河北邯鄲有色金屬電冶金技術理論與應用

高爐鼓風動能的計算方法 962     

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本發明涉及一種高爐鼓風動能的計算方法，屬于冶金行業高爐煉鐵技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：第一步：確定和計算碳素燃燒率；第二步：確定噸鐵耗氧量和噸鐵耗鼓風氧量；第三步：計算入爐綜合風量；第四步：計算鼓風動能，鼓風動能=1/2*（入爐綜合風量/60/風口個數）*鼓風重度/9.8*(（入爐綜合風量/60/進風面積）*（（熱風溫度+273）/273）*（100/（熱風壓力+100））)^2；其中：鼓風動能，單位，kg.m/s；進風面積，單位，m2；熱風溫度，單位，℃；熱風壓力，單位，kpa。本發明的有益效果是：能夠準確的計算出入爐綜合風量和鼓風動能，為高爐強化提供依據。

適用于寬厚板控冷區域的板形在線檢測裝置及方法 953     

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本發明涉及一種適用于寬厚板控冷區域的板形在線檢測裝置及方法，屬于冶金行業寬厚板板形檢測設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：支架（1）安裝在控冷區域輸送輥道上；中間擺桿（3）、左擺桿（4）和右擺桿（5）為T形結構，底部設有滾輪，上端活動安裝在支架（1）內，編碼器一（6）、編碼器三（8）和編碼器二（7）分別設置在中間擺桿（3）、左擺桿（4）和右擺桿（5）的上側一端；阻尼器（2）安裝在支架（1）的兩側。本發明的有益效果是：通過鋼板通過時檢測裝置的偏轉角度計算出板形，得出板型缺陷，能夠第一時間了解鋼板在控冷區域的變形趨勢與程度，明確調整方向及對控冷參數的精準調整，實現鋼板的等溫相變、均勻冷卻。

模具鋼板型控制方法 1014     

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本發明涉及一種模具鋼板型控制方法，屬于冶金加工技術領域。所述一種模具鋼板型控制方法，包括以下步驟：二輥送鋼前平整中間坯，根據矯直機軋制節奏要鋼送鋼；對模具鋼進行矯直機前控溫并增加矯直次數；矯直之后模具鋼快速下線剪切，堆垛，用保溫材料覆蓋緩冷。本發明提供一種模具鋼板型控制方法，用于完善熱軋方式生產模具鋼的生產工藝，有效提高模具鋼的生產質量和生產效率。

熱軋精軋換輥小車位置自動標定控制方法 830     

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本發明涉及一種熱軋精軋換輥小車位置自動標定控制方法，屬于冶金軋制技術領域。技術方案是：在換輥小車行走過程中，監控扭矩電機的扭矩輸出，確保換輥小車在安全速度范圍內穩定運行，同時激活低速度運行條件；是在換輥小車行走過程中，監控位置編碼器位置的變化量以及軋機換輥過程中上工作輥鎖緊的觸發信號；當位置編碼器走到既定位置時，在上工作輥鎖緊后則控制系統發出位置編碼器標定信號，同時控制功能塊給位置編碼器重新賦值，完成換輥小車位置的重新標定。本發明來在不中斷換輥的情況下完成了對其換輥小車位置的標定，消除了換輥小車位置編碼器積累的誤差，提高了更換工作輥的效率。

連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法 1208     

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本發明涉及一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法，屬于冶金連鑄控制技術領域。技術方案是：在扇形段上、下框架之間安放墊片，計算設定的開澆輥縫值與實際檢測扇形段機械輥縫值的差值，換算出上框架偏移量并控制上框架上下移動；不斷將壓力傳感器檢測到的壓力反饋值傳輸入扇形段輥縫設置計算機系統中，根據壓力反饋值的大小判斷出當前時刻的開澆輥縫值是否準確；反算出需要增加或減少扇形段上、下框架之間的墊片厚度，并由現場人員進行增加或減少墊片工作，完成精調操作，得到準確的扇形段開澆輥縫值。本發明在連鑄澆鋼前，基于壓力反饋進行扇形段輥縫設置，充分考慮連桿變形、工作輥磨損對開澆輥縫的影響，從而確保開澆輥縫的準確。

板式換熱器超聲波清洗裝置及清洗方法 1074     

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本發明涉及一種板式換熱器超聲波清洗裝置及清洗方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產技術領域。本發明的技術方案是：包括清洗槽（1），位于清洗槽（1）兩側的漂洗槽（2）和控制柜（3）；使用超聲波振子（7）對換熱片（24）進行無接觸式清洗，利用噴梁（21）對初步清洗后的換熱片（24）進行漂洗，采用自動控制系統簡化清洗操作。本發明的有益效果是：可以實現對板式換熱器解體后的換熱片做到無損清洗，清洗效果好，且整個清洗過程對環境無污染，同時可以省時省力，提高作業效率。

鋼軌電磁超聲波探傷方法 1188     

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本發明涉及一種鋼軌電磁超聲波探傷方法，屬于鋼軌檢測方法技術領域。本發明的技術方案是：檢測探頭安裝在可朝鋼軌表面方向運動的托架上，檢測探頭為電磁超聲探頭，數量有四個，其中兩個檢測探頭為軌頭側探頭，分別安裝在鋼軌軌頭的兩側，另外兩個檢測探頭為頂部檢測探頭，安裝在鋼軌軌頭的頂部，利用電磁方法在鋼軌頭內部產生超聲，所用波形為縱波，由監控從鋼軌的底部所產生的回聲強度衰減來檢測的金屬冶金組織。本發明的有益效果是：通過聲衰減信號進行檢測缺陷大小，避免耦合劑的干擾，能夠驗證水浸探傷的準確性，保障鋼軌出廠的內部質量。

小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法 1144     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法，所述方法為將方坯經加熱爐加熱后進行高壓水除鱗，其中：加熱爐加熱溫度為1110～1130℃，加熱時間為80min～90min，殘氧量為2%?3%；高壓水除鱗時：采用可拆卸式堵頭將除鱗環兩側及上側相互干擾的噴嘴堵死；和/或將除鱗噴嘴和環形水管的角度設計為逆軋制方向；和/或改變除鱗噴嘴的噴射角度為33?35°。本發明有效解決了小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯不易除鱗的問題。

步進式加熱爐精確控制板坯在爐時間的方法 1072     

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一種步進式加熱爐精確控制板坯在爐時間的方法，屬于冶金軋鋼加熱爐工藝控制技術領域。技術方案是：通過根據生產要求確定板坯厚度、鋼種和寬度，根據泰茨公式和經驗公式相結合，綜合考慮板坯厚度、鋼種和寬度確定在爐時間；確定加熱爐爐長及每小時出鋼塊數，計算單爐裝鋼塊數，進而得到板坯間距，并將板坯間距寫入煉鋼爐控制系統，從而實現板坯間間隙的精確調整，達到精確控制板坯在爐時間的目的，最終達到保障板坯加熱質量，避免溫度欠燒的同時，同樣保障過鋼節奏和最低的氧化燒損。

轉爐冶煉高磷高鈦鐵水生產低磷鋼的方法 790     

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本發明一種轉爐冶煉高磷高鈦鐵水生產低磷鋼的方法，屬于冶金技術領域，轉爐內采用單渣工藝冶煉高磷高鈦鐵水，轉爐磁選轉爐渣加入量為廢鋼總加入量的20?30%；吹煉前期調整爐渣堿度為1.3－1.6，爐渣中TFe質量分數20?30%；吹煉前中期吹煉槍位采取高?低模式控制，全程大流量進行吹煉，控制吹煉前期向中期過渡階段爐渣中TFe質量分數為15?20%。本發明在轉爐中直接冶煉高磷高鈦鐵水，無需在吹煉前中期提槍倒渣，保證脫磷率在89%以上，同時避免了噴濺事故的發生。

球團生產線遠程監控系統 1054     

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一種球團生產線遠程監控系統,屬于冶金行業的球團生產線監控技術領域。包括監控工控機、調制解調器、移動通信網、球團生產線的PLC系統,所述的監控工控機通過調制解調器與互聯網相連接,球團生產線的PLC系統包括中央處理器、以太網通信模塊、DP總線通信模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊。PLC系統將數字量輸入模塊、模擬量輸入模塊采集的球團生產線各個部分設備運行的參數通過中央處理器處理后,再通過連接有無線通訊處理器的以太網模塊發出,由無線通訊處理器以無線的方式發送到移動通信網,再由移動通信網轉互聯網送到監控工控機中,執行機構受到PLC系統的控制,完成相應的操作。

長疲勞壽命傳動軸管用高性能鋼帶的制備方法 804     

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本發明公開了一種長疲勞壽命傳動軸管用高性能鋼帶的制備方法，屬于冶金軋制技術領域。制備方法包括：鐵水預處理、轉爐冶煉、精煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、控制冷卻和卷取工序，其中在RH工序極限真空度≤1.0mbar，真空循環時間15?50min，凈吹時間6?20min，出站后延長軟吹時間至10?15min，并靜置10?50min。在控制冷卻和卷取工序，軋后冷卻中采用超快冷+前段密集冷卻，水溫控制在20?30℃，冷速控制在40?150℃/s。本發明生產的鋼帶具有強度高、重量輕、韌性好、焊接性能和冷彎制管性能優良等特點，滿足汽車傳動軸管領域對高性能、長壽命、輕量化用鋼需求。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 889     

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本發明公開了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

防止帶鋼窄接寬過渡連接處掛邊的剪切方法 925     

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本發明涉及一種防止帶鋼窄接寬過渡連接處掛邊的剪切方法，屬于冶金行業熱鍍鋅生產工藝技術領域。技術方案是：月牙剪（4）的初始位置分別位于帶鋼的兩側上方，所述月牙剪（4）的俯視圖是由圓弧線和橫向割線連接而成的月牙狀，月牙剪（4）上設有檢測帶鋼焊縫的傳感器，帶鋼兩側的月牙剪（4）垂直于帶鋼側邊進行進刀或退刀線性運動，帶鋼兩側的月牙剪（4）垂直于帶鋼表面向下進行剪切作業。本發明的有益效果是：利用原有設備并配合帶鋼移動進行二次剪切作業，并確定最優二次剪切位置，使第一次剪切形成的月牙缺口能夠平穩過渡到帶鋼邊部，有效防止月牙缺口鄰近邊部的部分帶鋼在后續運行中造成掛邊事故，保障生產線穩定運行，適于在冷軋行業推廣應用。

用于直讀光譜儀的樣品分析夾具 1146     

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本發明公開了一種用于直讀光譜儀的樣品分析夾具，屬于冶金分析檢測技術領域，包括圓柱形的外殼、外殼內部的盤體、以及穿過外殼和盤體側壁并可沿盤體徑向滑動的兩個以上的卡爪，外殼和盤體的中心設有通孔，卡爪均勻分布于外殼的側壁上，卡爪的上方設有驅動卡爪徑向滑動的絲盤，絲盤位于外殼的上方，并且與外殼卡接。本發明可適用于各種截面的樣品分析，特別是截面面積較小的樣品，樣品的直徑最小可達6mm本發明操作方便，可將樣品牢固放置，防止了樣品因尺寸小無法固定給分析操作帶來的不便。本發明的成本低廉，加工方便，不僅能夠分析各種小型尺寸的樣品，而且拓展了儀器的使用范圍。

AOD爐與頂底復吹爐通用自動控制系統 1090     

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本發明公開了一種AOD爐與頂底復吹爐通用自動控制系統，屬于冶金自動控制技術領域。包括編碼器、氧槍儀表、氧槍開度調節閥、PLC控制主機、觸摸屏和上位機，所述編碼器和氧槍儀表的輸出端分別與遠程I/O模塊ET200連接，各氧槍開度調節閥的控制端分別與遠程I/O模塊ET200連接，各遠程I/O模塊ET200通過PROFIBUS-DP網絡與PLC控制主機連接，所述觸摸屏與所述PLC控制主機的輸出端連接，所述PLC控制主機與所述上位機通過Ethernet網絡連接。所述系統只需選擇不同的自動控制方式即可實現不同爐體的自動控制，且操作簡單，提高了工作效率。

工業純鐵開坯軋制生產方法 808     

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本發明涉及一種工業純鐵開坯軋制生產方法，屬于冶金行業軋鋼開坯生產技術領域。技術方案是：包含以下工藝步驟：①將連鑄板坯沿長度方向切割成若干塊矩形坯；②將切割后的矩形坯進行加熱，加熱爐預熱段溫度為600?900℃，均熱段溫度為1270?1280℃，均熱時間90?100min；③將加熱好的矩形坯進行軋制，軋制道次為五道次或者五道次以上，第一道次的軋制溫度為1200?1210℃，第二道次的軋制溫度為1180?1190℃，第三道次的軋制溫度為1140?1160℃，第四道次的軋制溫度為1110?1130℃，第五道次的軋制溫度為1080?1100℃。本發明的有益效果是：能夠避免在開坯過程中，角部出現裂紋缺陷。

轉爐伸縮下料管及其下料方法 988     

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本發明涉及一種轉爐伸縮下料管及其下料方法，屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。技術方案是：液壓缸（1）的缸體與過度節（8）的一端相連接，過度節（8）的另一端與水冷外套管（28）通過連接法蘭相連接，液壓缸（1）的缸桿通過連桿（9）與滑動內襯管（27）驅動連接，滑動內襯管（27）通過擋輪（29）滑動連接在水冷外套管（28）內，構成可伸縮的下料管，所述可伸縮的下料管上設有與投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上設有水冷進水口（24）和水冷出水口（7）。本發明的有益效果是：能夠根據原料的密度或爐口的大小調整下料管的伸縮長度，保證原料能夠準確的加入轉爐爐內，降低鋼鐵料浪費。

推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法 829     

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本發明涉及一種推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法，屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是：在每個漂洗下噴梁（5）的兩側且靠近下擠干輥（10）的位置分別設置封閉裝置（11），所述封閉裝置（11）包含橡膠塊（16）、氣囊（17）、氣囊充氣口（18）、彈性膠條（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，氣囊（17）固定在底座（20）上，橡膠塊（16）固定在氣囊（17）上，氣囊（17）上設有氣囊充氣口（18），氣囊充氣口（18）連接壓縮空氣管路（8）。本發明的有益效果是：能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕，阻止帶鋼表面氧化反應，防止停車斑的產生，提高帶鋼的表面質量。

連鑄輥水冷軸承座 803     

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本發明公開了一種應用于冶金裝備領域的連鑄輥水冷軸承座。該水冷軸承座在軸承座殼體表面和內部的水道表面形成一層Ni?P非晶態結構合金層。所述Ni?P非晶態結構合金層厚度10?30μm，光潔度不低于▽8?10，硬度為600?1100HV，與基體的結合強度≥400MPa。具有良好的耐腐蝕性、耐高溫、耐磨性，同時具有熱反射明顯和不易結垢的特點，從而起到提高耐腐蝕、隔熱作用，使冷卻水流通暢，提高了水冷軸承座的使用壽命，降低了軸承座的開蓋清理次數及維修成本，降低了連鑄輥的維護工作量。

用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法 889     

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本發明涉及一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學成分的質量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉爐冶煉工序吹煉終點要求C≤0.05%，終點溫度控制在1700±10℃，控制終點氧≤950ppm。本發明的特點是不添加任何合金元素，改良了以往鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si等含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產出一種屈服強度低，延伸率高的深沖用熱軋板SPHE，成本低，性能好；通過改良化學成分、煉鋼工藝、熱軋工藝，成品力學性能指標：屈服強度約193～263MPa，抗拉強度約290～336MPa，延伸率≥40%。

鎂質球團礦的生產方法 1026     

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本發明公開了一種鎂質球團礦的生產方法，屬于鎂質球團礦技術領域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質球團礦。本發明既解決了球團礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術問題，又降低了球團礦含鐵料成本，提升球團生產經濟效益。

汽車O5板高溫熱卷大冷卻速率氧化鐵皮控制方法 1141     

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本發明涉及一種汽車O5板高溫熱卷大冷卻速率氧化鐵皮控制方法，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產技術領域。技術方案是：包含以下步驟：①將卷取溫度為850?650℃的高溫熱卷運輸至庫區，單層成列擺放；②利用風機對上述高溫熱卷進行冷卻，使高溫熱卷在三小時內溫度降至450℃，然后繼續冷卻至常溫為止。本發明的有益效果是：通過對汽車O5板高溫熱卷入庫后采用大冷卻速度冷卻模式，溫度降至450℃的時間由背景技術中的六小時縮短至三小時，實現了帶鋼表面氧化鐵皮結構的優化，改善了酸洗效果，提高了汽車O5板表面質量，減少了質量損失。

連鑄機定重切割方法及其切割系統 695     

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本發明公開了連鑄機定重切割方法及其系統，屬于冶金自動化控制領域，方法包括首先確定鋼坯標重，根據標重計算并設定鋼坯標長，將按照設定的鋼坯標長切割的鋼坯進行稱量，將稱量重量與標重進行比較，根據比較結果調整下一根鋼坯的切割長度；系統包括定尺切割模塊、稱重軌道控制模塊、定重控制模塊和根數與重量統計模塊，定尺切割模塊用于切割鋼坯，稱重輥道控制模塊用于獲取鋼坯的稱量重量，定重控制模塊用于將稱量重量與標重進行比較，計算得出當前最合理的切割位置，將切割位置信息傳遞給定尺切割模塊進行鋼坯的切割。本發明有效的改善軋鋼通尺長度波動的情況，提高了軋鋼的成材率，降低職工勞動強度。

利用標識技術實現自控系統資料在線查詢的方法 1153     

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本發明涉及一種利用標識技術實現自控系統資料在線查詢的方法，屬于冶金工業自控系統管理領域。技術方案是：利用標識解析技術對現場崗位和設備進行編碼，將現場崗位和設備的儀控系統相關資料按照其特點轉化為電子格式文檔；電子格式文檔與現場崗位或者設備的編碼進行匹配；使用移動終端設備通過輸入或者掃描設備的編碼，查詢設備運行參數；或通過現場崗位的編碼進行檢索，查詢相關資料。本發明有益效果：可以通過現場崗位和設備的標識快速獲取儀控設備相關資料，有效縮短設備故障處理時間，提高生產效率、減少故障損失。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 933     

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本發明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強度。

測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法 716     

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本發明涉及一種測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，特別是利用熱電阻結合PLC程序運算來測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，屬于冶金企業自動控制技術領域。技術方案是：將耐磨熱電阻作為溫度探頭，插入煤氣布袋除塵筒體；在上位機PLC上設置溫度比較程序，并做出煤氣布袋除塵筒體溫度實時畫面，以及歷史趨勢畫面，用來判斷灰位；自動輸出灰位高的報警提示，提醒操作工需要輸灰。本發明的有益效果是：數據直觀，崗位操作人員可以通過實時數據和歷史趨勢來準確判斷筒體灰位，即使崗位操作人員沒有在第一時間發現灰位異常，在灰位達到高位時系統會自判并同時報警提示。

銅渣中有價組元綜合回收利用的方法 1097     

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本發明公開了一種銅渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，超重力分離金屬銅。本發明能夠使銅渣中的銅、鐵資源得到有效分離，同時產生的尾渣得到了循環利用，提高了銅、鐵品位和收得率，實現了銅渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態化特色，具有工藝簡單、生產成本低、節能減排、零污染的優點。

連續退火爐現場手動糾偏裝置及其糾偏方法 822     

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本發明涉及一種連續退火爐現場手動糾偏裝置及其糾偏方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：兩個平行布置的傳動桿（1）的一端分別固定在連接板（16）上，千斤頂（4）與連接板（16）驅動連接，兩個平行布置的傳動桿（1）的另一端分別與一個糾偏盤（6）固定連接，所述糾偏盤（6）上設有帶鋼導向板（7），所述帶鋼導向板（7）上設有V型槽，所述傳動桿（1）上設有標尺（8），傳動桿（1）通過定位環（17）固定在支架（5）上。本發明的有益效果是：可以在不打開退火爐的情況下，通過現場手動將連續退火爐爐內嚴重跑偏甚至掛到爐墻的帶鋼恢復至正常位置，極大縮短事故處理時間，避免退火爐開爐造成的大量能源消耗。

大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 904     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產時，該型材的心部液心內的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴重時，甚至會造成鑄件報廢的問題，具有實用性強的優點。