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本發明公開了一種基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生產方法，包括以下體積份含量組分的原料：膨脹改性蛭石，10?60％；改性電氣石，0?10％；納米銅粉，0?10％；輔料，26?50％。本發明所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生產方法是在現有的抄取法和流漿法的綜合利用，以及針對毛毯線速度與板材性能和產能之間的應用關系進行的改進，通過流漿箱將料漿均勻鋪到毛布上形成連續料層，再經真空脫水和網輪脫水、并密實后連續纏繞到成型筒上、壓實制得料胚，本發明既保持了流漿法回水量低、廢水廢渣排出量少的優點、又彌補了流漿法板胚密實度低的缺點，采用抄取法網輪伏輥加壓、既增加了板胚密實度又幫助輔助脫水，相較于現有技術具有較佳的應用前景。
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本發明公開了一種五氧化二磷霧霾濃縮稀甲酸的方法及裝置，其特征在于：通過由反應釜、填料塔、泵和風機等部件組成的裝置，使五氧化二磷產生霧霾，并在填料表面與稀甲酸接觸，解決了五氧化二磷與稀甲酸溶液反應太快，大量放熱，產生局部高溫使甲酸分解，影響甲酸回收率的問題。具有操作過程方便簡捷、產品及副產品質量優良、無廢水排放等優點，其推廣應用將會給生產企業帶來良好的社會和經濟效益。
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本發明涉及一種混合酮肟型交聯劑的合成方法，屬硅烷交聯劑合成領域。本發明以丙基三氯硅烷、苯基三氯硅烷和丁酮肟為原料，反應生成丙基三丁酮肟基硅烷（PrOS）和苯基三丁酮肟基硅烷（PhOS）的混合物。反應結束后靜置分層，除去下層的丁酮肟鹽酸鹽后，向上層半成品中充入氨氣進行中和，過濾除去白色氯化銨固體物，然后蒸餾混合酮肟型交聯劑。本發明可以根據交聯劑的使用要求，精確控制混合交聯劑中PrOS和PhOS的比例，具有操作簡單，品質穩定，反應轉化率高，產率高，丁酮肟消耗低，生產成本低等優點，且整個過程無廢水，對環境無污染。
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本發明屬于微生物應用技術領域，公開了一株反硝化枯草芽孢桿菌及其在菌株解毒中的應用，所述枯草芽孢桿菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2020551。該菌株耐鹽，耐高滲，同時具有反硝化的能力，還能配合硝化細菌使用，能協同枯草芽孢桿菌降低制藥、農藥、醫藥、造紙以及石油煉化等含有毒污染物廢水中的氨氮濃度，可作為硝化細菌抵抗抑制劑的解毒劑。
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本發明屬于稀有金屬回收利用和重金屬污染治理技術領域，具體公開了一種PVA固載離子液體1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽吸附材料的制備方法及應用。首先將離子液體、PVA、海藻酸鈉等通過混合、加熱、攪拌等步驟，得到PVA固載離子液體吸附材料；制得的吸附材料可以直接投放到容器里使用或作為吸附材料制成層析柱使用。通過吸附試驗結果表明，該吸附材料對于低濃度的稀有金屬有較好的富集、回收效果；對廢水中的重金屬離子有較好的去除效果。該發明制得了“綠色”新型吸附材料，避免了有機溶劑對環境和操作者的危害，且該吸附材料使用后洗脫即可重復使用，減少了對環境的“二次”污染。
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本發明涉及一種利用H酸母液回收生產變色酸鈉鹽的工藝，屬有機化學技術領域。本發明通過H酸母液萃取提濃并將有機物分離，在高壓水解釜內加入硫酸、熱水進行高壓水解、然后進行離析、再經過抽濾、洗滌、干燥后，得變色酸鈉鹽成品。采用本發明工藝，回收了H酸母液中有機組份，并成功將多組份經化學過程變為單一成份變色酸，色譜與化學含量都在96%以上。相比現有技術H酸母液萃取液不能回收，只能通過高溫焚燒處理有機物相比，不僅降低了廢水處理成本，而且將廢棄污染物資源化，創造了效益。
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本實用新型公開了一種氯氣連續進料壓力自控的金剛石回收裝置，它解決了現有生產技術生產過程中排放大量廢氣和廢水的問題，其特征在于：在原有酸溶解金剛石廢品生產裝置的基礎上，增設了氣液混合噴射循環裝置、控壓報警裝置和氯氣供給裝置。上述裝置在可減少氯氣泄漏的微負壓下，將氯氣溶于水生成酸液溶解金剛石廢品。由于上述氯氣溶于水生成酸液溶解金剛石廢品的反應過程中不產生難溶氣體，不產生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。
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本實用新型提出了一種閃火電壓提升劑的制備系統，包括反應釜、蒸餾塔、一級冷凝裝置、二級冷凝裝置、三級冷凝裝置、一級儲罐及二級儲罐，反應釜上設置有進液口及出液口，蒸餾塔設置在反應釜的頂部，一級冷凝裝置的進口及出口分別與蒸餾塔的出口及一級儲罐相連，一級儲罐與二級儲罐之間通過二級冷凝裝置相連接，三級冷凝裝置的一端連接二級儲罐，另一端連接真空泵，一級儲罐及二級儲罐還分別連接廢水處理系統。本實用新型可以逐級通過冷凝的方式將負壓蒸餾過程中水蒸氣中的乙二醇冷凝成液態形式并分別存儲在一級儲罐和二級儲罐中，通過廢水處理系統可以對乙二醇及水的混合溶液進行集中處理，避免在蒸餾過程中乙二醇通過真空系統抽吸到空氣中污染環境。
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本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域，具體為一種組合反應器沉淀池，包括外框、布水腔、內腔和PLC，所述外框的內腔分割有所述布水腔和所述內腔，所述外框的右側壁通過螺絲固定連接所述PLC，所述外框的內腔底部一體成型連接有隔板，所述隔板的內側開設有第一孔徑，所述隔板的內側焊接有隔板出水槽，所述外框的內腔右側壁焊接有第一出水槽，該種組合反應器沉淀池，在內腔的出水槽底部組合斜管填料，形成分層的內腔結構，增加沉淀的沉降效果，并在外框的內腔底部組合三組集泥斗，大大減少藥劑用量，降低運行成本，在排泥管頂部位置組合傳感器，可配合PLC進行內部污泥數據測量，增加監控性、自動化程度，可廣泛用于廢水處理工程項目中。
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本實用新型公開了一種環保型磷酸過濾系統，屬于磷酸生產技術領域。該系統包括轉盤真空過濾裝置、磷酸儲槽、濾液分離器、濾洗液分離器、反酸槽、一洗液分離器、一洗液儲槽、二洗液分離器、二洗液儲槽、熱水儲槽、大氣冷凝器、冷凝器密封槽、真空泵、排氣分離器和排氣分離水收集槽，所述轉盤真空過濾裝置包括初濾區、過濾區、一洗區、二洗區、三洗區、濾布再生區和石膏料斗。該系統將轉盤真空過濾裝置的濾液與洗水進行綜合利用，僅石膏料斗排出廢水（隨磷石膏一起進入石膏堆場）；減少了酸性廢水的排放，節約了水資源，提高了磷的利用率（以磷礦算大于93%）。
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本實用新型涉及離心過濾技術領域，公開了一種離心過濾裝置，所述箱體內部上表面固定連接有轉盤，所述電機一端固定連接有轉軸，所述轉軸上端固定連接有底盤，所述箱體下表面開設有出料口和出水口，所述底盤兩端固定連接有擋塊，所述擋塊上端活動連接有濾網，所述箱體內側壁固定連接有滑動板，所述滑動板內部滑動連接有噴嘴，在離心過濾之后，濾網中的固體顆粒從底部掉落，固體顆粒沿著斜底從出料口往箱體外流出，避免了后期的清理過程，節省時間，在離心過濾之后會有廢水的殘留，使用噴嘴在滑動板上移動，對濾網用清水沖洗，既能沖洗濾網中的固體顆粒，避免堵塞濾板，也能防止廢水對設備的腐蝕，避免設備損壞。
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本實用新型公開了一種甲醇精餾系統，解決了現有三塔流程存在的能耗大、設備投資和運行成本高的問題。技術方案包括依次連接的預塔、加壓塔和常壓塔，所述預塔的進料口連接粗甲醇預熱器，所述常壓塔與回收塔連接；所述常壓塔和回收塔的塔上部均設有規整填料，塔下部均設有浮閥塔板結構；所述常壓塔的下段側壁設有多個雜醇采出口，所述雜醇采出口連接回收塔的進料口，所述回收塔的下段側壁設有多個雜醇采出口，所述雜醇采出口連接雜醇冷卻器。本發明能有效降低塔釜廢水的雜醇含量，使廢水達標，同時降低了常壓塔、回收塔的熱負荷，減少了蒸汽消耗，實現三效耦合。
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本實用新型公開了一種水處理臭氧催化反應器，包括反應器，所述反應器下部的壁上安裝有進水組件，所述反應器底部沿內壁面布置有旋流布水器，所述旋流布水器的進水口與外部的進水組件連通，所述反應器內壁上上下設置有兩個臭氧催化網，且下端的臭氧催化網位于旋流布水器的上方，所述反應器頂端設置有排氣管，所述反應器底端設置有放空管，所述反應器上部外壁上設置有出水口。綜上所述，能實現廢水與臭氧的充分混合，廢水與臭氧在管道混合器進行混合，在通過一體化設備底部布氣系統，旋流上升，進行充分混合，提高臭氧氧化效率，具有結構簡單，混合效果好，去除效率高等優點。
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本實用新型涉及高級氧化技術領域，且公開了一種新型芬頓催化氧化處理裝置，包括一體化反應罐，所述一體化反應罐的內部分為加酸反應區、磁性催化劑反應區、過氧化氫反應區、加堿反應區、污泥沉淀區，所述污泥沉淀區的上方固定安裝有溢流堰，所述一體化反應罐的上方固定安裝有pH計，所述pH計的數量為三個，三個所述pH計的底端分別位加酸反應區、磁性催化劑反應區、加堿反應區的內部。該新型芬頓催化氧化處理裝置，通過一體化反應罐體內部的反應分區結構的優化提高了廢水在罐體內部的停留時間，并通過PLC控制系統對各個投加閥進行調節可以實現試劑的自動精確控制，從而優化廢水的處理效果，進而提高了該芬頓氧化處理裝置的實用性。
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一種基于水質COD兼容氨氮濃度實時監測裝置，包括紫外線低壓汞燈、氣液分離器、測量槽模塊和高亮發光二極管，所述測量槽模塊安裝有測量槽，且測量槽通過測量槽壁構成待測水樣輸入管路，所述待測水樣輸入管路上安裝有可見光入射電路，且可見光入射電路的對側設置有可見光探測電路。本實用新型通過雙波長檢測，利用可見光補償消除大部分懸浮物對于紫外吸光度的影響，當廢水中懸浮物濃度波動較大時，仍能較準確檢測廢水COD值，通過利用紫外—可見光吸收光譜法具有操作簡便、檢測結果可靠電化不產生二次污染等優點，同時檢測水質中COD、濁度與氨氮濃度，實現多個指標同時在線檢測，提高裝置檢測效率，更加全面的反映水質受污染狀況。
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本實用新型涉及一種用于高爐或焦爐煤氣冷凝水收集裝置，包含收集水箱、潛污泵、控制箱，所述的潛污泵自帶浮球開關，潛污泵安裝在收集水箱內底部，浮球開關安裝與潛污泵上，控制箱安裝在收集水箱頂部，控制箱通過浮球開關來控制潛污泵的啟停，收集水箱上設有進水管、出水管，進水管與外部的冷凝水排水器相連，出水管一端與潛污泵的出水端相連，另一端與外部設備相連。本實用新型可有效的把煤氣冷凝水排水器排出的廢水進行有效收集，防止二次污染。本實用新型的冷凝水收集裝置建在道路旁，并為地下式鋼制結構，一方面保證了廢水及時外運，另一方面地下式的建設大大節省占地空間，并且集成化式的設計，安裝方便、簡單快速，可以大大節省現場施工周期。
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本實用新型公開了一種環保型骨料與機制砂聯合生產系統，屬于機制砂技術領域。包括骨料生產系統和機制砂生產系統，骨料生產系統包括細料振動篩；細料振動篩上設有噴水結構；機制砂生產系統包括泥水收集槽、洗砂機、水力旋流器、第一直線篩、第一輸送泵、砂收集輸送帶、沖擊式整形機、第二直線篩、第二輸送泵、濃密池、緩沖池、壓濾泵、壓濾機和清水池。本專利采用了濕法制砂，廢水可重復利用，生產過程中的粉塵量較現有技術少，噪音較現有技術低，機制砂中的石粉含量低，機制砂潔凈度高。另外，本專利的廢水處理部分具有占地小和處理速度快等優點。
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本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域，具體為一種鐵碳顆粒填料與高級氧化組合反應器，包括鐵碳顆粒填料池、攪拌池、混凝池、布水池與沉淀池組成，所述鐵碳顆粒填料池的側壁底部安裝有進水管、供氣管和積泥槽，且所述積泥槽與排泥管連通，所述積泥槽的側面開設有第一出水槽，并通過上方所述第一出水槽與所述攪拌池連通，所述供氣管的兩側具有進水管和布水布氣板，該種鐵碳顆粒填料與高級氧化組合反應器，克服了傳統鐵碳填料板結鈍化和傳統高級氧化藥劑用量大的問題，大大減少藥劑用量，降低運行成本，對高濃度難降解有機物的預處理效果好，可廣泛用于高濃度難降解有機廢水處理工程項目中。
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本實用新型公開了一種呋喃樹脂料生產料回收裝置，包括回收筒體以及安裝在回收筒體側壁的加熱器，回收筒體底部設置有支撐柱，且支撐柱底部安裝有制動滑輪；回收筒體頂部安裝有驅動電機，且驅動電機輸出端安裝有轉動桿；轉動桿底部安裝有攪拌葉；回收筒體內部設置加熱腔，且加熱腔內部纏繞有加熱管；加熱管連接安裝在回收筒體側壁的加熱器；所述回收筒體頂部設置有注液管，且注液管與回收筒體內腔相互連通。本實用新型結構簡單，設計合理；該裝置通過回收筒體對生產廢水中的生產料進行回收再利用，有利于生產料的再利用，節約生產成本；通過對回收過程中產生廢氣進行冷凝，有效地避免環境污染問題，且便于后期廢水的處理，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種微波油水混合物破乳裝置，包括電控箱、破乳箱體、連接所述電控箱與所述破乳箱體的波導管機構、設于所述破乳箱體上端的均壓油箱、設于所述破乳箱體下端的均壓水箱、以及設于所述破乳箱體上的油水進液口，所述電控箱內設有微波源和控制系統；所述破乳箱體包括從外到內依次設置的外側微波激勵腔、油水分離室、油水原液布料腔和中心微波激勵腔，所述波導管機構的輸出端分為正交的兩路，一路與所述外側微波激勵腔連通，另一路設有微波天線，且所述微波天線設于所述中心微波激勵腔的內部。本實用新型的微波油水混合物破乳裝置能夠快速地將油水混合物破乳進行分離，降低廢水中油脂含量，回收廢水中的油脂。
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本實用新型公開了一種制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置，包括鐵紅料倉、氫氧化鈉料倉、高壓反應釜、離心機、漂洗裝置、干燥機、成品料倉、儲液罐及攪拌罐；所述鐵紅料倉和氫氧化鈉料倉分別通過重力輸送管道與所述高壓反應釜連接，所述高壓反應釜與離心機、所述離心機與儲液罐、所述儲液罐與攪拌罐之間均通過管道和輸料泵連接，所述離心機與漂洗裝置、所述漂洗裝置與干燥機之間均由螺旋輸送機連接，所述干燥機與成品料倉采用氣力輸送連接。該裝置能將硅鋼氧化鐵紅提純為純氧化鐵紅，并同時將提純過程中產生的除雜廢水重新加工為帶鋼清洗劑。兩種產品的并聯生產以最低的成本獲得了純氧化鐵紅，并將主要污染物高濃度堿性廢水再利用。
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本實用新型實施例公開了一種循環冷卻水處理零排放系統，包括：廢水收集調節池；中和沉淀池，與廢水收集調節池連接，上清液進入中間水池；過濾器系統，包括連接的雙級過濾器和精密過濾器，雙級過濾器與中間水池連接；一級回用系統，與精密過濾器連接；第一濃水池，與一級回用系統連接，其內設置有第一電化學處理裝置；軟化裝置，與第一濃水池連接；二級回用系統，與軟化裝置連接；第二濃水池，與二級回用系統連接，其內設置有第二電化學處理裝置。本循環冷卻水處理零排放系統在第一濃水池和第二濃水池分段增設了在線電化學處理裝置段，減輕了膜組件、軟化裝置的運行負擔和沖洗頻率，從而延長了膜組件、軟化裝置的使用壽命，減輕了蒸發系統負荷。
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本實用新型提供了一種新能源的再生水循環洗車機，屬于洗車機技術領域。該洗車機包括箱體、增壓泵、中水桶、泡沫桶和吸塵器，箱體的前側鉸接有箱門，箱門的前側設置有顯示屏，箱門的后側設置有控制器，箱體的內部水平設置有第一隔板和第二隔板，增壓泵安裝于箱體的底板上，中水桶和泡沫桶均放置于第一隔板的頂部，吸塵器安裝于第二隔板的頂部，吸塵器和增壓泵的輸入端均與控制器的輸出端電性連接，箱體的一側設置有洗手管，該洗車機以污水處理廠處理后的中水為水源，洗車后的廢水再次回流至污水處理廠循環處理使用，提高水資源的利用率，節約水資源，廢水零排放，減少對環境的污染。
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本實用新型公開了一種高回收率中水回用深度處理系統，包括廢水預處理系統、一級反滲透系統、濃水濃縮減量系統以及回收水處理系統，一級反滲透系統包括多介質過濾器、自清洗過濾器、超濾裝置和一級反滲透裝置，多介質過濾器、自清洗過濾器、超濾裝置和一級反滲透裝置之間互相連接，濃水濃縮減量系統包括一級濃縮系統和二級濃縮系統，一級濃縮系統與二級濃縮系統相連。本實用新型通過將常規膜處理系統與軟化除硬工藝有效結合，大幅降低了系統中的化學垢，通過一級反滲透系統的設置大幅提高中水脫鹽率，通過濃水濃縮減量系統和回收水處理系統，可大幅提高總體回收率，降低濃鹽水及廢水排放，大幅降低系統的運行和維護費用。
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一種濃水高溫反滲透處理設備。該設備的濃水箱通過提升泵與表面換熱器的濃水進口相連,表面換熱器的濃水出口與精密過濾器的進水口相連,精密過濾器的出水口通過高壓泵與高溫反滲透膜裝置的濃水輸入端相連,高溫反滲透膜裝置的凈水輸出端與凈水箱的輸入端相連,高溫反滲透膜裝置的超濃水輸出端與能量回收裝置的濃水高壓進口相連,能量回收裝置的濃水低壓出口與超濃廢水箱相連,能量回收裝置的清水低壓進口與精密過濾器的出水口相連,能量回收裝置的清水高壓出口通過增壓泵與高溫反滲透膜裝置的濃水輸入端相連。其運行穩定、安全可靠,可以進一步濃縮經過常規兩段式反滲透處理的濃水,累積獲得占廢水總重量95%以上的凈水,有效降低投資和運行成本。
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本實用新型公開了糧油生產技術領域的一種經脫溶后糠粕的混合油回收裝置，所述毛油回收筒的左側開有混合蒸汽入口，所述毛油回收筒的內腔設有冷凝管，所述溶劑回收筒的內腔設有列管，所述溶劑回收筒的底部設有廢液排出口，所述溶劑回收筒的右側開有溶劑油回收口，本實用新型經冷凝管冷卻（由于此時毛油中含有少量的水蒸氣），把毛油和水分離出來，毛油經毛油排出口回收，水經廢水排出口直接流出到廢水池，溶劑油和水的混合蒸汽經進氣口進入溶劑油回收筒，此時列管內裝有冷卻水，對溶劑油和水的混合蒸汽進行冷卻，從而分離出溶劑油和水，本實用新型操作簡單，節約成本，對混合蒸汽的二次利用回收效率高。
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本實用新型公開了一種便于檢修、排空的管道，包括廢水池，所述廢水池的一側安裝有污水管，所述污水管的上方安裝有固定桿，所述固定桿的上方安裝有固定板，所述固定板的內側設置有連接孔，所述連接孔的內壁安裝有橡膠圈，所述連接孔的內部安裝有排空管道，所述排空管道的一端安裝有固定塊，所述排空管道的另一端安裝有連接法蘭，所述連接法蘭的上方安裝有球閥，所述球閥一側安裝有閥門，所述球閥的上端安裝有排氣口，所述污水管的一端安裝有三通連接頭，所述三通連接頭的下方安裝有二通連接頭，所述二通連接頭的一側安裝有負壓管道，所述負壓管道的一端安裝有污水處理廠。本實用新型方便檢修，增加了管道對污水的排放效率。
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本實用新型公開了一種氯氣法回收金剛石的控壓吸收裝置，它解決了現有生產技術生產過程中酸液帶入大量水，造成排放大量廢水的問題，其特征在于：在原有液-固相反應法酸溶解金剛石廢品生產裝置的基礎上，增設了氣體吸收裝置、控壓報警裝置和氯氣供給裝置。上述裝置可實現氣-液-固相反應，用氯氣和水代替酸液溶解金剛石廢品，使生產過程中的水可以循環使用，無廢水排放。
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本實用新型涉及一種油水分離系統，其包括氣浮池、緩沖池、分離池和浮球，氣浮池內設有曝氣裝置，用于使含油廢水形成上層浮油和下層水體；緩沖池緊鄰氣浮池設置，且氣浮池的上部設有與緩沖池連通的第一溢流口；分離池緊鄰緩沖池設置，且緩沖池的上部設有與分離池連通的第二溢流口，緩沖池的下部設有與分離池連通的平流口；分離池分別設有排油口和排水口，排水口處還設有排水閥；浮球設于分離池內，浮球的密度可調節，用于監控油水分離層界面的液位高度。該油水分離系統通不僅能夠解決廢水水量小或進水不穩定時隔油池隔油效果差的缺陷，還能夠自動監控油水分離層界面的液位高度，有效且高效地降低浮油含水率，也可提高自動化程度。
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