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本發明公開了一種CS?Cu/TiO2納米復合材料的制備方法，是將殼聚糖攪拌充分分散于乙醇中，加入醋酸銅和鈦酸四丁酯，先攪拌1h~2h，再超聲10~20min；然后加入冰醋酸，于100℃~120℃下反應20~26小時；反應結束后將混合物冷卻至室溫，并用醇和去離子水洗滌，干燥，研磨，即得CS?Cu/TiO2納米復合材料。本發明利用水熱法將摻雜了Cu的二氧化鈦成功的負載到了殼聚糖上，CS和Cu的引入擴大了二氧化鈦對可見光吸收范圍，在360~430nm的紫外?可見光范圍內增強了吸收強度，用于光催化還原CO2的反應中，具有較高的CH4的產量。
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本發明公開了一種具有微孔支撐的石墨烯納米孔洞制備方法，屬于重離子束應用和薄膜加工領域。一種具有微孔支撐的多孔石墨烯復合材料，其主要特點在于包括有在聚合薄膜上設有單層石墨烯，在石墨烯上設有納米級孔洞與聚合薄膜上的錐形孔重合且相通。本發明采用高能重離子輻照石墨烯/聚合物薄膜復合結構，利用重離子的輻照損傷作用，在石墨烯上形成直徑幾納米的孔洞，同時在聚合物薄膜中產生柱狀的損傷區域。然后通過化學蝕刻的方法將聚合物被輻照區域蝕刻形成錐形納米孔，由于石墨烯孔的位置和聚合物上的錐形孔的位置重合且相通，因此可以獲得具有微孔支撐的石墨烯納米孔。由于聚合物微孔的支撐作用，使得石墨烯納米孔在離子整流、離子過濾和篩選和生物分子檢測中具有廣泛的應用前景。
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本發明公開一種高頻軟磁材料和由這種材料制備的復合材料,以及這種材料和這種材料制備復合材料的制備方法。本發明的材料是由稀土元素與鐵、氮構成的材料,本發明的這種材料的通式為R2Fe17N3-δ,且材料的易磁化方向與C軸垂直,其通式中R為稀土元素中的Y、Ce、Pr、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Lu中的任一種或任兩種的任意組合,0≤δ≤0.5。
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本發明提供一種十六胺三維石墨烯復合材料制備方法和應用，屬于復合相變材料技術領域。具體是通過水熱法制備三維石墨烯氣凝膠，然后利用熔融浸漬法將十六胺液體與三維石墨烯氣凝膠進行復合，即得到十六胺三維石墨烯復合材料。該方法得到的相變材料潛熱值能夠達到280kj/kg。
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本發明屬于機床設備技術領域。為了解決混凝土與金屬殼體發生剝離，使導軌直接失去穩定支撐而發生變形，從而影響機床的穩定性和加工精度的問題，本發明公開了一種基于復合材料的機床床身。該基于復合材料的機床床身包括箱體結構的殼體、位于殼體內部的混凝土結構以及導軌；殼體的上表面設有導軌孔，用于插裝導軌；導軌由兩個單軌組成，兩個單軌的底部分別穿過兩個導軌孔后位于殼體的內部，并且兩個單軌的底部之間通過導軌連接件固定連接，單軌的底部以及導軌連接件同時與混凝土結構固定連接。本發明的機床床身由混凝土結構對導軌提供支撐固定，避免了混凝土與金屬殼體發生剝離時導軌失去支撐而變形，從而影響機床的穩定性和加工精度的問題。
本發明涉及一種耐熱沖擊型電阻率正溫度系數 聚合物復合材料, 該復合材料是由下述原料制成 : 聚烯烴樹脂、 季戊四醇、3－(3, 5－二叔丁基－羥基苯基)丙酸十八酯、N, N′ －2－β－萘基對苯二胺、2, 2, 4－三甲基－1, 2－二氫化喹啉聚 合體、乙烯基三(β－甲氧乙氧基)硅烷、乙炔炭黑、導電炭黑 其加工工藝是原料依序加入雙輥開煉機開煉均勻或將原料一 起加入密煉機中成塑性共混物后至開煉機中開煉均勻即可; 本 發明的材料具有很好的短時抗熱沖擊及耐熱老化性能, 并具較 大的電阻率正溫度系數, 其加工工藝簡單、成本比經電子輻射交 聯過的同類產品低。
本發明公開了一種在室溫至500℃使用的CuNiSn合金基自潤滑復合材料及其制備方法。該材料由Ni?1％～12％、Sn?3％～6％、Fe?0.5～3%、Al?0.01～0.08%、Ti?0.01～0.08%、石墨1.0～4.0%、PbO?1.0～6.0%、CeF3?0.1％～1.0％以及余量Cu組成，按質量分數計。該材料在室溫～500℃具有高硬度、高強度、低摩擦、耐磨損及自潤滑特性，適用于制造上述溫度范圍的設備用滑動軸承、滑板、滾動軸承保持架或其它零部件。
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本發明提供了一種硅碳納米復合材料的制備方法，是先采用陽離子表面改性劑對納米硅顆粒進行表面改性，再將改性納米硅顆粒與阿拉伯樹膠攪拌分散于去離子水中，混合均勻后在120℃~200℃下水熱反應6~24小時；反應結束后冷卻至室溫，用去離子水和無水乙醇洗滌，干燥；所得產物在氮氣氣氛保護下，于600℃~900℃碳化2~6小時，即得花狀結構的硅碳納米復合材料。研究表明，本發明制備的硅碳納米材料具有良好電化學性能和循環穩定性，將其用作鋰離子電池負極時表現出優異的鋰儲存性能。
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本發明公開一種利用廢舊紡織品加工的建筑復合材料，屬于建筑材料領域。該復合材料包括以下按重量份數計的原料組成：廢舊紡織品30-50份、硅藻土10-20份、鈦石膏5-10份、水性聚酯樹脂15-18份、環氧樹脂10-14份、玻璃纖維1-3份、納米二氧化硅1-3份、碳酸氫鈉2-6份、鈦酸酯偶聯劑1-3份、礦物油2-4份。本發明合理利用廢棄紡織纖維，實現變廢為寶，既降低了生產制造成本，又減輕了環保壓力，實現了資源的綜合利用；工藝簡單，原料來源廣，生產過程能源消耗少；制備出的板材具有輕質、隔音、隔熱、防水、防火性能，韌性好，斷裂強度高等特點。
本發明提供了一種能夠應用于超級電容器的四氧化三鈷納米線/還原氧化石墨烯水凝膠（Co3O4/rGH）復合電極材料，屬于復合電極材料技術領域。本發明以還原氧化石墨烯水凝膠的片層骨架作為導電基質，將四氧化三鈷納米線通過水熱反應生長在石墨烯納米片的表面，使四氧化三鈷納米線與還原氧化石墨烯水凝膠片層網絡結構構筑成由線/片組成的具有多級微孔結構的復合材料，從而改善其電化學性能，并具有較好的比電容和循環穩定性。另外，本發明原料廉價易得，污染小等特點，制備過程簡單、工藝穩定、易于操作，作為超級電容器電極材料符合商業化的基本要求。
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本發明提供了一種以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為基體的無鹵阻燃導電高分子復合材料，其以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為基體，以坡縷石，三聚氰胺多聚磷酸酯、蛭石、導電炭黑為復合添加體系，熔融密煉而成。經測定，本發明的無鹵阻燃導電復合材料的氧指數為28.5~33.2，水平燃燒達到FH-1級，垂直燃燒達到UL94V-0級；電阻率為104Ω·cm~100Ω·cm，抗拉強度為10.7MPa~12.2MPa，斷裂伸長率為690.7~535.3%，煙密度為（無煙條件下）241~291，各類指標完全滿足行業標準YD/T1113-2001的要求，主要用于建筑建材、電線電纜、家電制造及電子行業等領域。
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增強6061鋁基復合材料的制備方法，其步驟為：（1）按硼酸鎂晶須與6061鋁合金粉末混合物的總體積的體積分數為5%~20%，將硼酸鎂晶須與6061鋁合金粉末混合，依次放入球磨機中球磨，設置球磨參數為：球料比10:1，球磨機轉速150r/min，球磨時間為10h，球磨機工作方式為正轉600s，停機60s，然后反轉600s，停機60s，如此循環；（2）將球磨后的粉末置于模具型腔內，在100℃壓制成預壓坯；（3）然后緩慢加熱至510℃保溫30min，最后以擠壓比為9:1，以10mm/s的速度均勻擠出，制得表面光滑的復合材料擠壓棒；（4）將工件進行固溶、時效處理，固溶處理溫度為520℃，保溫50min，室溫水淬，然后在170℃進行時效處理，處理時間為10h。
本發明涉及一種水泥基復合材料，尤其為一種PVA纖維增強水泥基復合材料及其在橋梁工程中的應用，包括將膠凝材料和PVA纖維放入攪拌機內攪拌，再將砂子投入攪拌機內攪拌，將減水劑和水充分混合后緩慢倒入攪拌機攪拌；攪拌完成后，將水泥基材料裝入模具內，將模具置于振動臺上振動，用刮刀抹平，靜置室內養護24h后拆模。本發明采用新型材料,常溫下呈彈塑態,彈性變形比較大,能滿足不斷重復的溫度和荷載變形的需要具有很強的裂縫控制能力,可以防止水及其他侵蝕性物質滲入到橋面的下部,侵蝕橋梁構件,進而影響橋梁耐久性。
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本發明提供了一種高性能纖維復合材料加工用預處理裝置，屬于纖維材料加工技術領域，固定機構上方轉動連接有兩個水平對稱的粉碎輥，且固定機構上方設有V型的包裹外殼并對兩個粉碎輥呈包裹狀態，并且兩個粉碎輥組合成粉碎機構，固定機構頂部嵌入設置有下料斗，固定機構上方位于粉碎機構下方轉動連接有研磨機構，且研磨機構中設有可轉動的上磨盤以及固定狀態的下磨盤和驅動上磨盤轉動的伺服電機。該種高性能纖維復合材料加工用預處理裝置設置有清理機構，使得粉碎輥進行玻璃的破碎時，粘粘在粉碎輥外表的玻璃粉末被清理機構快速的從粉碎輥外表清理分離，使得玻璃粉末不會粘粘過多在粉碎輥外表。
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本發明公開了一種負載四硫化二鈷鎳納米片的石墨烯復合材料的制備方法，是將氧化石墨烯于去離子水中分散均勻，加入硝酸鎳和硝酸鈷的水溶液，然后加入對氨基苯甲酸，再加入氨水作為還原劑，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，在空氣中于300~400℃下退火1~2h，制得NiCo2O4/RGO前體；將NiCo2O4/RGO前體和硫粉在Ar氣氛下于250~350℃退火1~2h，即得負載四硫化二鈷鎳納米片的石墨烯復合材料，標記為NiCo2S4/RGO。NiCo2S4/RGO作為電催化劑用于電解水析氧反應中，由于八面體活性位點、層次結構以及RGO的存在，為其在電解水中的OER提供了低的起始電勢，小的過電勢和低的Tafel，具有優異的電催化性能和良好穩定性。
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本發明公開了一種塊體納米復合材料的制備方法。采用燃燒合成熔化技術和快速凝固技術聯用的方法在250～280℃制備了塊體CUALFE納米復合材料,材料的化學成分(質量比)為銅87～90%;鋁6～8%;鐵4～5%。相對密度大于96%;硬度為1.97～2.40GPA,壓縮屈服強度為480～590MPA,壓縮斷裂強度為1250～1370MPA,斷裂應變為31～38%。
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本發明涉及化學制備方法領域，具體涉及一種水熱法制備3D納米花復合材料的方法，包括將原材料溶解到去離子水中；采用磁力攪拌器對溶于去離子水的原材料進行攪拌，得到第一溶劑；將第一溶劑移入聚四氟乙烯內膽，外加不銹鋼外殼放入烘箱中加熱，得到沉淀；所述沉淀自然降溫后清洗沉淀得到粉末樣品并對粉末樣品進行真空烘干，得到烘干沉淀；對烘干沉淀進行熱處理得到復合材料，使得整個生產過程易于控制，可以實現大規模的商業化生產，使得最后得到的成品質量更好。
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本發明公開了一種利用相轉移及自組裝技術制備碳納米管擔載鈀納米復合材料的方法。本發明將十二烷基硫醚和醋酸鈀溶于無水乙醇中,加熱攪拌得到Pd納米粒子乙醇溶液。將制備的Pd納米粒子乙醇溶液加入到含有芐基硫醇的有機溶劑中,通過蒸餾水萃取出乙醇,使Pd納米粒子相轉移至有機溶劑中。將含有Pd納米粒子的有機溶劑加入到CNTs在相應有機溶劑的懸浮液中,經過常規處理得到Pd/CNTs納米復合材料。分析顯示利用此法合成的材料Pd納米粒子均勻分布在CNTs表面。
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Al3Tip/Al基自生復合材料的粉末觸變成形制備方法，其特征在于，其步驟為：將純鈦粉與鋁合金粉球磨混合均勻，在壓樣機中冷壓制成預制坯，將預制坯放入真空爐內在鋁合金半固態溫度范圍內加熱到反應結束，待反應結束后取出放入預熱好的模具中進行觸變成形，即制備出Al3Tip/Al基復合材料。
本發明公開了一種三維Au?GQDs@AgPt蛋黃殼結構復合材料，是以Au球為核，GQDs為中間層，AgPt合金為殼層，組成的三維蛋黃殼結構。本發明采用Au?GQDs@Ag核殼納米粒子作為硬模板，通過PtCl62?和Ag之間的電流置換反應獲得Au?GQDs@AgPt蛋黃殼納米復合材料。由于AgPt的電子效應和Au?Ag金屬的協同效應，GQDs的分散性以及特殊的蛋黃殼結構，大大地提高了對甲醇的電催化活性（其催化性能是商業Pt/C的5~10倍）和對CO中毒的耐受性和穩定性，在DMFCs中具有潛在的應用前景。
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本發明提供了一種NiFe?LDH復合材料的制備方法，是將1,4對苯二甲酸和NiCl2·6H2O溶于在DMF、乙醇和水的混合液中，再加入三乙醇胺，室溫下攪拌并超聲，離心、洗滌、干燥，制得Ni?BDC前體；將Ni?BDC前體、硝酸鐵和氟化銨分散于去離子水中，加入NaOH/NaCO3緩沖液調節pH至9~10后，于135~145℃下水熱反應10~12 h，離心、洗滌，最終得到固體產物NiFe?LDH復合材料。本發明引入Ni?BDC作為自犧牲模板，加入硝酸鐵、氟化銨并引入氫氧根和碳酸根一步水熱合成NiFe?LDH。合成的NiFe?LDH具有MOF框架，MOF框架提供了豐富的化學表面積并擴展了電子傳輸通道。富含金屬活性位點的LDH納米片超薄陣列具有活性空間，可以進一步調整電子結構，使得本發明NiFe?LDH作為電催化劑用于電解水析氧反應時具有優異的OER催化劑活性。
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本實用新型公開了一種用于制備柔性復合材料的3D墨水打印機，包括通過雕刻機主軸支架安裝于三軸移動雕刻機上的醫用注射泵，醫用注射泵上設有控制面板，醫用注射泵的旋進絲桿上套有推進塊，推進塊下方設置有針管固定架，針管固定架上固定有針管支撐板，針管支撐板上豎向固定有第一針管和第二針管，第一針管的上端與推進塊連接，第二針管的上端與另一臺醫用注射泵連接，兩針管下端的針頭均位于三軸移動雕刻機面板上。本實用新型通過不同的注射泵控制對應針管中原料的擠出量，實現柔性復合材料的3D墨水打印，通過在兩個針管上連接紊流器，可用于加工制備任意混合的粘彈性材料；本實用新型還可用于單材料打??；打印機整體結構簡單，成本低，實用性強。
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本實用新型公開了一種可反復拆裝的碳碳復合材料用安裝連接機構，包括剎車盤，所述剎車盤底部內壁設有第一支撐柱，且第一支撐柱一端安裝有第一齒輪，所述第一齒輪上設有第一螺紋孔，所述剎車盤底部內壁設有若干個第二支撐柱，且第二支撐柱一端設有統一安裝與拆卸的連接裝置，所述剎車盤上設有若干個輔助安裝連接裝置的限位裝置，此一種可反復拆裝的碳碳復合材料用安裝連接機構，設置了統一安裝與拆卸的連接裝置和輔助安裝連接裝置的限位裝置，限位盤貼合剎車盤，通過按壓凸塊對其進行固定或限制，轉動十字凹槽，使第一螺栓運動，帶動第一齒輪轉動，從而使第二齒輪進行運轉，第二螺栓由此達到鎖緊或者松開的目的。
本發明屬于非均相類Fenton反應體系用催化劑技術領域，公開一種亞銅離子摻雜g?C3N4復合材料及其制備方法和應用，所述制備方法為：將銅源均勻分散于水溶劑中，隨后加入氮化碳前驅體A進行攪拌處理，干燥處理后，獲得混合物A；將混合物A于200～500℃的溫度下進行燒結處理A，獲得混合物B；將混合物B與氮化碳前驅體B混勻后，于400～600℃的溫度下進行燒結處理B，即獲得所述亞銅離子摻雜g?C3N4復合材料；所述氮化碳前驅體A和所述氮化碳前驅體B均選自尿素、三聚氰胺、雙氰胺、硫脲中的一種。本發明在制備過程中無需特殊保護氣進行保護，在自然空氣條件下即可進行，反應條件更簡便，更易于控制，經濟成本更低。
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本發明公開了一種有機復合材料，包括以下重量份的原料：聚苯乙烯100?130份、聚乙二醇50?70份、乙烯?丙烯酸共聚物25?40份、碳纖維8?12份，偶聯劑0.5?2份、偶氮二甲酰胺5?10份、石墨顆粒2?5份和硬脂酸酰胺2?3份，對上述各原料在加熱條件下混合均勻后得到具有保溫性能的有機復合材料。
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本發明公開一種氧化石墨烯均勻分散增強氧化鋁復合材料的制備方法，包括如下步驟：制備氧化石墨烯水溶膠；制備TiO2?CuO燒結助劑；制備AlOOH溶膠；將AlOOH溶膠按一定的重量百分比加入TiO2?CuO燒結助劑，然后按GO/α?Al2O3的重量比0.2％?0.6％的比例將氧化石墨烯水溶膠分散在AlOOH溶膠中，加熱至水分蒸發，得凝膠，經成型、干燥、煅燒和熱壓燒結，即得。本發明實現了氧化石墨烯在α?Al2O3基體中的均勻分散，取得極佳的強韌化效果。
本發明提供了一種Al?Ti?C?La中間合金增強的A356復合材料及其制備方法，屬于合金技術領域。本發明提供的A356復合材料制備原料包括A356合金和Al?Ti?C?La中間合金；所述Al?Ti?C?La中間合金的質量為A356合金質量的4～7％。本發明以Al?Ti?C?La中間合金為細化變質劑，通過在A356合金中添加Al?Ti?C?La中間合金，引入了Al3Ti相、Ti2Al20La相和TiC相，這些相能將共晶硅結構轉變為短棒狀結構和顆粒狀結構，最小平均尺寸為4μm，α?Al的二次枝晶臂間距能夠減小到10μm，其極限抗拉強度、延伸率和維氏硬度均較A356合金有明顯的提升。
本發明公開了一種CdSNRs@NiSilicate超薄納米片復合材料的制備方法，是先在CdS?NRs表面上負載硅烷層，再添加硝酸鎳以形成硅酸鎳；在水熱處理過程中消除了中間二氧化硅層，形成了CdS@NiSilicate納米結構，NiSilicate納米片作為保護層，抑制CdS的光致轉移，促進CdS中的電荷分離，形成CdS?NRs與NiSilicate之間的異質結，這種獨特的1D?2D納米結構具有大量活性位點的NiSilate納米片，比表面積明顯增加，加速了電子傳輸并大大提高性能，在光催化產氫中表現出優異的性能。
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本發明公開了一種新型核殼結構復合材料制備方法，首先分別進行了羥基化BT和羧基化CNTs的制備。秤取羥基化BT加入盛有蒸餾水的瓶中，稱取羧基化CNTs加入盛有DMF的瓶中，分別超聲，將制得的羥基化BT的蒸餾水分散液注入吊瓶中，通過控制器使其滴入羧基化CNTs的DMF分散液中，在一定溫度和磁力攪拌條件下反應，之后離心去除上層液體得到離心產物，之后再用去離子水離心洗滌。本發明的有益效果是采用了一種環保、工藝簡單且成本低的方法制備了核殼結構的BT/CNTs復合材料。
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