有色金屬電冶金技術理論與應用

鎳紅土礦綜合利用的綠色冶金方法 1203     

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一種鎳紅土礦綜合利用的綠色冶金方法，該方法包括：(1)磨細，(2)堿處理，(3)過濾分離，(4)碳分制備SiO2粉體，(5)水化制備Mg(OH)2或MgO，(6)選擇性還原、磁選分離制備鎳鐵產品，(7)還原、磁選分離制備鐵產品。本發明方法的優點：本發明方法使反應介質全部循環利用，工藝流程簡單、設備簡便，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本實現對鎳紅土礦資源的精細化綜合利用。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 763     

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本發明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時，先備料再混合，然后進行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進行真空燒結與熱處理。采用本發明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經試驗，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強度等各項性能表現優異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術提純高純硅材料的方法 824     

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本發明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進行濕法冶金，無需對工業硅進行破碎。本發明省去傳統工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發明對去除工業硅中的主要雜質包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設備與工藝簡單，提純效果好的優點。并且其工藝能耗低、成本低、產品收率高，具有較好的推廣價值。

粉末冶金用粘結劑及粉末冶金用混合粉末 989     

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本發明提供一種不發生潤滑性下降問題的、可防止物性改善成分粉末和潤滑劑粉末的分散不好即偏析、并可抑制處理時的產生粉塵現象的粉末冶金用混合粉末以及可制得這種混合粉末的粉末冶金用粘結劑,它們的構成為由乙烯和丙烯為單體成分的共聚體構成固體粘結劑,根據需要與上述固體粘結劑同時并用特定成分構成的液狀粘結劑,將粘結劑與粉末冶金用原料粉末混合。

高純冶金石灰及其制作方法 822     

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本發明公開了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經過了將石灰石進行焙燒得到氧化鈣，然后對氧化鈣進行消化得到氫氧化鈣，再對氫氧化鈣進行制漿及壓濾，這一過程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對漿料經過沉淀成型后進行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對石灰的影響。

從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬熔液的設備 1152     

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從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬溶液的設備,有一個帶澆嘴(6)用于接收金屬熔液/冶金爐渣混合液并可繞一基本水平的擺動軸(29)擺動的澆包(2)和一個爐渣澆鑄模(5)。在澆包的澆嘴和澆注鑄模之間裝有一個可擺動的澆注斜槽(7)。該斜槽可在位置(A)和(B)之間擺動;在位置(A)冶金爐渣由澆嘴通過斜槽流入爐渣澆注鑄模,在位置(B)金屬熔液由澆嘴流入金屬熔液接收容器(17)。從而在澆注液態冶金爐渣時可靠地避免了金屬熔液隨爐渣流入爐渣澆注鑄模。

無碳化鉛冶金裝置及冶金方法 759     

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本發明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內設有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設有氧氣進氣管道；料倉靠近頂端的位置設有帶進料閥門的進料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉出料器與中轉倉連通，中轉倉連接有氮氣進氣管道，中轉倉的底部通過第二旋轉出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設有氣體底吹裝置。本發明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術為核心，可實現無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優點。

用于冶金容器的耐火內襯結構和冶金容器 931     

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一種用于冶金容器的耐火內襯結構和治金容器，所述耐火內襯結構包括至少一個細長膨脹縫，該細長膨脹縫在工作襯的表面中形成并沿著基本垂直的方向延伸穿過該工作襯的表面。細長膨脹縫在用于連續鑄造操作的預熱過程中在冶金容器例如中間包中適應工作襯的熱膨脹。在預熱和使用過程中，在冶金容器中，細長膨脹縫減少了工作襯從下方的背襯和/或安全襯形成開裂、分層和剝落，同時在冶金操作完成之后仍然便于移除金屬渣殼。

粉末冶金燒結用定位工裝及粉末冶金燒結設備 801     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金燒結用定位工裝及粉末冶金燒結設備，其中定位工裝包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上設有定位槽，所述定位槽的型腔與第一零件的形狀適配，適于放置第一零件；所述第二定位件安裝于所述第一定位件上，且所述第二定位件上設有貫穿的定位孔，所述定位孔位于與所述定位槽的正上方，且形狀與第二零件相同，適于放置第二零件。通過上述結構，確保第一零件和第二零件在裝爐后，不會因燒結而產生偏移，也免除了裝爐前使用膠帶等其他連接手段粘接為一體，進而提高生產效率及產品合格率。

用于粉末冶金燒結爐的冷卻室及粉末冶金燒結爐 1100     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結爐的冷卻室及粉末冶金燒結爐。冷卻室包括本體。本體包括過料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相對的第一端和第二端。過料桶的外壁面與第一端的內壁面通過第一軸承連接。水箱設于容料桶的外側，且水箱的側壁與容料桶的側壁間隔設置；容料桶的第二端的外壁面與水箱的底壁通過第二軸承連接。第二端連接有轉軸，當轉軸帶動容料桶轉動后，容料桶可相對于過料桶和水箱旋轉，位于容料桶內的原料組分在旋轉中，各個原料組分的各部分都可以與循環水發生熱交換，因此冷卻效率較高。一種粉末冶金燒結爐，包括上述用于冷卻室，粉末冶金燒結爐的燒結室與過料桶連接。該粉末冶金燒結爐中的冷卻室冷卻效率較高。

冶金原料干燥用冶金設備 839     

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本實用新型涉及烘干設備技術領域，且公開了一種冶金原料干燥用冶金設備，包括放置箱以及蓋合于基座前側將其內腔遮罩的蓋板，所述放置箱的左右兩側均開設有進氣口，且兩組進氣口內均設置有與放置箱固定連接的過濾網，所述放置箱插入至基座的內中部并與之卡固，所述基座的左右兩側均安裝設置有換向通氣組件。該冶金原料干燥用冶金設備，通過設置有換向通氣組件，以及換向通氣組件中擴風座能夠被帶動偏轉并利用其表面出氣口輸出熱氣流進行烘干使用，從而使得裝置在使用過程中，能夠較大區域的使得熱氣流輸入放置箱內對其內部的冶金原料進行烘干處理，提高了冶金原料干燥的速度和效果。

冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件 985     

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本實用新型提供了一種冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件，其中，冶金爐煙道，連通在冶金爐體和鍋爐之間，冶金爐煙道包括：煙道主體，煙道主體的第一端通過煙氣進口與冶金爐體連通，煙道主體的第二端通過煙氣出口與鍋爐連通，煙氣出口位于煙道主體的側部；吊掛件，設置于煙道主體的頂部。本申請的技術方案解決了煙氣進口、煙氣出口，耐火材料侵蝕快，壽命低的問題。也解決了煙道主體局部采用鍋爐膜式壁時，易發生爆管、漏水的事故的問題。同時，煙道主體采用的獨立的吊掛結構，即能減輕冶金爐骨架負擔，也更穩定，解決了爐體膨脹或變形對煙道產生擠壓的問題。

粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法 791     

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一種粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用潤滑油中，加入氧化還原法制備的石墨烯(表面經過改性)、苯甲酸鈉防腐劑和聚異丁烯分散劑，經過每分鐘12000轉研磨分散機和3000W超聲波分散均質處理后，加入真空浸油機中，在真空度5?10帕，油溫60℃的情況下，讓粉末冶金零件充分浸油，然后自然降溫。本發明制備的防腐耐磨潤滑油，粉末冶金零件經過真空浸油后，其防腐性能(醋酸鹽霧試驗)大于72H，耐磨性能(摩擦試驗機)小于0.025g/cm2，優于常規浸油的粉末冶金零件。

金屬粉末冶金自動上料裝置 892     

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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。

平擺式冶金爐及冶金工藝 1058     

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本發明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發明的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。

銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應用 834     

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本發明涉及空調配件技術領域，具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應用，該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體，所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成，冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端，鐵焊接端固定有凸臺。本發明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質部件和鐵材質部件進行焊接，降低了焊接成本和難度，提高了焊接質量和效率，環保節能，結構簡單，使用方便，成本低廉。

冶金爐及冷卻系統、控制方法、可讀存儲介質和電子裝置 1153     

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本發明提供了一種用于冶金爐的冷卻系統，包括供水總管、多個供水支管、冷卻套、多個匯流管路、巡檢管路和多個回流管路。每個供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個冷卻管路，多個冷卻管路一一對應地與多個供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個巡檢分管，巡檢總管上設有第一檢測裝置，每個巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個回流管路的第一端部一一對應地與多個冷卻管路連通，每個回流管路的第二端部在匯流狀態與檢測狀態之間可切換地設置。本發明提供的用于冶金爐的冷卻系統具有結構簡單、成本低、安裝方便、維修方便等優點，該冷卻系統還可對冶金爐的進行分區域檢測和控制，實現對冶金爐不同區域的更精準冷卻。

利用冶金燒結高爐無害化處理電鍍污泥的系統 1072     

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利用冶金燒結高爐無害化處理電鍍污泥的系統，其包括電鍍污泥制核系統、球核預覆裹系統、二次復合球制造系統、半程還原解毒系統和高爐系統。其是利用二次物料復合造球技術，在犁刀混勻造核系統中，電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預覆裹工藝中，以除塵灰為預覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產生二次污染。預覆裹后進入到常規造球設備中進行電鍍污泥二次復合造球，再運輸到冶金燒結和高爐進行徹底解毒及資源綜合利用。該系統對電鍍污泥解毒徹底并不產生新的有害物質；建設費用少，運行費用低；資源能有效利用，為電鍍污泥的無害化處理和資源綜合利用開辟了一條新的途徑。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置及方法 966     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，屬于冶金技術領域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本發明的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結體 1067     

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提供以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末,其特征在于含有銦皂;或者粉末冶金用金屬粉末,其特征在于,在該銦皂的基礎上,還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。本發明的課題是得到采用幾乎不改變的現有工序,簡單地可以提高其防銹效果粉末冶金用金屬粉末用混合粉。

冶金用粉末以及使用該冶金用粉末的成型品的制造方法 809     

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本發明的目的在于，得到能夠在粉末冶金中實現模具或工作臺上的填充率的提高的冶金用粉末。本發明的冶金用粉末具有通過粘合劑(3)使多個一次顆粒(2)結合得到的多個二次顆粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多個一次顆粒(2)包含形狀互不相同的第1一次顆粒(2a)以及第2一次顆粒(2b)，第2一次顆粒(2b)進入第1一次顆粒(2a)彼此的間隙，多個一次顆粒(2)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多個二次顆粒(1)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1二次顆粒(1a)以及第2二次顆粒(1b)。

鉻合金及其粉末冶金成型方法 1144     

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本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。

粉末冶金技術制取增壓器止推軸承 1267     

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粉末冶金技術制造增壓器止推軸承是由銅基預合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鈷、鎢、鉬等構成合金組分,經粉末冶金成型、燒結、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的止推軸承。該軸承既適應中低轉速狀態下使用。又能滿足高速旋轉(3萬至12萬r/min)工況下運行。本發明具有生產工藝流程短,生產效率高,可達95%以上的成材率,自潤滑性能好,使用壽命長等特點。

冶金轉化的改進 1085     

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本發明的冶金轉化中的改進由制備一種半成品(爐料)構成,該料為由被用作大部分的氧化劑的固體填充物和液體生鐵在鑄造機的模腔中使之成型,然后冷卻而成的錠狀,在該成型過程中,使所述固體填充物和液體生鐵受到一種防止該液體生鐵中的該固體填充物上浮的作用。這種作用是通過施加一種機械力,特別是通過提供一種帶有支臂(8)的鑄造機和挑選該固體填充物的相關尺寸和選擇鑄錠速度而進行的,該支臂(8)帶有一個靠在模腔(2)上的中空滾子(9)和一種加重物(10)。按本發明使用這種用于冶金轉化的半成品的條件是在氧氣轉爐和電弧爐中進行的。

用于側吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐 789     

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本發明公開了用于側吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐，噴槍包括：外噴管，外噴管內具有助燃氣入口、助燃氣出口和插口；具有自鎖關閉功能的插接自鎖件，插接自鎖件安裝在外噴管的插口處；內噴管，內噴管具有介質進口、介質噴口和介質清理口，內噴管可拆卸地插接在插接自鎖件上，且內噴管上有介質噴口的一端通過插口伸入外噴管，內噴管脫出插接自鎖件時插接自鎖件自鎖關閉以封堵插口；封堵件，封堵件安裝在內噴管上以打開或關閉介質清理口。本發明的噴槍不僅便于對內噴管內的堵塞煤粉進行清理，以使內噴管及時疏通，而且在內噴管拆卸維修時無需降低熔池液面、有效保證冶金爐正常運行，提高了產能。

含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝 1079     

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一種含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝屬表面冶金范疇。其特征在于:首先利用雙層輝光放電離子滲金屬技術在價格較低廉的鐵基材料表面滲入合金元素,形成表面合金層,接著進行滲碳處理形成表面高速鋼合金層,隨后進行熱處理使其具有超硬高速鋼所具有的優異性能。其硬化特征是通過析出細小彌散的合金碳化物和金屬間化合物而發生硬化,通過淬火和回火處理后的被滲工件表面硬度達到1000～1150HV。本發明優點在于:沒有由于結晶過程而形成的粗大一次碳化物,解決了傳統的冶煉、鍛軋高速鋼生產中難以克服的碳化物不均勻問題。表面冶金高速鋼的碳化物細小彌散,大大提高了硬化效果,節約了大量合金元素,降低了成本,可廣泛用于制造各種機床的切削工具。

冶金用濕法冶金浸出設備 931     

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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。

用于冶金爐的管道連接結構及冶金爐 794     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的管道連接結構及冶金爐，其中，管道連接結構包括連通本體和連接件，連通本體連接在冶金爐的第一連通管和第二連通管之間，連通本體的第一端的端部與第一連通管由相同的材料制成且與第一連通管焊接，連通本體上與第一端相對的第二端的端面與第二連通管密封連接。根據本實用新型的用于冶金爐的管道連接結構，通過使連通本體的第一端的端部與第一連通管采用相同的材料制成且與第一連通管采用焊接連接，由此可以提高連通本體與第一連通管的焊縫質量，增加焊縫的連接強度，另外，連通本體上與第一端相對的第二端的端面與第二連通管密封連接，由此可以保證密封的可靠性，防止泄漏。

全面綜合回收紅土鎳礦中各組分為產品的濕法冶金方法 950     

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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術存在的主要環保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強度酸和高壓管道對原料進行浸出,以提高原料中各種有價組分的浸出率;通過加入絡合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價值組分更有效地被浸出在溶液中;經過強化浸出的廢渣可達到建筑材料的原料的標準;浸出液和廢水循環使用,使得整個過程無廢水排放,從而基本實現了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。

冶金爐和改裝冶金爐的方法 823     

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一個冶金爐具備了耐火層，包括一個內層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時將耐火層從外殼外圍向內施壓。該施力部件可以包括一個拉力部件。該爐還包括一個垂直壓縮部件，用于對耐火層施加一個壓縮力，在耐火層收縮時在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個冷卻系統，該系統包括了一個外套筒保衛外殼和多個換氣裝置，外套筒內的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅走。該爐還可包括一個爐蓋，爐蓋有多個懸掛部件從其穿過，此部件又支撐著爐蓋內部的一個網格結構。網格結構支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個電極密封，具有多個密封片壓著電極。