本實用新型涉及有色金屬冶煉設備,特別是一種閃速爐上升出煙裝置。包括主煙道、副煙道和水冷閘板,所述主煙道由側墻和側墻上端的爐頂組成,所述側墻開設出煙孔;所述副煙道設在爐頂上端;所述側墻下部設有水冷閘板。本實用新型將閃速爐上升出煙裝置的容積加大,直接連接冶金爐,還可連接下一級設備(如余熱回收設備),高溫煙氣沿側墻上的出煙孔排出,煙氣被分流流速降低,煙氣在主煙道可以充分降溫和理化反應,高溫煙氣中的煙塵有效沉降,使溫度和煙氣濃度大幅降低;主煙道的側壁和爐頂由耐火材料制成,并增加冷卻水套提高了使用壽命,同時裝置還裝有水冷閘板,整個裝置出現故障時,封閉主煙道,通過副煙道排放煙氣,有效的保護了整個設備。
一種礦漿分配器,包括箱體,所述箱體由穩流調節板分為緩沖箱和分配箱,所述穩流調節板的高度低于箱體的高度,所述緩沖箱一側設給料口,所述分配箱內設置調整裝置,所述調整裝置包括絲桿,所述絲桿豎直通過支架設置在分配箱內,所述絲桿的上端設置調節輪,所述絲桿的下端設置調節頭,所述調節頭設置在出料管的正上方,所述出料管設置在分配箱下部。本實用新型結構簡單、易于加工制作,調節控制靈活方便,特別適用于給入量礦漿流量、流向、流速變化大,比重大、濃度高、粒度大的物料特殊工作條件下的礦漿均衡分配,分配物料濃度最高可以達到75%、最大粒度5mm,且不受物料比重的影響,可以廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業。
一種除塵排水煤氣分離裝置,涉及冶金煤氣凈化技術領域,包括彎折輸送管1。彎折輸送管1連接有第一緩沖室3,彎折輸送管1的一端從第一緩沖室3的頂部穿入第一緩沖室3內,彎折輸送管1穿入端與第一緩沖室3的底部不接觸,第一緩沖室3的一側設有第二緩沖室4的一側相互連接,第二緩沖室4的另一側設有積水槽5,第一緩沖室3與第二緩沖室4通過隔板分隔,隔板上設有流通孔,第二緩沖室4與積水槽5相鄰的一側設有出水孔;第一緩沖室3與第二緩沖室4的頂部設有出氣孔,出氣孔連接有排氣管2,排氣管2上設有輔助空氣泵。
一種磁翻板液位計,涉及一種用于化工、冶金等領域中用于液位計量的磁翻板液位計結構的改進。其結構包括:容納磁浮子的主管體,該主管體上下部位分別設有一用于與容器連通的連接法蘭,該主管體內設有磁浮子,該主管體外部設有與該磁浮子相配的翻板指示器;其特征在于:(1)其主管體內設有磁浮子為若干個相互聯接的磁性浮球串,位于最下端磁性浮球的下端中心點上固定有一剛性的頂針;(2)主管體底端設有排污管,排污管上安裝有排污閥。本實用新型的結構簡單,適用范圍廣,安裝方便,解決防堵及卡阻問題,大大降低了檢修頻次,提高了安全系數。
本實用新型公開了一種用于防止鉛雨冷凝器底部鋼梁變形的隔熱裝置,屬于火法冶金設備領域。包括內部設有相互交錯排列隔板的隔熱水套,該隔熱水套一端底部連通進水管,另一端頂部連通出水管;進水管連通冷卻水總管,進水管與冷卻水總管之間設有流量調節閥;出水管連通回水總管。本實用新型可根據環境溫度調整冷卻水量,隔熱水套通過水循環能夠帶走大量的熱量,有效降低了鉛雨冷凝器底部的溫度,解決了由于高溫使鋼梁變形的問題,保證鉛雨冷凝器運行平穩、正常。此隔熱裝置日常維護難度小,操作簡單方便,極大地延長了鉛鋅密閉鼓風爐的運行周期,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統,屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒,焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱,然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理,再送到燃燒室作為熱源,防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現象的發生;通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱,使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分,達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。
一種蒸汽干燥機的排冷凝水裝置,涉及一種用于冶金化工過程干燥物料用的蒸汽干燥機的改進。其特征在于該裝置包括下列結構:為直徑大于進汽管外徑的、固接在進汽管和中心管端頭的、與中心管同軸設置的圓筒狀殼體的冷凝水回水集水腔體;為一端與汽液匯集管的汽室相聯接的、一端與冷凝水回水集水腔冷凝水進口相聯的彎管。本實用新型的裝置,冷凝水是在旋轉過程中自流出,不需要增加額外的設施,提高了回水的效率。避免了冷凝水的倒灌,增加進汽量,提高整個裝置的換熱效率。
本實用新型的目的是提供一種電解槽酸霧抽排裝置,以解決現有技術中濕法冶金電解槽酸霧抽排操作不方便、勞動強度大的問題,它包括電解槽、吹風機、抽風機,還包括設置在電解槽側壁上的抽排管道和設置在電解槽頂部的送風管道,所述抽風機的抽風口與抽排管道連通,所述抽風機的出風口連接有收集管道,所述吹風機與送風管道連通,所述抽排管道和送風管道上均設有通風孔,本實用新型結構簡單,設計合理,抽排效果好,運行安全可靠,通過在抽排管道和送風管道上設置通風孔的方式替代了傳統的排風罩,操作簡單方便,節省了占用空間,極大改善了車間環境,減少了有害氣體對操作人員的健康危害。
本發明涉及冶金環保技術領域,且公開了一種從銅冶煉廢酸中深度脫砷的工藝方法,包括以下步驟,步驟一:氧化處理,廢酸首先通過滴加雙氧水進行氧化處理;步驟二:電滲析,開路一部分氧化處理后的廢酸進入電滲析與蒸發階段,利用電滲析選擇性膜將硫酸與重金屬離子分離,分別得到一定濃度的硫酸與含有重金屬的廢酸,并將獲取的一定濃度的硫酸繼續蒸發以獲取濃硫酸,將剩余氧化處理后的廢酸與含有重金屬離子的溶液混合得到混合液;步驟三:除砷;本發明利用氧化?電滲析?蒸發?沉降技術,可以在達到深度脫砷的目的,實現了砷與有價金屬的高效分離,而且清潔高效、成本低、操作簡單、資源循環利用率高、能耗低,方便后續處理工藝。
本發明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法,屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領域。本發明方法采用有機磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑,實現水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離;將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液,在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業廢氣調節溶液的制備成納米硅溶膠。本發明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強方面具有良好的應用前景。
本發明涉及濕法有色冶金萃取技術領域,公開了一種氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法,包括:將N235、異辛醇和磺化煤油以20%的N235、14%的異辛醇、66%的磺化煤油的配比混合均勻得到萃取有機相;利用5mol/L的鹽酸對萃取有機相進行酸化處理得到酸化有機相;將酸化有機相加入到氯化鎳溶液中,并通過多級逆流萃取進行鎳鈷分離得到萃余液和負載有機相,所述萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發明解決了現有溶劑萃取法以N235作為萃取劑進行鎳鈷分離回收時,在萃取段會產生大量氯化鎳結晶,造成兩相分離困難且流動性差,影響N235鎳鈷分離效果和生產線連續穩定運行的問題。
本發明公開了一種給料圓盤的高效刮刀裝置,用于刮料和清料,減少圓盤盤面掉料,本發明涉及冶金行業使用的圓盤給料機配套刮刀技術領域;本發明包括刮刀尖、刮刀體和刮料皮,所述刮刀體前側前端底部設置有刮刀尖,后側后端位于圓盤套筒外側部位的背面設置安裝有刮料皮,所述刮刀體前側還螺紋連接有襯板,本發明在刮刀面安裝減磨襯板,減輕物料輸出過程中的運行阻力,提高圓盤給料能力,穩定給料量;能適應大水分、密實擠壓后的鐵精礦穩定給料量,同時,降低刮刀整體受力結構,刮刀的前端設計安裝有“半犁鏵結構”的刮刀尖,使圓盤盤面旋轉的密實物料通過刮刀尖翻鏟提前疏松物料,減小刮刀體的受力。
本發明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法,屬于冶金工程和礦物工程技術領域。本發明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性,在沒有水加入的狀態下進行有效風磁重選,使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中,然后加入轉爐、電爐或礦熱爐,減少了不銹鋼除塵灰中的雜質含量,實現了精料入爐的目標,冶煉成本大幅度降低。本發明將CaO和少量其它雜質富集到尾礦中,尾礦用于燒結過程時,貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少,減少了對燒結和煉鐵過程的影響,實現了CaO作為燒結必需熔劑的有效利用,同不銹鋼除塵灰直接燒結相比,大幅度降低燒結成本。
本發明屬于冶金工藝技術領域,具體公開了一種提高底吹噴粉工藝下冶煉前期溫度的方法,在轉爐降槍吹煉后,以氮氣為載氣,環縫冷卻保護氣為碳氫化合物,通過雙層套管式底吹噴粉槍將碳粉和煤粉的混合物噴入轉爐內,利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉爐冶煉前期溫度,為了實現提高轉爐冶煉前期溫度以及達到減少轉爐低溫溢渣的目的,本發明采用了在轉爐降槍吹煉后,以氮氣為載氣,環縫冷卻保護氣為碳氫化合物,通過雙層套管式底吹噴粉槍將碳粉和煤粉的混合物噴入轉爐內,利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉爐冶煉前期溫度,其降低鋼鐵料消耗,同時利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉爐冶煉前期溫度,其降低煉鋼成本的效果。
本發明公開了一種環保炭及其制備方法,該方法以蘭炭為生產原料,首先將蘭炭經過篩選和粉碎,加工成40目~50目的粉末狀,添加粘合劑后,用碾壓式攪拌機充分碾壓、攪拌,放入制棒機經過高壓成型機使之成薪棒,然后放入烘干房進行烘干,制成機制環保炭;該環保炭包括高溫碳。本發明從節能和新能源應用技術以及廢物利用、變廢為寶的角度出發,來滿足我國工業、農業、畜牧業、冶金等行業不可缺少的木炭原料和添加劑,以及人類生活不可缺少的燃料需求;本發明原材料以蘭炭為原料,經過粉碎,高溫高壓制成優質、環保高效機制炭;清潔無毒、無煙、無味,熱效率高,市場需求量大,前景廣闊。
本發明公開一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法,屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦;向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸,以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵;然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出;固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液;隨后對加壓浸出濾液純化,得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點;還由于加壓浸出為中低壓設備,避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點;使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用,而且廢渣量少。
本發明公開一種制備三維陶瓷微器件的方法。本發明通過制備聚二甲基硅氧烷(PDMS)彈性模以代替傳統的硬質模;制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料;將高固相含量陶瓷漿料加入PDMS彈性模中,采用離心輔助微模塑的方法進行注模;采用塑料薄膜代替傳統的陶瓷基片作為基底進行干燥;最后經過脫模與燒結完成。本發明結合軟刻蝕技術與粉末冶金技術的優點,首次采用塑料薄膜代替傳統的陶瓷基片作為基底進行干燥和提出離心輔助的注模方法,具有生產成本低、實驗操作簡單快捷和可靠性高的優點,可用于三維陶瓷微器件的制備。
本發明公開一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝,屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。該鉛銀渣浮選復合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成;該鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝為:使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作溶劑,添加硫酸后,加溫預處理鉛銀渣,部分鋅和鐵化合物與硫酸反應后生成可溶物進入上清液,上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅,金、銀在殘余渣中預先富集于殘余渣中,殘余渣經磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發明的復合抑制劑組成簡單,價格低廉,具有高效的抑制作用;該方法具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點,實現了二次資源的再利用。
本發明公開了一種鐵鋁基合金材料的制備方法。本發明通過調控材料的成分和控制工藝條件,制備具有雙態超細晶結構的Fe3Al基材料,從而獲得具有真正實用價值的高強度高韌性的材料。該材料適合制作高溫軸承、滑板、軸瓦、控制閥、熱交換管和高溫結構件等部件,在石油化工、冶金、機械等領域,具有廣泛的應用前景。
一種處理含羰基鎳廢水的方法,涉及一種羰化冶金生產中含羰基鎳廢水的處理方法。其特征在于其處理過程是以雙氧水作為氧化劑,將廢水中含有的羰基鎳氧化生成固態鎳氧化合物,對含羰基鎳廢水進行消毒處理,并分離回收固態鎳氧化合物中的有價鎳金屬。本發明的方法利用雙氧水的強氧化性,與廢水中的少量羰基鎳發生氧化還原反應,消除廢水中的羰基鎳,對廢水進行消毒處理,并回收廢水中的鎳金屬。
本發明涉及一種煤氣介質計量數據預警系統數模建構方法,該方法由煤氣流量測量系統瞬時量數據異常預警系統數模建構方法、煤氣流量日累積數據異常預警系統數模的建構方法和總供量與總用量數據偏差異常報警系統數模的建構方法組成。本發明可以實現能源介質計量數據異常預警系統的功能開發和擴展,使煤氣介質計量數據更準確、可靠,數據維護更方便、快捷;對于其他冶金企業建立計量數據信息管理系統和功能開發起到了一定的借鑒作用,特別是對于龐大的計量設備和計量數據維護工作來說,具有較高的技術指導價值。
本發明屬于粉碎機械,涉及一種物料自撞擊氣旋磨擦粉碎機。本發明通過兩個面對面安裝,結構相同,旋轉相反的葉輪在粉碎室工作,使物料自撞擊及相互研磨從而達到物料的粉碎。本發明效率高,對設備的磨損小,提高了使用壽命,粉碎粒度小??蓮V泛的應用于化工、冶金、食品、醫藥以及煤炭的粉碎等各種物料粉碎。
本發明公開了一種用于水潤滑的鎳基自潤滑材料及其制備方法。材料的重量百分含量組成為鎳80~95%,鉬0~5%,鈷0~5%,鈦0~5%,碳化硅5~10%,石墨3~10%。本發明采用粉末冶金熱壓燒結工藝制備,材料具有機械強度高,在水中的耐腐蝕性和耐磨損性優異等優點,可使用于運行在水環境中的密封墊、軸承等部件。
一種加氣加溫浸出槽,涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽結構的改進。其特征在于:(1)浸出槽的進料管與攪拌葉片中部相對;(2)其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳;(3)其通入氯氣的裝置的結構包括:氯氣通入管和外設管的“卜”型聯通管;(4)攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設置;加熱氣體通入管的結構包括內層鈦管、覆于內層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發明的一種浸出槽,能有效提高抗擺強度,避免加溫軸發生斷裂,周期長,提高運行設備造成的安全性;有效地保證了物料浸出溫度,提高了固體顆粒的溶解速率,加速了浸出反應的進行。同時使用周期提高了20倍,而且安全可靠。
本實用新型公開了一種用于鋰礦漿的真空帶濾機沖洗除雜裝置,屬于冶金技術領域,以解決真空帶濾機去除鋰礦漿中可溶性鹽不完全的問題。裝置包括設在真空帶濾機兩側的洗礦架、一級沖洗裝置、二級沖洗裝置,一級沖洗裝置包括依次連接的苛化渣濾余水槽、加熱槽、一級沖洗管,一級沖洗管設在真空帶濾機前端的洗礦架上,二級沖洗裝置包括互相連接的冷凝水槽和二級沖洗管,二級沖洗管設在真空帶濾機后端的洗礦架上。本實用新型結構簡單、加工安裝方便,操作簡便,能大大去除濾餅中的可溶性離子,為后端除雜工藝減少負荷,經濟效果顯著。
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