有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金燒結作業生產線及粉末冶金燒結工藝方法 906     

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本發明公開了一種粉末冶金燒結作業生產線及粉末冶金燒結工藝方法，包括依次設置的壓坯作業工位、燒結作業工位及冷卻作業工位；所述壓坯作業工位對應設置有壓坯成型設備，其用于將金屬粉末原料成型加工成粉末壓坯；所述燒結作業工位對應設置有燒結爐，其用于對粉末壓坯進行燒結加工，并利用末端的緩冷區進行緩冷；所述冷卻作業工位對應設置有回轉速冷系統，其用于對緩冷后的粉末壓坯進行速冷；所述回轉速冷系統包括環形速冷倉、環形導軌、升降自旋定位器、冷卻氣氛輸出源、冷卻氣氛回收源、氣體中繼箱和驅動泵。本發明提供的一種粉末冶金燒結作業生產線及粉末冶金燒結工藝方法，有效提高了粉末冶金燒結的加工作業效率，提高產能。

用粉末冶金材料制造鎖具 870     

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一種用粉末冶金材料制造的鎖具,所屬的技術領域是鎖類。本發明的實質,是用粉末冶金材料來制造鎖具;其主要優點在于:1.經熱處理后,表面硬度高,可從根本上解決鎖具的防鉆、防鋸和防撬問題。2.用模具生產,金屬利用率高,可一次加工成型,適用于大規模生產,有利于環境保護。

金屬粉末冶金用潤滑劑、其制造方法、金屬粉末組合物及金屬粉末冶金制品的制造方法 946     

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本發明的金屬粉末冶金用潤滑劑包含含有選自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1種以上酰胺系化合物的粒狀體，粒徑大于198μm的粒子低于1質量％，且粒徑10μm以下的粒子為10質量％以下，本發明的金屬粉末冶金用潤滑劑可不阻礙潤滑性而實現低密度和低磨耗值，且提供沒有裂紋、缺陷和密度不平衡的生坯體和燒結體。，式中，R1和R2各自獨立地表示碳數13～27的脂族烴基，m表示1～6的數。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳數13～27的脂族烴基。

粉末冶金新型法蘭及其制備方法 1081     

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本發明公開了一種粉末冶金新型法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅0.4-0.7、鎳6.4-6.6、鉬1.4-1.6、石墨1.4-1.6、鐵粉84-86、硬酯酸鋅2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環境。

測試高溫冶金渣性能的裝置以及該裝置的應用方法 1100     

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本發明涉及一種測試高溫冶金渣性能的裝置以及該裝置的應用方法，屬于冶金渣高溫性能測試技術領域。本發明利用熱源燈泡產生發射可控的熱流照射在樣品渣膜上，在冷端銅模內嵌入熱電偶對溫度進行同步采集，根據溫度數據繪制通過樣品渣膜的熱流曲線，對熱流曲線的變化進行分析，結合嵌入在渣膜樣品上表面熱電偶所記錄的溫度數據，即可獲得熔渣結晶溫度、熔化溫度等相關熱動力學數據。本發明與高溫顯微鏡法，差熱分析法，電導率法等方法相比，具有設備集成高，操作簡單，成本低，測量數據精度高，通過一次實驗即可獲取熱流、結晶溫度、熔化溫度等多項數據等優點。

連續冶金裝置和冶金方法 723     

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本發明創造提供一種連續冶金裝置和冶金方法，包括順序連接的若干冶煉室，相鄰冶煉室之間通過豎直設置的閘門間隔，所述閘門能夠在豎直方向運動，從而實現將位于其兩側的相鄰冶煉室進行完全間隔或部分間隔；對于每一所述冶煉室，下部為熔池，熔池中設有至少一個與外界連通的排渣口，上部設有至少一個塊狀物料投料口以及一個煙道；第一冶煉室上還連接有具有下落空間的物料主入口，最后一個冶煉室上還連接有產品出口。本發明創造能夠打破傳統金屬冶煉相對分散的生產工序，實現金屬冶煉的連續生產，具有占地少、投資小、能耗低、污染小等技術優勢。

汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法 1177     

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本發明涉及一種汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預合金粉混合均勻后壓制成形并燒結，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復合材料。本發明工藝過程簡單，采用常規粉末冶金生產工藝獲得粉末高強鈦基復合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復合材料緊固件。

粉末冶金用混合粉末,其壓粉體和燒結體 871     

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本發明涉及粉末冶金用混合粉末，該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范圍內；以及該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有炭黑作為主成分，該炭黑其鄰苯二甲酸二丁酯吸收量為60mL/100g以下，且氮吸附比表面積為50m2/g以下。本發明的粉末冶金用混合粉末碳供給成分的起塵和偏析少，另外，如果使用本發明的粉末冶金用混合粉末，則能夠制造機械的特性優異的壓粉體和燒結體。

用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶金爐 775     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶煉爐，所述加料口裝置包括：加料口水套，所述加料口水套內形成有沿其軸向貫穿的加料口。埋銅管，所述埋銅管環繞所述加料口澆鑄在所述加料口水套內以對所述加料口冷卻。根據本實用新型的用于冶金爐的加料口裝置，不僅能夠實現對加料口的冷卻，也方便對加料口的內壁面的清理，而且可減少或避免漏水事故的發生，降低了爆炸風險，還減小了停料檢修的操作，提高了冶金爐的作業率。

用于冶金爐的壁板保護系統及冶金爐壁板體 911     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的壁板保護系統及冶金爐壁板體，壁板保護系統包括適合于插入到壁板的相鄰肋條之間的空間中的至少一個安裝桿，以及適合于固定到至少一個安裝桿的多個增積體。冶金爐壁板體包括前面和在前面上的肋條，其中至少一個安裝桿在相鄰肋條之間的空間中被固定到前面，并且其中多個增積體被固定到每個安裝桿。該系統的安裝可以在仍安裝在冶金爐中的壁板上進行，從而與必須完全更換磨損壁板的情況相比，可以恢復生產，停機時間顯著減少。

用于冶金行業的冶金粉末加速投料裝置 1049     

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本實用新型公開了一種用于冶金行業的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有轉軸，轉軸的底部貫穿至投料箱的內腔并延伸至出料閥的內腔。本實用新型通過設置安裝板、投料箱、第一電機、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機、第二螺旋葉片、輸料筒、進料管、轉桿、進料斗、出料閥、攪拌桿、轉軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動電機和篩網板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠對粉末中的大顆粒物進行篩分的優點。

建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置 881     

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本實用新型涉及一種建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的內部固定安裝有干燥勻料機構，干燥箱的內部固定安裝有雙向螺旋輸送機；干燥勻料機構包括氣缸、傳動桿、連桿、傳動輪和勻料板，干燥箱的左側固定安裝有延伸至干燥箱內部的氣缸。該建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，通過氣缸啟動后推動連接塊，連接塊作用于傳動桿，傳動桿受力后在干燥箱的內部左右滑動，與傳動桿鉸接的連桿跟隨傳動桿左右移動，連桿帶動傳動輪在轉軸上轉動，與傳動輪連接的勻料板帶動實現角度變換，接觸勻料板的粉末通過角度變換實現不同高度的起落，進而進一步的與空氣充分接觸，達到減濕和干燥的作用。

將吹管插入和移離冶金容器的設備和方法 976     

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為將吹管從可傾斜的冶金容器移離和插入的設備具有驅動裝置,該裝置固定安裝在吹管軸線方向上,以及安裝在驅動裝置上可繞樞軸轉動的裝置,吹管設計為導向裝置并由驅動裝置導向,沿吹管軸線方向移動。使用上述設備相對于冶金容器定位吹管的方法,容器的實際位置由上述容器的位置傳感器獲得,按照容器的實際位置,驅動裝置開動以定位吹管。

利用低階煤提質生產礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應用 973     

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本發明公開了一種利用低階煤提質生產礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應用，將低階煤物料經過破碎、除雜、脫灰，得到精選煤；精選煤采用紫外線輻照活化，再與燒堿溶液及Na₄P₂O₇溶液攪拌反應，得到溶漿；溶漿依次經過酸析處理、離心處理、冷凍干燥和細磨處理后，再采用紫外線輻照，即得礦化冶金藥劑。該礦化冶金藥劑中腐植酸類活性官能團得到充分激活，用于重金屬離子浮選及冶金球團粘結劑相對現有的腐植酸類螯合劑和粘結劑，表現出更好性能，且該方法以低階煤為原料獲得高性能礦化冶金藥劑，不僅可以解決大量閑置堆存的低階煤資源化問題，還可以提高礦化冶金藥劑的性能和適用性，具有顯著的經濟和社會效益。

調節冶金反應器煙道氣收集裝置的燃氣流率的方法和裝置 859     

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為了一種包括由可變流率風扇提供空氣的燃燒 室的冶金反應器的煙道氣收集裝置的燃燒空氣流率 的調節、在排放管道中設定一煙道氣中氧含量的固定 值C0，測量燃燒室出口處煙道氣的氧含量M1，用C0 和M1計算出為改變燃燒空氣流率的設定值C1，測 量代表冶金反應器出口處未然氣體突然變化的變量 并計算出燃燒空氣流率的設定值C2使得煙道氣中 未燃氣體能完全燃燒；值C1和C2相加獲得一燃燒 空氣流率的設定值，該值送給風扇的調節裝置；這些 計算可使用電子裝置進行。

用于冶金反應器的裝料裝置的防熱組件 676     

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本發明涉及一種用于冶金反應器的裝料裝置(1)的防熱組件(2，30)。為延長冶金反應器的裝料裝置中的防熱罩的壽命，組件(2，30)包括沿一表面彼此相鄰布置的多個防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。該組件進一步包括多個防熱板(10，110)，每個防熱板(10，110)包括多個防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所連接的共同基板(11，111)，防熱板(10，110)配置為彼此相鄰地安裝在裝料裝置(1)上。

1/3焦煤配焦粉單獨煉焦:生產優質冶金焦和冶金鑄造焦 724     

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1/3焦煤配焦粉單獨煉焦:生產優質冶金焦和冶金鑄造焦發明專利屬擴大煉焦用煤和生產質優價廉的冶金鑄造焦技術。該技術主要解決1/3焦煤煉焦時焦炭強度低、氣孔率高等弱點,同時合理、經濟、充分利用焦粉,生產化鐵爐用的代用焦炭。該技術與預熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術相比具有工藝極簡單又科學、投資少、運行維修費低、工業化生產易實施、降低煉焦煤料成本等優點。該技術適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。

用于冶金爐的銅冷卻板 738     

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在把銅冷卻板(10)固定在冶金爐的爐殼板(15)上的固定結構中知道了,借助脹縮接頭(16)而不透氣地使冷卻介質管(13,14)與爐殼板(15)焊接在一起,以避免固定受到取決于熱的交變彎曲應力的破壞。本發明提出了,在冷卻介質管(13,14)附近設置至少一個固定點固定件(11),由此一來,至少不再需要否則的話常設的脹縮接頭(16)并因而節約了成本。

粉末冶金機械結構零件的生產工藝 817     

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本發明是制造粉末冶金機械結構零件的生產工 藝：先把符合顆粒度要求的金屬粉末放入具有最終產 品形狀的壓燒零件模具型腔內進行熱壓成型燒結，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于雙向進給施壓 的擺輾機中進行冷輾壓致密，最后對工件進行二次自 由燒結。該工藝流程短、工效高，設備投入少，模具結 構簡單，勞動環境好，節省能源，可以加工帶法蘭或多 段變直徑呈臺階狀的復雜零件，是目前實現粉末冶金 燒結機械結構零件的頗有發展前途的新技術。

鈷基含鈮含銅粉末冶金法化纖切斷刀的制造 1185     

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本發明涉及一種粘膠短纖維化纖切斷刀的制造。該化纖切斷刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9種純粉末混合，壓制成一定尺寸的刀形壓坯，在真空爐中于1200oC?1300oC燒結，燒結后的毛坯經機械加工到圖紙要求尺寸。本化纖切斷刀的優點在于：粉末冶金方法生產的該化纖切斷刀組織更均勻，無鑄造件的組織缺陷，成分中在傳統配方中加入新的組分碳化鈮和銅，使用壽命更長。通過調整碳化物的含量，可以制造出用戶所需要的刀具硬度。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘結材料 811     

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本發明提供一種冶金用焦炭的制造方法，其通過在模擬出在焦炭爐內軟化熔融后的煤及粘結材料的周邊環境的狀態下測定軟化熔融特性而準確地評價在混煤中添加使用的粘結材料的軟化熔融特性，由此選定對于提高冶金用焦炭強度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘結材料，并使用該粘結材料而獲得強度等品質比現有方法更優異的冶金用焦炭。本發明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在對煤進行干餾來制造焦炭時，測定粘結材料的滲透距離，將具有給定值以下的滲透距離的粘結材料添加到煤中來進行干餾。另外，本發明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘結材料的灰分含量為1質量%以下，并且是對在300℃～550℃間的任意溫度范圍軟化熔融的有機物進行加熱處理、或者進行在常溫以上的溫度置于含氧氣氛中的處理而使滲透距離降低至給定值以下的粘結材料。

冶金球團生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 876     

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本發明冶金球團生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統。一種適用于本發明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設置有1至3對帶螺旋齒面的破碎輥,每對破碎輥由兩個相向轉動的破碎輥組成,所述兩個破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動輪和導軌。

高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法 978     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經等靜壓壓制成型和真空燒結得到TZM鉬合金。本發明以氧化還原石墨烯為碳源，結合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴散反應形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強度和塑性。

用普通煉焦煤生產的一級冶金焦及其生產方法 1125     

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本發明涉及一種焦炭及其生產方法,特別涉及一種用普通煉焦煤生產的一級冶金焦及其生產方法。主要解決采用優質煤生產一級焦成本較高以及資源不足的技術問題。本發明的技術方案為:一種用普通煉焦煤生產的一級冶金焦,其組成成分的重量百分比為:肥煤:15～20%,1/3焦煤:10～20%,焦煤:40～50%,氣煤:15～25%,石油焦:5～8%。其中:配合煤顆粒度≤3MM部分占總量75%以上,石油焦的灰份(AD)≤0.55%,石油焦硫份(ST,AD)≤0.50%,石油焦的揮發份(VDAF)≤11.5%。利用本發明在普通煉焦煤中添加石油焦可生產出低灰、低硫,冷熱強度具佳的冶金一級焦。

粉末冶金用潤滑劑、粉末冶金用混合粉末及燒結體的制造方法 1004     

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一種粉末冶金用潤滑劑，含有式(1)表示的多羥基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多個羥 基取代的2～10個碳原子的烷基， R2表示8～30個碳原子的烴基， R3表示氫原子或1～30個碳原子 的烴基。)使用上述粉末冶金用潤滑劑，無論是否有復雜的預處 理工序都能同時提高流動性和潤滑性。

鐵的冶金 923     

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本發明公開了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內部設置有一粉碎機構，所述粉碎機構下端壁內部設置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內設置有一向右延伸至殼體內的連接通道，所述殼體內設置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內設置有一驅動空間，所述驅動空間下端壁內設置有一混合空間，所述混合空間下端壁內設置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內設置有一液壓擠出機構，所述擠出空間右端壁內設置有一成球空間，所述成球空間下端壁設置有一頂出機構，所述成球空間右端壁設置有一出球通道。本發明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。

點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置 853     

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本實用新型公開了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，包括固定機構以及安裝在固定機構上方的加工機構，所述固定機構包括臺面、夾緊機構以及放置機構，所述夾緊機構安裝在所述臺面的下方，所述放置機構安裝在所述臺面頂部的中心處，且對應所述夾緊機構的位置，所述放置機構上放置有待加工的冶金同步輪，所述夾緊機構包括雙軸電機。本實用新型通過固定機構以及加工機構之間的相互配合，實現了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，不僅方便對待加工的半成品冶金同步輪進行夾緊固定，而且保證了夾緊的穩定性，從而為同步輪的加工提供了良好的前提，進而大大提高了本制備裝置的使用效率。

新型的冶金輥 939     

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本發明提供了一種新型的冶金輥,包括陶瓷套管,穿過陶瓷套管的鋼軸,其中所述鋼軸兩端通過銷固定設置有法蘭。新型的冶金輥取消了高溫膠連接軸頭和套管,不用擔心高溫下由于膠的失效而導致輥的損壞,采用熔融石英套管,不會在鋼板兩邊形成裙邊,且有較好的耐磨性,大大提高輥套的使用壽命,相應的減少維修時間,提高生產率。

高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料 980     

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高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結劑，混合均勻后經機械力壓制成型。本發明高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節能降耗，更有利于發揮高爐的冶煉操作性能。使爐渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質量。

粉末冶金用合金鋼粉及粉末冶金用鐵基混合粉末 800     

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本發明提供不含昂貴的Ni、易氧化的Cr、Mn、壓縮性優異且能夠獲得燒結態下即具有高強度的燒結部件的粉末冶金用合金鋼粉。粉末冶金用合金鋼粉具有含有Cu：1.0～8.0質量％且余量為Fe及不可避免的雜質的成分組成，以在構成所述粉末冶金用合金鋼粉的粒子中析出的狀態存在的Cu的平均直徑為10nm以上。