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本發明公開了一種粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置，屬于軸承加工領域，包括工作臺，工作臺的上端固定連接有支撐架，工作臺的上端固定連接有底座，工作臺與底座分別設有通孔，通孔的內部固定連接有放置板，放置板設有多個漏孔，底座的上端固定連接有限位框，通過在底座的上端設置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進行限位固定，避免打磨時軸承發生移動和轉動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設置通孔，通孔的內部固定連接放置板，放置板設置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。
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本發明提供一種粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶，所述鉭粉末由第一鉭粉末以及第二鉭粉末組成，所述第二鉭粉末為鈉還原鉭粉。所述鉭粉末制備得到的鉭靶氧含量低、純度高(4N以上)的優點，平均晶粒細小均勻，織構取向均勻，無(111)帶狀織構。
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本實用新型公開了一種冶金工業鐵礦石原料預處理用破碎裝置，包括箱體，所述箱體的上端側壁固定連接有機殼，所述機殼貫穿箱體的上端側壁，所述箱體的側壁固定連接有破碎電機，所述破碎電機的輸出軸貫穿箱體的側壁和機殼的側壁并固定連接有轉盤，所述轉盤的側壁均勻設有多個破碎錘，位于箱體中的所述機殼的下端側壁開設有開口，所述箱體的側壁固定連接有兩個粉碎電機，兩個所述粉碎電機的輸出軸均貫穿箱體并固定連接有粉碎輪，且兩個粉碎輪均位于開口的下方，所述箱體的下端內壁固定連接有套管，所述套管的上端側壁與機殼的下端側壁固定連接。本實用新型通過多種破碎方式提升破碎效果，并收集較大塊的原料，以便二次破碎。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機的除塵裝置，涉及粉末冶金成型機技術領域。包括滑道本體，所述滑道本體的下側壁靠近右側位置開設有矩形開口，所述矩形開口相對應的滑道本體下表面安裝有密封罩，所述密封罩的下側內壁上通過第一調節機構安裝有矩形框，所述矩形框的上表面通過緩沖機構安裝有網格板，所述網格板的下表面中部位置固定安裝有微型振動電機，所述密封罩的前后側面均固定安裝有直線滑臺。本實用新型能夠有效的對工件上沾染的粉末進行清理，便于工件后續加工使用，同時能夠對滑道本體內粉末進行收集，使工作環境更加整潔，促使工件向滑道本體較低一側移動，避免堆積堵塞，使用方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的整形裝置，涉及冶金設備技術領域。包括主機臺，所述主機臺的上方設置有操作臺，所述操作臺的上方設置有操作機箱，所述主機臺的兩側設置有活動槽，所述活動槽的表面開設有定位槽，所述活動槽內部滑動連接有支撐板，所述支撐板的底部設置有防滑墊，所述主機臺的底部設置有萬向輪；通過設置支撐板對主機臺高度進行調整，進而調整主機臺表面的操作臺高度，從而提高設備對不同高度的進出料輸送帶的適配性，通過設置支撐架對操作機箱進行滑動連接，利用主電缸和副電缸對操作機箱的高度和操作機箱與送料模塊間距進行調整，實現送料模塊的高度的調整，從而提高設備的調節性，增強設備的適應性。
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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。
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本發明涉及一種粉末冶金刀具制造熱處理方法，包括工作臺、固定裝置、盛水箱、移動裝置和加熱裝置，所述的移動裝置包括圓形塊、圓形筒、限位圓板、推動桿、弧形夾緊板、壓縮彈簧和旋轉架，本發明通過設置的工作臺、固定裝置、盛水箱、移動裝置和加熱裝置的配合，首先將盛水箱內注入冷水，當注入冷水之后，此時將需要進行熱處理的粉末冶金刀具批量放置到移動裝置上，通過移動裝置對其進行快速夾緊固定，使得機械在進行熱處理時的工作效率提高，此時利用設置的固定裝置和移動裝置的配合，可以針對不同形狀的刀具進行熱處理，提高了機械在進行熱處理時的適用性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機的輸送設備，涉及粉末冶金技術領域。包括成型機本體、傳送結構和暫留結構，所述成型機本體的前側固定安裝有傳送結構，所述傳送結構的另一端固定連接有暫留結構。該粉末冶金成型機的輸送設備，通過設置傳送結構，利用傳送帶可將加工完成后的工件轉運至暫留盒的內部，再配合多個隔板可將工件進行隔離，使得工件得到了獨立運輸，相較于現有的斜坡所采用的被動式轉運方式而言，本方案所采用的主動式轉運處理更加省時省力，且整個處理過程過程均采用機械化操作，降低了工作人員的工作強度以及縮短了工作人員的工作時間。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預熱；P4、復壓；P5、燒結；P6、調質；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對精修齒輪進行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫，即可得到所述齒輪，本發明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過在混料成型后，再次進行預熱和復壓，能夠有效提高粉末結合的緊密型，保證齒輪結構強度，同時在燒結時精確控制各階段溫度，并且調質和滲碳處理，保證齒輪表面強度，避免開裂，同時在存放時進行防銹包裹，精確防護處理，有效提高齒輪制造和存放的穩定性，利于生產使用和推廣。
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本實用新型公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
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本實用新型公開了粉末冶金產品整形快速壓緊裝置，涉及冶金產品技術領域。包括整形機本體和夾持結構，所述整形機本體的前側固定安裝有夾持結構，所述夾持結構包括安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有軌道、電動推桿和夾持裝置。該粉末冶金產品整形快速壓緊裝置，通過設置夾持結構，利用電機通過滑套促使齒條帶動兩個齒輪進行轉動，使得兩個夾持爪可共同對工件進行有效夾持，并且可夾持多種規格的工件，從而避免了人工手動夾持的方式，相較于手動夾持而言，本方案所采用的自動化夾持更加省時省力，從而降低了工作人員的勞動強度以及縮短了工作時間，從而保證了軸套的安裝精準度。
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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本實用新型公開了一種能夠回收高壓冶金爐余熱的裝置，包括煙氣排出裝置、熱交換裝置、空氣凈化加濕裝置和高壓冶金爐煙氣排出口，所述煙氣排出裝置下部設置高壓冶金爐煙氣排出口，所述高壓冶金爐煙氣排出口上部接通第一導熱管，所述第一導熱管右側連接所述熱交換裝置，所述熱交換裝置上部設置進氣口；所述進氣口下部設置換熱腔，所述換熱腔下部接通第二導熱管，所述第二導熱管下部伸入空氣凈化加濕裝置，所述空氣凈化加濕裝置內部安裝空氣凈化器，所述空氣凈化加濕裝置下部安裝水箱；本實用新型節能環保，既能有效充分的利用高壓冶金爐排出的煙氣余熱，也能對尾氣進行干凈和加濕工作，確?？諝馇逍聺駶?。
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本實用新型公開了一種新型軌道式金泥烘干裝置，包括熱風機、烘干箱和烘干板，所述烘干箱內部底端設有軌道槽，所述烘干箱頂端安裝有一側安裝有熱風機，所述熱風機輸出端安裝有三通管，所述三通管頂端安裝有出風管，且出風管末端安裝有出風罩，所述烘干箱頂端背離熱風機的一側安裝有除濕器，所述烘干板外表面安裝有安裝架，所述安裝架內表面安裝有烘干盤，所述安裝架底端安裝有滾輪，且滾輪位于軌道槽內部，所述烘干箱頂端靠近熱風機外側位置處安裝有溫濕度計。本實用新型能夠對烘干過程中的金泥進行攪拌翻轉，使得金泥和熱空氣充分的接觸進行熱量交換，提高金泥的烘干速度，同時能夠對排出的熱濕空氣中的能量進行循環利用，有利于節能減排。
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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。
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本發明公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。
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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本發明公開了一種高含銅、鉛貴液的置換工藝，旨在解決目前置換過程中由于貴液內銅鉛含量持續偏高，導致金置換率下降，且容易導致管路堵塞，并造成整個氰化系統癱瘓，影響金礦的正常處理的問題。本發明通過對鉛進行沉淀處理，并對貴液中的銅進行酸化處理，減少了貴液內重金屬的含量，使貴液達到高氰高堿的置換環境，有效的提高了貴液內金的置換率，且能夠減少管道堵塞情況的發生，在置換完成后，能夠通過調漿中和來調節貴液的酸堿性，使其在回復到正常的浸出步驟時，能夠減少對環境造成的污染。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本實用新型提供一種銅加工用節能高效熔煉設備，包括電爐加熱殼體，加熱導體，固定熔爐，熔爐蓋，通風伸縮管，固定管，粉塵處理箱，液體出料口，液體滑動斜坡，殼體出料口，轉動箱，伺服電機，轉動軸，滑動槽和穩定桿，所述電爐加熱殼體內部底部設有液體滑動斜坡；所述固定管另一端與粉塵處理箱內部相連；所述穩定桿另一端與電爐加熱殼體底部兩側相連，其中穩定桿安有四個。本實用新型電爐加熱殼體，粉塵處理箱和穩定桿的設置，通過伺服電機進行帶動電爐加熱殼體轉動，從而可以使電爐加熱殼體內部的加熱導體進行對固定熔爐內部銅體均勻加熱，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開了一種粗銀粉吹煉除雜裝置，包括吹煉箱體、支架和箱體蓋，所述吹煉箱體下表面焊接有防滑支腳，所述吹煉箱體內部中間位置處安裝有支架，所述支架中間位置處設置有吹煉坩堝，所述吹煉坩堝上端安裝有坩堝蓋，所述坩堝蓋外側下端設置有防漏環，所述防漏環下端設置有限位圈，且限位圈焊接在吹煉坩堝表面。本實用新型是一種粗銀粉吹煉除雜裝置，能夠方便的將粗銀粉進行吹煉，且能夠在噴吹的過程中，通過兩道裝置防止飛濺，一道是防濺板，能夠將吹起的物質再導向到下方，一道是防漏環，能夠將飛出的物質進行收集，使粗銀粉進行吹煉的時候，不會有太多的損耗。
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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。
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本發明公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本發明公開了一種高性能鋁材的生產設備及其制備工藝，包括：外爐體和內爐體，且內爐體固定連接在外爐體的中部；加壓牽引組件，設置在外爐體的頂部且用于帶動內爐體內部的鋁熔液涌動攪拌。本發明通過第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入正向電流，第三電磁感應器和第一電磁感應器產生行波磁場推動鋁熔液向下移動，同時活塞環向下移動增大內爐體內部的壓強，當壓強達到目標值后，活塞環快速向上移動，同時第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入反向電流，使得鋁熔液向上翻涌的過程，配合第二電磁感應器帶動鋁熔液水平旋轉，使得可快速打碎熔體中先凝固的枝晶，進而可以提高對鋁熔液的攪拌效果。
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本發明涉及一種還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟，冶煉：1）、以鎢粉為熔質、金屬鎳為熔劑、金屬鉬為增加高溫耐腐蝕元素，采用中頻爐進行冶煉，首先在中頻爐中加入鎢粉及金屬鎳熔化完成后加入金屬鉬，鎢粉、金屬鎳、金屬鉬的重量含量分別為5%、65%及30%，隨后將中頻爐爐溫控制在1590℃?1620℃之間進行打渣；鑄造：采用硅溶膠熔模鑄造工藝進行鑄造，澆鑄完成冷卻后清砂切割，本發明的有益效果為：鑄造件強度高、剛度高、高溫尺寸穩定、抗燒蝕、抗熱震、抗輻射和化學惰性，特別適用于還原性高溫領域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命大幅提高，經試用1250℃還原氣氛下使用壽命可達l年。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對合金或金屬單質進行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進行連鑄得到連鑄坯；對連鑄坯進行預熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強的奧氏體不銹鋼，填補了高碳奧氏體不銹鋼的技術空白。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學組成及其質量分數為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質；并配合合金化過程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發明對高豐度稀土元素釔進行了非常有效且合理的利用，并且充分發揮了稀土釔的優良特性，對高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。
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2025年08月05日 ~ 07日 
