湖北十堰有色金屬冶金技術理論與應用

汽車制動間隙自動調整臂左右齒條 1006     

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本發明涉及一種汽車制動間隙自動調整臂左右齒條，特別涉及一種材質為以若干金屬混合粉末通過冶金工藝制備而成的汽車制動間隙自動調整臂左右齒條。本汽車制動間隙自動調整臂左右齒條的材質為一種合金，該合金是以若干金屬混合粉末通過冶金工藝制備而成，所述混合粉末的組分，以重量百分比計，包括石墨0.3%～0.6%、鎳4%～6%、銅2%～4%、鉬為0.5%～2%，余量為鐵。本發明采用合理配比的混合粉末冶金材料完成整個部件的制造，在保證本部件機械性能的前提下，提高了材料利用率和生產效率，大幅降低了汽車制動間隙自動調整臂左右齒條的制造成本，本制造方法中增設二次冷壓步驟來提高部件的密度，最終提高了部件的綜合機械性能。

汽車變速箱擋位操縱桿固定座及固定座總成 1200     

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本實用新型提出了一種汽車變速箱擋位操縱桿固定座及固定座總成，包括底座，在底座中央設有操縱桿球頭支撐孔；所述底座是由鋁合金壓鑄而成的整體；在底座上操縱桿球頭支撐孔內固定有一套粉末冶金襯套，所述粉末冶金襯套由上粉末冶金襯套和下粉末冶金襯套兩部分組成，且兩部分對稱放置，其中間形成一球形腔體。通過采用鋁合金壓鑄而成的整體式底座結構，提高了底座強度，降低了整車質量；用粉末冶金襯套代替原有的塑膠球碗，提高了裝配精度，同時延長了整個固定座總成的使用壽命，簡便實用。

粉末冶金的壓制模具 1180     

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本發明提供了一種粉末冶金的壓制模具，涉及成型模具技術領域，包括：承載底座、螺紋套筒、成型底塊、承載套框、載料支框、回收支框和成型壓塊；所述承載底座頂部固定安裝有承重支柱；所述螺紋套筒套設于成型支柱外側；所述承載套框固定安裝于裝配支座頂部；所述載料支框滑動設置于承載套框內側；所述回收支框固定安裝于載料支框頂部，回收支框底部固定安裝有安裝支環，同時安裝支環設置于安裝卡槽內側，回收支框內側固定安裝有回收框；通過調節螺塊調節限位彈簧的支撐位置，進而同步調節裝配支塊的承載位置，使成型底塊配合成型料座，對不同分量的原料進行承載；解決目前多數壓制模具只能夠對單一厚度的工件進行壓制成型的問題。

高耐磨Fe-Cu基粉末冶金復合材料及制備方法 1092     

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本發明提供了一種高耐磨Fe?Cu基粉末冶金復合材料及制備方法，該復合材料包括如下重量百分比的組分，Cu的含量為22％～43％，Al的含量為1％～4％，C的含量為2％～4％，MnS的含量為1％～2％，其余為Fe；各組分的重量百分比之和為100％。本發明通過合理的控制Fe、Cu與各摩擦和潤滑組元的比例，優化基體組織結構，然后協同匹配適當燒結工藝，使復合材料具有優異的耐摩擦磨損性能，適于工業化應用。

粉末冶金防彎成形芯棒結構 813     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金防彎成形芯棒結構，包括模沖、芯棒主體，所述模沖中插設有芯棒主體，所述模沖內芯棒主體上沿周向固定設有若干個芯棒配合筋，所述芯棒主體上還同軸套設有若干個與之適配的固定環，所述固定環均固定在模沖上，所述固定環內壁沿周向開設有若干個與芯棒配合筋一一對應的開口，所述開口用于與芯棒配合筋相配合來對芯棒主體進行限位，每兩個相鄰的所述芯棒配合筋之間的芯棒主體外表面沿著其長度方向開設有導流槽。本發明通過設置芯棒配合筋來與固定環相配合，避免芯棒主體在成形時受軸向壓力導致細長芯棒彎曲的情況發生。

淬火態粉末冶金件的拉伸試驗夾具 1054     

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本實用新型提出了一種淬火態粉末冶金件的拉伸試驗夾具，包括上夾持裝置、下夾持裝置，上夾持裝置的結構為：在上夾頭上通過支撐銷鉸接有第一連接桿，第一連接桿下又鉸接有第二連接桿，第二連接桿的夾持端設有銷孔，銷孔內穿有定位銷；下夾持裝置的結構與上夾持裝置的結構相同，上夾持裝置與下夾持裝置上下對稱設置。使用本實用新型時，先準備兩端帶有定位孔的拉伸試樣，把本實用新型裝在萬能材料試驗機上，定位銷穿過第二連接桿的銷孔、拉伸試樣的定位孔，把拉伸試樣夾持住，然后進行拉伸試驗。由于，拉伸試樣通過定位銷夾持，在拉伸時不會脫出，從而順利進行淬火態粉末冶金件的拉伸試驗。

同步器的粉末冶金同步環成型后夾持方法 822     

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本發明提出了一種同步器的粉末冶金同步環成型后夾持方法，具體為：（1）電磁吸盤下料機器人配置：在粉末冶金同步環的壓制設備旁配置工業機器人，并且在工業機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤；（2）壓制設備壓制同步環成型后，壓制設備在上沖回程時，陰模拉下脫模，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將同步環吸取后取出，設備繼續成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在物流器具上的料盒上，實現陣列式放料。本發明設置出電磁吸盤下料機器人，由于采用電磁力吸取同步環，避免了剛性接觸，夾持時不損傷同步環，且不會造成磕碰，并且采用矩陣式放料，放料時也不存在磕碰，低了產品廢品率。

冶金專業環鏈電動葫蘆蝸輪傳動裝置 897     

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本實用新型涉及電動葫蘆生產制造技術領域，且公開了一種冶金專業環鏈電動葫蘆蝸輪傳動裝置，包括箱體、行走小車、控制器、鏈條、吊鉤、電機、彈簧、蝸桿、蝸輪、傳動帶、齒輪和鏈輪，本實用新型通過電機帶動齒輪旋轉，繼而帶動傳動帶的運行，傳動帶的另一端連接著傳動輪，轉動著的傳動輪帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動使蝸輪蝸桿減速裝置穩定運行，經過蝸輪蝸桿減速裝置的轉動減速之后，再通過連接著蝸輪的齒輪把轉動力分散到兩個相同的鏈輪上，鏈輪轉動帶動了鏈條的上升和下降，從而達到了能夠吊起和放下重物的效果，本實用新型具有傳動結構簡單、控制效果穩定精細等優點，特別適用于冶金專業的精細作業。

潔凈燃料發動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝 1133     

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本發明公開了一種潔凈燃料發動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝，以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發明采用熔滲燒結和熱處理技術降低提升粉末冶金高速鋼閥座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到穩定的合金回火馬氏體和細小彌散二次合金碳化物。另一方面，基體和硬質顆粒結合更加牢固，摩擦磨損時不容易從基體上剝落。通過熔滲燒結和熱處理工藝提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

利用石灰處理銅冶金廢水的裝置 981     

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本發明公開了一種利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，其結構包括污水入口、石灰投放器、反應沉淀室、沉淀物排放口、支撐架、澄清室、水質檢測箱、達標水排放口，污水入口設于反應沉淀室上表面，石灰投放器位于應沉淀室左側，反應沉淀室包括金屬外殼、石灰投料管、反應沉淀池、沉淀物排放管、過濾水出口、攪拌機支架、攪拌機、污水排入管，石灰投料管嵌入金屬外殼內部，沉淀物排放管安裝于反應沉淀池底部，反應沉淀池設有過濾水出口，本發明一種利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，在反應沉淀室中添加了攪拌機，石灰放入污水后，攪拌機對其進行攪拌，增加了石灰和污水的混合效率，提高了石灰的利用率，不但節省資源，還節省了處理時間。

具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法 1161     

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本發明提出了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法,具體步驟如下:(1)與零件的外型封閉豎槽對應設置有片模,片模裝入下模沖,置于裝粉座上,把陰模套在片模上,下模沖和片模確保裝配到位;倒入粉末冶金粉末,搖平粉面,壓制成形;(2)一次脫模:上模沖、片模、下模沖以及零件整體從陰模脫出;(3)二次脫模:片模脫出,下模沖在平面上輕磕,上模沖、下模沖均會脫出,完成零件成形。本發明過設置片模,通過兩次脫模,實現了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形,不但提高了材料的利用率,也降低了具有外型封閉豎槽零件的生產成本。

發動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器 992     

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本實用新型提出了發動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器,包括外圓齒輪加熱感應器,在外圓加熱感應器內還設有內孔加熱感應器;內孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯為一體;內孔加熱感應器的功率是外圓加熱感應器的功率的1/5-1/6。本實用新型采用兩套感應器并聯方式,調整兩套感應器的阻抗,使粉末冶金正時齒輪外圓感應器功率大、內孔感應器功率功率小,滿足粉末冶金齒輪外圓、內孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火、內孔加熱防開裂的需要。與現有技術相比,減少了設備投資及設備故障率,提高了產品質量。

用于粉末冶金全自動壓機的粉末加溫系統 736     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金全自動壓機的粉末加溫系統,該系統儲粉箱采用熱油和電熱均溫器同時加熱的方式,外部敷以低導耐高溫保溫材料;送粉靴中采用電阻加熱專用均粉器的方式加熱溫壓用粉,外部敷以低導耐高溫保溫材料,以實現快速加熱補償送粉過程中的熱損失并能精確控制粉末溫度。整個系統實現了粉末加溫與控溫以及供粉的動態平衡,而且結構簡單、溫升快、粉末溫度均勻精確,可完全滿足粉末冶金科研、開發與研究以及粉末冶金零件生產廠工業化連續生產的需求;價格僅為進口設備的12%,具有較好的性能/價格比。

粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化工藝 1180     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化技術，所述的粉末冶金耐磨鋼材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒、Cu；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發明采用熔滲燒結淬火一體化技術，使粉末冶金耐磨鋼表面形貌良好，又能得到合金馬氏體組織，縮短制備工藝，減少制備時間，節能增效。

用LD鋼制造復雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝 1168     

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本發明公開了一種用LD鋼制造復雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝,特征是采取鹽浴油淬、變溫多次回火的工藝,具體步驟為:第一步,840℃～860℃預熱,保溫時間按0.20～0.50分鐘/毫米計算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保溫時間按0.12～0.18分鐘/毫米計算;第三步,550℃～570℃回火一次,保溫時間120分鐘;第四步,590℃～610℃回火兩次,每次保溫時間90分鐘。該熱處理工藝使模具在保持一定強度的同時獲得了極高的韌性,有效地解決了復雜異形粉末冶金模具在使用過程中掉邊、掉角和開裂等早期失效的問題,模具的壽命大大提高,經濟效益顯著。

同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化系統 1087     

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本實用新型提出了同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化系統，由工業機器人、電動循環傳輸帶構成，所述工業機器人、電動循環傳輸帶由近至遠布置壓制成型設備旁；在工業機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤，從而形成電磁吸盤下料機器人；在電動循環傳輸帶放置有多個放料盒。采用本實用新型，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將齒圈吸取后取出，設備繼續成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在電動循環傳輸帶上的放料盒中，實現陣列式放料，從而實現粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化。

整體式閥套及其粉末冶金工藝方法 744     

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本發明提出了整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。其技術方案為:整體式閥套,包括整體式閥體,整體式閥體內孔壁上沿圓周均布設有四個封閉油槽,在閥體的一端設有兩個軸向進油孔分別與其中兩個封閉油槽相通。整體式閥套的粉末冶金工藝方法,是通過一次壓制成形,在溫度1150-1160℃的范圍內滲銅燒結1-1.5小時,經過熱處理、深冷處理,完成零件的粉末冶金工藝。本發明的整體式閥套通過設置軸向進油孔與封閉油槽相通,簡化了產品結構,能實現一次粉末冶金成形。整體式閥套在粉末冶金工藝中,一次成形,降低了產品的生產成本,通過深冷處理,整體式閥套組織內部的奧氏體完全轉換為馬氏體,從而保證整體式閥套的機械性能。

變速箱同步器齒座及粉末冶金生產工藝方法 709     

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本發明提出了變速箱同步器齒座及粉末冶金生產工藝方法。技術方案如下:變速箱同步器齒座,采用粉末冶金材料,組分按重量百分比計:石墨為1-2%,鎳為4-6%,銅為2-4%,鉬為0.5-2%,余量為鐵。所述變速箱同步器齒座的粉末冶金生產工藝方法,步驟如下:a、按粉末冶金材料的組分配比準備材料,把各組分混合均勻;b、壓制成形;c、送入粉末冶金燒結爐燒結;d、用油淬淬火處理;e、將淬火后零件裝入容器,加入液氮進行深冷處理,時間為12-24小時。本實用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工藝完成零件的制造,在保證機械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生產工藝方法中,采用深冷處理,得到極細的馬氏體組織,提高了零件的綜合機械性能。

電池隔板分揀裝置 1028     

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本實用新型涉及廢舊鉛酸電池回收技術領域，公開了一種電池隔板分揀裝置，包括電機箱，所述電機箱的內部設置有第一電機，所述第一電機的一端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的外表面傳動連接有傳動機構，所述傳動機構的外表面設置有傳送床。本實用新型具有以下優點和效果：啟動第一電機使第一轉動軸帶動傳動機構使傳送床開始運行，當廢舊電池隔板被運送到傳送床的外表面時，工作人員便可開始對電池隔板進行查驗分揀，將電池隔板外表面粘附的其他雜質進行分離，同時打開開流閥使清洗液通過出液管再由噴嘴進行噴灑，通過噴嘴的噴灑對隔板進行清潔處理，從而減少分揀隔板的后續清潔處理工序，使電池隔板分揀效果更佳。

高壓氧氣浸出釜 1021     

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本實用新型公開了一種高壓氧氣浸出釜，屬于設備技術領域。包括釜體和控制裝置，釜體內設置有均勻分布的隔板將釜體分割為至少兩個反應區，反應區內均設置有攪拌裝置、加熱管、安全閥、壓力表、溫度傳感器、排氣閥，加氧管和冷卻管設置于釜體底部，釜體上設置有加料口，控制裝置包括加料控制裝置和參數控制裝置，加料控制裝置包括計量罐和位于計量罐下方的計量稱，參數控制裝置包括溫度自動控制裝置、氧氣流量自動控制裝置。本實用新型提供的一種高壓氧氣浸出釜，自動化程度高，實現了精準配料，結構合理，使用效率高。

磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰的制備方法 1011     

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本發明涉及一種磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰的制備方法。所述的磷酸鐵的制備方法包括：將硫酸渣和亞硫酸鹽在水中混勻，得到第一混合體系；向第一混合體系中加入磷酸和緩沖劑后進行浸出反應；對浸出反應后得到的漿料進行第一固液分離，得到第一濾液和第一濾渣；向所述第一濾液中通入空氣后進行第一攪拌反應；對所述第一攪拌反應后得到的漿料進行第二固液分離，得到第二濾液和第二濾渣；所述第二濾渣進行煅燒；其中，所述浸出反應的壓力為0.25～0.5MPa；所述浸出反應的反應體系的pH為1.5～3；所述緩沖劑包括磷酸二氫鈉和/或磷酸氫二鈉。所述的磷酸鐵的制備方法，能夠利用硫酸渣中的鐵源，降低磷酸鐵的制備成本，方法簡單，易操作。

自動清洗格柵式銅萃取槽 1279     

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本發明公開了一種自動清洗格柵式銅萃取槽，其結構包括混合槽、澄清槽、圍欄、萃取槽、主體、排料口、樓梯、自動清洗控制箱、槽體，混合槽設于澄清槽左側，澄清槽安裝于主體上方，主體四周設有圍欄，槽體由材料層、隔熱層、合金層、空氣層組成，本發明一種自動清洗格柵式銅萃取槽，在結構上獨立設置了槽體，將銅與提取液一同放入混合槽中，并通過電機攪拌進行混合，混合后導入澄清槽中進行沉淀，隨后導入萃取槽中進行萃取，廢料通過排料口排出，當銅與提取液進入混合槽時，首先與材料層接觸，隔熱層將熱量阻擋在隔熱層外，合金層保證了整體槽體的硬度，由此保證了在使用一段時間后不會出現漏液的現象，提高了使用范圍。

除去金粒中難分雜質的方法 1082     

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本發明提供了除去金粒中難分雜質的方法，除去金粒中難分雜質的方法，包括以下步驟：首先將含有雜質的金粒按預定重量進行稱重；將預定重量的金粒送入攪拌罐中，加入電導率小于0.055μS/cm的純水在80?95℃下和濃度為25?35％的硫酸溶液中浸泡，并加熱升溫到100?110℃，加熱時長為2?2.5小時，進行攪拌混合反應；步驟二中的金粒再用電導率小于0.055μS/cm的純水在70?98℃下，重復漂洗金粒4?5次，直至溶液pH=6.0?9.0，靜置至上清液變清，過濾上清液，本發明除去金粒中主要成份銀和鉛，再進一步除去銅和鋅及其他雜質，通過功關實驗，將銀的含量控制在0.1％以下，銅鉛鋅雜質基本除去，其他雜質控制在0.75％以下，可得到99.10以上的金粉，通過化學方法能夠得品位較高的金產品。

花鍵軸頭組件及其制造方法 1103     

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本發明提出了一種花鍵軸頭組件及其制造方法。其技術方案為：一種花鍵軸頭組件，包括花鍵軸頭，花鍵軸頭采用的材料是合金鋼，花鍵軸頭的一端通過鑲鑄工藝整體復合有套，套的材料為鑄鋼。所述花鍵軸頭組件的制造方法，具體步驟如下：（1）.采用鑲鑄工藝，將用合金圓鋼為材料的半成型軸頭埋入造型好的砂型型腔內；然后澆注熔煉好的鑄鋼鋼水，鋼水進入型腔后與合金圓鋼的需求面熔合，得到軸頭與套整體毛坯；（2）.軸頭與套整體毛坯進行調質處理；（3）.常規機加工，得到花鍵軸頭組件。本發明通過結構改進，采用鑲鑄工藝替代原有的花鍵軸頭組件后，具有生產成本低、制作周期短的優點；花鍵軸頭組件滿足圖紙設計技術要求。

化鐵爐環形風口 1009     

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本實用新型提供了一種用于火法冶金豎爐特別 是化鐵爐的新型風口，特征是：爐膛的風口成“環形” 或“準環形”，它改善了現有化鐵爐分離式風口所造成 風口區供風很不均勻的狀態，從而能夠起到提高鐵焦 比、熔化率和熔煉溫度，減少風口堵塞，減輕爐襯局部 腐蝕，穩定熔煉狀況，延長爐齡，降低爐襯材料消耗， 節省修爐工時和減輕爐前工人勞動強度作用。

釩礦焙燒料濃縮提釩用立式堆浸罐 815     

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本實用新型公開了一種釩礦焙燒料濃縮提釩用立式堆浸罐，包括混凝土基座，混凝土基座的頂部固定連接有堆浸罐本體，堆浸罐本體的內部轉動連接有轉軸，轉軸的表面固定連接有連接板，連接板的一側固定連接有翻料板，堆浸罐本體的右側固定連接有支座，支座的頂部固定連接有電機，電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有轉柱，本實用新型涉及有色冶金技術領域。該釩礦焙燒料濃縮提釩用立式堆浸罐，通過電機帶動轉柱轉動，配合第一齒輪和第二齒輪帶動轉桿轉動，進而利用鏈條傳動帶動轉軸轉動，使得翻料板對物料翻動，同時通過噴淋頭噴出堆浸液，操作方便，有效的減少了耗水量，并且釩礦與堆浸液接觸完全，提高了提釩的工作效率。

粉末冶金防彎成形芯棒結構 1940     

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本發明的目的是為了解決現有技術中存在芯棒大部分位置在自由無徑向束縛狀態下工作，在成形時受軸向壓力導致細長芯棒彎曲，在反復工作中，過早因為疲勞應力而斷裂，不僅模具成本極高，而且頻繁更換芯棒嚴重影響加工效率的缺點，而提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結構。