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本發明涉及建筑門窗技術領域，且公開了一種高強度粉末冶金的設計方法，包括窗框，窗框呈鏤空狀態，窗框的內壁固定連接有窗戶本體，窗框的正面開設有兩個小孔且分別套入水管A和L型水管，水管A和L型水管均位于窗框下方的內部，L型水管套入有單向水閥A，水管B中間位置套入有單向水閥B，固定橫桿遠離窗框右側內壁的一端固定連接有固定頂桿，固定頂桿的橫截面呈長方形，固定頂桿的底部固定連接有圓筒桿，圓筒桿的橫截面呈圓形，圓筒桿底部固定連接。通過水管A、L型水管和存水盒的設置，達到了利用自動清洗窗戶的有益效果，減少需要技術人員高空作業的情況，通過水管A、L型水管和存水盒的設置，到達了自動減低窗戶溫度的情況。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品精加工研磨拋光設備，包括電動伸縮桿、第一箱體、第二箱體、第三箱體和刻度條，所述電動伸縮桿固定安裝在底板上側中央位置，且電動伸縮桿一端固定連接有托板，所述第一箱體、第二箱體和第三箱體一側中央位置固定連接有刻度條，且第一箱體、第二箱體和第三箱體下端中央位置固定連接有引導管，所述引導管一端貫穿有控制閥，且引導管一端固定連接有出料板，所述引導管與固定塊一側抵觸，且固定塊與支桿一端固定連接，所述支桿一端固定連接在磁力拋光機一端上側。本實用新型通過設置電動伸縮桿、第一箱體、第二箱體、第三箱體和刻度條結構，具有節省人力，精確配制拋光液的優點。
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本實用新型公開了涉及熱熔裝置技術領域，具體為一種粉末冶金用熱熔裝置，包括熱熔筒，熱熔筒呈圓筒狀結構，熱熔筒的左上端設置有進料口，熱熔筒的右下端設置有出料口，熱熔筒的內壁中固定焊接有導熱棒，導熱棒呈傾斜的圓柱形結構，導熱棒的右端向熱熔筒的橫向中心線方向傾斜，進料口中密封卡合有密封塞，密封塞的外端固定焊接有密封板，密封板通過螺釘固定在熱熔筒的外圈處。本實用新型中通過設置可以轉動的熱熔筒，使得熱熔筒中的金屬粉末受熱均勻，能夠加速熱熔，效率較高；本實用新型中熱熔筒中設置有多組導熱棒，便于熱熔筒內部的金屬粉末受熱均勻，加速熱熔，且熱熔筒結構設置合理，既可轉動又可傾斜，方便卸料和裝料。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金含油軸承的多用途組合偏芯測量裝置，屬于軸承偏芯測量裝置技術領域。該裝置包括基體，以及設于基體上的測量裝置和兩個夾持裝置；測量裝置上設有刻度盤底座和刻度盤，刻度盤固定設于刻度盤底座上，刻度盤底座通過螺旋調節結構設于刻度盤底座安裝孔中；夾持裝置包括夾持架基座、夾持架和固定軸，夾持架基座固定設有基體上，夾持架固定設有夾持架基座上，夾持架上設有軸承孔，固定軸上設有螺紋結構，設于夾持架上方，與軸承孔連通。本實用新型多用途組合偏芯測量裝置，效率高，成本低，結構簡單，操作便利，能一臺裝置實現含油軸承高效快速測量端面跳動、外徑跳動和球徑跳動，能簡化工作步驟、提高工作效率。
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一種粉末冶金螺旋錐齒輪，涉及一種齒輪零件。包括呈錐臺形的齒輪體，齒輪體大頭端的中心位置連接有齒輪軸，在齒輪體的外圍設有若干均勻分布的螺旋錐齒，所述螺旋錐齒的外壁兩側邊沿、齒頂以及齒根均設置有倒圓角。本實用新型的螺旋錐齒的外壁兩側邊沿、齒頂以及齒根均設置有倒圓角，圓角結構的設計使得齒輪外觀美觀、表面光潔，無飛邊毛刺；減少嚙合時的噪音，齒輪間嚙合時可以讓位，減少齒根和齒頂之間尖角干涉導致的噪音；延長模具壽命，螺旋錐齒輪尖角在成型時模具局部應力集中容易崩損，圓角不容易應力集中，方便脫模，提高了模具壽命；提高產品密度和強度，產品齒部密度均勻，質量穩定。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制品燒結用具。包括放置制品的石墨舟，石墨舟上覆蓋陶瓷板。本實用新型將制品放置在石墨舟內進行燒結，石墨舟本身含有碳元素，在其過程中一部分碳元素會溢出，形成碳氛圍，抑制了制品脫碳的程度，保證了制品的質量；在石墨舟上覆蓋陶瓷板，利用陶瓷耐高溫、性能穩定等優點，進一步提高制品燒結質量。
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本發明公開了一種粉末冶金送料器，包括活動送料塊和送料靴，活動送料塊內部設置有漏斗形粉末節流裝置，該裝置包括活動擋板和連動桿，所述活動擋板受力端與連動桿頂端連動鉸接，所述送料靴上表面開設有倒T型凹槽，該凹槽內設置有傳動裝置，所述傳動裝置包括變形片和杠桿，所述變形片封閉倒T型凹槽口，下表面豎直連接有短軸，所述杠桿動力臂一端與短軸呈倒T型鉸接，杠桿阻力臂一端搭接連動桿底端，所述送料靴上表面設置有與連動桿底端相匹配的插孔，所述送料靴下端設置有模型板，所述送料靴設置有用于驅動作用的動力裝置。本發明設置有漏斗形粉末節流裝置，有效控制金屬粉末的定量加工，減少了粉末原料的浪費，提高了加工效率。
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本發明提出了一種高耐磨粉末冶金氣門座，以質量百分比計，其化學組分包括：0.8～1.2%的C；1.5～3.0%的Cr；0.4～1.0%的Ni；1.5～3.0%的Mo；1.5～3.0%的Co；12～30%的Cu；余量為Fe。采用本發明可以增加產品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。
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本實用新型公開了一種用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼頂部固定連接有銜接板，所述外殼內部設有混合機構，所述混合機構包括電機，所述電機固定連接在銜接板頂部，所述外殼內部設有混合箱，所述混合箱外部套設有固定板，所述固定板固定連接在外殼內部，所述固定板與混合箱通過軸承連接，本實用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大氣的混合質量，并且混合箱轉動可以使齒輪一在齒圈一內部轉動，這樣就可以使兩個轉軸二轉動，兩個轉軸二轉動就可以使攪拌桿二轉動，通過攪拌桿二與混合箱和攪拌桿一相配合就可以保證蒸汽與大氣充分的混合，并且不會出現半混合的狀態，這樣還可以提高混合的效率。
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本實用新型公開了一種新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板、下固定板，上固定板設置在下固定板的上方，上固定板的下側安裝有動模，動模的下端等距設置有凸模，凸模兩側均開設有凹槽，凹槽內安裝有壓塊；下固定板的上側安裝有定模，定模的上端等距開設有與凸模相匹配的凹模，凹模兩側的立柱為空心柱，空心柱的頂端表面開設有大小與壓塊的直徑相等的通孔，空心柱和壓塊的位置一一對應，空心柱的內部均設有彈簧。通過在合模過程中動模上設置的壓塊對定模中安裝的彈簧進行擠壓，彈簧吸收了壓塊下降過程中帶來的壓力，產生了緩沖的效果減緩了動模的下降速度，防止合模對金屬粉末進行壓制成型時因速度過快粉末飛揚，提高了產品的成型率。
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本實用新型公開了一種用于發動機零配件粉末冶金生產的芯棒導向機構，具體涉及發動機零配件生產領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固定板，所述固定板的正面固定連接有第一彈性件，并且第一彈性件遠離固定板的一端固定連接有連接板，所述連接板的正面通過第二彈性件固定連接有固定框，并且固定框的內部滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊相對的一側固定連接有第三彈性件，所述連接板正面的兩側均轉動連接有轉動桿。本實用新型能夠減少芯棒在傳輸過程中所產生的晃動，從而使芯棒能夠更加平穩的傳輸，且能夠在芯棒發生晃動時起到很好的緩沖保護作用，降低了芯棒發生晃動撞擊造成變形的可能，更好的保證了芯棒的傳輸。
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本實用新型公開了涉及坯體成型模具技術領域，具體為一種粉末冶金坯體成型模具，包括成型外模，成型外模的上端設置有上控制板，上控制板的下表面中間位置設置有成型內模芯，上控制板和成型內模芯之間通過固定螺釘固定，成型內模芯的一圈圍繞設置有四組呈圓形陣列狀分布的成型內模外環。本實用新型中成型內模芯和成型內模外環相互配合，結構設計合理，可實現生產波紋狀的坯體管道，一次加工成型，無需后續的打磨和精加工，節省了加工時間和加工成本，節省原料；本實用新型中內模芯和成型內模外環相互配合的結構原理可涉及到其它一些形狀復雜的坯體成型，應用前景廣，較為實用。
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冶金高爐用高效兼容型鑄鋼冷卻壁。涉及高爐冷卻壁技術領域。結構合理，冷卻效果好。包括冷卻壁本體，所述冷卻壁本體的一側設有若干燕尾槽，所述冷卻壁本體的另一側上部設有第一支管，所述冷卻壁本體的另一側下部設有第二支管，所述冷卻壁本體的內部設有冷卻水通道；所述冷卻壁本體的外部還設有主管和進水管，所述主管的一端連通第一支管、另一端連通第二支管，所述進水管的一端連通水源、另一端連通主管；在所述第一支管上設有第一電磁閥，在所述第二支管上設有第二電磁閥，在所述主管上設有第三電磁閥和第四電磁閥，所述第三電磁閥位于進水管與第一支管之間，所述第四電磁閥位于所述進水管與第二支管之間。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪壓制成型模具，包括底板，所述底板的頂部四角位置均固定連接的有支撐柱，且底板的頂部表面固定連接的矩形塊，所述底板的頂部表面固定連接的有連接柱，且連接柱的頂部表面通過螺紋連接的有模具板。本實用新型中，通過彈簧和滑動板，解決了現有的壓制成型模具在使用時，存在取出不方便的問題，取出不當還可能導致產品損壞，使得齒輪的生產效率不高問題，通過將金屬粉末注入模具套中，啟動氣缸，氣缸推動螺紋環和壓膜向下滑動，對金屬粉末進行壓制成型，提高了工作效率，壓制成型完成后，滑動滑動板，固定環通過螺紋與限位環構成固定結構，從而滑動板帶動模具套滑動，便于脫模，提高了工作效率和實際使用效果。
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本申請公開了一種冶金物料防堵料雜物篩分裝置，包括機架，機架上方安裝有箱體，箱體上部設置有進料口，箱體的底部設置有篩分物料出口，篩分物料出口的上方布置有篩輥組件，篩輥組件包括多個平行布置的篩輥，篩輥的安裝的高度依次遞減，進料口處的篩輥最高，最低處的篩輥旋轉拋料方向設置有排渣口，多個平行布置的篩輥設置有驅動其旋轉的驅動結構，進料口的下方設置有三通推板，推板的下方設置有直排物料出口，三通推板的角度變換將物料導向篩輥組件或者直排物料出口。本實用新型通過設置三通機構可提高生產率，篩輥的雪花篩齒結構加速下料量，不易卡滯，避免物料堆積。
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本實用新型公開了一種含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門導管，包括氣門導管本體、第一光壁槽、蓄油槽、第一螺旋槽、第二光壁槽、第二螺旋槽、安裝座、油箱、油蓋、墊片、導向桿、密封圈、導向孔、頂蓋和通孔，所述氣門導管本體的一側內壁上開設有第一光壁槽，第一光壁槽的頂端設置有蓄油槽，蓄油槽的一側內壁上開設有第一螺旋槽，蓄油槽的頂端設置有第二光壁槽，第二光壁槽的頂端設置有第二螺旋槽，本實用新型相較于現有的氣門導管，設計有油箱結構，該結構可以通過滾珠持續補充油液，氣門導管內設計有蓄油槽，可以用于存儲潤滑油，使潤滑效果更加持久，本實用新型設計有油液回流功能，可以避免油液外滲損耗。
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本實用新型公開了一種冶金爐渣?；脫v渣裝置，包括基座，所述基座上開設有放置腔，所述放置腔的底部內壁上固定安裝有旋轉馬達，所述旋轉馬達的輸出軸固定安裝有轉動柱，所述轉動柱的頂端轉動延伸至基座的上方并固定安裝有轉動座，所述轉動座的頂部固定安裝有步進電機和位于步進電機一側的固定柱，所述固定柱的頂端固定安裝有限位塊，所述固定柱上滑動安裝有機械臂，所述步進電機的輸出軸固定安裝有絲桿，且絲桿的頂端轉動安裝于限位塊的底部，所述機械臂上開設有第一安裝孔。本實用新型結構簡單，操作方便，搗渣效率高，能夠有效防止發生安全事故，保護?；O備不受損壞，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種用于冶金產線的余熱回收設備，包括中空管道和循環水路管，所述循環水路管安裝固定在中空管道的內部中間位置上，所述中空管道和循環水路管的連接處進出水管上方均設置有固定懸吊桿，通過設置有固定懸吊桿結構，從而便于懸吊放置外部管道，固定懸吊桿的焊接固定塊焊接固定連接在中空管道上，這樣在使用的時候不易脫落，而連接豎桿和連接橫桿構成的懸吊狀態，使得金屬扣環便于懸吊放置，而金屬扣環因內部的形狀，這樣有效扣接固定住外側管道，使得外部管道可以有效懸吊放置，從而避免管道連接處因下壓造成的折斷損壞，而通過設置有儲液管道罐結構，這樣便于接收水源進行集中處理使用。
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本實用新型涉及一種防甩脫的粉末冶金齒輪，其由齒輪、連接軸和固定螺帽組成，齒輪通過螺紋A與連接軸上的螺紋B配合來安裝在連接軸上，齒輪的側面設有的限位槽能夠方便固定螺帽固定齒輪的位置，齒輪的側面設有至少兩個固定螺帽能夠最大程度的固定齒輪的位置，使其不移動，本實用新型拆卸方便，在方便拆卸的同時能夠有效的固定齒輪的安裝位置。
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本實用新型公開了涉及全方位混料裝置技術領域，具體為一種粉末冶金的全方位混料裝置，包括混料箱，混料箱的內壁中設置有風腔，風腔的上端連通設置有吹風泵，吹風泵固定焊接在混料箱的上表面，風腔的下端與混料箱的內部之間通過單向氣閥相連通，混料箱的上表面中間位置固定焊接有電機，電機的下端傳動連接有電機轉軸。本實用新型中通過小型振動帶動四組混料板進行振動，通過單向氣閥進行吹氣，輔助金屬粉末進行混合，混合均勻；本實用新型中四組混料板之間結構設計合理，通過彈簧連接，能夠將振動力彼此傳遞，進行同時振動，輔助金屬粉末充分混合。
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本實用新型公開了粉末冶金產品燒結治具，包括治具本體、制品本體和定位柱，所述制品本體的上下兩側對稱設置有治具本體，所述治具本體的內部設置有定位孔，所述定位孔的內部滑動套合有定位柱，所述定位柱的兩端分別穿過制品本體的中心位置和定位孔延伸至治具本體的外側，所述治具本體包括第一連接環、連接條和第二連接環。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中可以對制品本體進行有效成分的燒結，大大提高了制品本體的穩定性。
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本發明公開了一種粉末冶金模具參數化設計系統，屬于繪圖輔助設計應用技術領域。該系統包括：模具參數化設計軟件部分和數據庫部分，模具參數化設計軟件部分包括數據輸入模塊、經驗邏輯層模塊和圖形繪制模塊；所述數據輸入模塊提供數據輸入界面，供用戶輸入預先存儲的參數信息和模具設計的模具具體規格參數信息，所述經驗邏輯層模塊接收數據輸入模塊傳遞的預先存儲的參數信息并將其存儲于數據庫中，并利用數據輸入模塊傳遞的模具具體規格參數信息，計算用戶所設計的模具的出關鍵的節點和線的坐標，隨后由圖形繪制模塊調用所述關鍵的節點和線的坐標并繪制和展示模具的設計圖紙。本發明解決了人工繪圖效率低、成本高，對設計人員經驗要求高的問題。
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本發明公開了一種智能定位全液壓轉向器定轉子及粉末冶金制造工藝，包括內轉子和定子，內轉子位于定子內并相互配合，定子內設有內凹齒，內轉子外設有外凸齒，外凸齒與內凹齒能夠相互嚙合，在內轉子的中心設有與軸件配合的中心通孔，相鄰兩個內凹齒之間設有向定子中心凸起的弧形連接面，在相鄰兩個外凸齒之間設有向內轉子外壁凸起并與弧形連接面配合的弧形接觸面，在每一個內凹齒的側邊均設有一個圓環形的第一減輕槽，在每一個弧形接觸面的內側均設有靠近中心通孔的圓環形的第二減輕槽，在定子側邊設有感應器以及控制器，的控制器與感應器電連接，在內轉子內設有根據轉子轉動時能夠獲取機械能實行自主發電的發電器。本發明便于后期查閱。
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本發明涉及一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座的制備方法，應用多弧離子鍍（AIP）設備，將爐內溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成氮化鉻、氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜涂層。制備方法：基礎粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動粉末成型機進行壓制成型，之后置入推桿式燒結爐，在氨分解氣氛中進行燒結。采用銅溶浸工藝，再將燒結坯置入多弧離子鍍（AIP）設備進行涂層處理，產品薄膜多層化及添加其它元素。本發明制得的產品具有優良的結合強度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長使用壽命。
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本發明公開了一種水泥、冶金工業用大型閘板閥下閥體，包括下閥體、連接方法蘭、腔體、圓口短接、調隙環、支座和閥板，所述下閥體與連接方法蘭連接，下閥體的底部安裝有支座，下閥體的腔體內設有圓口短接，所述閥板與下閥體之間設有調隙環，調隙環安裝在下閥體腔隙內。本發明方便可靠，便于加工，容易控制，生產成本低。
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本實用新型公開了一種用于發動機粉末冶金模具的線切割設備，具體涉及線切割設備領域，包括箱體和底板，所述箱體內壁的兩側均固定連接有滑軌,并且滑軌的外表面滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊相對的一側之間固定連接有線切割機主體，所述箱體內壁的底部開設有固定槽，并且固定槽內壁的底部固定連接有第一彈性件。本實用新型能夠在線切割機搬運的過程中起到很好的減震緩沖作用，從而對線切割機起到很好的保護作用，降低了線切割機零部件因震動發生故障或損壞的可能，延長了線切割機的使用壽命，能夠在線切割機使用過程中對灰塵等進行快速充分的吸收處理，降低了線切割機灰塵的沾染，更好的保證了線切割機的使用。
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本發明公開了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置及其使用方法，包括主管道；除塵降塵機構包括下彎管道、傾斜管道和過水箱，過水箱內設置有沐浴水并連接水循環處理裝置，傾斜管道的最下端設置有軸承，軸承的內圈連接有吸塵機構，傾斜管道內還設置有抽風機；吸塵機構包括與軸承內圈連接的轉動盤，轉動盤連接轉動軸和驅動電機，轉動盤上均勻設置有過孔和環狀海綿，環狀海綿外設置有彈性固定網，彈性固定網與轉動盤固定連接，環狀海綿的一部分浸入到沐浴水中，環狀海綿還連接有壓迫機構。通過上述設置，設置多個降塵除塵機構中的環狀海綿對氣體中的粉塵進行吸附，并且通過壓迫機構將粉塵從環狀海綿中洗出，具有除塵效率高的優點。
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本實用新型涉及除塵設備技術領域，尤其涉及一種粉末冶金用除塵設備，包括底座，所述底座的上端面通過螺釘安裝固定有除塵箱和抽風機，除塵箱內壁的下部水平焊接有支撐網板和頂針，支撐網板的兩側垂直焊接有滑軌，滑軌內滑動配合有濾板，除塵箱上端面的兩側對稱開設有通孔，通孔內滑插設置有支架，且支架的下端面與濾板的上端面通過焊接固定，除塵箱的頂壁通過螺釘水平安裝固定有輸水管，底座上端面的一側通過螺釘安裝固定有中轉箱。本實用新型中，可以對水資源進行循環使用，同時支撐網板上的頂針可以對阻塞濾板濾孔的雜質進行疏通，提高了水循環的效率，從而更好的滿足企業的生產需求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
