河北邯鄲有色金屬電冶金技術理論與應用

鐵水罐翻鐵系統 846     

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本發明提供了一種鐵水罐翻鐵系統，屬于冶金煉鐵技術領域，包括接鐵組件、除塵機構和升降機構，接鐵組件設于鐵水罐下方，接納從鐵水罐中翻倒出的鐵水，除塵機構罩扣在鐵水罐上方，用于收集鐵水罐向接鐵組件內翻鐵過程中產生的煙塵，除塵機構可沿鐵水罐移動方向滑動，以調節除塵機構罩扣鐵水罐的位置，升降機構設于鐵水罐下方且用于承托接鐵組件，升降機構承托接鐵組件的高度可隨鐵水罐的傾倒角度進行調節，以降低鐵水罐與接鐵組件之間高差，使鐵水罐內鐵水向接鐵組件內傾倒時減少鐵水飛濺。本發明提供的一種鐵水罐翻鐵系統，具有省去了溜槽方式翻鐵，鐵水罐中鐵水直接向接鐵車內翻鐵，除塵機構利于收集煙塵，傾倒的鐵水不易飛濺的技術效果。

轉爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法 726     

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本發明涉及一種轉爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法，屬于冶金行業轉爐煉鋼生產操作技術領域。技術方案是：①首先將潮濕廢鋼加熱轉爐熔池內，然后先向爐后搖爐至70～90度，再向爐前搖爐至90～110度，并重復2～3次；②向上述轉爐熔池內兌入鐵水，兌入鐵水的重量為潮濕廢鋼的兩倍，然后重復搖爐，直到潮濕廢鋼中的水分完全蒸發且轉爐爐口火焰正常后再向轉爐內兌入鐵水，直到滿足轉爐裝入量要求為止。本發明的有益效果是：先利用轉爐熔池余熱和鐵水熱量對潮濕廢鋼進行預熱升溫，有效地將廢鋼內水分提前蒸發，再將剩余的鐵水兌入轉爐內，從而降低在兌鐵和冶煉過程發生冒煙、噴濺等安全和環保事故的發生。

粘結劑 907     

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本發明公開了一種粘結劑,所述粘結劑由下列重量份配比的原料制備而成:瀝青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蝕酸鈉1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸鈉0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;縮甲級纖維素1-1.5份;氫氧化鈉2份;糊精1份。它解決了焦粉極難成型的問題,利用本發明所述粘結劑可出產品型焦,干燥后冷強度70公斤-90公斤/單球,在高溫1300℃時不散不粉,固定碳降低量少,添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份,化學活性好,生產的型焦可適于冶金、化工化肥、電石等行業代替部分焦炭應用。

適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法 1014     

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一種適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法，屬于冶金行業冷軋技術領域。技術方案是：通過接觸式板形儀采集數據，采集到的帶鋼每一個橫截面的張力數據轉化為帶鋼平直度數據，結合采集到該斷面時的軋制位置，將板形數據按照不同顏色組合在一起，以二維圖片的方式顯示通卷帶鋼的三維平直度信息。本發明的有益效果：后處理工藝為連續退火工藝時，后工序提前預知來料板形，可以提前預設爐內張力，降低爐內跑偏、熱瓢曲等問題；終端用戶了解帶鋼的詳細信息有利于用戶決定生產磨具是否需要調整，有利于用戶調整生產周期和生產節奏；根據實際使用經驗提出詳細的板形要求；有利于冷軋帶鋼軋制生產單位了解產品存在的問題，便于工藝改進提高產品質量。

解決轉爐自動化煉鋼氧槍工作氧壓不穩定的方法 1168     

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本發明涉及一種解決轉爐自動化煉鋼氧槍工作氧壓不穩定的方法，屬冶金自動化，屬于轉爐煉鋼自動化控制技術領域。技術方案是：通過建立轉爐煉鋼工作氧壓與供氧流量關系的數學模型，根據實際工作氧壓計算供氧流量，并用該計算供氧流量替代儀表測量流量值，參與自動化煉鋼模型控制，實現自動化煉鋼過程的準確控制和穩定操作。本發明積極效果：不進行任何投資的情況下，采用模擬量參與自動化煉鋼的流量控制，使自動化煉鋼模型脫離總管氧壓波動對其的干擾，實現100%自動化煉鋼，模型不斷得到優化完善，煉鋼終點命中率得到有效提高。

方坯切割根數耦合計數方法及裝置 1042     

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本發明涉及一種方坯切割根數耦合計數方法及裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：通過可編程控制器PLC實現與生產一級系統和現場信號之間的上下傳遞關系，可編程控制器PLC采集連鑄機系統中的切割夾鉗、預熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉速信號，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數，而后將結果發送至生產一級系統進行精確計數。本發明積極效果：易于操作，便于維護，減少設備的維護與消耗，準確計數，減少工作量，便于爐次劃分與生產結算。

沖擊韌性穩定的700MPa級汽車大梁鋼及生產方法 890     

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一種沖擊韌性穩定的700MPa級汽車大梁鋼及生產方法，屬于冶金技術領域。所述汽車大梁鋼的化學成分及質量百分含量為C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括轉爐冶煉、LF+RH精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、層流冷卻；精軋采用空過一架軋機軋制，機架間冷卻水全開，水量50～80%，穿帶速度2.2～2.6m/s。本發明汽車大梁鋼?20℃全尺寸試樣沖擊功150～180J，沖擊韌性穩定。

挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法 1183     

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本發明涉及一種挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法，屬于冶金行業中厚板生產技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：步驟一：根據瓢曲鋼板的初始撓度制作一塊下模板和一塊上模板；步驟二：將瓢曲鋼板擺放在下模板和上模板之間，擺放時，使瓢曲鋼板與下模板和上模板的飄曲方向相反；步驟三：在上模板上擺放壓平板，通過壓平板施加一定壓力，即可將瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內。本發明的有益效果是：不用新建冷矯直機或壓平機，不再打亂?；癄t與軋機的生產計劃，能夠可將厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內。

增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置 1233     

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本發明涉及一種增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：（1）根據層冷高位水箱直徑及溢流口的高度計算，得出冷高位水箱液位提升的適宜高度；（2）制作適宜高度的鋼制變徑；（3）將鋼制變徑切成兩部分運到層冷高位水箱內再組裝起來，采用滿焊工藝焊接在溢流口上邊；（4）進行鋼制變徑的防腐處理，除銹后外涂兩層防腐瀝青漆。本發明的有益效果是：通過增加適宜高度的鋼制變徑使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容積，具有構造簡單、安裝方便、免維護，一次投入，長久使用的特點。

釩渣中有價組元綜合回收利用的方法 780     

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本發明公開了一種釩渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，超重力分離富釩相和富鈦相。本發明能夠使釩渣中的有價元素得到有效分離，同時產生的尾渣得到了循環利用，提高了釩渣品位及釩的收得率，實現了釩渣資源的綜合利用，具有生產成本低、節能減排的優點。

高氮硅鈦合金及其制備方法 736     

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本發明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學組成以質量％計，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發明的高氮硅鈦合金的熔點在1450～1500℃之間，熔點低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本10～90元/噸，且本發明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應用前景。

鎳渣中有價組元綜合回收利用的方法 895     

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本發明公開了一種鎳渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，超重力分離磁鐵礦相。本發明能夠使鎳渣中的鐵得到有效分離，同時產生的尾渣得到了循環利用，提高了磁鐵礦品位及鐵回收率，實現了鎳渣資源的綜合利用，具有工藝簡單、生產成本低、節能減排、零污染的優點。

冷軋乳化液磁性過濾器刮刀機構 1201     

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本發明涉及一種冷軋乳化液磁性過濾器刮刀傳動機構，屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是：包含軌道（1）、車體（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上頂絲（5）、下頂絲（6）、氣缸（7）和刮刀（12），車體（2）設在軌道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分別通過銷軸固定在車體（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通過氣缸（7）連接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分別設有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分別設有上頂絲（5）和下頂絲（6）。本發明的有益效果是：避免了現有技術中的四連桿機構撞擊擋塊時對電機、鏈條連接塊及銷軸結構的損壞，有效提升刮刀傳動機構的運行壽命。

高爐布料模型散狀料界面效應的混合狀況測量方法 1153     

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本發明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應的混合狀況測量方法，屬于冶金行業模型試驗測量技術領域。技術方案是：布料前，將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結礦和焦炭表面，為其染上不同顏色以便以后的觀察；然后繪出高爐布料模型內散狀料的混合圖形，完成高爐布料模型的布料界面效應混合試驗；本發明的優點和效果：本方法應用領域廣，操作簡單，測量準確，方便直觀，既節約試驗材料及試驗爐料，又減少試驗工作量，可以有針對性的解析散狀料斷面形狀的分布規律，是實驗室研究模型內布料規律非常實用的發明方法。

氧化鐵皮生產粒鐵的方法 887     

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一種氧化鐵皮生產粒鐵的方法,屬冶金煉鐵技術領域,用于解決回收利用廢棄氧化鐵皮制取煉鋼原料的問題。特別之處是:按重量單位取氧化鐵皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘結劑1～12份,將上述原料經粉碎、制球、還原、分選等步驟制得成品粒鐵。本發明特點如下:1.其產品粒鐵含鐵量高、含硫及其它雜質量低,可作為轉爐煉鋼原料替代廢鋼或生鐵,緩解煉鋼原料緊張的局面;2.有效利用鋼鐵企業大量廢棄的氧化鐵皮,生產原料就地取材、變費為寶,降低企業生產成本;3.工藝簡單、設備投入費用低、易于實現?；谏鲜鎏攸c,本發明作為新興的、開拓性的前沿技術之一,有望成為鋼鐵生產技術的重要發展方向。

空分分子篩高效抽取系統 806     

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本實用新型涉及一種空分分子篩高效抽取系統，屬于冶金行業空分設備技術領域。技術方案是：真空泵（5）通過真空主管（13）與三通球閥（4）相連接，三通球閥（4）通過抽氣管分別與兩個真空器相連接，每個真空器的頂部分別通過一根分子篩抽取管（7）與分子篩容器（10）的頂部相連接，每個真空器的下方分別設有一個噸包；所述真空器的底部設有分子篩排放口，分子篩排放口上安裝有活門；所述分子篩容器（10）的頂部設有分子篩容器進空氣口（9），分子篩容器（10）的底部設有分子篩容器出空氣口（11）。本實用新型的有益效果是：能夠在大型空分分子篩檢修過程中安全、高效的抽取分子篩，提高檢修效率，降低工人勞動強度。

方便清理氣刀唇口鋅渣的裝置 1076     

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本實用新型涉及一種方便清理氣刀唇口鋅渣的裝置，屬于冶金行業鍍鋅設備技術領域。技術方案是：固定扇形板（2）、活動扇形板（7）和扇形轉動板（11）的圓心通過頂端銷軸（4）轉動連接在一起，扇形轉動板（11）位于固定扇形板（2）與活動扇形板（7）之間；三角刮刀片（15）通過過渡板（14）固定在扇形轉動板（11）的圓弧面上，固定扇形板（2）和活動扇形板（7）靠近圓弧一側分別設有半圓導槽A（3）和半圓導槽B（8），半圓導槽A（3）和半圓導槽B（8）組成與彈簧（6）相匹配的圓形凹槽，扇形轉動板（11）兩側的圓形凹槽內分別設有彈簧（6）。本實用新型的有益效果是：能夠擴大氣刀唇口清理行程，提高氣刀唇口清理效率。

連鑄機扇形段輥子旋轉接頭拉拔裝置 1265     

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本實用新型涉及一種連鑄機扇形段輥子旋轉接頭拉拔裝置，屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。技術方案是：手持固定架（3）為具有中心孔的階梯圓柱形，手持固定架（3）的一端為手柄，旋轉軸（2）設置在手持固定架（3）的中心孔內，旋轉軸（2）位于手持固定架（3）手柄的一端設有蝶形螺母（1），旋轉軸（2）的另一端設有錐形固定盤（8），兩個撥爪（6）分別通過固定銷軸（7）對稱安裝在錐形固定盤（8）上；法蘭（5）通過固定螺母（4）定位在手持固定架（3）上，法蘭（5）的圓周方向上設有頂絲（12）。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的更換旋轉接頭，避免由于敲擊對輥子芯軸內孔造成損傷，致使二次漏水事故的發生。

熱軋帶鋼邊部去毛刺裝置 933     

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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼邊部去毛刺裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：去毛刺輥（1）包含平行布置的上輥和下輥，去毛刺輥（1）的輥面為橢圓形，中間的直徑大于兩端的直徑，去毛刺輥（1）具有軸孔（5），軸孔（5）內設有輥軸，輥軸設有軸承和軸承座，去毛刺輥（1）的下輥固定在機架（9）上，去毛刺輥（1）的上輥與氣缸（6）的活塞桿連接，氣缸（6）的缸體固定在機架（9）上。本實用新型的有益效果是：既可在板形不良的情況下起到一定的輔助夾送作用，防止邊部跳動引起的邊部毛刺去除質量不良問題，又可避免整個輥面接觸帶鋼導致在生產過程產生的大量熱量對軸承的損傷，同時杜絕鐵屑帶入，造成壓痕缺陷的隱患。

煤氣放散裝置 773     

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本實用新型公開了一種煤氣放散裝置，屬于冶金領域，包括設置有壓力傳感器的高爐放散主管道，高爐放散主管道上設置放散閥，高爐放散主管道上端開口旁設置焦爐煤氣管道出口，焦爐煤氣管道上設置有煤氣氣動球閥，焦爐煤氣管道出口處設置點火器，高爐放散主管道上端開口處還設置有一個收集器，收集器底部與高爐放散主管道外壁之間形成環狀的灰塵收集槽，灰塵收集槽底部設置有可拆卸的U型卸灰槽，收集器側壁上布置有通氣孔，收集器內壁上對應通氣孔的位置設置擋板，收集器內壁上設置有一圈蒸汽噴淋口，還包括PLC控制器，PLC控制器分別與壓力傳感器、放散閥、煤氣氣動球閥、點火器連接。本實用新型實現煤氣超壓時的自動放散。

料倉給料機皮帶防漏料裝置 748     

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本實用新型涉及一種料倉給料機皮帶防漏料裝置，屬于冶金行業皮帶機物料輸送設備技術領域。技術方案是：防溢裙板（1）的上端通過卡子（10）固定在下料漏斗（7）的導料槽（8）上，防溢裙板（1）的下端設有與防溢裙板（1）呈一體結構的密封板A（3）和密封板B（5），所述密封板A（3）伸入到下料漏斗（7）和導料槽（8）的內部；所述密封板B（5）位于下料漏斗（7）和導料槽（8）的外側；密封板A（3）與物料接觸的沖刷面和與皮帶（9）接觸的非沖刷面以及密封板B（5）與皮帶（9）的接觸面上均設有高分子耐磨層或半凝固潤滑劑。本實用新型的有益效果是：密封效果好，避免皮帶機出現漏料、噴濺等問題，延長了皮帶的使用壽命。

拆卸方便的活套輪裝置 1030     

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一種拆卸方便的活套輪裝置,屬軋鋼機械設施技術領域。所要解決的技術問題是提供一種拆卸方便的活套輪裝置,以消除現有活套輪裝置輥輪拆卸難的弊病。技術方案為,構成中有輥輪、輥輪軸及軸承座,輥輪與輥輪軸之間有匹配的連接孔、軸,輥輪軸旋轉支承在軸承座中,其改進在于,所述匹配的連接孔、軸為圓錐形孔、軸,所述軸承座采用上半圓筒體和下半圓筒體對接結構,上、下半圓筒體之間通過螺栓連接固定。輥輪可方便地由輥輪軸上拆卸下來,在孔、軸發生粘結時,可通過上、下半圓筒體的分離將輥軸連同輥輪方便地由軸承座中取出,極大地方便了輥輪的拆卸更換,并相應減輕了更換拆卸作業的勞動強度,適宜在冶金軋鋼等高溫惡劣環境輸送輥道中安裝使用。

檢測激振器檢修質量的裝置 837     

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一種檢測激振器檢修質量的裝置,屬激振器檢測設施技術領域。所要解決的技術問題是提供一種適于對檢修后激振器的性能進行檢測的裝置。其構成包括檢測臺、底座、彈簧、振幅儀,側溫儀和電機,檢測臺設有激振器的安裝聯接面和聯接螺孔,彈簧位于檢測臺和底座之間,振幅儀位于檢測臺一側面上,測溫儀位置對應偏心激振器軸承部位,電機與激振器的驅動軸活動連接。本實用新型克服了因檢修質量無法檢測所帶來的諸弊病,易于制作造價低,尤適于冶金燒結機熱篩所用偏心式激振器檢修質量的檢測裝置使用。

燒結杯自動配料系統 1155     

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本實用新型涉及一種燒結杯自動配料系統，屬于冶金試驗室配料技術領域。技術方案是：包含上料漏斗裝置（20）、上料皮帶裝置（21）、上料小車（22）、高架軌道（23）、儲料倉（24）、稱量漏斗（25）、接料小車(26)、地面軌道(27)、控制柜(28)和計算機(29)，上料漏斗裝置設置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設置若干個儲料倉，儲料倉的出口設置稱量漏斗，稱量漏斗下面設置與之匹配的接料小車，接料小車設置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲料倉、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計算機連接。本實用新型具有結構簡單、稱量準確、操作方便等優點，既避免了人為因素影響又實現了自動化配料，可以更好地模擬現場燒結。

消除薄規格熱軋酸洗板表面網格缺陷的方法 780     

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本發明涉及一種消除薄規格熱軋酸洗板表面網格缺陷的方法，屬于冶金行業熱軋酸洗板技術領域。技術方案是：包含熱連軋工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄規格熱軋酸洗板的厚度≤2.5mm，平整軋制力設定范圍2000?2500kN，平整工序的卷取張力包含兩個階段，第一階段為卷曲預張力，30kN≤卷取預張力≤35kN，第二階為卷曲正常張力，160kN≤卷曲正常張力≤180kN，帶鋼卷曲建立預張力后10?15m提升至卷取正常張力。本發明的有益效果是：避免大卷取張力作用下帶鋼表面粗晶區產生位錯滑移形成的呂德斯帶網格缺陷，消除薄規格帶鋼表面網格缺陷得到良好酸洗板表面，實現酸洗板產品質量提升。

大型轉爐精確控制TSC階段調溫劑加入量的方法 1037     

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本發明涉及一種大型轉爐精確控制TSC階段調溫劑加入量的方法，屬于冶金控制方法技術領域。本發明的技術方案是：冶煉計劃下達后，進行調溫劑控制系數的計算，根據熱平衡模型指導下的BP神經網絡計算計劃生產爐次的調溫劑加入量預測值，根據調溫劑系數以及熱平衡模型指導下的BP神經網絡計算，最終得出調溫劑加入量。本發明的有益效果是：構建轉爐各影響因素間的內在聯系，實現在不同物料條件下，預測大型轉爐TSC階段控制調溫劑加入量，解決了大型轉爐在物料種類、物料成分變化較大，操作人員工藝操作水平存在差異的不穩定條件下，TSC階段溫度控制問題，減少質量事故和生產事故，降低冶煉成本。

高氮復合合金及其制備方法 967     

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本發明屬于冶金技術領域，提出了一種高氮復合合金由以下重量百分比的成分組成：氮5～20％，鈦15～40％，鈮15～40％，鉻10～20％，硅10～20％，錳2～10％，稀土鑭1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制備方法包括先將原料預混再混料，升溫預處理，然后在真空條件下三次升溫保溫加壓燒制，制備的高氮復合合金不僅氮含量顯著提高，而且使用高氮復合合金的鋼筋的拉伸強度和彎曲強度高，耐沖擊性好，韌性好，力學性能更加優異。本發明解決了現有技術中高氮鋼筋質量不穩定、氮含量低的問題。

冷軋平整機工作輥負凸度平輥輥型 726     

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本發明涉及一種冷軋平整機工作輥負凸度平輥輥型，屬于冶金行業冷軋平整機設備技術領域。技術方案是：工作輥的中部為工作輥平輥區域，工作輥的左、右兩端為工作輥負凸度區域，所述工作輥負凸度區域的輥身直徑大于工作輥平輥區域的輥身直徑，工作輥左、右兩端負凸度區域的輥身長度均為工作輥輥身長度的25%?30%，工作輥負凸度區域的最大凸度為0.01mm，所述工作輥負凸度區域的凸度為工作輥負凸度區域的輥身半徑與工作輥平輥區域的輥身半徑之差；本發明的有益效果是：平整機工作輥采用負凸度平輥輥型，能夠在不增加帶鋼中部平整量的情況下，增加帶鋼邊部的平整量，讓帶鋼中部和邊部的延伸盡量保持一致，減少帶鋼平整時邊部折皺缺陷的產生。

高硬度鑄造鈦錳鐵合金 1079     

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一種高硬度鑄造鈦錳鐵合金，該合金的主要化學成分以質量百分比計Mn為20-25%、Al為4.0-5.5％、Cu為1.5-2.5％、Mo為1.5-3.0％、V為0.5-2.0％、Ti為2.0-3.3％、cr為1.0-2.5％，雜質元素含量應控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量為Fe。本發明的高硬度鑄造鈦錳鐵合金經過適當的熱處理后，室溫下硬度能夠達到HB200。該合金與常用高硬度鑄造合金相比，能夠獲得較好的硬度、強度與耐磨性，具有良好的韌性和耐磨能，可用作冶金、礦山、建材等要求高硬度耐磨件的機械設備配件的研制和生產。

鋼軌立式矯直機矯直輥 1147     

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本實用新型涉及一種鋼軌立式矯直機矯直輥，屬于冶金行業重軌精整設備技術領域。技術方案是：軌頭矯直環（2）固定在軌頭矯直環安裝襯套（3）上，軌頭矯直環（2）設有上下對稱布置的軌頭矯直工作面A（9）和軌頭矯直工作面B（10）；軌底矯直環（6）固定在軌底矯直環安裝襯套（5）上，軌底矯直環（6）設有上下對稱布置的軌底矯直工作面A（11）和軌底矯直工作面B（12）；軌頭矯直環安裝襯套（3）和軌底矯直環安裝襯套（5）分別套在矯直輥輥軸上，軌頭矯直環安裝襯套（3）和軌底矯直環安裝襯套（5）定位在一起。本實用新型的有益效果是：既能提高立式矯直機矯直輥的使用壽命，又能實現立式矯直輥孔型高度方向上的可調。