氫氧化物的添加影響材料力學性能的問題；將阻燃劑與環氧單體交聯固化后得到的本征型有機?無機抑煙阻燃環氧樹脂復合材料，有效改善了環氧樹脂材料的阻燃性能和機械性能,并且該材料既能起到阻燃環氧樹脂的作用,又可達到抑煙的效果。

MXene負載金納米團簇復合材料的制備及作為同型半胱氨酸電化學傳感器的應用 936     

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本發明提供了一種MXene負載金納米團簇復合材料的制備方法。首先，使用LiF和濃HCl刻蝕塊狀Ti3AlC2，反應制得手風琴狀的二維納米材料MXene。再將制備的金納米團簇（BSA?AuCNs）和MXene通過超聲復合，得MXene負載金納米團簇復合材料BSA?AuCNs/MXene。以BSA?AuCNs/MXene構建了同型半胱氨酸（Hcy）傳感器，當Hcy濃度在一定的濃度范圍內，響應電流Ip與Hcy濃度呈良好的線性關系，該傳感器具有檢測范圍寬、檢測限低、檢測過程簡單、靈敏度高，可以準確檢測溶液中和細胞裂解液中Hcy，表明該修飾電極在生物傳感器中有很好的應用前景。