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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，且公開了一種具有散熱功能的鋰離子電池組，包括電池本體，所述電池本體的頂端固定連接有上匯流板，所述電池本體的底端固定連接有弧面觸點，所述弧面觸點固定安裝在下匯流板的表面，所述上匯流板和下匯流板之間固定連接有絕緣板，所述上匯流板的表面固定連接有泄壓閥。該具有散熱功能的鋰離子電池組，通過設置半導體制冷片、吸熱片和導熱柱，經過導熱柱的導熱和吸熱片的吸熱，防止導熱柱局部零件受損而導致半導體制冷片制冷效果不明顯，進一步延長該具有散熱功能的鋰離子電池組使用壽命，同時提升了制冷效果，且結構保持密封性，防止灰塵的進入，且通過泄壓閥可作為安全閥，從而達到了散熱效果好的目的。
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本發明提供了一種軋制鋰電池極片的軋輥，該軋制鋰電池極片的軋輥包括：軋輥，所述軋輥包括輥軸和輥身；其中，所述輥軸兩端分別開設有軸心油道，所述輥身兩端圍繞所述輥軸自外而內錐形收縮呈凹陷狀，且所述輥軸上靠近所述輥身凹陷邊緣的位置處均勻開設有徑向軸孔；所述輥身表面沿軸向均勻開設有導油槽；所述輥軸靠近其中一端的位置均勻開設有徑向出油孔，且所述輥軸的該端設置有用于密封所述軸心油道的密封塞；還包括輥套和密封端蓋。本發明的有益效果是：本發明具有制造工藝難度較低、能保證該軋輥軋制面溫度的均勻分布和能提高鋰電池極片的軋制質量的特點。
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本實用新型公開了一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機進料口、出料口處分別設有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機構，輥壓機進料口一側的引帶機構將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機進料口，輥壓機出料口一側的引帶機構將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機構引帶方式為以下任意一種：A、獨立引帶方式；B、聯合引帶方式。本實用新型能夠增加極片與熱鋼輥加熱時的接觸面積、提高極片性能。本實用新型適用于鋰電池極片加工工廠，用于鋰電池極片制作中的輥壓工藝中。
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本發明公開了一種鋰電池極片工作輥的熱處理方法，包括如下步驟：A、對輥坯進行正火處理并保溫一段時間后出爐風冷；B、對經步驟A處理的輥坯進行調質處理和半精車加工；C、連續感應淬火處理：對步驟B處理后的軋輥按淬火工藝要求調整好位置，然后將軋輥自上而下移動進行連續感應加熱淬火，軋輥移動出感應圈后采用連續噴水方式淬火冷卻；淬火加熱結束后，繼續對軋輥進行噴水冷卻；D、深冷處理：對步驟C處理后的軋輥進行深冷處理；E、回火處理：對步驟D處理后的軋輥進行回火處理；F、最后按圖紙要求加工至成品，本發明提高了鋰電池極片工作輥的基體強度和抵抗外物擠壓變形的能力、輥身的淬火硬度和耐磨性、輥身硬度均勻性和輥形保持能力。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種鋰電池組快速用修復裝置。包括采用第一限位板與第二限位板配合，實現了當需要對電芯進行修復作業時可利用第一限位板與第二限位板形成夾持對電芯進行固定，解決了鋰電池修復時不易固定的問題；采用插接在第一限位板與輔助限位件上的通電組件，實現了將固定于通電部件進行分離，在應對不同待放電電池時，僅需將可拆卸的通電組件更換即可實現對不同規格的鋰電池的適配，避免了各種鋰電池都需要特定模具進行作業成本過高的問題。
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本實用新型公開了一種防結晶、防堵塞、節能溴化鋰制冷機,包括由蒸發器、吸收器、低溫熱交換器、凝水熱交換器、高溫熱交換器、凝水過濾器、高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、閃蒸盤組成的循環系統,所述吸收器內設置冷卻水管路Ⅰ,冷凝器內設置冷卻水管路Ⅱ,所述吸收器內設置溫度傳感器,所述冷卻水管路Ⅰ和冷卻水管路Ⅱ的進水口處分別設置閥門Ⅰ和閥門Ⅱ;所述高壓發生器的凝水出口管路上并聯設置凝水出口旁路。本實用新型能夠在保證溴化鋰溶液最佳吸收效果的前提下有效提高溴化鋰制冷機的能效比,并減少溴化鋰溶液結晶現象的發生,同時還能夠減輕凝水過濾器堵塞所造成的損害,當發生堵塞時可以不必停機就能對凝水過濾器進行清理。
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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰材料的致密壓實裝置。本實用新型屬于電池材料處理技術領域。一種磷酸鐵鋰材料的致密壓實裝置，其特點是：致密壓實裝置包括加料斗、傳送滾軸、傳送帶、輥軋軸和檔料板，傳送滾軸裝有傳送帶，加料斗有出料口，加料斗出料口位于傳送帶上，傳送帶設有磷酸鐵鋰材料的致密壓實的輥軋軸，傳送帶端部設有檔料板。本實用新型具有結構簡單，調節操作方便，加料量控制準確，經濟實用，節省能源，維護成本低，可連續操作，處理多批次，快捷高效等優點。
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本發明提出了一種基于鋰離子電池和超級電容深度融合的電動汽車及方法，包括：傳感器融合模塊包括：驅動信息采集單元、制動信息采集單元、啟停信息采集單元和附件信息采集單元；鋰離子電池系統包括：第一鋰離子電池、第二鋰離子電池、電池管理系統BMS、第一DC?DCECU控制器和第一雙向DC?DC模塊；超級電容系統包括：第一超級電容、第二超級電容、統一管理系統UMS、第二DC?DCECU控制器和第二雙向DC?DC模塊；負載設備包括：AC負載和DC負載；能量控制模塊根據傳感器融合模塊傳送的信息判斷，對電動汽車進行實時控制，從而提升電動汽車的能量管理效果，實現汽車整體性能優化。
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本發明公開了一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機進料口、出料口處分別設有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機構，輥壓機進料口一側的引帶機構將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機進料口，輥壓機出料口一側的引帶機構將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機構引帶方式為以下任意一種：A、獨立引帶方式；B、聯合引帶方式。本發明能夠增加極片與熱鋼輥加熱時的接觸面積、提高極片性能。本發明適用于鋰電池極片加工工廠，用于鋰電池極片制作中的輥壓工藝中。
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本實用新型公開了一種鋰電池電壓內阻測試氣動夾具，包括上料托盤、下壓板、固定板、控制箱和氣動夾具，所述上料托盤的上方設置有夾具，且上料托盤的上方固定有擋板，所述下壓板的上方連接有氣動桿，所述固定板的外側設置有安裝板，且安裝板的內側設置有測試針，所述控制箱的外側設置有連接套，且連接套的內側設置有測試線，所述氣動夾具的外側固定有固定板，且氣動夾具的外側固定有控制箱，所述氣動夾具的下方設置有氣動桿。該鋰電池電壓內阻測試氣動夾具設置有氣動夾具，氣動夾具的下方設置有氣動桿，氣動夾具與氣動桿之間為固定連接，這種設置可使鋰電池電壓電阻檢測更便捷，節省人工，減少勞動力，精準測量減少誤差。
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本實用新型公開了一種高效節能溴化鋰制冷機,結構中包括蒸發器、吸收器和通過管道與此蒸發器和吸收器相連的閃蒸盤,蒸發器上設置有冷劑水循環系統,蒸發器內設置有制冷劑管路;所述吸收器通過管道依次與溴化鋰溶液泵、一級高壓泵、一級反滲透膜過濾器、中間水箱、二級高壓泵、二級反滲透膜過濾器、混合器、吸收器相連,形成溴化鋰溶液-冷劑水循環回路。本實用新型利用反滲透膜對溴化鋰溶液進行濃縮,能夠大幅減少熱能的消耗,降低運行費用,同時減少換熱器的使用數量,簡化設備結構,節省設備投資和降低檢修難度。
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本實用新型公開了一種用于溴化鋰制冷機的凝水換熱器，包括連通溴化鋰溶液進口和溴化鋰溶液出口的腔體，在腔體內設置有多個連通蒸汽凝水進口和蒸汽凝水出口的換熱管，所述的多個換熱管呈縱橫多排設置，在換熱管的橫截面上，相鄰兩排的三個換熱管為正三角形分布設置。在腔體內的中部上、下交錯分別設置有與溴化鋰溶液出口和溴化鋰溶液進口位置相應的上折流板和下折流板。采用本實用新型后，不僅改變了溶液流動狀況，變直流為紊流，而且延長溶液路徑，強化傳熱效果。該技術使用后，蒸汽凝水出口溫度降低5℃，凝水換熱器使用壽命提高兩倍，從而保護了整個機組的真空度，也就會相應延長了機組的壽命，實現小改動大功效。
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本發明涉及鋰電池領域，特別是一種鋰電池及其加工系統與方法，該包括圓柱電池本體、環槽、開口環和扣板；環槽設置在圓柱電池本體上，開口環轉動在環槽內，開口環為彈性材質，開口環上設有開口，扣板軸向滑動在開口環上，且遠離開口端；所述的鋰電池的加工系統，包括弧形托板、頂緊塊、導向架和推架；該方法包括以下步驟：S1、將圓柱電池本體放置在弧形托板上；S2、通過頂緊塊頂動圓柱電池本體，使圓柱電池本體滑入導向環內并頂緊錐管Ⅰ；S3、將開口環通過開口處套在豎板上；S4、通過推架推動開口環向后移動，使開口環脫離導向環同時落入環槽內，完成開口環的安裝加工；本發明的鋰電池能夠便于拆卸。
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本實用新型公開了一種雙回路太陽能集熱熔鹽儲能溴化鋰空調系統，包括熔鹽循環回路和制冷循環回路，熔鹽循環回路包括依次連接的太陽能集熱裝置、高溫熔鹽罐、高溫熔鹽泵、蒸汽發生器、低溫熔鹽罐和低溫熔鹽泵，所述制冷循環回路包括依次連接的蒸汽發生器、溴化鋰空調機組和水循環泵，熔鹽循環回路和制冷循環回路之間通過所述蒸汽發生器連接，低溫熔鹽罐內裝有熔鹽，熔鹽能夠在所述熔鹽循環回路內循環流動。本實用新型中的雙回路太陽能集熱熔鹽儲能溴化鋰空調系統利用熔鹽能夠在更高的溫度下儲存熱能，提高熱能的利用率，使得雙回路太陽能集熱熔鹽儲能溴化鋰空調系統具有高熱能、低成本以及壽命長的優點。
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本實用新型涉及一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置。本實用新型屬于電池材料處理技術領域。一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點是：去除裝置包括風機、進風管、原料料斗和分料器，風機經進風管連通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部設有顆粒收集料斗、成品收集料斗和細粉收集料斗。本實用新型具有結構簡單，操作方便，性能可靠，經濟實用，維護成本低，可獨立或組合運行，可連續流水作業，生產快捷高效等優點，能有效保證篩選出的磷酸鐵鋰材料的粒徑分布。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰復合正極極片的制備方法，該方法是以泡沫金屬為集流體，在其表面涂覆磷酸鐵鋰，壓制得到磷酸鐵鋰極片，再通過銀鏡反應在磷酸鐵鋰表面沉積形成金屬銀單質包覆層，制備出層狀結構的磷酸鐵鋰復合正極極片。該極片利用內部的泡沫金屬集流體增大與活性物質的接觸面積，降低內阻、提高粘附力，同時利用外部的高導電銀單質提高極片導電率，并降低副反應的發生機率，提高磷酸鐵鋰極片的導電性及散熱性能，制備出磷酸鐵鋰電池具有倍率性能佳、散熱性能優異、循環性能好及其安全性能高等特性。
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本實用新型公開了一種針對鋰電池極片涂布區的輥壓設備，基于控制系統的控制，包括用于對鋰電池極片雙面涂布區進行輥壓的第一輥壓機構、用于對鋰電池極片單面涂布區輥壓的第二輥壓機構，以及用于檢測鋰電池極片單、雙面交界處位置的檢測機構，所述檢測機構采集鋰電池極片的涂布信息并傳送至控制系統，控制系統分別通過驅動系統驅動第一輥壓機構與第二輥壓機構。本實用新型結構簡單，能夠有效對鋰電池極片的單、雙面涂布區的交界位置處進行有效壓實，提高產品質量。本實用新型適用于任意鋰電池極片的輥壓工藝。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池包，其包括殼體，以及收容在所述殼體內的電芯組，所述電芯組包括層疊布置的若干鋰離子電芯，所述殼體包括底板，以及設置在底板兩相對側上的支撐部，兩所述支撐部用于保持其之間的各所述鋰離子電芯緊密貼合，且各支撐部包括間隔固連的兩個支撐板；該鋰離子電池還包括夾置在所述電芯組和所述底板之間的水冷板，以及注塑成型在所述殼體上的填充部，且所述填充部包括位于兩個所述槽口內的填充塊，以及連接在兩個所述填充塊之間并與所述底板的底面貼合的連接塊。本實用新型的鋰離子電池包較為輕便，同時具有較好的散熱效果。
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本實用新型公開了一種鋰電池的安全組裝保護結構，其包括環氧樹脂板、綠膠和絕緣層；環氧樹脂板上均布有用于分別貫穿單層電芯上極耳的通孔，通孔的數量和組成鋰電池的若干單層電芯上極耳的數量相匹配；綠膠纏繞在若干堆疊的單層電芯外，若干單層電芯上穿過通孔的極耳相互串聯或并聯，串聯或并聯的極耳上覆有絕緣層，極耳包括正極耳和負極耳。本實用新型通過有通孔的環氧樹脂板，將各單片電芯的正、負極耳穿過對應的通孔，單層電芯組成的鋰電池在劇烈晃動時起到緩沖、保護的作用，防止因正、負極耳直接接觸而造成短路，也防止正、負極耳刺破鋁塑膜，起到漏電保護的作用，防潮、耐高溫，不易斷裂，不易污染；具有高介電性能，耐溶劑性、耐表面漏電。
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本實用新型涉及一種多批次磷酸鐵鋰混合裝置。本實用新型屬于電池材料技術領域。一種多批次磷酸鐵鋰混合裝置，其特點是：混合裝置包括直通式攪拌筒，直通式攪拌筒有滾動軸承支撐，直通式攪拌筒內有相對于筒的水平中點對稱的螺旋式隔板，直通式攪拌筒外殼留有可密封的進出料口。本實用新型具有結構簡單，操作方便，經濟實用，無粉塵污染，容積大，節省能源，混合均勻，混合效率高等優點，可廣泛用于多批次磷酸鐵鋰材料進行均勻混合。
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本實用新型公開了一種針對鋰電池極片欠壓區的壓實機構及相應的壓實設備，其中壓實機構包括相互配合的上壓板、下壓板，所述上壓板與下壓板均由壓板與凸臺構成的“T”型結構，所述上壓板的凸臺與下壓板的凸臺相對設置，且上壓板的凸臺高度不小于鋰電池極片單面涂層的厚度，鋰電池極片由兩“T”型結構的凸臺之間通過，且開始工作、上壓板的凸臺位于欠壓區，下壓板的凸臺承接上壓板的凸臺。本實用新型結構簡單，能夠有效對鋰電池極片的單、雙面涂布區的交界位置處進行有效壓實，提高產品質量。本實用新型適用于任意鋰電池極片的輥壓工藝。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰復合極片的制備方法，首先將金屬鋰溶于液氮得到鋰溶膠液，將鋰溶膠液涂覆于泡沫狀集流體表面，經壓制、高溫處理后，再在其表面涂覆磷酸鐵鋰漿料，干燥后在其表面進行氣相沉積得到石墨烯層，制得正極復合極片。該制備方法過程簡單、效率高、易控制，解決了常規極片涂覆技術存在的缺陷，且成本低廉、效果優異。獲得的磷酸鐵鋰復合極片由于通過預鋰化集流體對活性物質進行補鋰，可以提高磷酸鐵鋰電池的克容量發揮及倍率性能，同時利用外層石墨烯導電率高及其與電解液相容性優異的特性，提高鋰離子電池的循環性能。
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本發明提供了一種涂料級硅酸鎂鋰專用的超細片狀氧化鎂及其制備方法，屬于氧化鎂制備方法技術領域。本發明提供的涂料級硅酸鎂鋰專用超細片狀氧化鎂的制備方法，通過煅燒、除濕冷卻及破碎篩分等工序，利用粒徑較大的氫氧化鎂原料制備出超細的片狀氧化鎂，制備出的超細的片狀氧化鎂均勻細膩，晶型穩定，使得制備的硅酸鎂鋰更穩定，水溶液澄清度可以達到98NTU以上；片狀結構的氧化鎂制備的硅酸鎂鋰為片層結構，可以在基礎漆粒子表面形成硬質層，阻止進一步膠化，同時反應形成末端帶有烷基的硅氧烷長鏈，縮合后在表面形成一層堅固的、具有網狀結構的硅樹脂憎水層與硅酸鎂鋰交聯，形成強度更大的立體網狀結構，阻止色漿滲出。
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本發明公開了一種改性磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有機溶劑中，再依次加入(1～5)g有機鋰鹽化合物與(0.1～1.0)mg抗氧化劑，充分溶解，得到氟磷鋰有機混合液；b、取(10～30)g的磷酸鐵鋰，加入到500ml氟磷鋰有機混合液中，超聲分散、過濾后，轉入到濃度0.05～0.2mol/L的離子液體溶劑中，浸泡(1～3)h，之后過濾、真空干燥，得到改性磷酸鐵鋰復合材料。獲得的改性磷酸鐵鋰復合材料，呈現核殼結構，其外殼為氟磷鋰材料復合體，既提高了包覆層物質間、包覆層與內核層間的結合力，又降低了磷酸鐵鋰復合材料的活性，顯著提高了磷酸鐵鋰復合材料的倍率性能、循環性能。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，該制備方法由原料碳酸鋰、磷酸的銨鹽、還原劑及亞鐵鹽制備前驅體A，將前驅體A加入到NiCl2溶液中通過超聲、加入尿素攪拌、高壓反應釜處理、煅燒等一系列處理，制備具有孔隙的氧化鎳?磷酸鐵鋰材料，再進行摻雜處理得到磷酸鐵鋰復合粉體材料C，最后使用偏鋁酸鋰及其有機氮源包覆液包覆，經由微波加熱?液氮冷卻聯合法，得到高容量高壓實密度的磷酸鐵鋰復合材料。獲得的磷酸鐵鋰復合材料，呈現核殼結構，具有充放電效率高、壓實密度高、克容量大、倍率性能佳等諸多優點，而且磷酸鐵鋰材料的結構穩定性和循環性能也得到提高，適用于高能量密度的鋰離子電池。
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本實用新型公開了一種鋰電池改良型繞卷裝置，包括繞卷箱、轉輪、隔膜、卷針、背面卷針卷軸、背面轉輪卷軸、傳送帶、驅動組件、固定組件和張緊輪，拋棄原有卷針單一拉動的方式，通過轉輪的轉動和卷針的拉動共同推進隔膜，有效減少鋰電池繞卷時的張力，從根本上解決電芯形變的問題，同時改善繞卷張力的可控性，在很大程度上增加電芯的吸液量，改善鋰電池的循環壽命，改善鋰電池的性能，并且大部分鋰電池設計可采用單卷芯設計，相對以往的雙卷芯設計提升了生產的產能，張緊輪的設置能夠有效的調節隔膜的張力平衡，減少卷出電芯形變。
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本實用新型公開了鋰電池技術領域的一種散熱性能良好的鋰電池安裝架，包括安裝架構，安裝架構的左端固定安裝有第一工作倉，安裝架構的中部固定安裝有鋰電池倉，第一工作倉和第二工作倉的內部設置有制冷機構，制冷機構包括第一制冷液倉，第一制冷液倉固定安裝在第一工作倉的內部，第一制冷液倉的上端固定安裝有第一抽水泵，第一抽水泵的上端固定安裝有第一導液管，第一抽水泵與第一制冷液倉相連通，該散熱性能良好的鋰電池安裝架，設置有制冷機構和擴散風扇，啟用制冷機構，可以形成雙端循環制冷結構，在鋰電池倉的前后兩端均生產低溫區域，再啟用擴散風扇，將低溫擴散，進而對鋰電池進行散熱，使得鋰電池可以安全、穩定的使用。
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本發明涉及一種具有調制結構的磷酸鐵鋰/碳材料及其制備方法。本發明屬于鋰離子電池正極材料技術領域。具有調制結構的磷酸鐵鋰/碳材料，其結構為：磷酸鐵鋰和碳層以間隔形式進行平面式排列，碳包裹在磷酸鐵鋰表面形成連續化分布；磷酸鐵鋰層的厚度為6-10um；碳層的厚度為1-3um。具有調制結構的磷酸鐵鋰/碳材料的制備方法：（1）將磷酸鐵鋰加入粘結劑混成漿料，涂布在光滑基體上制成薄膜；（2）放入密閉的惰性氣體爐內，通入天然氣或甲烷氣，加熱裂解，形成均勻連續的碳膜；（3）循環重復，制成所需厚度和結構材料。本發明具有工藝簡單，材料致密度高，體積比能量高等優點，該材料制成鋰電池容量高，放電倍率高，綜合性能優良。
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2025年08月07日 ~ 09日 
