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本實用新型屬于螺紋加工裝置技術領域，具體涉及一種微型粉末冶金產品螺紋加工輔助裝置，包括放置底座、轉盤和推料機構，所述放置底座設置在轉盤的一側，放置底座上一側設有產品放置孔，該產品放置孔的開口朝向轉盤，通過推料機構可以將轉盤上的工件推入產品放置孔內，或將產品放置孔內的工件推至轉盤上；所述放置底座的上端設有絲錐過孔，所述絲錐過孔與產品放置孔聯通。通過設置產品放置孔可以代替人手對微型粉末冶金件進行固定；通過推料機構可以將轉盤上的工件推入產品放置孔內，或將產品放置孔內的工件推至轉盤上；絲錐穿過絲錐過孔即可以對工件進行機加工。推料機構可以實現工件的轉移。
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本實用新型公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本實用新型在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進工藝，進行技術集成創新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使冶金低含鋅除塵灰實現了無害化治理和資源化利用。
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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風機，且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動電機，且轉動電機下端轉動連接有主齒輪；通過多個清理刷進行轉動，同時絲桿帶動導塊進行左右移動，而清理刷也會一起進行左右移動，清理刷則在轉動同時，還能對工作臺進行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理，以此達到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。
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本發明屬于紡織機械設備配件（羅拉滑座）技術領域，尤其是一種用粉末冶金工藝制作紡織機械配件的生產工藝，針對現有羅拉滑座生產工藝的外觀粗糙度差，機加工紋路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相對較差，影響整機裝配效果及紡紗質量的問題，現提出如下方案，S1：混料：將規格型號為200目鐵粉、200目銅粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用專用的混料機進行混合。本發明提供了一種粉末冶金加工生產技術工藝，通過對原有產品生產工藝的改變，利用粉末冶金一次成型工藝技術進行生產，減少后續機加工工序投入，提升產品質量及穩定性，并對產品外觀質量進行改善提升。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及粉末冶金二次裝粉結構。包含外模沖和外模沖內部的內模沖，還包含穿透外模沖側壁的斜向的孔，所述孔連通著軟管，所述軟管連通著內部裝有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。還包含能將軟管固定于斜向的孔外部的鍵塊，所述鍵塊也包含傾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次裝粉機構，結構簡單，制作容易，操作方便，不需要更換設備。
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本發明涉及機械加工領域，尤其涉及多臺階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。有益效果：能一次成型出軸向高度大、臺階多和一定深度內型豎槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產效率。
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本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結構和方法。整形結構包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產品，該產品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對傳統鑄件有了更大的優勢，加工簡單，加工量少，可以促使粉末冶金產品在汽車領域的更大的發展。
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本發明涉及粉末冶金復沖模具，具體為粉末冶金扇形片復沖模，解決現有的粉末冶金扇形片復沖模結構不合理、運行穩定性差、沖裁質量不高、模具壽命短、維護維修不方便的問題，方案：包括上模蓋板，上模座，打板，上墊板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打桿，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼塊，沖頭。優點：1、推板與打板平行度由打料等高套保證，打料平穩順暢，不卡料，打料螺栓不易斷；2、卸料板突出高度由卸料等高套保證，卸料彈力方便調節，彈簧壽命長；3、凸模梳齒穩固，不晃動；4、矩形拼塊拼縫合理，變形小，凹模梳齒部沖頭連接牢固，方便研磨間隙，沖片質量高。
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本發明涉及一種粉末冶金聯合收割機分離爪及其制造方法，屬于聯合收割機技術領域，所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、合理，生產方便、工藝簡單、效率高，有效提高材料利用率、節能降耗的粉末冶金聯合收割機分離爪及其制造方法，所采用的技術方案為圓筒基體上部割透筒壁均布設置有缺口，相鄰兩個缺口之間構成嚙合齒，嚙合齒頂部設置有螺栓孔，圓筒基體的外部設置有環形凹槽；制造上述粉末冶金聯合收割機分離爪的方法：將石墨、銅、鎳、鐵粉末攪拌后，放入模具中壓制成坯，經過初燒結和熔滲銅燒結后達到致密要求，再進行滲碳，淬火、回火工藝處理，最后經機械加工形成該產品；本發明極大提高了生產效率和材料利用率，廣泛用于聯合收割機。
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本實用新型涉及一種粉末冶金同步器低檔錐環,它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為內圓為圓孔,外圓為錐環,基體(1)的外圓錐面設置有碳纖維摩擦層(2),圓環的一側面設置有銷孔(3),中心孔的圓周上分布凹槽(4),凹槽(4)的深度為10～11毫米,碳纖維摩擦層(2)的表面為凹凸不平的表面,凹槽(4)形狀為兩個直邊為圓弧的扇形,基體(1)的材料選用粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數增大,壽命長,可以降低汽車工業成本,減少我國對該零件的進口,增加我國對外的出口,換取大量的外匯。
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本實用新型一種粉末冶金轉子用成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術領域，所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、模具壽命長的粉末冶金轉子用成型模具，所采取的技術方案為：所述上沖的下方設置有一下沖、二下沖、陰模和芯棒，所述陰模和芯棒之間設置有二下沖和一下沖，所述多個二下插裝嵌在一下沖圓心通孔的葉片槽內，所述相鄰兩二下沖之間的一下沖圓心通孔內壁上設置有梯形凸臺，本實用新型主要用的粉末冶金中轉子的成型。
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本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結構。整形結構包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產品，該產品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對傳統鑄件有了更大的優勢，加工簡單，加工量少，可以促使粉末冶金產品在汽車領域的更大的發展。
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本實用新型一種行星架底板粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術領域，所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單，成型后無需機械加工的，成型后產品質量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技術方案為：所述上沖的下方設置有下沖，所述上沖包括一上沖和二上沖，所述一上沖的內部安裝有二上沖，所述下沖包括成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖的下方設置有成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖、二下沖、三下沖設置在成型陰模和芯棒之間，所述一上沖、二上沖、成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒兩兩之間均為間隙配合，本實用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。
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本實用新型公開了一種冶金加工用冷卻裝置，包括底座，底座上方連接有工作臺，工作臺內部設置有若干一號液壓缸，一號液壓缸上連接有液壓桿，液壓桿上方連接有滑桿，滑桿一側滑動連接有固定桿，有益效果是：本裝置通過設置有滑桿和液壓桿，能夠通過一號液壓缸帶動液壓桿上下伸縮，從而帶動滑桿在固定桿上上下滑動，能夠降下隔板，方便通過進水口對水箱進行加水，通過設置有泵機，能夠在打開輸水管的開關閥之后，通過泵機使得輸水管將水通過噴頭噴出，對支撐板上的冶金制品進行冷卻，通過設置有夾具，能夠方便將冶金制品固定在支撐板上，通過設置有擋水板，能夠防止水四處飛濺，通過設置有水槽，能夠防止冷卻用水流失，導致水資源的浪費。
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本實用新型涉及一種粉末冶金同步器高檔錐環,它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為外圓為圓環,內圓為錐環,圓環的一側面設置有銷孔(3)和長方孔(4),另一側面設置有異形缺口(5),異形缺口(5)的深度為8-12毫米,在異形缺口(5)的側面設置有彈簧孔(6),在基體(1)的內圓錐環表面設置有碳纖維摩擦層(2),基體(1)的材料為粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數增大,壽命長,可以降低汽車工業成本,減少我國對該零件的進口,增加我國對外的出口,換回大量的外匯。
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本發明提出一種大量配入瘦煤生產一級冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法，一種大量配入瘦煤生產一級冶金焦的煉焦配煤，包括：瘦煤，占配煤總重量的75?85%；焦煤，占配煤總重量的2?7%；肥煤，占配煤總重量的5?15%；添加劑：占配煤總重量的3?7%。煉焦配煤所采用的煤種結構簡單，僅采用瘦煤、焦煤、肥煤三種煉焦煤資源，提高了生產過程中的配煤準確度及煤質指標及焦炭質量的可控性；本發明生產出的焦炭質量穩定可控、且降低生產成本，大大提高了企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種冶金自動化用加料裝置，涉及冶金技術領域，包括殼體，殼體的底面開設有出料口，殼體外部的前表面通過螺釘連接有第二電機，第二電機的動力輸出端固定連接有主動齒輪，殼體外部的后表面通過螺釘連接有第一電機，殼體內部的上端焊接有導料漏斗，殼體內部的下端轉動連接有送料滾筒，送料滾筒的頂部開設有連通口，送料滾筒的內圓周面均勻焊接有若干塊第一破碎刀，送料滾筒外部的后端面焊接有第一轉軸，送料滾筒的內部轉動連接有破碎滾筒，破碎滾筒的外圓周面均勻焊接有若干塊第二破碎刀。通過送料滾筒和破碎滾筒配合，可以對結塊的冶金粉末進行破碎細化，而且還可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流動性。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種粉末冶金激光淬火結構和方法。在CNC壓機上壓制成形；通過1120℃在燒結爐中燒結，得到足夠強度的物件；VVT鏈輪鎖銷孔熱處理采用4000W光纖激光器加機械臂進行可編程激光掃描，可以獲得10mm寬度的線型光束；工藝參數為：掃描速度9mm, 激光輸出功率2800W, 保護氣份6?8m3/h。本發明利用先進的激光淬火技術來實現粉末冶金鏈輪局部淬火需求，同時解決了采用高頻生產效率低、自動化程度不高、質量不穩定等問題。實現了大批量生產，提高了生產率、降低了產品生產成本且節能環保。
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本實用新型涉及冶金管道緊固技術領域，且公開了一種方便固定的冶金設備專用管道緊固件，包括第一固定桿，所述第一固定桿上表面插接有固定架，所述固定架正面頂部開設有圓形滑槽，所述第一固定桿下表面固定連接有第一夾塊，所述固定架外表面套接有第二固定桿。該方便固定的冶金設備專用管道緊固件，通過設置雙軸電機、蝸桿、蝸輪、第一傳動桿、傳動軸、鎖定軸、復位彈簧和第二轉軸，不僅可以較為方便有效的調節第一夾塊和第二夾塊之間的距離，可以方便的對不同大小的管道進行固定，第一夾塊和第二夾塊還可以更加穩定的有效的對管道進行固定，大大提高了管道的固定效率和固定質量。
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本實用新型涉及冶金設備清洗技術領域，公開了一種冶金設備用清潔裝置，包括支架，所述支架的右側上端安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有卷桿，所述支架的左側設置有限位架，所述限位架的上端左側安裝有固定板，所述固定板的中部開設有螺紋槽。本實用新型通過設置的限位架、固定板、清洗裝置、第一拉繩、固定網和第二拉繩，既可以把冶金設備內部清洗的廢水導入回收箱內，省去了人工傾倒的麻煩，進一步提高清洗效率，又可以把廢水中的金屬顆粒分離到回收箱的右側，進一步方便工作人員進行回收利用，避免浪費資源，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本實用新型發酵倉內地面排水系統，屬于生活垃圾處理技術領域；所要解決的技術問題是提供一種發酵倉內地面排水系統，在垃圾發酵過程中進行高效排水，并提高生成的有機肥質量；采用的技術方案是：發酵倉內地面上挖設多條平行的排水主槽，每個排水主槽均為一端封閉且其另一端與設置在發酵倉外的排水渠相連通，每兩個相鄰的排水主槽之間通過多條排水支槽相連通，位于排水主槽和排水支槽上方的發酵倉內地面上完全覆蓋有樹脂板，所述樹脂板上分布有多個瀝水通孔，所述的發酵倉外設有鼓風機通風管道，鼓風機通風管道通過多個出風支管分別與每個排水主槽的上部相連通；本實用新型是對生活垃圾有氧發酵的發酵倉的地面優化改進。
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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風機，且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動電機，且轉動電機下端轉動連接有主齒輪；通過多個清理刷進行轉動，同時絲桿帶動導塊進行左右移動，而清理刷也會一起進行左右移動，清理刷則在轉動同時，還能對工作臺進行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理，以此達到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。
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本發明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法，屬于濕法冶金技術領域，以解決目前處理含砷物料的方式存在作業環境差，能耗高，砷的回收率低，所得產品易對環境產生二次污染，生產成本較高，工藝流程復雜，不利于經濟生產等問題。包括：S1，稱取含砷物料；S2，按液固質量比為3：1?12：1向含砷物料中加入反應液進行反應，反應過程采用水浴，水浴的溫度為25～95℃，其中，反應液至少包括濃度為100～300g/L碳酸鈉溶液；S3，反應2～5h后，對反應后的溶液進行過濾，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應液還包括硫化鈉溶液，其中，硫化鈉溶液的濃度為0～100g/L。
本發明公開一種冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用的裝置和方法。該裝置包括一個懸態熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；本發明徹底摒棄傳統回轉爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創新，形成含鋅灰懸態熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為了可能，具有顯著的新穎性、創造性和實用性。
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本實用新型公開一種冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態熔融還原爐為內襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進口、還原劑進口、助燃劑熱空氣或氧氣進口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實用新型徹底摒棄傳統回轉爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創新，形成含鋅灰懸態熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。
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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風機，且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動電機，且轉動電機下端轉動連接有主齒輪；通過多個清理刷進行轉動，同時絲桿帶動導塊進行左右移動，而清理刷也會一起進行左右移動，清理刷則在轉動同時，還能對工作臺進行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理，以此達到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。
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本發明涉及一種復合材料結構的金屬實芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強金屬基復合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質金屬組分的連續基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業硅粉等混合后冷壓成坯再預熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質量有較為明顯的改進。
本發明公開一種多段氣流床煤炭氣化及懸態熔融還原冶煉一體化節能環保裝置和方法。該裝置包括多段氣流床粉煤氣化裝置和懸態熔融還原冶煉裝置為一體的成套裝置；本發明集成多段氣流床煤炭氣化技術和懸態熔融還原冶煉技術為一體，為煤炭氣化和懸態熔融還原冶煉的集成融合創新。形成一種全新的節能、環保、高效的煤炭氣化和懸態熔融還原冶煉一體化的裝置和方法，二者的集成、融合，克服了各自的缺陷，發揮了各自的優勢，實現了新的技術突破，具有顯著的新穎性、創造性和實用性。
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本發明提供了一種直接生產純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產液態純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經過預還原和預熱處理；將所制還原氣體等離子化并預熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發生氣液熔融還原反應，生成純凈鐵水。本發明改善了傳統高爐工藝復雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進來，具備優良前景。
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2025年08月05日 ~ 07日 
