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本發明公開了一種N，N?二甲基氰乙酰胺的制備方法，本發明以氰乙酸乙酯為原料，在無水乙醇中低溫攪拌，不需要任何催化劑的情況下，通入干燥的二甲胺氣體，生成的N,N?二甲基氰乙酰胺含量好，收率高，產品純度在99％以上。無廢水產生，溶劑重復套用，并回收副產乙醇。本發明具有工藝簡單，操作工藝易于控制，無三廢。
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本發明公開了一種高純6?糠氨基嘌呤的合成方法。在1,8?二氮雜二環十一碳?7?烯（DBU）存在下，將糠胺和6?氯嘌呤在六甲基二硅胺烷回流條件下，進行親核取代反應，得到6?糠氨基嘌呤粗品，重結晶得到6?糠氨基嘌呤，HPLC純度99.5%以上，單雜小于0.1%。本發明路線工藝簡單，收率高，無廢水排放。
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本發明實施例公開了一種生產抗氧劑565的方法，該生產方法包括：在反應釜中先投入乙醇溶液，然后投入2.6?二叔丁基苯粉、亞硝酸鈉以及鹽酸，常溫常壓下攪拌1小時，甩濾得亞硝基，乙醇溶液回收，廢水排出；將亞硝基物溶于丁酮，抽入高壓釜，加入雷尼鎳催化劑，在50℃、壓力小于等于0.4兆帕的環境中，加入氫氣還原4小時，壓濾至高位槽中待用；將上一步的產物與三聚氯氰、正辛硫醇加在一起，常壓、60℃條件下攪拌40分鐘，過濾；過濾后的粗品投入乙醇中，在反應釜中加熱到70℃溶解，加入片堿溶液，降溫結晶甩濾得到成品。本發明的生產抗氧劑565的方法可以提高成品率，并且最后得出的成品純度較高。
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本發明實施例公開了一種全循環苯氧乙酸鈉的制備方法，包括：(1)使用氯乙酸和碳酸鈉合成氯乙酸鈉，(2)使用步驟(1)制備的氯乙酸鈉飽和溶液、苯酚和40％氫氧化鈉溶液制備苯氧乙酸鈉，(3)提純苯氧乙酸鈉，(4)有機相的處理和重復利用，(5)水相的處理和重復利用，實施本發明實施例，具有如下有益效果：本發明的一種全循環苯氧乙酸鈉的制備方法采用苯酚對氯乙酸過量，使得氯乙酸完全反應，并對多余的苯酚進行回收重復利用，不僅提高了原材料的轉化率，而且產生只含有氯化鈉的廢水，對環境的危害很小。
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本發明公開了一種處理硝磺草酮生產中廢硫酸的方法，包括以下步驟：對2?硝基?4?甲磺?；郊姿岷铣晒に囍挟a生的廢硫酸進行三維電解氧化，氧化條件為0.2?0.5A/cm3，氧化時間為20?40min；然后利用孔徑≤100nm的陶瓷過濾器進行粗過濾，除去廢硫酸中的小分子懸浮物；向廢硫酸中加入白糖，硫酸和白糖反應生成泡沫，泡沫將硫酸中的微小雜質裹帶至液面，過濾除去泡沫；將廢硫酸濃縮至所需濃度。本發明提供的廢硫酸處理方法條件溫和、速度快、成本低，處理后的硫酸能夠回用至生成系統，不但節省了原料成本，且避免了廢水排放造成的環境污染。
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本實用新型公開了一種數控深孔鉆鏜床的裝夾機構，包括機架以及固定連接于機架正面一側的數控操作屏，機架頂部的兩側均設置有夾持冷卻機構，機架頂部的一側固定連接有控制箱，夾持冷卻機構包括夾持框，且位于機架頂部左側的夾持框通過連接柱與控制箱的一側固定連接，位于機架頂部右側的夾持框通過滑動板與機架的頂部滑動連接，本實用新型涉及深孔鉆鏜床技術領域。該數控深孔鉆鏜床的裝夾機構，可實現在一定范圍內適用于不同直徑尺寸的工件，且在夾持作業的過程中，使用冷卻液噴灑在夾持圓球與工件的接觸面上，可起到降溫的作用，避免產生強熱，同時對廢水進行統一排放，減輕了工作強度，加快了加工效率和質量。
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本實用新型公開了一種帶有旋轉工作臺的搖臂鉆床，包括包括底座，所述底座上固定安裝有立柱，立柱上活動安裝有搖臂，所述立柱的頂端固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定安裝有絲桿，絲桿與搖臂螺紋連接，所述搖臂上滑動安裝有旋轉主體，旋轉主體的輸出端固定連接有鉆頭，所述底座上內置有旋轉箱，旋轉箱上固定安裝有第二電機、支撐軸，且支撐軸位于第二電機的右側，所述第二電機的輸出端固定安裝有主動輪，支撐軸上固定安裝有從動輪，主動輪與從動輪嚙合，本實用新型中，擋箱的右側底面高于左側底面，對夾雜著廢屑的降溫水進行快速收集，收集之后的廢水和廢屑流入廢水瓶，從而使提升車間工作環境。
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本實用新型涉及環保設備技術領域，公開了一種多級酸堿中和沉淀池，包括池體、儲藥箱、加藥泵、控制箱，池體內設置有將池體分隔成至少兩個相互串聯的處理格室的若干擋板，擋板將處理格室內分為中和區和沉淀區，中和區內設置有與加藥泵相連的加藥管、攪拌槳、電機，沉淀區底部設置有泥斗。本實用新型具有以下優點和效果：廢水在處理格室內進行多級中和沉淀處理，可實現廢水連續中和處理；pH計的信號反饋到控制箱控制各級中和區加藥管上電磁閥的啟閉，能精確控制加藥量，達到出水pH值穩定的效果。
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本實用新型公開一種板框壓濾機，包括：板框壓濾機構，用于壓濾廢水；缸體，其內部相對兩端至少形成有兩個相連通的氣壓腔，所述缸體上設有通氣孔以對所述氣壓腔加壓；推動組件，包括塞體、推桿以及螺旋彈簧，所述塞體與所述缸體活塞式密封滑動連接以調節所述氣壓腔的容積，所述推桿的兩端分別與對應的所述塞體和所述板框壓濾機構的壓濾端固定連接，所述螺旋彈簧的兩端分別與對應的所述缸體內壁和所述塞體固定連接；其中，當對所述氣壓腔注氣升壓時，所述塞體受壓而在所述腔體內滑動以壓緊所述板框壓濾機構。該板框壓濾機至少可同時推動兩個板框壓濾機構壓濾廢水，從而有效的提高板框壓濾機的工作效率，使得其實用性更強。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種含油污金屬件清洗工藝，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠對清洗后的廢水進行處理，減小廢水排放量，減小環境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內，被水淹沒，向清洗池內加入清洗劑；S3：向清洗池內加入鄰甲?；交撬徕c；S4：對清洗池內液體進行加熱，同時，利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種產業化污油清洗工藝，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠對清洗后的廢水進行處理，減小廢水排放量，減小環境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內，被水淹沒，向清洗池內加入清洗劑；S3：向清洗池內加入二甲基甲酰胺磺酸鈉；S4：對清洗池內液體進行加熱，同時，利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種金屬件洗滌方法，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠對清洗后的廢水進行處理，減小廢水排放量，減小環境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內，被水淹沒，向清洗池內加入清洗劑；S3：向清洗池內加入對乙?；交撬?；S4：對清洗池內液體進行加熱，同時，利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種廢舊金屬清洗方法，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠對清洗后的廢水進行處理，減小廢水排放量，減小環境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內，被水淹沒，向清洗池內加入清洗劑；S3：向清洗池內加入2?丙烯酰胺基?甲基丙磺酸；S4：對清洗池內液體進行加熱，同時，利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。
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本發明涉及電泳線領域，具體公開了一種雙色電泳線磷化反滲透回收設備，針對現有的電泳生產線回收效率低的問題，現提出如下方案，其包括處理箱，所述處理箱的頂端連接有除渣箱和兩個對稱設置的集塵箱，且兩個所述集塵箱分別位于除渣箱的兩側設置，所述除渣箱與處理箱呈連通設置，且連通位置安裝有呈橫向設置的濾板，所述處理箱的底端內壁通過螺釘安裝有轉動電機。本發明能夠對磷化清洗后的廢水進行有效的除渣過濾操作，并且可以對除渣后的廢水進行反滲透回收操作，使得純水與含有大量磷化物的濃水分離，并且能夠回到磷化槽內重新利用，減少各添加劑的消耗，同時也減輕污水處理費用，大大的提高了節能減排的效率，適宜推廣。
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本實用新型公開了一種慢走絲線切割齒輪加工裝置，包括底座、加工箱和切割設備，加工箱通過支撐架固定在底座的頂部，切割設備固定在加工箱內壁的頂部，底座的頂部且位于加工箱的下方固定連接有冷卻水箱，底座的頂部固定連接有增壓水泵，增壓水泵的進水口連通有進水管，本實用新型涉及齒輪加工技術領域。該慢走絲線切割齒輪加工裝置，可實現對廢水進行回收的目的，通過濾網的設置便于對混合有廢水中的廢屑進行過濾，剩余的水通過引流管進入冷卻水箱中，便于對過濾后的廢水進行降溫處理，然后再通過增壓水泵抽出，使得在實現水資源重復利用的同時，能提高齒輪加工時的冷卻效率，使得切割效果更好，不容易產生斷絲現象。
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本實用新型涉及管材真空定徑箱技術領域，特別是涉及一種用于真空定徑箱定徑套的導水裝置，其包括導水槽本體，導水槽本體內的第一導水槽、引水槽和第二導水槽，冷卻廢水從三個方向快速流向出水口，導水速度快，不會造成水槽溢流；本實用新型的第一導水槽和第二導水槽與引水槽貫通，水從弧板形的最低處快速流入出水口，擋板只需略高于引水槽可以，不影響管材成型牽引，通過左立板和右立板對冷卻廢水中較大的雜質過濾，避免造成出水口堵塞，本實用新型科學合理，設置于定徑套的下方，有效的解決了冷卻廢水經定徑套噴出，車間環境污染問題。
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本實用新型公開了一種用于生產酚醛樹脂的反應釜，包括樹脂加工領域，包括本體，所述本體包括反應罐和廢水收集箱，所述反應罐兩側外壁上設有降溫夾層，所述降溫夾層一端安裝有有注水口，所述降溫夾層另一端安裝有溢流瓶，所述反應罐頂部兩側分別安裝有進料口與排氣口，本實用新型所達到的有益效果是：本實用通過設置一級攪拌槳和二級攪拌槳，一級攪拌槳內安裝有U型攪拌槳，二級攪拌槳內安裝有螺旋攪拌槳，通過多個攪拌槳同時進行攪拌，促使反應原料充分混合，提高了反應效果和速度；通過設置排氣口、冷凝器和廢水收集箱，可以有效地收集反應過程中產生的廢水、廢氣；通過設置降溫夾層，降溫夾層內注水，可以快速降低反應后反應釜表面溫度。
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本實用新型公開了一種玻璃清洗裝置的水循環結構，包括清洗設備本體，所述清洗設備本體的右側設置有凈化箱，所述清洗設備本體的內部連通有排水管，所述排水管的右端連通有接頭一，所述接頭一的右端連通有進水管，所述進水管的右端貫穿至凈化箱的內部，所述凈化箱的內部設置有過濾網。本實用新型通過設置廢水經過排水管、接頭一與進水管進入凈化箱，過濾網、過濾棉與活性炭板對廢水進行凈化，水泵通過輸水管、連接管、軟管、接頭二與輸入管將凈化后的水運輸至清洗設備本體的內部，解決了目前的清洗設備在清洗完畢后通常直接將廢水排放，無法對廢水進行循環利用，不僅會造成環境的污染還會浪費水資源的問題。
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本實用新型公開了一種用于綜合管廊的裝配式支架模板，包括裝配箱，裝配箱內一側壁通過螺栓固定連接設有電機，支撐板伸出裝配箱外，支撐板上面連接設有工作板，工作板前后面兩側均設有滑槽二，滑槽二內滑動設有滑塊，工作板上且位于滑槽二兩側均設有螺紋孔，滑塊兩側均連接設有伸出板，穿過伸出板并擰入螺紋孔中連接設有固定螺栓，前后兩個滑塊內側連接設有壓板，工作板上一體成型設有若干個管槽，工作板上且位于管槽下方設有流水槽，裝配箱兩側均連接設有廢水箱，廢水箱上端處連接設有過濾網，廢水箱外側連接設有出水管。本實用新型的優點在于：固定性穩定，裝置可以升降調節，帶有廢水收集作用。
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本發明涉及軟磁鐵氧體生產領域，公開了一種磁性磨泥回收裝置，包括廢水池和位于廢水池上方的處理箱，處理箱的一端設置有進料口，且另一端上端外壁設置有出料口，并且處理箱的側壁設置有連通出料口的刮泥機；處理箱的四周內壁均水平轉動連接有轉軸，多個轉軸的外壁纏繞有同步帶，并且同步帶的表面間隔設置有若干永磁吸盤，處理箱的下端設置有連通廢水池的排水管，廢水池的外壁設置有水泵，水泵上設置有連通廢水池的進水管和連通處理箱的出水管。本發明具有以下優點和效果：通過設置高自動化的回收裝置，實現磁性磨泥泥漿的連續排放和實時回收，無需對磨泥泥漿進行靜置處理，大幅度的縮短了磨泥泥漿的處理時間，從而提高了磨泥的回收效率。
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本發明公開了一種制取杜仲中松脂醇二葡萄糖苷的方法，將杜仲粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得松脂醇二葡萄糖苷粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲中的松脂醇二葡萄糖苷，溶出率可達到90%以上，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩定，易于清洗、使用壽命長和實現工業化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化松脂醇二葡萄糖苷，制得的粉末中松脂醇二葡萄糖苷純度大于40%，提取率大于1%。
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本發明公開了一種制備2?甲氨基?5?氯二苯甲酮的方法，具體為：以2?氨基?5?氯二苯甲酮和多聚甲醛為原料合成亞胺中間體，將亞胺中間體催化加氫即得2?甲氨基?5?氯二苯甲酮。該方法所制備的產品質量好，收率高，無N?雙甲基化雜質生成，并且無固體廢棄物和廢水生成，綠色環保，適用于工業化生產。
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本發明提出了一種縮醛的環保型制備方法，包括如下步驟：S1，將醇、溶劑和催化劑加入反應釜，并攪拌均勻，然后向反應釜中緩慢滴加醛，滴加過程中繼續攪拌，并將反應溫度控制在30?50℃，滴加時間控制在5?8h；S2，醛滴加完后將反應液的溫度控制在3?5℃，并保溫反應1?3h；S3，反應結束后，調節反應液的pH至6?7，并將反應液靜置0.5?1h，然后除去下層水，精餾上層反應液，得到高純度縮醛。本發明以較低的反應溫度使反應體系中的水分游離出來，使反應體系變成兩相，從而降低有機相中的水分，提高轉化率，廢水產生量少且易于處理，安全環保，是一種易于實施且適合工業化大規模制備縮醛。
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本發明公開了一種氫化可的松的純化提取方法，將發酵液pH值調整至6.5至7.5后過濾，濾液經濃縮除去雜質，濃縮液經稀釋后采用大孔吸附樹脂AB?8進行吸附，經乙酸丁酯洗脫后，洗脫液經水洗析晶后獲得氫化可的松。本發明所述提取方法通過多級協同操作，逐步提升氫化可的松的提取純度，提取過程不會采用大量的萃取劑，可減少廢水排放，生產成本低，適于工業化應用。
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本發明公開了醫藥中間體2?氨基?5?氯二苯甲酮的制備工藝，其特征在于，具體為：將5?氯?3?苯基?2,1?苯并異噁唑、四氫呋喃和催化劑混合，并于氫氣環境中反應，待反應結束后過濾，去除所得濾液的溶劑即得2?氨基?5?氯二苯甲酮粗品，純化粗品。該工藝所制備的產品收率高，質量好，并且無固體廢棄物和廢水生成，適合工業化生產。
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本發明涉及醫藥中間體合成技術領域，具體涉及一種頭孢沙定母核的制備方法。該制備方法以7?苯乙酰氨基?3?羥基?3?頭孢烯?4?羧酸對硝基芐基酯為起始原料，以原甲酸三甲酯作為甲基化試劑進行烯醇甲基化反應，在含有二氯代磷酸三苯酯、鹽酸異丁醇和縛酸劑的溶劑中進行苯乙酰胺基脫除反應，將所得產物進行羧酸保護基脫除反應，制得所述頭孢沙定母核。該制備方法在脫7位保護基的反應過程中無廢水產生，適合工業化生產。
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本發明公開了一種制取杜仲葉中京尼平苷酸的方法，將杜仲葉粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得京尼平苷酸粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲葉中的京尼平苷酸，提取率可達到95％，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩定，易于清洗、使用壽命長和實現工業化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化京尼平苷酸，制得的粉末中京尼平苷酸純度大于60％，提取率大于2.5％。
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本發明提供了一種頭孢維星中間體的合成方法，屬于化學合成技術領域。本發明步驟(1)和步驟(2)可以得到純度和收率更高的產物a和產物b，避免了因反應進行不徹底，后處理純化難度大的問題；步驟(3)脫苯乙?；鶗r選用PCl5為反應原料，反應條件溫和，雜質很少，規避了7?ACCA脫保護工藝中通氯氣等嚴苛條件，避免了柱層析色譜分離雜質，工藝操作過程簡單；步驟(4)脫硝基芐基時所用原料為保險粉，在丙酮/水體系，反應條件溫和，成功的將對硝基芐醇還原成對氨基芐醇，規避了在處理廢液、廢水中的對硝基芐醇帶來的安全風險，原料丙酮可回收，適合工業化生產。本發明合成工藝路線短、產品純度≥97.4％，總摩爾收率≥50.5％。
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本發明公開了一種制取杜仲葉中京尼平苷的方法，將杜仲葉粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得京尼平苷粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲葉中的京尼平苷，提取率可達到95％，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩定，易于清洗、使用壽命長和實現工業化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化京尼平苷，制得的粉末中京尼平苷純度大于80％，提取率大于1.2％。
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本發明公開了一種醋酸可的松的制備方法，本發明以表氫化可的松為起始物，經乙?；?、氧化等工序制備。在氧化反應中使用價格低廉、環境友好的次氯酸鈉替代昂貴、毒性較大的鉻酐作為氧化劑，并且在氧化反應過程中不需要加入無法回收、無法重復利用的催化劑。本發明降低了生產成本，簡化了生產操作，避免了排放危害環境的鉻離子廢水，適合于工業化生產。
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2025年08月07日 ~ 09日 
