本發明公開了一種粉末冶金材料處理方法,其原料粉組成包括:石墨粉、銅粉,其余為鐵粉。銅粉的重量為鐵粉的1.5~2.5%,石墨粉的重量為鐵粉的0.5~1%,取一定量鐵粉后在鐵粉中倒入鐵粉重量的3~4%的硼酸乙醇溶液,所述的硼酸乙醇溶液濃度為0.8~1.2%,第一次混合后,真空低溫干燥除去乙醇,干燥后預處理粉加所述比例的銅粉和石墨粉,進行第二次混合。本發明將鐵粉經過硼酸乙醇處理后,降低了鐵粉顆粒界面熔點,大幅強化了燒結頸的形成,產品強度增加,特別是沖擊強度增加,得到一種燒結之后與燒結之前產品變化率為零的材料。
本實用新型公開了一種粉末冶金鐵粉攪拌裝置,包括支撐板,所述支撐板的上表面中部與攪拌筒的底側貫穿固定連接,所述攪拌筒的左端開設有加料口,所述加料口的左側通過合頁連接有密封蓋,所述攪拌筒的右側中部設置有驅動電機,所述驅動電機的電機軸貫穿攪拌筒的后側與轉動桿固定連接,所述攪拌筒的內部設置有若干組矩形的攪拌葉。本實用新型打開密封蓋,經加料口把鐵粉倒入攪拌筒內,控制驅動電機工作,通過轉動桿能夠帶動固定桿連接的攪拌葉轉動,在攪拌葉經過攪拌筒的內部底端時,能夠帶起鐵粉往上移動,隨著攪拌葉角度的改變,鐵粉滑出攪拌葉的表面,重新落入攪拌筒的內部,進一步加速鐵粉的混合速度。
本實用新型涉及一種粉末冶金件輸送用擋料裝置,包括底板,所述底板上滑動設置有傳動機構、以及兩個緩沖機構,且兩個緩沖機構在底板上相對設置;所述傳動機構適于帶動兩個緩沖機構在底板上張開或收緊。通過傳動機構帶動位于零件兩側的緩沖機構收縮或張開,以調整零件在輸送時的位置。
本實用新型公開了一種多功能粉末冶金產品用網盤,包括網式底盤、分隔板、網框和合金框,所述網式底盤上方的四側邊固定連接有網框,所述網框上端的四角固定卡接有上包角,所述網框的表面插接有分隔板,所述網式底盤的底部固定有合金框,所述合金框和網式底盤外側的四角固定卡接有下包角。本實用新型通過設置合金框、網式底框、上包角、下包角、網框、分隔板,解決了網盤的整體結構強度不高和無法對網盤內的產品進行分類記錄的問題。
本實用新型公開了一種攪拌充分的冶金爐,包括爐體和設置在爐體內壁上的保護層,所述爐體上方設置有密封蓋,所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝,所述坩堝中部垂直設置有柱塞式開關閥,所述柱塞式開關閥底端設置有澆道系統,所述密封蓋包括外蓋、第一內蓋和第二內蓋,所述第一內蓋表面設置有多個攪拌孔,任一所述攪拌孔內設置有攪拌槳,所述第一內蓋表面垂直固定設置有連軸,所述連軸與外部電機相連,坩堝、柱塞式開關閥、澆道系統均為超耐高溫的陶瓷,且工作時充滿有惰性氣體,耐熱性好,使用壽命長。另外密封蓋上設置有攪拌槳,攪拌路徑可選,攪拌高效且均勻。
本實用新型涉及一種粉末冶金制品專用的油氣分離裝置。包括油桶(1),所述油桶(1)內設置有從所述油桶(1)延伸而出的廢氣管(2),所述廢氣管(2)和廢氣排放口(3)連接,所述油桶(1)內設置有冷卻水;所述油桶(1)上設置有將經過液化的油水介質輸送至油水分離池(4)內的油水輸送管(5);所述油水分離池(4)將經過油水分離的油水分別排出。本實用新型可以將高溫氣態廢油通過此裝置進行分離,并回收利用。具有較好的處理效果與較低的成本,并且采用封閉式結構可以有效的隔離空氣污染,提高了操作空間的空氣質量,節能、環保。本實用新型還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
本實用新型公開了一種粉末冶金自動成型沖床,包括機座、成型裝置、清潔裝置和進料裝置,所述機座包括第一支撐板和第二支撐板,所述成型裝置包括上沖頭、下沖頭、成型腔、第一伸縮機構和第二伸縮機構;所述清潔裝置包括通孔、噴油裝置和排油孔;所述進料裝置包括依次連接的進料斗、定量器和進料管,進料管還與電動推桿的活動端固定。本實用新型通過定量器來定量進料,定量器操控簡單,進料精度高;噴油裝置通過通孔向成型腔噴油來完成自清潔工作,有效保證成型腔的清潔度,提高產品質量,增強了潤滑性能,提高了壽命。
本實用新型涉及淬火爐技術領域,公開了粉末冶金淬火爐,包括爐體,所述爐體的下方設置有底座,所述底座下方的四角均設置有第一支撐架,所述爐體的上方設置有爐蓋,所述爐蓋的上方設置有提環,所述爐蓋的上方靠近提環的一側設置有出風口,所述爐體兩側的底端均設置有固定板,所述固定板的底端位于底座的內部,所述爐體的一側靠近固定板的中間設置有抽氣口。通過在爐體的后側設置有電機罩,電機罩和爐體的連接處設置有過濾網,電機罩的內部設置電機、扇葉,使扇葉產生的風在淬火爐內吹動,便于為爐體內部的空氣流動提供動力,通過電機罩上方的進風口和爐蓋上的出風口,形成爐內的熱循環,實現對零件進行均勻的加熱。
本實用新型涉及調角器領域,具體為一種具有高精度的粉末冶金調角器零部件,包括安裝套,所述安裝套的內部固定連接有支撐環,所述支撐環的側壁固定連接有錐形橡膠墊,所述安裝套的內壁固定連接有磁環,所述磁環的表面與錐形橡膠墊的側壁搭接。按壓鎖桿與鎖槽配合后并旋轉,使鎖桿帶著調節桿移動,此時調節桿上的密封塊與限位塊解除與錐形橡膠墊的接觸,使調節桿隨著轉動調節角度,錐形橡膠墊與限位塊的接觸限位能夠實現任意角度調節,且不會存在間隙誤差,調節精度高;當松開旋鈕后,復位彈簧帶著旋鈕與鎖桿移動,解除與鎖槽的限位,此時旋鈕轉動過程中不會帶著調節桿轉動,實現調節桿自鎖效果,有效防止誤觸而導致調節桿轉動。
本實用新型涉及一種帶鎖結構的粉末冶金齒輪,其由齒輪、軸、鍵和固定環組成,齒輪和軸上設有的鍵槽能夠讓鍵方便的安裝,固定環上的螺紋B能夠方便的與鍵上的螺紋A配合,使固定環固定齒輪,使齒輪和鍵的位置固定,防止齒輪在工作過程中位置移動,本實用新型拆卸方便,在方便拆卸的同時能夠有效的固定齒輪的安裝位置,防止齒輪在工作過程中移動位置。
本實用新型公開了一種新型腔體的粉末冶金注射成型的模具,包括支撐板、頂板、底板、連接管和攪拌箱,支撐板設置于底板的頂端兩側,底板和頂板通過支撐板固定連接,底板的頂面中部固定有下模具,頂板的底面兩側設有電動伸縮桿,兩個支撐板中間對應下模具的位置設有與下模具相匹配的上模具,兩個電動伸縮桿的輸出端均與上模具的頂面焊接,上模具的兩側均固定有滑塊,支撐板靠近上模具的一側均開設有與滑塊相匹配的滑槽,滑塊延伸至滑槽的內部,上模具底部的邊緣處設有密封圈,下模具頂部的邊緣處開設有與密封圈相匹配的密封槽;設置密封圈和密封槽,增大了成型時的密封性,電動伸縮桿帶動上模具向上移動,便于將成型結束后的上模具和下模具分開。
本發明公開了一種用于冶金產線的可過濾煙塵的余熱回收結構,屬于余熱回收結構技術領域,通過將進氣管連接制備工藝中集中高溫廢氣的管道,將其高溫廢氣導入至蒸汽驅動扇葉組件內,并驅動蒸汽驅動扇葉組件,同時通過進出水閥組件向分水環導入清水,并分布至導水過濾網組件上,高溫蒸汽經過層層導水過濾網組件進行過濾的同時還能與導水過濾網組件充分接觸進行余熱的充分回收利用,在驅動蒸汽驅動扇葉組件的時候從而帶動了第一錐齒輪傳動組件、第二錐齒輪傳動組件和第三錐齒輪傳動組件,通過第二錐齒輪傳動組件調節旋轉清理桿組件對導水過濾網組件進行清理防止堵塞。
本發明公開一種用于抬頭式廚師機的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法,包括以下步驟:凸輪頭鎖的輪廓形狀設計:根據抬頭式廚師機的尺寸安裝要求設計該凸輪頭鎖的輪廓形狀,并通過ANSYS軟件對該凸輪頭鎖進行有限元分析,建立該凸輪頭鎖的三維模型,并進行材料強度校核,滿足其強度要求;凸輪頭鎖模具設計:根據凸輪頭鎖的三維模型幾何參數,通過ANSYS軟件分析結果給出該凸輪頭鎖模具原型的設計參數,且該凸輪頭鎖模具原型的上下沖凸輪頭鎖輪廓按照三維模型進行制作。本發明的技術方案采用燒結硬化和電鍍工藝后的零件尺寸與初始的設計尺寸相對比,重新設計模具后,有效解決了尺寸變形以及防銹效果不佳的問題。
本發明公開了高強度發動機粉末冶金氣門座及其制作工藝,化學成分及其質量百分比為:C:0.4~2.0%、Cr:0.5~5%、Mo:5~15%、Ni:0.2~2%、Co:0.4~2%、Cu:10~20%,S:0.01?0.5%,余量為Fe。本發明的氣門座,在制備是首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末,之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳等合金粉,通過機械混合、壓制、燒結。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能得到顯著的改善??蓾M足高強度發動機的工作要求。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品自動整形機,包括整形機主體,整形機主體的內部開設有空腔,整形機主體的頂端與液壓伸縮桿的底端固定連接,液壓伸縮桿的輸出端延伸至整形機主體頂端的內壁,液壓伸縮桿的輸出端與整形端的頂端固定連接,空腔的內壁設有電動伸縮桿,電動伸縮桿的頂部設有模板,整形機主體的一側設有水箱,水箱的一側設有三個霧化噴頭,整形機主體的一側設有鼓風機,本實用新型通過設置有水箱、水泵、出水管、霧化噴頭,利用水泵將水箱內部的水抽入到出水管的內部,隨后通過霧化噴頭進行霧化噴出,節省了水資源的同時有利于擴大噴出的面積,大大加快了整形機主體內部的冷卻速度,方便了工作人員的使用。
本實用新型公開了一種粉末冶金送料裝置,包括活動送料塊和送料靴,活動送料塊內部設置有漏斗形粉末節流裝置,該裝置包括活動擋板和連動桿,所述活動擋板受力端與連動桿頂端連動鉸接,所述送料靴上表面開設有倒T型凹槽,該凹槽內設置有傳動裝置,所述傳動裝置包括變形片和杠桿,所述變形片封閉倒T型凹槽口,下表面豎直連接有短軸,所述杠桿動力臂一端與短軸呈倒T型鉸接,杠桿阻力臂一端搭接連動桿底端,所述送料靴上表面設置有與連動桿底端相匹配的插孔,所述送料靴下端設置有模型板,所述送料靴設置有用于驅動作用的動力裝置。本實用新型設置有漏斗形粉末節流裝置,有效控制金屬粉末的定量加工,減少了粉末原料的浪費,提高了加工效率。
本發明公開了一種粉末冶金氣門導管及制備方法,其原料以質量分數計包括:石墨粉0.6?0.9%,鍍銅石墨粉1.5?4.0%,WC 0.5?5%,二硫化鉬0.8?1.5%,石蠟0.5?1.0%,擴散粘結鐵粉10?30%,其余為霧化鐵粉。制備方法包括混粉、成型、燒結和浸油。本發明通過混入1.5?4.0%鍍銅石墨粉來作為增碳劑,可以有效地控制基體含碳量和游離石墨粒徑,從而減少甚至消除網狀滲碳體,提高了材料壓潰強度等性能。加入的碳化鎢微粉,可有效地提高材料的耐磨性能。
本發明涉及一種粉末冶金模具彈性變形伺服補償系統。設置在導柱(2)上,包括設置在下外沖(10)下部形成對下外沖(10)支撐的模板(1),下外沖可隨模板(1)同步向上運動,所述模板(1)下部設一固定設置墊板(5),所述模板(1)和墊板(5)之間設置驅動模板(1)向上運動的驅動裝置。模板下方設置兩個雙作用油缸,在脫模前到脫模結束通過伺服液壓控制及時補償彈性變形小引起模沖與制品之間的間隙,從而保證制品在脫模過程中始終能受到支撐,因此能保證制品的成型質量,防止了其在脫模過程中碎裂現象的產生。
本發明公開了一種用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設備,屬于針織品生產速干設備技術領域,通過垂轉桿帶動第二錐齒輪轉動,通過第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉動,通過第一錐齒輪帶動轉桿轉動,通過轉桿帶動U型桿轉動,通過U型桿推動鉸接推桿帶動清理頭不斷對過濾網進行摩擦清理,在不使用的時候可啟動驅動電機帶動齒輪盤旋轉,通過齒輪盤帶動外齒輪環轉動,通過外齒輪環帶動筒體轉動,通過筒體的轉動離心力將溶液附著在筒體內壁底部處然后通過筒體側底部的排出口排出,在需要移動的時候通過萬向輪進行移動并通過十字鉸接桿、下滑塊、上滑塊、第一側緩沖筒和第二側緩沖筒的配合進行緩沖。
本發明公開了一種提高粉末冶金氣門閥座性能的方法,化學成分及其質量百分比為:C粉:0.6~1.3%、Cr粉:1~5%、Mo粉:4~15%、Co粉:0.2~2%、Ni粉:0.5~2%、Nb粉:0.2~2%,余量為Fe粉。本發明的氣門座,在制備時首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末,之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳、鈮等高合金粉,通過機械混合、壓制、燒結。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能得到顯著的改善??蓾M足高性能發動機的工作要求。
本實用新型公開了一種粉末冶金側孔成型模具,包括側孔裝置,側孔裝置中部開設有升降室,升降室兩側分別對稱設有升降結構,升降結構底端設有升降機固定于升降室底面,升降機傳動端頂部設有升降臺,升降臺頂面設有推進氣缸,且推進氣缸傳動端設有推進桿,升降室頂面中部設有成型殼體,且成型殼體位于推進氣缸中部,成型殼體側面分別設有等距分布的穿孔桿,且穿孔桿位于成型殼體外壁的一端圓周表面設有固定彈簧;本實用新型通過側孔裝置內部兩側設置的互相對稱的升降結構,可調節成型殼體內部模具側面成孔的位置,通過升降臺頂面設置的推進氣缸可調節成型殼體內部模具成孔的深度,極大的增加了本裝置的功能,提高本裝置的實用性,以及工作效率。
本發明一種冶金粉末配方及工藝,包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤滑劑,所述鐵基粉末其重量百分比如下:銅粉(Cu)7%-14%,鉬粉(Mo)2%-8%,鎳粉(Ni)0.5%-3.5%,鋁粉(Pb)1%-7%,石墨(C)8%-16%,二硫化鉬(MoS2)1%-5.5%,鑄石1.5%-5%,碳化硅(SiC)0.5%-5%,莫萊石(3Al2O3·2SiO2)4%-9%,其余為鐵粉,所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成,所述游離潤滑劑含有選自熱塑性樹脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。
本實用新型公開了一種冶金行業潤滑油真空凈油系統,包括進油口、閥門、初處理器、連接管道、油氣分離器、彎接頭、冷凝器、精濾器、抽真空器、出油口、排污口、底架、粗濾濾芯、隔離壁、加熱器、電熱絲、旋轉器、霧化棒、折流板、出水口、冷卻水通道、氣霧通道、進水口和精細濾芯,所述進油口右側連接初處理器,且連接處設有閥門,所述初處理器內部通過隔離壁隔離成左右兩部分,所述隔離壁左側設有粗濾濾芯,右側在隔離壁上和初處理器內壁上均設有加熱器,所述加熱器內部設有電熱絲,所述初處理器下方設有排污口,該系統大部分采用純機械結構,不僅保證凈油的效率,還節省能源和降低成本,結構簡單且可提高潤滑油的純度,方便操作。
本實用新型涉及一種新型高強度粉末冶金齒輪,其齒輪周圍設有齒輪齒,齒輪齒的齒面與齒輪齒的齒頂面的接觸角為圓倒角結構,齒輪齒的齒面和齒根面的接觸角為圓倒角結構,齒輪中間設有軸孔,軸孔中設有鍵槽,本實用新型能夠提高齒輪的整體強度的同時,減少齒輪的生產成本。
本實用新型涉及一種新型高強度粉末冶金刀頭,刀頭的頂部為倒V型的刀刃,刀頭的底部設有兩個縱向定位槽,刀頭的右側面設有兩個橫向定位槽,刀頭上設有安裝孔,刀頭的左側面設有限位凹槽,本實用新型能夠方便快捷的更換車床的刀頭,提高刀頭的整體強度,提高企業的生產效率。
本實用新型公開了一種冶金設備用環形液壓油缸,涉及液壓設備技術領域,本實用新型包括固定裝置、主體裝置、密封裝置、連接件以及動力裝置,固定裝置包括固定圓板,主體裝置包括內缸圈、外缸圈、進油口以及回油口,密封裝置包括端蓋以及密封墊,連接件包括活塞環以及活塞桿,動力裝置包括進油管以及回油管。本實用新型通過擰動固定螺栓將整個裝置固定,擰動密封螺釘將裝置密封避免運行時發生漏油,按動控制手柄油泵運行,將油箱內部的液壓油進入內缸圈與外缸圈之間形成的空腔,此時推動活塞環向上移動,活塞桿向上移動帶動上頂板移動,再推動控制手柄使液壓油從回油管進入空腔,推動活塞環向下移動,完成液壓缸的伸縮。
本實用新型涉及一種粉末冶金上二沖行程調整機構。所述的行程調整機構包括上連接座板、上二內沖氣缸、上二內沖、上二模板、上一模板、上一導向套、上導柱和齒輪調節機構;所述的齒輪調節機構包括蝸桿、過渡齒輪和齒輪軸,所述的蝸桿與過渡齒輪相嚙合,所述的蝸桿旋轉帶動過渡齒輪旋轉,所述的齒輪軸與過渡齒輪相聯接,所述的齒輪軸上設有壓桿,所述的過渡齒輪旋轉帶動齒輪軸上下移動,所述的壓桿隨著齒輪軸上下移動,所述的上二內沖氣缸與上二內沖相聯接并控制上二內沖的移動。本實用新型可以實現密度精準的調節,減少了產品報廢率,減少拆模具,裝模具時間以及精力。
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