河北邯鄲有色金屬電冶金技術理論與應用

5機架冷軋機停車復產啟動控制鋼帶跑偏撕裂的方法 900     

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本發明涉及一種5機架冷軋機停車復產啟動控制鋼帶跑偏撕裂的方法，屬于冶金板材生產方法技術領域。本發明的技術方案是：（1）分組優化冷軋硬化數據范圍；（2）提高S1機架和S2機架工作輥的粗糙度；（3）停車打開輥縫；（4）復產啟動調整軋制力和張力。本發明的有益效果是：確保冷軋機復產啟動不出現鋼帶跑偏撕裂，降低軋制廢品產生、減少軋輥的無功損耗、提升軋機生產效率，節約冷軋工序成本，為企業創造可觀效益。

鐵水包聚渣裝置及聚渣方法 820     

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本發明提供了鐵水包聚渣裝置及聚渣方法，屬于冶金鑄造技術領域，包括：鐵水包、輸氣座和環形電磁繞組。鐵水包鐵水包側壁下部的周向開設有多個排氣孔；排氣孔內填充有透氣件。輸氣座連接在鐵水包的底部；輸氣座與鐵水包之間構成用于連通排氣孔的分流腔；輸氣座上設有用于連通分流腔的輸氣管。環形電磁繞組設于鐵水包的上方，環形電磁繞組與鐵水包同軸設置，用于驅動鐵水包頂部的鐵水繞環形電磁繞組的軸線轉動。本發明還提供一種聚渣方法。本發明提供的鐵水包聚渣裝置及聚渣方法通過噴吹氣體與行波磁場共同作用，能夠向鐵水包的中部聚集鐵渣，聚渣效果明顯，減少了扒渣次數，提高了鐵水的純凈度。

鑄造陶粒及其制備方法和應用 1004     

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本發明提供了一種鑄造陶粒及其制備方法和應用，涉及鑄造技術領域，所述鑄造陶粒主要由鋁礬土、鋁礬土熟料、高嶺土和復合添加劑制備得到，所述鑄造陶粒的粒度分布范圍為0.106～0.4mm，耐火度為1790～1900℃。上述鑄造陶粒具有耐高溫、粒徑小、粒型均勻、強度大、熱膨脹率低和回用性強等優點，不僅能夠代替寶珠砂在冶金鑄造領域中進行應用滿足鑄造需要，還能夠有效降低鑄造成本。

雙液復合鑄造方法 1131     

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本發明公開了鑄造領域的一種雙液復合鑄造方法，先澆注高鉻鑄鐵，后澆注碳鋼，碳鋼澆注系統為開放式。在雙金屬結合面處設計有高鉻鑄鐵溢出口和碳鋼溢出口，高鉻鑄鐵澆注完后，撒入保護劑，該保護劑由低熔點急冷劑和偏硅酸鈣保溫劑組成，先撒入低熔點急冷劑，高鉻鑄鐵表面形成結殼，然后撒入偏硅酸鈣保溫劑。澆注碳鋼金屬液，保護劑自碳鋼溢出口排出后，堵塞碳鋼溢出口，用螺紋鋼筋破壞結殼。所述低熔點急冷劑包括基料、助溶劑和急冷劑，基料包括石灰和鋁礬土，助溶劑包括硼砂和冰晶石，急冷劑包括碲粉和蘇打。采用本方法生產的雙金屬復合耐磨件，冶金復合質量好，結合力強，雙液熔合量少，成分控制穩定，提高了雙金屬復合的合格率。

鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法 814     

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一種鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法，屬冶金試驗技術領域，用以解決現有技術中無法準確測定鐵礦粉濕容量的技術問題。技術方案為：該裝置包括電子天平Ⅰ、電子天平Ⅱ、固定平臺、活動平臺、試樣管、燒杯、標桿和接近開關，電子天平Ⅰ、Ⅱ分別置于固定平臺和活動平臺上，活動平臺置于固定平臺下方，活動平臺上設有接近開關和通孔，垂直穿過固定平臺和活動平臺通孔的標桿上設有可滑動的感應鐵，上下貫通的試樣管懸掛于電子天平Ⅰ下，試樣管下端密封有鋪設濾紙的篩網；鐵礦粉濕容量的測定根據水的界面張力與浮力平衡原理進行鐵礦粉飽和吸水量試驗，經計算得出精確的濕容量值。本發明安裝、操作簡單，靈敏度高，顯著提高濕容量測定的精確性。

膨脹性陰極糊 889     

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膨脹性陰極糊涉及鋁電解陰極結構材料,它主要由廢炭塊或/和煅燒無煙煤、瀝青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤瀝青組成。通過混合、混捏、陰極糊可制成散狀物,也可制成矩形、方形塊狀型材。本發明與現有技術相比具有密度高、強度大,焙燒后有微量膨脹,成本低,并可使電解槽能耗降低,壽命延長,是一種理想的底糊替代材料。

焦炭自動取樣制樣系統和方法 1096     

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本發明提供了一種焦炭自動取樣制樣系統和方法，所述系統包括取樣單元、制樣單元、集料單元和自動控制單元，取樣單元用于輸送焦炭料流并包括物料輸送皮帶、取樣機和物料檢測裝置，制樣單元包括分料裝置、工業分析樣制備機構、熱性能樣制備機構、粒度樣制備機構和轉鼓樣制備機構，用于制備工業分析樣、熱性能樣、粒度樣和轉鼓樣，集料單元向取樣單元提供焦炭料流和/或制樣單元產生的焦炭廢棄料，自動控制單元能夠控制所述取樣單元的取樣過程和所述制樣單元的制樣過程。本發明的自動取樣制樣系統功能齊全，取樣偏析小，制樣精度高，自動化程度高，故障率低，適用于高精度高性能冶金焦炭自動采樣制樣場合。

Q550D高強度中厚板矯直噴吹裝置及其矯直方法 837     

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本發明涉及一種Q550D高強度中厚板矯直噴吹裝置及其矯直方法，屬于冶金行業中厚板軋制工藝及矯直機設備技術領域。技術方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分別連接在分配塊（3）上，分配塊（3）內分別設有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相連通的通道；上集成塊（7）與上管路（4）相連接，上集成塊（7）上設有上噴嘴（8），上集成塊（7）內設有上管路（4）與上噴嘴（8）相連通的通道，上噴嘴（8）的噴吹方朝向斜下方；下集管（10）與下管路（5）相連接，下集管（10）上設有下噴嘴（11），下噴嘴（11）的噴吹方向朝向正上方。本發明的有益效果是：能夠避免氧化鐵皮壓入鋼板，提高Q550D高強度鋼的表面質量。

彎曲板狀雙金屬耐磨件固液復合鑄造方法 959     

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本發明公開了一種彎曲板狀雙金屬耐磨件固液復合鑄造方法，固體為低碳鋼基層，液體為高鉻鑄鐵金屬液。1）在基層彎曲兩端的端部加工錐臺孔，錐臺孔的面積總和大于橫澆道的截面積；將基層的界面清理干凈加熱，布撒硼酸粉，形成硼酸層。2）將基層與耐磨層白模塊、內澆道和翼邊裝配。翼邊設計在基層四周邊部，內澆道與錐臺孔連接，內角充填樹脂砂，外角部粘接扁通道和積液白模塊。3）金屬液自橫澆道、內澆道、錐臺孔進入耐磨層白模塊型腔中，再由扁通道流入積液白模塊的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼邊、內澆道和扁通道。采用本方法生產的彎曲板狀雙金屬耐磨件，消除了界面縫隙，高鉻鑄鐵與基層全部冶金結合。

連續退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置及拆裝方法 867     

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本發明涉及一種連續退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置及拆裝方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：在爐殼（15）的四周均勻固定四個卡槽（14），在每個卡槽（14）上分別安裝一個緊固螺栓（5），緊固螺栓（5）的螺桿螺紋連接在卡槽（14）上，緊固螺栓（5）的螺栓頭上設有掛鉤（6），在每個緊固螺栓（5）的掛鉤（6）上分別懸掛一條導向鏈（2），導向鏈（2）的下端連接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在爐底蓋板（1）上，反向頂絲（9）螺紋連接在靠近爐底蓋板（1）的爐殼（15）上。本發明的有益效果是：能夠快速的拆卸和安裝爐底蓋板，減少拆裝爐底蓋板造成的時間損耗，縮短事故或檢修處理時間。

多種煤氣燃燒器鍋爐及其綜合利用方法 1102     

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本發明涉及一種多種煤氣燃燒器鍋爐及其綜合利用方法，屬于冶金行業燃氣鍋爐技術領域。技術方案是：爐墻（4）的橫截面為四方形，爐膛（5）內的燃燒器包括三層，分別為下層、中層和上層，每層四個燃燒器，每層的四個燃燒器分別設置在爐膛（5）的四個角；下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器，上層燃燒器中的兩個對角為焦爐煤氣燃燒器，另外兩個對角為轉爐煤氣燃燒器。本發明還公開了一種多種煤氣燃燒器鍋爐綜合利用方法，根據焦爐煤氣和轉爐煤氣的富裕情況，確定高爐煤氣燃燒器、焦爐煤氣燃燒器和轉爐煤氣燃燒器的點火燃燒具體操作步驟，實現高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的綜合靈活利用，提高煤氣燃燒效率。

萬能軋機有限參與的鋼軌生產工藝 1193     

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本發明涉及一種萬能軋機有限參與的鋼軌生產工藝，屬于冶金行業鋼軌軋制技術領域。是在成品UF孔型與軋邊EF孔型之間設置萬能UR2孔型，軋件在萬能UR、軋邊EF、萬能UR2間形成連軋，成品UF獨立布置，脫頭軋制；UR2在孔型設計時采用輕壓下，有限參與軋制生產方案，使鋼軌軋件進入成品UF前在軌頭高度方向得到精確控制，有效解決鋼軌產品高度方向的尺寸波動，提升高鐵的運行平順性。

噴吹顆粒狀球化劑鐵水球化工藝 727     

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本發明涉及一種冶金、鑄造行業鐵水球化處理工藝,特別是噴吹顆粒狀球化劑鐵水球化工藝。儲料罐通過定量給料器、助吹管和輸送管道向鐵水包底部噴吹顆粒狀球化劑,所述的顆粒狀球化劑粒度為0.1-5mm;所述顆粒狀球化劑的種類為鈍化顆粒鎂或硅鐵鎂合金。它工藝操作簡單,危險系數低,消耗低,球化后的鐵水純凈度高。

焦爐扒焦裝置 770     

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本實用新型涉及一種焦爐扒焦裝置，屬于冶金行業焦爐扒焦設備技術領域。技術方案是：在靠近焦爐（10）的底部設置一個水平布置的螺旋葉（1），螺旋葉（1）通過減速機（2）與電機（3）相連接，減速機（2）和電機（3）分別固定在底座（4）上，底座（4）通過走形輪（5）行走在軌道（6）上，軌道（6）固定在推焦車或攔焦車平臺（7）上，水槽（8）設置在靠近焦爐（10）的螺旋葉（1）下方；所述走形輪（5）固定在底座（5）上；所述焦爐（10）的爐墻上設有與螺旋葉（1）相匹配的開口。本實用新型的有益效果是：能夠減少扒焦作業時間，同時減少大量的人力、物力,既避免了因熾熱焦炭燒傷工作人員,又保護爐體安全、延長了爐體的壽命。

連鑄結晶器喂線裝置 837     

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本實用新型涉及一種連鑄結晶器喂線裝置，屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是：包含結晶器（1）、導向管（4）、振動器（5）、喂線機（6）、鋼線（7）、導向輪（8）和陶瓷管（9），鋼線（7）設在喂線機（6）上，導向管（4）的一端連接在喂線機（6）上，導向管（4）的另一端連接陶瓷管（9），陶瓷管（9）伸入結晶器（1）內，導向管（4）的外側設有振動器（5），導向管（4）內設有多個與鋼線（7）配合的導向輪（8）。本實用新型的有益效果是：通過喂入普碳鋼線對中心碳正偏析進行稀釋，從而提高連鑄坯致密度、改善中心偏析，使連鑄坯內部質量問題得到改善，滿足鋼鐵產品對市場的各種需要。

更換風口中套的裝置 1184     

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本實用新型涉及一種更換風口中套的裝置，屬于冶金行業煉鐵設備維修技術領域。技術方案是：把手（1）和擋板（2）固定在滑錘桿（3）的一端，滑錘桿（3）的另一端固定在連接板（11）上，滑錘（4）滑動連接在滑錘桿（3）上，兩個滑錘爪（6）分別通過銷軸一（5）與連接板（11）轉動連接，兩個滑錘爪（6）之間設有調節絲杠（10）和拉絲（8），調節絲杠（10）上設有調節螺母（9）。本實用新型的有益效果是：縮短了風口中套的更換時間，降低了風口中套的更換難度，制作簡單，成本較低，簡單實用，尤其是在高爐臨時休風的情況下使用效果更加顯著，保證了高爐的正常生產。

改進的燒結礦落下強度試驗機 1051     

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一種改進的燒結礦落下強度試驗機，屬于冶金試驗室燒結礦試驗設備技術領域，用于燒結礦落下強度測定試驗，其技術方案是：它的天車安裝在天車軌道上，天車軌道固定在試驗機機柜外殼上，升降料斗吊裝在天車下端，落下豎柜為豎直的圓筒裝置，落下豎柜由固定架固定在試驗機機柜外殼上，落下豎柜的底部安裝有自動放料板，升降料斗的下端與落下豎柜的上端開口相對，皮帶運輸機位于落下豎柜的下方。本實用新型可以避免目前燒結礦落下強度試驗機使用中存在的倒料、摔料時漏料、鋼絲繩脫軌、翻料倒料時的安全隱患等諸多缺陷，在燒結礦落下過程中實現自動化處理，提高試驗數據準確性。本實用新型具有結構緊湊、合理、集成度高、體積小、密封環保等優點。

用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機械限位裝置 737     

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一種用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機械限位裝置,屬冶金高爐設備技術領域,用于解決高爐煤氣洗滌塔喉口開度可靠限位的問題。構成中包括固定夾板和限位調節桿,固定夾板固定在喉口傳動軸與液壓活塞桿的連接部位,固定夾板上對稱設置通孔,限位調節桿穿過該通孔,并由位于固定夾板上、下的兩個限位螺母定位。本實用新型針對現有洗滌塔喉口開度限位可靠性差的問題進行了改進,在喉口傳動軸上設置機械限位裝置,該裝置可對喉口的最小開度準確限位且限位位置可調,工作可靠性高,其安裝連接方式既可節省大量設備改造費,又可避免因停產改造造成的經濟損失。本實用新型結構簡單,便于實施,適用于現有高爐煤氣洗滌塔喉口或其它同類設備的限位處。

改進的試驗室礦粉混合機 1167     

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一種改進的試驗室礦粉混合機，屬于冶金試驗設備技術領域，用于對含有一定水分的鐵精粉進行混勻操作，其技術方案是：它包括電機、減速箱、鏈條傳動裝置、數顯控制器、蝸輪變向裝置和立式混合機，蝸輪變向裝置與鏈條傳動裝置相連接，蝸輪變向裝置的輸出軸位于垂直位置，立式混合機的螺旋軸與蝸輪變向裝置的輸出軸相連接，螺旋軸上安裝攪拌葉輪。本實用新型采用立式、分體、倒錐形結構混合機和半螺旋、雙螺帶和變形四葉旋漿三合一式葉輪，工作時物料經過反復提升、降落，在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動，達到了原料快速、均勻混合的目的。本實用新型設計新穎、便于操作，大大提高了混勻效果，解決了粘料、有殘余料、下料不暢問題。

低成本高平整度650MPa級鋼板的生產方法 1023     

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本發明涉及一種低成本高平整度650MPa級鋼板的生產方法，屬于冶金板材生產技術領域。包括熱軋、酸軋、脫脂與矯直工序；所述矯直工序采用拉矯機與矯直機兩道工序進行矯直，拉矯延伸率0.5?0.9%；矯直延伸率0.3?0.5%；本發明可有效避免軋硬卷常見的浪型與翹曲問題，最終產品的表面平整度可達到連退冷軋板表面質量要求；產品實測不平度≤2mm/m；相比退火卷，節省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了產品合金成本和工序成本。

車輪輪輻用600MPa級雙相鋼及其生產方法 875     

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本發明公開了車輪輪輻用600MPa級雙相鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。雙相鋼化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質。生產方法包括連鑄、加熱、軋制、冷卻及卷取工序。本發明所制鋼板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通過合理的成分和工藝制度設計實現低成本生產，所生產的產品具備高強度和低屈強比的特點，同時具有優異的表面質量，為制造乘用車車輪輪輻組件提供優質材料，適合大批量的工業化生產。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 837     

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本發明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領域，包括回轉窯冶煉、真空還原分離。本發明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產生的含硼尾渣得到了循環利用，促進了復雜硼鐵礦的綜合利用。

彩涂家電產品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法 1167     

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本發明涉及一種彩涂家電產品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法，屬于冶金行業冷軋深加工設備技術領域。技術方案是：包含支撐輥（1）、涂覆輥（2）和蘸料輥（3），涂覆輥（2）位于支撐輥（1）和蘸料輥（3）之間，其特征在于：在蘸料輥（3）的斜上方設有一個計量輥（6），所述計量輥（6）與蘸料輥（3）平行布置，計量輥（6）與蘸料輥（3）之間設有間隙，在計量輥（6）的上方設有給料盤（5），所述給料盤（5）設有朝向計量輥（6）的出料口。本發明的有益效果是：從根本上解決了涂料流平均勻性的問題，杜絕了局部亮道或短條等缺陷，從而極大地降低了因缺陷問題產生的廢品量，提高了產品表面的涂料均勻性和細膩度。

用微碳鋁鎮靜鋼連退生產高r值深沖用鋼的方法 763     

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本發明涉及一種用微碳鋁鎮靜鋼連退生產高r值深沖用鋼的方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含冶煉、熱軋工序，在冶煉工序中，鋁鎮靜鋼化學成分的質量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產出一種屈服強度低、延伸率高的深沖用冷軋板，成本低，性能好，成品力學性能指標：屈服強度約175MPa，抗拉強度約290MPa，延伸率≥40%，n約0.2，r值約≥2.00。

焦爐煤氣管道低壓自動保護系統 817     

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本發明公開了一種焦爐煤氣管道低壓自動保護系統，屬于冶金行業焦爐煤氣供應技術領域。包括設置在煤氣輸送管道上的三組壓力檢測開關，所述每組壓力檢測開關包括一個低壓檢測開關和一個高壓檢測開關；在位于煉焦爐的焦爐煤氣出口處的煤氣輸送管道上連接有氮氣輸送管道，在所述氮氣輸送管道上設有一個電控氣動閥；電控氣動閥與現場PLC控制器的輸出端連接，壓力檢測開關與現場PLC控制器的輸入端連接。本發明的有益效果如下：通過在煤氣輸送管道上設置壓力檢測開關實現壓力信號的實時監測，通過現場PLC控制器實現對電控氣動閥的開啟與關閉，實現氮氣輸送管道的導通與關閉，從而保證煤氣輸送管道中的壓力值處于安全范圍內，有效避免煤氣倒灌事故的發生。

高爐風口長度的確定和驗證方法 783     

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本發明涉及一種高爐風口長度的確定和驗證方法，屬于冶金行業高爐煉鐵冶煉技術領域。技術方案是：按照下列公式進行計算：①風口伸入爐缸內長度L內=TAN（（90°?α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D?d）/2；②風口加工成品長度L總=風口伸入爐缸內長度L內+風口后端加工面長L加+風口后端加工面保護長度L保；本發明的有益效果是：根據有效爐腹角的合適范圍的取值，就可以計算出與之對應的風口加工成品合適的長度。同時，根據計算出來的高爐有效爐腹角的大小，驗證目前在用的風口長度是否合理，從而了解邊緣氣流強弱的調整方向。

具有長度補償調整功能的萬能軋機分體式導衛 969     

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本發明涉及一種具有長度補償調整功能的萬能軋機分體式導衛，屬于冶金行業型材軋制技術領域。技術方案是：包含上導衛和下導衛，所述上導衛包含上導衛導向體（1）和上導衛支撐體（2），上導衛導向體（1）和上導衛支撐體（2）通過連接螺栓（6）連接在一起；所述上導衛導向體（1）是由上導衛板（7）和上導向體連接板（8）構成的一體結構，上導向體連接板（8）上設有若干個階梯式長條螺栓孔（9），每個階梯式長條螺栓孔（9）上均設有定位蓋板（5），定位蓋板（5）上設有與連接螺栓（6）相匹配的變位螺栓孔（20）；所述下導衛的結構與上導衛的結構相同。本發明的有益效果是：能夠實現導向體長度補償調整，延長了導衛使用壽命。

型鋼軋輥油墨潤滑軋制方法 782     

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本發明涉及一種型鋼軋輥油墨潤滑軋制方法，屬于冶金行業型鋼生產技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：①將固態石墨（2）貼合在軋輥（1）需要潤滑的部位；②在固態石墨（2）上至少開一個通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固態石墨（2）與軋輥（1）的接觸面內，通孔（9）的另一端通過設有單向閥（3）的油路（4）與油泵（5）和油箱（7）相連接；③型鋼在軋制過程中，將潤滑油通過油泵（5）注入固態石墨（2）與軋輥（1）的接觸區內，利用固態石墨（2）與軋輥（1）的貼合磨擦，使潤滑油與固態石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在軋輥（1）表面形成一層石墨粉與潤滑油的混合層，從而減少軋輥的粘鋼現象。

熱軋生產線卷取機夾送輥避免鋼卷錯層的控制方法 1180     

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本發明涉及一種熱軋生產線卷取機夾送輥避免鋼卷錯層的控制方法，屬于冶金板材生產工藝技術領域。本發明的技術方案是：在精軋拋鋼前，在輥縫大的那側夾送輥上加大壓力，使夾送輥的輥縫在精軋拋鋼時保持平衡；通過在一級PLC中改編程序，模擬操作工按按鈕操作過程，每2秒鐘進行一次自動調整，直到調平壓力達到設定的調平壓力值。本發明的有益效果是：采用夾送輥壓力調平技術，減少夾送輥輥縫的不平衡，從而消除夾送輥側向力造成的尾凸，防止出現鋼卷尾部錯層，高效且安全可靠，節省備件費用，編程簡單、操作快捷方便和經濟適用。

鐵鎳基合金管的生產工藝 962     

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本發明公開了一種鐵鎳基合金管的生產工藝，該合金管按照質量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余為不可避免雜質。制造過程包括如下步驟：電爐預熱、一次感應加熱、潤滑、擴孔、二次感應加熱、擠壓、酸洗、冷軋、預固溶處理、二次固溶、矯直。本發明生產的合金管，在高溫下具有良好的力學性能和抗氧化性能，確保在石化和冶金工業中使用的安全性，具有廣闊的應用前景。