甘肅張掖有色金屬冶金技術理論與應用

折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯 846     

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本發明公開了一種折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯，屬于冶金設備技術領域。包括回轉窯窯體，回轉窯窯體有多段，第一段回轉窯窯體首端設置有窯頭罩，所述窯頭罩上設置有窯頭燃燒器，最后一段回轉窯窯體的末端設置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設置有物料加料口，兩段相鄰回轉窯窯體的首尾之間通過聯接室聯接在一起，每段回轉窯窯體上均設置有回轉窯托輪及回轉窯旋轉動力系統。本發明結構設計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統的一體式的回轉窯相比，有效的克服回轉窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調控，提高了生產效率，經濟效益更佳。

鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法 1133     

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本發明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉窯，在回轉窯內高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發明通過回收后用于鉻渣燒結，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。

高密度氧化鉻的制備方法 1000     

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本發明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鉻酸酐進行焙燒，控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.％，得到焙燒尾氣和氧化鉻產品；所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產工藝，在不改變焙燒溫度和焙燒時間的前提下，通過控制焙燒氣氛的方法，實現高密度氧化鉻的直接制備；制得的氧化鉻產品的松裝密度均大于0.8g/cm³，振實密度均大于2.0g/cm³，可滿足冶金等領域的應用需求。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1220     

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本發明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

低硫冶金級氧化鉻綠的生產方法 1243     

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本發明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產方法，包括如下步驟：將回轉窯的焙燒溫度設定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨立于回轉窯設置的進料系統，均勻往回轉窯內吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產品。本發明創造性地利用鉻酸酐的強氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨建設的進料系統，采用鼓風吹掃方式均勻往回轉窯內吹入磨細至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強氧化性物質與還原性燃料瞬間接觸過程中發生氧化還原反應并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達到節能的效果。

利用偏析結晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1688     

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本發明涉及冶金技術領域，更具體的是涉及一種利用偏析結晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，特別適用于從利用紅土鎳礦火法冶煉的含鈷合金產品和含鈷電池金屬廢料中富集分離鈷。