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本發明公開了一種離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復合管坯及其生產方法，屬于管坯鑄造領域，包括管坯內層、管坯外層及管坯過渡層，首先通過控制原料管坯的選取，控制其內層、外層和過渡層的成分，先澆注外層，然后澆注過渡層，最后澆注內層，過渡層熔合外層、內層熔合過渡層，利用過渡層緩和內外層之間的成分差別，同時達到完全熔合的目的，從而大大緩解了內外層之間的界面應力，避免內外層交界面的應力集中，提高了使用壽命，同時，內外層的冶金熔合減少了內外層熱傳導的熱阻，從而提高了雙金屬管的熱傳導效率。
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本實用新型涉及一種用于棒材冷剪前的分鋼導向蓋板，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均為長條狀，隔板二（4）中間的厚度大于兩端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）連接在一起構成導向板，若干個導向板分別固定在底板（1）上，相鄰兩個導向板之間構成與棒材相匹配的導向槽，底板（1）的兩側分別設有耳板（5）。本實用新型的有益效果是：能使成排圓鋼之間的間距與冷剪剪刃孔型槽間距保持一致的狀態下進入冷剪剪刃孔型槽內進行剪切作業，減少人工對槽時間，提升冷剪剪切效率。
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本實用新型涉及一種軋機萬向接軸銅滑塊拆卸夾緊裝置，屬于冶金行業熱軋大中型軋機設備技術領域。技術方案是：拆卸夾緊裝置設置在兩個成對使用的銅滑塊（14）的兩端，左螺紋套（4）和右螺紋套（10）分別固定在拉桿套（5）的兩端，左鎖母（3）和右鎖母（11）分別螺紋連接在左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）上，左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）分別螺紋連接在左螺紋套（4）和右螺紋套（10）上，左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）分別通過定位螺栓（1）固定在兩個成對使用的銅滑塊（14）上，整體為左右對稱結構。本實用新型的有益效果是：能夠保證銅滑塊和中間銷軸有效夾緊，確保吊裝過程重心不偏移。
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本實用新型涉及一種寬厚板控溫軋制板坯快速冷卻系統，屬于冶金行業寬厚板軋制技術領域。技術方案是：在待溫輥道的上方和下方分別設有多組噴水冷卻裝置，所述上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）分別位于待溫輥道的上方和下方，上冷卻水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在輥道電機底座（2）上，下冷卻水集管（10）固定在輥道軸承座安裝底座上，上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）分別連接在進水主管路（8）上，上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）上分別設有多個噴嘴。本實用新型的有益效果是：利用多組噴嘴對側待溫輥道上的待溫板坯上下表面噴水降溫，使板坯均勻、快速冷卻，提高軋制節奏的。
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本實用新型公開了一種用于混合機的噴水裝置，屬于冶金用混料機技術領域，包括給水管、安裝于給水管的給水止回閥、設置于給水管上的吊架、連通于給水管的進氣管、安裝于進氣管的進氣止回閥、連通于給水管末端下半部的自動泄壓排污閥、連通于給水管外邊表下半部的噴頭，給水止回閥位置處于噴頭、進氣管的上游，霧化效果好，使加水均勻、維修方便，對提高混合料熔劑的消化程度，保證了加水的連續性，降低混合料水分波動。提高料溫和透氣性，減少設備故障停機，同時又減少了水中雜質對噴頭堵塞的現象，節約了人力、物力和財力，提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種可防止銷軸脫出的連桿機構，屬于冶金機械設備技術領域，用于解決當連桿機構中軸套或關節軸承出現磨損或損壞時銷軸脫出的技術問題，技術方案為：構成中包括連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、開設于兩個連桿上的銷軸孔、裝配于銷軸孔中的銷軸、套設于銷軸上的軸套、套設于銷軸上的關節軸承和開口端兩臂固定于連桿Ⅰ銷軸孔外端面兩側的凵型卡擋。本實用新型在連桿機構軸套或關節軸承出現磨損或損壞，銷軸出現框動而脫出時，凵型卡擋會起到有效的阻止作用，防止銷軸的脫出，從而起到保護連桿機構的作用，為設備的點檢贏得了時間，提高了連桿機構工作的安全系數。
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一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，屬于冶金行業試驗設備技術領域，用于高爐煉鐵無鐘布料模型布料時切割并收集爐料，其技術方案是：它的主體框架成長方體狀，長方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長方形邊框，四周側面和底面由柔軟結實的織物封閉，主體框架的長方形腔室由隔層垂直均勻分割為平行排列的多個單元格，隔層的材質與側面和底面的材質相同，隔層的上部安裝有切割刀，升降裝置與主體框架的剛性邊框相連接。本實用新型為柔軟結實的織物制作，不會影響爐料下落分布，隔層上部的切割刀可以對爐料進行有效切割，各個單元底部的拉鏈可以方便取出爐料，升降裝置可以自動升降切割器，具有結構簡單、使用方便、試驗效果良好的優點。
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曲柄式搖擺彈性點刮刀型成球裝置,是用于建材、冶金工業上的原料成球裝置,由成球盤、減速機、曲柄、搖臂、彈性點刮刀等組成。變固定片狀刮刀為點刮刀,采用曲柄傳動和搖擺彈性等裝置,從而達到理想的刮盤底的目的,解決了片刮刀刮不到底、造成物料粘結盤底、增加負荷影響成球效果的問題。由于采用的曲軸、搖臂為可調式的,成球盤直徑可隨需要擴大或縮小。角度調節器能隨成球盤調節角度,從而擴大了成球盤的使用范圍。
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本發明涉及一種在LF精煉爐生產過程中連續檢測鋼水溫度的方法，屬于冶金控制技術領域。技術方案是：在使用該計算機系統之前，首先利用現場插有一次性測溫頭的測溫槍檢測鋼水的溫度，并將檢測到的結果傳輸入計算機系統中；以這次測溫為連續測溫的起始點，并結合供電、加物料、喂入包芯線、底吹信息的數據，將其定期傳輸入計算機系統中用于動態計算，系統將根據這些信息對鋼水溫度的影響，最終精確的出當前時刻鋼水的溫度。本發明優點和效果：在滿足現場對鋼水溫度檢測精度需求的前提下，既實現生產過程中的連續測溫，又能夠保證檢測成本較低，最終得出鋼水任意時刻的溫度，并將計算結果在用戶界面連續顯示，指導LF精煉操作工的生產，提高鋼水質量。
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本發明提供了一種兌鐵車電纜拖動裝置，屬于球磨鑄鐵管冶金鑄造技術領域，包括梁體、滑輪、支撐架和多個調高組件，梁體的上端用于連接到滑車上且遠離地面，梁體沿其長度方向上設有滑軌；滑輪滑動在滑軌上，中部同軸設有軸承；支撐架設于滑軌下方且上端插接在軸承內，滑輪在滑軌上滑動時帶動支撐架移動，多根電纜均并排穿過支撐架且被支撐架托起；多個調高組件均設于梁體上且支撐滑軌，適于調節滑軌高度，以調節電纜的安裝高度。本發明提供的兌鐵車電纜拖動裝置，具有將電纜設置在滑車上，防止被鐵水鐵豆燙壞，電纜多時不能扭曲，排布效果好，電纜借助滑輪可隨滑車移動，電纜安裝高度可調節的技術效果。
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本發明涉及一種二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法，屬于冶金行業軋鋼工藝技術領域。技術方案是：設置開坯工序加熱爐和軋制工序加熱爐內燒嘴不同類型、不同區域燒嘴布局，調整各段噴嘴燃燒角度，開坯加熱爐采用天然氣+空氣的高燃值混合氣體燃燒，保證開坯工序加熱爐內溫度的均勻性以及對鑄坯溫度擴散的穩定性；軋制工序加熱爐采用焦爐煤氣+高爐煤氣+空氣混合氣體，保證爐內氣氛全程保持弱氧化氛圍。配合加熱爐加熱參數和精細化軋制控制，分段式冷卻，免除涂抹防氧化漆料、修磨鑄坯等工序。本發明的有益效果是：能夠生產出碳化物滿足標準、脫碳層≤0.8%D的優質性能軸承鋼盤條。
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本發明涉及一種中厚板差厚軋制方法，屬于冶金行業中厚板生產技術領域。技術方案是：差厚軋制的道次為偶數次，差厚軋制第一道次采用壓下率逐漸加大的方式，差厚軋制第一道次軋出來的鋼板長度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度較薄的一端咬入差厚軋制的第二道次，差厚軋制的第二道次同樣也采用壓下率逐漸加大的方式，將上表面具有一定坡度的鋼板軋制成長度方向厚度一致的平板，依次類推，直到差厚軋制的最后一個道次。本發明的有益效果是：差厚軋制可以實現低壓下咬入，大壓下拋鋼，這樣鋼板壓下量可以大幅度增大，從而增大了鋼板芯部變形量，促進變形深入軋件芯部，提高鋼板性能，而且能夠減少軋制道次，提高了軋制效率。
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本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種用于LF爐電極的升降液壓裝置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分別對應連接相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C，相比例A和相比例C外側的任意位置并列設置相比例閥D和手動換向閥；本發明在生產時，將故障的相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C的其中之一電極，隨時切換至備用閥組，實現單元元器件故障設備不等待不停機，實現完全斷電的緊急情況下，手動提升和下降。
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本發明涉及一種基于副槍系統的轉爐煉鋼鋼水定磷方法，屬于冶金煉鋼技術領域。技術方案是：采用轉爐副槍檢測爐內鋼水溫度、氧化性和二級計算機系統加料等信息，利用BP神經網絡模型，在吹煉終點實時在線預報轉爐終點磷含量。在吹煉終點能在線實時預報轉爐終點磷含量，預報精度高，并能直接指導轉爐冶煉終點判斷，減少補吹次數，縮短轉爐冶煉周期，減少轉爐終點“不等樣”直接出鋼的負面影響，提高生產效率。BP神經網絡模型建立過程簡單，僅依托現有的副槍系統和二級計算機系統就可以實現在線應用，成本低，維護方便，穩定性好。在吹煉終點可快速有效預報煉鋼鋼水磷含量，計算響應時間小于30s，預報誤差在±0.007%之內的命中率可達95%以上。
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本發明公開了一種雙層鋼管的斜軋成型工藝，屬于軋管方法領域。本發明首先對冶金結合的離心坯料進行預處理，然后對離心坯料進行了兩次穿軋定的操作，最后經過矯直等處理后得到目標雙層鋼管，第一次穿軋定操作采用小的延伸系數，第二次穿軋定操作采用大的延伸系數。本發明采用了兩次穿軋定的變形工序，第一次穿軋定變形改善了離心坯料的鑄態組織，細化了晶粒，提高了離心坯料的強度和塑性，第二次穿軋定變形用于生產出要求規格的成品鋼管。本發明有效避免了雙層鋼管生產時出現的軋折、內翹皮等缺陷，大大提高雙層鋼管的成材率和經濟效益，成材率達90%。
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一種在線快速更換RH密封氣囊的方法，屬于冶金設備技術領域，用于更換IF鋼冶煉用的RH設備的密封氣囊，其技術方案是：將需要更換密封氣囊的RH真空槽與真空泵的真空管路連通；提出氧槍，將RH氧槍提出至氧槍密封通道外；打開真空管路主閥門，啟動真空泵；更換密封氣囊；更換完畢后，將氧槍降至真空槽內并使密封氣囊抱緊；關閉真空泵，關閉真空管路主閥門。本發明充分利用RH設備抽真空的功能，操作方便快捷，節省作業時間，作業效率高；可以避免被高溫煙氣燒傷的危險，作業安全性高；以最簡單的方法解決了長期困擾生產的關鍵問題，取到了意想不到的良好效果，為鋼鐵企業調整產品結構、轉變發展方式，加快生產IF鋼做出了貢獻。
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本發明一種轉爐起槍不倒爐直接出鋼方法，屬于冶金技術領域，轉爐吹煉終點氧槍提槍后，氧槍自動提升至等待位，切換氧槍控制模式，實現手動控制槍位，通過手動控制將氧槍槍頭插入到爐口內1.0?1.5m，根據氧槍絕對高度和爐口絕對高度差值，判斷氧槍槍頭進入爐口深度。打開氮氣切斷閥，將流量調節閥開到100%，持續吹氮氣10?30s。杜絕了因出鋼爐口溢渣引起的煉鋼設備損壞，也減少了鋼渣濺到鋼包內引起回磷影響鋼水質量的質量事故。
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本發明涉及一種加熱爐爐底輥防熱變形轉動卡阻的安裝方法，屬于冶金行業加熱爐技術領域。技術方案是：將爐底輥（4）穿過爐殼（2），將耐火套（5）套在爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）套裝到爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）向上、下、左、右四個方向移動，并記錄爐殼法蘭上極限中心（11）、爐殼法蘭下極限中心（12）、爐殼法蘭左極限中心（14）和爐殼法蘭右極限中心（15）的位置，將爐殼法蘭下極限中心（12）設定為0點，將爐殼法蘭（8）的上下位置調整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，將爐殼法蘭（8）與爐殼（2）固定。本發明的有益效果是可有效避免爐底輥受熱彎曲造成的爐底輥轉動卡阻現象。
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本發明涉及一種連鑄二冷水零段開放式濾網，屬于冶金行業連鑄二冷水零段過濾設備技術領域。技術方案是：二冷水零段冷卻管道（5）的一端連接進水管（6），二冷水零段冷卻管道（5）的另一端設有端蓋（7），二冷水零段冷卻管道（5）上設有多個與噴水嘴連接的出水管（8）；濾網骨架（1）固定在零段冷卻管道（5）內；濾渣籃（3）和防漏圍擋（4）分別固定在濾網骨架（1）上，進水濾網管（2）的一端連接在二冷水零段冷卻管道（5）的進水管（6）上，進水濾網管（2）的另一端與濾渣籃（3）上的連接管（31）連接。本發明的有益效果是：僅靠供水壓力就能夠實現二冷水零段供水過濾，延長二冷水零段的正常運行時間，減少檢修維護的工作量。
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本發明公開了低成本、短流程、高效率生產SPHC的工藝，屬于鋼鐵冶金工藝技術領域，工藝包括以下步驟：a、準備鐵水、廢鋼；b、轉爐吹煉，采用“一罐到底”的方式將步驟a制備的鐵水送入到轉爐中，將備好的廢鋼也加入到轉爐中，進行吹煉；c、爐外精煉，冶煉完成后，將轉爐內的鋼水都送入到鋼包內完成出鋼過程，出鋼時進行脫氧處理同時將溫度在步驟b的基礎上提高8?15℃，隨鋼流加入增碳劑、金屬脫氧劑、白灰、精煉渣，然后進行頂渣回收處理、鈣處理、吹氬氣、鋼包鎮精、排渣，最終得到精煉鋼水；d、連鑄。工藝處理過程縮短，可以減少能源介質消耗，降低成本，最終所得產品的指標容易得到控制。
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本發明涉及一種防止熱軋生產線鋼卷錯層的卷取機側導板控制方法，屬于冶金板材生產工藝技術領域。技術方案是：通過在卷取機側導板控制PLC中改變編程，在位控側的側導板控制邏輯中加入力控環節，當卷取機芯軸加載后位控側的側導板轉入力控環節，使其壓靠到帶鋼，然后轉入位置控制。本發明優點和效果：很好地解決了位控側側導板不能壓靠帶鋼的問題，防止出現鋼卷尾部錯層；與改良的側導板控制方式相比，沒有人工干預，位控側的側導板自動定位帶鋼邊緣位置，高效且安全可靠；由于雙側都是壓力控制，較傳統的單側壓力控制壓靠更快，可以更好地控制內圈的卷形；由于該方案解決了側導板壓靠后擺動的問題，因此側導板的傳動機構更換周期可以延長，節省備件費用，減少檢修時間。
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本發明一種制造高碳冷固球團的方法,屬于冶金礦石的粘結、制團領域。所說的高碳冷固球團由鐵精礦粉、煤粉、粘合劑組成;所說的制造方法為:先將煤粉和鐵精礦粉混合烘干,然后加入粘合劑混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本發明方法主要用于高碳鐵礦球團的制造,其工藝簡單,耗時僅為現有技術的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球團抗壓強度高、含碳量可達10～20%。
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本發明涉及一種測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法，屬于冶金行業型鋼軋制設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器b（5）安裝在固定板（1）和位移傳感器B（4）安裝在固定板（1）上的安裝孔中，測量計算系統（6）分別與位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）和位移傳感器b（5）連接。本發明的有益效果是：可以實現萬能輥系竄動量的準確測量，并區分萬能輥系水平輥竄動量和輥箱在軋機內的竄動量，進而測算萬能水平輥相對于輥箱的竄動量，為萬能軋機和萬能輥箱的功能精度維護提供依據，并為鋼軌軋制過程中的參數調整提供參考。
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本發明涉及一種冷軋低碳鋼表面白斑缺陷控制方法，屬于冶金板材生產技術領域。路徑為連鑄、熱軋、酸軋和連退工序；所述熱軋工序中保證熱軋加熱爐內H2S≤120mg/Nm3，粗軋除磷道次≥3次，預除磷、粗軋除磷、精軋除磷與層流冷卻的水溫≤40℃，精軋入口溫度≤1100℃，層流冷卻采用從冷卻區開始端開始冷卻的前段冷卻模式，終軋溫度800?950℃，卷取溫度600?750℃；所述酸軋工序上線熱卷卷溫≤80℃，酸液溫度控制范圍70?100℃，酸濃度控制范圍30?190g/L，酸洗帶速≤200m/min；拉矯機延伸率1.5?3.0%。本發明可有效避免或降低冷軋低碳帶鋼各種表面白斑缺陷。
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本發明公開了一種免回火超高強工程機械用鋼Q890D及其生產方法，屬于冶金技術領域。其化學成分及重量配比為C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括板坯加熱、控制軋制、馳豫+在線淬火工序。本發明Q890D鋼板為低碳貝氏體+鐵素體組織，且晶粒均勻細小，力學性能滿足GB/T16270?2009的要求，無需進行回火處理，實現了低成本生產。
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本發明涉及一種解決粗軋板坯鐮刀彎的自動控制方法，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：（1）避開板坯咬入瞬間的軋制力沖擊后，以50ms為采樣周期進行數據采集，讀取軋機兩側軋制力偏差；（2）計算10個采樣周期的平均值作為基準值；（3）實時偏差與基準值比較，判斷操作側和傳動側的調整方向，進行調整。本發明的有益效果是：通過軋制力偏差檢測，在加熱、軋輥等工藝優化范圍之外，對已形成的實際板坯進行在線智能調節，從而達到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自動化廠商的影響，在一級控制系統中均可實現。
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本發明提供了一種鐵水包及其拆裝裝置，屬于冶金技術領域，鐵水包包括：包殼結構；包襯結構；內襯模套，設于包壁內襯和包底內襯所形成的容置空間內；第一配接件，設于包壁外殼外側；以及第二配接件，設于包底外殼外側，與第一配件件可拆卸連接。上述鐵水包的技術效果：當正常使用鐵水包時，第一配接件和第二配接件配合連接，保證整個鐵水包的整體性；當需要更換內襯模套時，第一配接件與第二配接件脫離配合，利用頂出機構將包底外殼、包底內襯和內襯模套一同頂起，更換內襯模套，不再使用一體式的包殼結構和包襯結構，新增方便更換拆卸的內襯模套，無需人工費力拆除，無需烘烤干燥，降低了勞動強度，更加省時省力。
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本發明公開了一種防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法，屬于冶金軋鋼技術領域，包括粗軋機、運輸軌道、飛剪機構和飛剪控制系統，粗軋機上設有粗軋輥，運輸軌道一端連接粗軋機，另一端連接飛剪機構，運輸軌道的上端依次設有熱檢測裝置Ⅰ和熱檢測裝置Ⅱ，熱檢測裝置Ⅰ和熱檢測裝置Ⅱ均連接飛剪控制系統，飛剪機構包括飛剪機架、設置在飛剪機架上的上轉鼓和下轉鼓，上轉鼓上設有上切頭剪刃和上切尾剪刃，下轉鼓上設有下切頭剪刃和下切尾剪刃，上切頭剪刃、上切尾剪刃、下切頭剪刃和下切尾剪刃均連接飛剪控制系統。本發明減少中間坯切頭、切尾長度，避免中間坯切頭切尾過大的問題，降低中間坯消耗，提高出材率，降低生產成本。
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本發明涉及一種在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發生的方法，屬于冶金行業冷軋技術領域。技術方案是：當橫截面積與輥縫不匹配的時候，會發生平整斜紋現象；而帶鋼的橫斷面楔形與輥縫楔形必須相互匹配，因此存在一個帶鋼橫斷面形狀與輥縫形狀的匹配度因素，由公式計算值來控制平整斜紋是否發生。本發明有益效果：值與鋼種強度存在對應關系，繪制出值與鋼種強度的對應表，在控制過程中無論軋機如何調整，只要保證值不超過查表值即可保證帶鋼正常生產，不會出現平整斜紋，因此通過在實際生產過程中可以通過查表的方式預防平整斜紋的產生；本發明以將平整斜紋發生率控制在0.001%以下，可以提高帶鋼的板形與表面質量，提高鋼鐵企業的效益水平。
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2025年08月07日 ~ 09日 
