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本實用新型公開了一種冶金設備專用高精度傳動的拉矯輥，包括輥體、檢測塊、壓力傳感器、連桿、基座、主電機、連板、螺栓、滾珠滑臺、絲桿、軸承支座、伺服電機、橫梁、控制器和顯示屏，所述輥體的左右兩端均安裝有檢測塊，且檢測塊的外表面鑲嵌有壓力傳感器，所述檢測塊的外側連接有連桿，且連桿的外側安裝有基座，所述基座的內部安裝有主電機，且基座的外側連接有連板，所述連板的上下兩端均連接有螺栓，且連板的外側安裝有滾珠滑臺，所述滾珠滑臺的內部貫穿有絲桿，且絲桿的底端安裝有軸承支座。本裝置設置伺服電機驅動絲桿轉動，使得輥體的壓緊程度可以實現電動調節，并且伺服電機與控制器相互配合，可以實現智能保持輥體表面的壓力均衡。
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本發明公開了一種粉末冶金制造汽車減震器活塞組件，它包括活塞和與活塞配套的閥片，閥片安裝在活塞上，活塞上分布有活塞中心內孔，閥片上分布有與活塞相同的閥片中心內孔，沿活塞中心內孔依次向外開設有若干活塞第一流通孔、若干活塞第二流通孔，活塞第一流通孔為扇形，活塞第二流通孔為圓形；沿閥片中心內孔依次向外開設有若干閥片第一流通孔和一環形槽。該汽車減震器活塞組件，在調節示功值方面只需要修改閥片的第一流通孔數量或大小，制造成本較低。與之前現有技術相比，本發明采用的活塞組件，將減震器示功值時需要改變活塞的高成本模式調整為改變閥片的低成本模式，大大降低了生產成本。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪技術領域，且公開了一種防打滑的粉末冶金齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體的側面固定連接有護套，所述齒輪本體的頂面開設有插槽，所述插槽的內壁活動插接有強化圈，所述強化圈的側面固定連接有強化條，且強化圈的內壁固定連接有連接柱，所述連接柱的上端固定連接有頂盤，所述連接柱的下端活動套接有底盤。本實用新型通過將強化圈、強化條與連接柱插入齒輪本體內，然后將連接柱插入驅動裝置內部，通過驅動裝置帶動連接柱與齒輪本體轉動，通過螺母與螺紋強化桿配合將底盤固定住，同時通過底盤、頂盤與螺紋強化桿帶動齒輪本體旋轉，從而減少齒輪本體傳動時需要承受的扭矩力，增加齒輪的使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制品用打磨修邊裝置，包括底座，所述底座上端面的一側通過螺釘安裝固定有電機，電機的輸出端通過聯軸器安裝固定有第一旋轉軸，且第一旋轉軸的上端面設有打磨頭，底座上端面的一側焊接有滑軌，滑軌的滑槽內滑動配合有第一滑塊，第一滑塊上端面的中部開設有凹槽，凹槽內安裝固定有軸承，軸承的中部插設固定有第二旋轉軸，且第二旋轉軸的上端面水平焊接有轉盤，轉盤上端面的中部開設有凹槽，凹槽內滑動配合有第二滑塊，第二滑塊的上端面焊接有凸臺，且凸臺的上端面焊接有擠壓板。本實用新型中，不僅節約了打磨成本還提高了打磨修邊的效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。
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本發明屬于齒輪傳動領域，具體涉及一種高強度粉末冶金傳動齒輪，包括固定螺體、螺孔和卡輪體，卡輪體設置在固定螺體的左端，卡輪體左端設置有卡槽齒，螺孔貫穿卡輪體和固定螺體，螺孔內還設置有傳動齒，本發明通過螺紋與需要傳動的物體連接，更加穩定，采用粉末冶金的工藝一次性沖壓而成，大大減少了生產時間和勞動力，節約了生產成本，提高了生產效率，十分實用。
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本發明公開了一種汽油機雙層粉末冶金氣門座，屬于冶金技術領域，所述氣門座座體為環形柱體狀，內孔的上端為錐形孔，氣門座為雙層鐵基金屬粉末層結構，包括上端面層（1）和下端面層（2），其中下端面層（2）采用純鐵粉，上端面層（1）的化學成分及其含量為：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸鋅:0.1～1%、余量為Fe。本發明的氣門座，在制備時首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鈷、釩合金粉末，通過機械混合、壓制、燒結，使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能得到顯著的改善。本發明產品抗壓強度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，特別適合汽油機發動機的需要。
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一種粉末冶金式合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術領域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?3.4～3.7%，Si?1.6～2.0%，Mn?0.6～0.9%，S?0～0.1%，P?0～0.1%，Te?0.015～0.025%，其余為金相組織為鐵素體+珠光體的Fe?和不可避免的雜質。本發明組分新穎，制作過程合理清晰，表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，尤其是鈍化了表面的應力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪倒角去毛刺裝置，包括殼體，所述殼體的一側內壁上方和下方均安裝有安裝板，所述安裝板兩兩相鄰之間安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過聯軸器與轉軸連接，所述轉軸的另一端依次穿過第二軸承與第一軸承與打磨頭連接，且打磨頭位于殼體的外側，所述第二軸承設置在連接板的外壁中心位置，所述連接板的外壁安裝有連接桿，連接桿為四個，且四個所述的連接桿呈環狀陣列分布，所述連接桿的另一端安裝在框架板的內壁上，所述框架板安裝在殼體的內部。本實用新型整體體積小，操作使用方便，在打磨時可以起到吸塵的作用，避免了打磨產生的碎屑污染工作環境的情況發生，實用性強。
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高強度粉末冶金螺旋錐齒輪，涉及一種齒輪零件。包括呈錐臺形的齒輪體，齒輪體大頭端的中心位置連接有齒輪軸，在齒輪體的外圍設有若干均勻分布的螺旋錐齒輪，齒輪體的大頭端設置有環形槽，所述環形槽設置在齒輪軸的外圈。本實用新型環形槽的設計使得成型時該部的壓縮比增大，達到提高螺旋錐齒輪密度和強度的作用。
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本實用新型提供了一種粉末冶金整形模具，包括上驅動板和下驅動板，所述上驅動板的下表面固定設置有上模具，所述下驅動板上設置有下模具；所述下驅動板的上表面上凹陷設置有安裝槽，所述下模具設置在所述安裝槽內，所述下模具的下方設置有多個減震機構；所述減震機構包括折疊部、第一限位塊和第二限位塊，所述折疊部包括兩個交叉設置并且相互鉸接的連桿；所述連桿的上端與所述第一限位塊鉸接；所述連桿的下端與所述第二限位塊鉸接；第一限位塊和第二限位塊之間設置有第一彈簧。本實用新型通過連桿、第一限位塊、第二限位塊和第一彈簧減緩了下模具的下降趨勢，起到了緩沖的作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鍛件的節能燃燒裝置，包括底座，所述底座頂部設置有燃燒爐體，所述燃燒爐體后部設置有傳送帶，所述傳送帶外壁兩側均設置有感應器，所述燃燒爐體頂部設置有進料斗。本實用新型通過感應器檢測在大于整條生產線的通過時間時間內持續檢測無料，同時感應器檢測在大于回火爐的通過時間時間內持續檢測無料，系統則判定此時為無料狀態，自動開啟節能模式，開始停爐或低溫保溫，同時震動機停止，當檢測到有料時，停止節能模式并自動升溫，在到達工藝溫度并穩定后，震動機開啟，燃燒爐體在進料時通過進料斗進入，連接皮帶帶動第一攪碎桿和第二攪碎桿通過第一軸承轉動，對粉末進行打碎，避免進料口堵塞料。
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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設有框體，所述框體內部設有輔助機構，所述輔助機構延伸至框體外部，所述輔助機構包括第一轉動桿，所述第一轉動桿設于箱體內部，所述第一轉動桿一端延伸至箱體內腔一側壁內部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉動桿一端固定設有往復絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構的設計，可以使煙氣先經過過濾網時對雜質進行部分除塵，再經過蒸發冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。
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本實用新型公開了一種用于發動機粉末冶金模具的芯棒拋光設備，具體涉及芯棒拋光領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有豎塊和第一滑軌，并且豎塊的一側通過軸承轉動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外表面的兩側均螺紋連接有第一滑塊，并且兩個第一滑塊的頂部均固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有第二滑軌和豎板，并且第二滑軌的外表面滑動連接有第二滑塊，第二滑塊的一側固定連接有夾緊板，第二滑塊與豎板相對的一側固定連接有第一彈性件。本實用新型能夠快速方便的對不同長度不同直徑大小的芯棒進行夾緊固定，從而便于工作人員對不同長度不同直徑大小的芯棒進行拋光，大大的提高了芯棒的拋光效率，實用性強。
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本實用新型公開了一種帶散熱功能的粉末冶金齒輪，包括齒輪部和散熱部，所述齒輪部包括中心開設有軸孔的齒輪，所述齒輪的法面設置有多個軸向的散熱孔；所述散熱部包括散熱環和多個散熱條，所述散熱條與散熱孔一一對應，所述散熱條一端插接在散熱孔內，另一端固定在散熱環的一側環面上，所述散熱環與齒輪同軸設置，所述散熱環的另一側環面設置有葉片。本實用新型通過在齒輪的法面開設散熱孔，在散熱孔插接散熱條，幫助齒輪內部快速散熱；通過在散熱條端部固定一散熱環，散熱環背面設置葉片，當齒輪轉動時，葉片隨著轉動，產生冷卻風，增大空氣流動速率，幫助齒輪散熱。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：V?10?20%,Cr?1?10%，P?0.1?0.5%，S?0.2?0.8%，N?0.1?0.4%，Mn?1?10%，Re?1?2%，Mo?6?10%，余量為Fe。本發明氣門座，在制造的時候首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的釩、鉻、磷、硫、氮、錳、錸和鉬，燒結坯置于推捍式燒結爐，在氨分解氣氛中，溫度在1400?1500℃燒結坯硬度大于HRB127金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.9m3。燒結后可獲得強勁的合金基體上，均勻分布的硬質相，極大地提高產品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金調角器零部件的制備方法，包括箱體，所述箱體的外壁固定連接有推桿，所述箱體的底部固定連接有萬向輪，所述箱體的內壁活動連接有支撐座，所述支撐座的外壁固定連接有連接桿，所述箱體的內壁固定連接有支撐盒，所述支撐座的底部固定連接有齒條，所述箱體的內部活動連接有電機。該發明能夠在產品表面形成具有良好耐蝕性和自潤滑效應的保護膜，能夠有效提高耐腐蝕性能和抗磨損性能，避免鐵基體被進一步氧化，顯著提高零部件的使用壽命。
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本發明涉及一種耐磨損高強度粉末冶金氣門座的制備方法，包括以下步驟：步驟1）、準備原料；原料包括以下組分：碳：0.9?2.0Wt%，鉻：27.0?30.0Wt%，鉬：0.35?0.85Wt%，鎢：20.0?30.0Wt%，鈮：0.70?1.0Wt%，鋯：0.06?0.09Wt%，鈦：0.5?1.0Wt%，鉿：0.30?0.60Wt%，鐵：5.0?7.0Wt%，余量為鎳基粉；其中，鉻、鉬、鎢、鈮、鋯、鈦、鉿、鐵、鎳基粉均為粉末狀；步驟2）、將基礎鎳基粉采用水霧化制成的合金粉末；步驟3）、在步驟2）得到的合金粉末中配入原料中的鎢、碳、鉬、鉻、鈮、鋯、鈦、鉿及自潤滑材料，通過機械混合、壓制、燒結，得到氣門座。通過本發明，燒結后可獲得強勁的合金基體上，均勻分布的硬質相，極大地提高產品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。
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本實用新型提供一種生產冶金機械備件的升降銑床，屬于升降銑床技術領域；包括底座，所述底座下端設置有萬向輪，所述底座內部設置有減震機構，所述減震機構包括梯形斜塊一、梯形斜塊二，所述底座內部設置有放置槽，所述梯形斜塊一、梯形斜塊二設置在放置槽內，所述梯形斜塊一、梯形斜塊二之間設置有梯形塊，所述梯形塊的上端固定連接有位于底座上方的固定板，所述固定板上設置有立柱，所述立柱內部設置有轉槽，所述轉槽設置有螺紋桿，所述螺紋桿上套設有移動塊，所述移動塊一側固通過連接件固定連接有安裝板，所述安裝板上設置有銑頭。解決了不能快速自動調節升降且運行不穩定的問題。
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本實用新型涉及軸承技術領域，公開了粉末冶金軸承，包括軸承內圈，所述軸承內圈外部安裝有軸承外圈，所述軸承內圈與軸承外圈連接的中間位置處滾動安裝有若干個第一滾珠，若干個所述第一滾珠的右表面均活動安裝有限位圈，所述限位圈的右表面固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的右端外部貫穿且彈性連接有第一限位桿，本實用新型通過設置有限位套，第一滾珠長期的轉動會磨損變小，限位圈通過第一伸縮桿與第一限位桿之間的彈性向第一滾珠擠壓，減少第一滾珠與軸承內圈的間隙，防止軸承內圈在轉動時晃動，需要加油時，工作人員可以用鑷子夾住兩個拉桿并用力夾，第二伸縮桿前方的限位塊便從第二方形槽中退出來，取出第二限位桿加油即可。
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本實用新型涉及汽車VVT蓋板技術領域，解決了目前VVT蓋板自身密封性能較差的問題，尤其涉及一種粉末冶金高強度汽車VVT蓋板，包括蓋板、延伸邊、密封圈、機體殼、定位柱、橡膠墊、聯軸部分和凸起部分，所述延伸邊位于蓋板頂部的外邊緣上，所述延伸邊外側壁的中間位置開設有箍槽，所述密封圈套接在延伸邊的外表面上，所述密封圈的內側壁與箍槽的內側壁相接觸，所述機體殼的外邊緣開設有配合延伸邊使用的密封槽。本實用新型達到了規避接觸面存在縫隙現象的目的，能夠保證蓋板自身連接狀態時的密封性能，并且能夠對微塵以及水汽形成有效的阻隔效果，因此提高了整個系統運行的穩定性，延長了發動機的使用壽命。
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本實用新型涉及工業制造技術領域內的一種可振動式工業冶金用輸送裝置，包括裝置本體，裝置本體的一側配合設置有進口，裝置本體的另一側配合設置有出口，所述裝置本體包括振動底座，所述振動底座的一端配合設置有輸送組件，振動底座的另一端配合設置有輸出組件，所述振動底座內部預設有若干組轉向組件，所述輸送組件對應轉向組件設置有從動組件，該從動組件與轉向組件之間通過連接板相連接，所述輸出組件通過萬向輪鉸接設置于振動底座的一側，所述裝置本體所述輸送組件上還配合設置有散熱機構及密封機構；該裝置在對高溫液體輸送時，可進行一定程度的振動，防止液體長時間停留在裝置本體內部，發生凝固等現象。
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本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其涉及一種用于粉末冶金高溫燒結爐保溫結構，包括納米隔熱層、陶瓷纖維層和輕質耐火層，所述輕質耐火層設在納米隔熱層爐殼的外側，所述陶瓷纖維層連接在輕質耐火層的外側，所述納米隔熱層連接在陶瓷纖維層的外側，所述納米隔熱層和陶瓷纖維層之間設有間隔腔，所述間隔腔為真空結構，所述納米隔熱層和陶瓷纖維層之間連接有填充層。本實用新型在最外層冷面層使用納米隔熱層，納米隔熱層在高溫下的隔熱性能比傳統纖維類保溫材料更好，會使得爐體的外層溫度降低，中間層采用陶瓷纖維層，最內層采用輕質耐火層，納米隔熱層、陶瓷纖維層和輕質耐火層的相結合提高了保溫效果，減小爐體熱量的流失，提高了使用效果。
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本實用新型涉及一種新型粉末冶金零部件淬火裝置，其由淬火箱和中高頻加熱機組成，淬火箱中的電機帶動傳送帶中的轉動輪轉動，轉動輪帶動傳送帶轉動，零件從燒結裝置出來后直接進入淬火箱的傳送帶上，零件通過傳送帶輸送到伸縮裝置下方，伸縮裝置下方設有的對射式光纖傳感器感應到零件到伸縮裝置下方，此時伸縮裝置下壓，與伸縮裝置連接的感應圈套住零件，中高頻加熱機工作，感應圈加熱零件，待達到設置的加熱時間后，伸縮裝置升起，傳送帶帶動零件移動到設置在傳送帶旁邊的冷卻箱中，冷卻箱中裝有的冷卻油冷卻零件達到淬火目的，本實用新型通過傳送帶及對射式光纖傳感器和中高頻加熱機的配合能夠方便快捷的加熱零件，提高企業的生產效率。
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本實用新型涉及調節器零件加工領域，具體為一種降低調角器零部件不良率的粉末冶金模具，包括下模座，所述下模座頂部的兩側均固定連接有伸縮桿，兩個所述伸縮桿的頂部之間固定連接有上模座，所述下模座的中部對稱固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊之間活動連接有調節桿，所述調節桿的一端固定連接有電機。通過啟動電機帶著調節桿轉動，使調節桿表面螺紋連接的調節套帶著刷板移動，使刷板對下模座上部的零部件表面進行刷掃，避免零部件表面存在異物影響沖壓加工質量，提升產品生產合格率；啟動電機后調節桿表面的調節套進行往復移動，使調節板帶著刷板自動進行清掃，避免操作人員手動清理，提升生產過程中的安全性能。
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本實用新型公開了一種粉末冶金發動機凸輪軸皮帶輪,包括設置有軸心孔的輪軸,在所述的輪軸的外周設有輪肋,在所述的輪肋上設有輪齒。該發動機凸輪軸皮帶輪的密度不小于6.6g/cm3。該發動機凸輪軸皮帶輪外形設計獨特,可符合負載機械類產品的使用要求。高精度保證了運轉平穩,噪音小,節約能耗。
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粉末冶金鋰電池的制造工藝，涉及鋰電池的制造技術領域。本發明突破現有濕式制程技術，以創新干式粉材工藝，含粉末冶金P/M工藝與粉末射出成型MIM工藝以及相關工藝之工藝方法等，可使產品更安全、質量更穩定、制程更簡單，可以達到降低成本，來迎合市場需求，增加產品的使用安全性能。
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本發明公開了一種粉末冶金偏心斜齒輪及其制備方法。該偏心斜齒輪包括設有斜齒的齒輪體和帶有偏心孔的偏心凸輪,所述的齒輪體與偏心凸輪通過燒結焊一次制成一個整體。該制備方法包括用模具分別制造出齒輪體和偏心凸輪兩個單件產品;接著進行成形和預燒結,然后進行機械壓配和燒結焊,最后進行滲碳即可。該粉末冶金偏心斜齒輪,密度6.8g/cm3;硬度HRA60以上;齒形精度JIS6以上;焊接脫拔力1000kgf以上;偏心距5.0±0.1mm以下。該制備方法,工序少,在燒結過程中把外螺旋斜齒與偏心輪這二個部分結合成一個整體,一次性制作完成,有效的解決了以往機加工的產品精度低、成本高等問題,使得零件成本節約50%以上。
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本實用新型涉及除塵設備領域，尤其涉及一種用于粉末冶金成形的掃吸一體式除塵設備，包括除塵設備主體，除塵設備主體下端固定有吸附裝置和清掃裝置，吸附裝置的上端與吸風管道聯通，吸風管道的右側與吸風機裝置固定，吸風機裝置的右側固右側安裝過濾網，過濾網的右側設置排風機裝置，排風機裝置右側聯通排風管，本實用新型的有益效果是設置吸附裝置和清掃裝置，能夠對地面或工作面上的金屬粉塵進行清掃吸附回收，同時安裝設置電磁板和振動器，從而可以在生產時通過通電裝置，將吸入進除塵設備內的鐵屑進行吸附回收，從而可以有效的防止鐵屑損壞過濾網，在設備內部設置有多級過濾網，能夠有效提高灰塵過濾效果，最大化的減少空氣中粉塵的含量。
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本實用新型公開一種拆分式且可降低模具噸位的粉末冶金模具結構，包括芯棒有效段、與芯棒有效段可拆分安裝的芯棒接桿以及固定安裝在機臺上的下二沖模板，所述芯棒接桿為長條狀結構，其下端相應可拆卸安裝有沖頭，固定的下二沖模板上相應設置有?？?，芯棒接桿下端相應從?？状┻^，伸出到下二沖模板的下方。本裝置下端的芯棒接桿為長條狀，其外徑遠小于上端的芯棒有效部分，可比較方便的從固定在機臺上的下二沖模板上的?？状┻^，這樣小型設備的模板也能夠方便穿過，從而順利安裝模具，能夠實現在小型設備上大批量生產產品的目的；本裝置為分離式可拆卸安裝，可更換改變芯棒尺寸，實現在小型設備上使用的目的。
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2025年08月05日 ~ 07日 
