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本發明涉及一種復合材料結構的新型篩板，由化合物材質的篩面和金屬材質的篩底固定成一整體，其中化合物材質的篩面設置在上面，金屬材質的篩底設置在下面，且化合物材質的篩面和金屬材質的篩底上設置有相對應的篩孔。本發明篩面使用了高耐磨的聚氨酯類材料，使篩板使用壽命增加了3-5倍以上，產品比重小、自重輕，經濟適用，節能效果明顯。篩底選用金屬材料，由于使用中的磨擦損耗由上層篩面承受，所以下層篩底選用的金屬材料只要有適合的承載力，和整體強度就可，這樣就可將原金屬篩板用料節省60%，自重減輕，節材節能，造價低廉。本發明制作工藝簡單，綜合優勢明顯，節能降耗、物美價廉，經大量試用，用戶一致稱好。
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本發明提供一種多孔分子篩復合材料及其制備方法，以膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）為原料，其特征在于以下步驟：A、將膨潤土加水攪拌均勻制成漿液，用酸將漿液終點pH值調至2.0~5.0，反應溫度40~80℃，反應時間30~90min，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗滌，得到改性膨潤土；B、將步驟A得到的改性膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）加水攪拌均勻制成漿液，用酸將漿液終點pH值調至3.0~7.0，噴霧干燥成微球，微球在700~1000℃下焙燒0.5~10小時，得焙燒微球；C、將步驟B得到的焙燒微球加硅酸鈉、堿液、沸石導向劑后投入晶化反應釜中，在90~120℃下水熱晶化8~26小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。該方法制備流程簡單，成本低廉。所得材料中NaY沸石分子篩高，總比表面和孔體積大，具有豐富的中大孔結構。
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基于金屬基復合材料磁脈沖雙向壓制的裝置及壓制方法。傳統的粉末壓制以液壓為主，壓制時間較長，粉末體易產生加工硬化，致密度不高。本發明利用兩個水平對稱放置的平板線圈同時放電，通過放大器前端與沖壓模兩側的楔形塊結構，將驅動片的水平運動轉化為沖頭的豎直相向運動，實現粉末的雙向壓制。沖壓模通過復位彈簧、軸肩螺釘與絲桿螺母進行連接，通過手柄轉動調節齒輪，繼而轉動豎直絲桿，實現沖壓模的往復運動，且沖壓模的運動方向由導軌進行限位。本發明可以針對不同的金屬粉末體進行壓制，壓坯的直徑可通過改變模具的中心通孔來實現，具有壓制力大，壓坯致密度均勻，可實現精準調控等優點。
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本發明公開了一種交流電法一步制備金屬氧化物/石墨烯復合材料的方法。該方法采用石墨棒和金屬（鈷、銅、鐵、錫、鈦）為電極，在堿性電解液中組裝成兩電極體系，交流電作用下制備得到金屬氧化物/石墨烯復合材料。該方法制備過程簡單、無添加劑、綠色且成本低，適于商業化生產。
本發明公開了一種苞米狀排列金字塔結構硅片沉積鐵氧化物納米球的Fe3O4@SiMPs光電復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將單晶硅片切割成方塊，經超聲清洗后置于無機酸與氧化劑的混合液中浸漬，再放入5%的HF溶液中浸泡；清洗后硅片放入預清洗液中清洗，放入制絨液中制絨后混酸液清洗，干燥即得表面苞米狀排列金字塔結構硅片；稱量Fe2(SO4)3和鐵離子絡合劑與弱還原劑放入醇溶液中混合均勻后與制絨硅片一起轉入高壓反應釜中，于一定溫度下反應數小時，自然冷卻后備用；將樣品程序升溫焙燒后，測試該復合材料比平面硅PEC效率提高20倍，有高而穩定的光電流密度。本發明具備工藝簡單、反應條件溫，產品電化學性能和穩定性顯著提高的特點。
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本發明屬于新材料領域，公開了一種含硅的銅基塊體非晶合金復合材料及其制備工藝。該銅基塊體非晶合金復合材料是將純度為99.99wt%的銅、純度為99.99wt%的鋯和純度為99.5wt%的結晶硅在真空熔煉爐中熔煉，然后采用真空吸鑄法將合金液吸鑄到水冷銅模中制備出直徑為2mm的合金棒。該合金的化學成分為50at%Cu、48.5?49.5at%Zr，0.5?1.5at%Si，其抗壓強度為2003?2280MPa、屈服強度為1560?1750MPa、塑性應變為0.5?2.0%、電阻率為0.967?1.017μΩm、導熱系數為17.0?18.3W/(mK)。
本發明公開了一種構織后硅片表面沉積銅及銅氧化物的Cu/CuO@SiNWs光電復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將N型平面單晶硅片超聲清洗，將其置于濃強酸與氧化劑的混合溶液中浸漬后去離子水沖洗，再用HF溶液浸漬；將處理后硅片浸入AgNO3和HF的混合溶液中，去離子水沖洗后浸入HF和H2O2的混合溶液中清洗、干燥后完成硅片刻蝕；將SiNWs浸入HF溶液中除去表面氧化膜，用PdCl2溶液活化后進行化學鍍銅，去離子水清洗、干燥；再將獲得的硅?銅復合材料置于馬弗爐內于保護性混合氣氛（含還原性氣體）中程序升溫焙燒即得復合光電材料，電化學性能測試表明所獲材料具有較高的PEC分解水性能和穩定性。
本發明公開了一種導電性纖維網絡封裝的多孔Si/C復合材料及其制備和應用。以稻殼為SiO2前驅體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成多孔Si，之后采用靜電紡絲法將多孔Si顆粒封裝入石墨化碳纖維網絡中，最后在保護氣中煅燒得到多孔Si/C復合材料。本發明操作便易，反應條件可控，所得的導電性纖維網絡封裝的生物質多孔Si/C結構特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質的充分接觸，而且有效緩解了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負極材料時，極大改善了其電化學性能。
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本發明屬于鈉離子儲能器件技術領域，具體公開了一種多孔層狀結構的NC@CoS2復合材料及制備方法，該制備方法包括如下步驟：S1、將富氮前驅體與鈷源混合研磨均勻，在空氣氣氛下煅燒得到Co3O4@g?C3N4；S2、將步驟S1的產物與硫源、碳源分散在溶劑中，進行分段高溫高壓溶劑熱反應，得到NC@CoS2前驅體；S3、將步驟S2的產物在保護氣氛下進行高溫煅燒，冷卻后得到NC@CoS2復合材料。本發明將富氮前驅體與鈷源混合煅燒，再通過一步分段溶劑熱法原位完成硫化和碳化過程，制得碳包覆CoS2的多孔層狀結構，可提供較好的電子導電性能和較快的離子擴散速率，有效地提升了CoS2材料的長效循環性能和倍率性能。
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基于磁脈沖金屬基復合材料單向壓實平臺及工作方法。好的燒結制品必須做到壓制成型過程中密度均勻分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，強度等物理和力學性能很難達到冶煉材料的水平，雖然通過熱壓，復壓等工藝手段也能改善其性能，但致密效果仍較差，且加工成本也高。本實用新型組成包括：供電裝置；驅動裝置，驅動裝置包括塔式線圈，塔式線圈通過絕緣樹脂固定在線圈骨架上；脫模裝置，脫模裝置包括千斤頂，千斤頂上端與力傳感器，力傳感器和壓實模具內徑相等的小圓柱；固定裝置，固定裝置包括底座，底座上有導柱，導柱與工作臺連接，導柱與固定螺栓連接。本實用新型用于金屬基復合材料壓實。
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本發明公開了一種有耐高溫易雕刻性能的復合材料板，包括隔熱板、限位架、滑桿、調節座、絲桿座、絲桿、固定螺桿、雕刻外板、氣囊、支撐座、和內滑座，隔熱板的兩側均開設有安裝槽，兩個安裝槽的內部均固定安裝與絲桿座，絲桿座的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有內滑座，內滑座的內部螺紋連接有絲桿，內滑座的一側固定連接有調節座，且上固定槽和下固定槽的內部均固定安裝有雕刻外板；本發明復合材料板由隔熱板和雕刻外板組成，且隔熱板的外側設有限位架，便于固定雕刻外板，轉動絲桿，帶動內滑座滑動，進而帶動限位架滑動，調節位于限位架上固定的雕刻外板的高度，使得雕刻外板處于適宜高度，便于在雕刻外板上進行雕刻作業。
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本發明公開了一種應用于硫化膠囊的丁基橡膠復合材料，是由丁基橡膠、氯丁橡膠、炭黑、改性石墨烯、石蠟油、硫化樹脂復合而成，上述各組分按重量份數配比為：丁基橡膠100份；氯丁橡膠2~10份；炭黑60~85份；改性石墨烯3~10份；石蠟油5~15份；硫化樹脂8~12份。本發明應用于硫化膠囊的丁基橡膠復合材料具有力學性能好、耐老化性能優良的優點，能夠滿足輪胎、傳動帶等橡膠制品硫化膠囊的使用要求。
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本發明公開了一種有耐高溫性能的復合材料板，包括復合板本體，復合板本體由氣凝膠氈面和基板組成，基板的外表面貼合有氣凝膠氈面，基板包括碳纖維表層和復合夾芯，碳纖維表層的內部壓合有復合夾芯，復合夾芯由環氧樹脂層、聚酯泡沫層、改性橡膠層和鍍鋁膜層組成，鍍鋁膜層的頂端壓合有改性橡膠層。本發明通過復合夾芯和碳纖維表層熱熔壓合，復合夾芯由環氧樹脂層、聚酯泡沫層、改性橡膠層和鍍鋁膜層組成，環氧樹脂層、鍍鋁膜層和碳纖維表層均具有較好的隔熱效果，同時聚酯泡沫層的內部設有蜂窩孔，蜂窩孔的內部為真空，改性橡膠層為吸音橡膠，使該復合材料板隔音隔熱效果，能夠廣泛運用于高溫和高噪音的條件下使用。
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本發明涉及一種對可見光有響應的納米復合材料作為光催化殺菌劑的應用,它是鐵酸銅-鈷酸銅與二氧化鈦的復合物,在可見光照射下對大腸感菌、葡萄球菌有較好的殺滅作用。懸浮液中,本殺菌劑對濃度為104CFU/mL的大腸桿菌和葡萄球菌進行模擬太陽光催化殺菌實驗,當光催化劑的用量為1.0～3.0μg/mL,TiO2占光催化劑質量為60～80%,30min的殺菌率分別在90%和80%以上。同樣,分別對涂了光催化劑的瓷磚和涂了含光催化劑涂料的膠合板對兩細菌進行殺菌實驗,30min的殺菌率分別是分別在88%、80%和80%、70%以上。該復合光催化劑特征是:原料豐富,價格低廉,工藝簡單,在可見光下的殺菌能力強。
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本發明公開了一種輕質木塑復合材料,其特征在于:為無機填料、有機填料、熱塑性樹脂、端胺基多羥醇酯復合改性劑、脂肪烴樹脂混合物組成的混合物,所述各成份重量比如下:無機填料5～30份、有機填料20～80份、熱塑性樹脂20～50份、端胺基多羥醇酯復合改性劑3～5份、脂肪烴樹脂混合物3～6份;其中無機填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一種或多種,有機填料為木質纖維或非木質植物纖維。本發明制造輕質木塑復合材料適應材質廣泛,其加工性能和環保性能優異并且可多次重復再生使用,能大幅降低生產成本,節約能耗提高產品物化性能。
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本發明公開了一種Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復合材料及其制備工藝，由球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末和多壁碳納米管熱壓成型而成，上述各組分的重量比為（5.91～5.997）：（0.003～0.09）。本發明碳納米管增強的Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復合材料的密度為6.30～6.83g/cm3、熱導率為2.15～3.32Wm-1K-1、抗壓強度為236.8～1057.0MPa、應變極限為2.1～10.0%。?
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本發明涉及一種低溫容器復合材料保冷工藝。其特點是:在與低溫容器外壁接觸面敷設泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整體進行聚胺酯發泡,在聚胺酯外部包裹金屬蒙皮。采用本發明,充分利用了泡沫玻璃的低溫特性和聚胺酯的高溫特性,與低溫容器接觸的泡沫玻璃使容器內的冷量不散發出來,同時聚胺酯層保證了外部的熱量不能傳入保溫層內,本發明可用于低溫貯罐、低溫槽車、管道、閥門及附屬物的保冷。
本發明涉及一種在Si/C復合材料上生長石墨烯的方法、利用該方法制得的材料以及其應用。該方法包括：(1)利用化學氣相沉積法在Si/C復合物上依次沉積鎳膜和銅膜，得到Cu/Ni/Si/C復合物；(2)將Cu/Ni/Si/C復合物置于氬氣和氫氣的環境下進行退火處理；(3)再利用化學氣相沉積法將經步驟(2)處理后的Cu/Ni/Si/C復合物置于甲烷和氫氣的氣氛下反應，再在氬氣的保護下冷卻至室溫，從而在Si/C復合材料上生長出石墨烯。該方法減少了石墨烯在電芯材料中的添加或對石墨烯薄膜的轉移、涂敷工藝，能夠避免破壞已有石墨烯的化學性質。
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本實用新型涉及一種纖維增強復合材料拉擠成型系統，包括按物料運動方向依次排列設置的紗架、保護倉、熱成型模具、牽引裝置、切割裝置以及按物料運動方向依次排列設置于保護倉內的浸膠裝置和導向裝置，熱成型模具緊密的連接于保護倉后端，浸膠裝置位于保護倉的中部，所述導向裝置位于保護倉的后側上端，所述保護倉前側連接有制氮機，制氮機與保護倉之間還連接有氣體干燥裝置，所述保護倉后側設有排氣扇，該排氣扇與廢氣處理裝置相連。纖維增強復合材料拉擠成型系統能夠在保護倉內形成一個隔絕環境空氣的封閉空間，保護纖維在浸潤、凝膠固化時不受環境影響。并且能復合材料制品進行快速冷卻定型，提高了生產質量。
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本發明公開了一種蜂窩狀碳基質封裝的多孔Si復合材料及其制備和應用。以稻殼為SiO2前驅體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成生物質多孔Si，之后采用冷凍干燥將多孔Si顆粒封裝入蜂窩狀碳基質網絡中，最后在保護氣中煅燒得到稻殼衍生多孔Si/蜂窩狀碳基質復合材料。本發明操作便易，反應條件可控，所得的三維層狀生物質多孔Si/C結構特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質的充分接觸，而且還有效適應了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負極材料時，極大改善了其電化學性能。
本發明公開了一種可見光響應的N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復合材料的制備方法。制備步驟如下：氧化石墨與尿素置于還原性醇劑中超聲分散，之后轉移至水熱反應釜中進行反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯。N摻雜石墨烯加入到還原性醇劑中超聲分散；硫酸鋅和氯化銦加入到還原性醇劑中攪拌溶解，然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺，之后轉移至水熱反應釜中進行反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復合材料。本發明以N摻雜石墨烯為載體材料，采用溶劑熱合成方法二步制備了N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復合材料。
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一種反相乳液聚合法制備石墨烯量子點/聚苯胺復合材料工藝。屬于有機無機復合材料領域。制備工藝包括有機相、水相、有機相與水相相混、通過過氧化物引發單體在石墨烯量子點表面進行聚合制備有機無機復合材料。本發明解決了(1)石墨烯量子點在聚苯胺中分散均勻的問題；(2)聚合物將石墨烯量子點均勻包覆，解決了石墨烯量子點不穩定的問題。而且本發明實驗操作簡單，制備效率高，可以放大生產。
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適合于復合材料的電磁沖孔裝置。纖維增強復合材料具有高硬度、非均質和各向異性等特點，屬于典型的難加工材料。對其進行孔加工時，傳統機械加工中的鉆削在加工過程中存在刀具磨損快、加工速度慢、不易加工異形孔的問題。本實用新型組成包括：箱體，箱體上部與蓋板連接，蓋板下部與電磁線圈套連接，電磁線圈套內部安裝有電磁線圈，電磁線圈與電磁發生器連接，電磁線圈與驅動板連接，驅動板與放大器的頂端連接，放大器底端與沖頭連接，沖頭下方具有沖孔模具，箱體內的放大器上套有復位彈簧，復位彈簧外圈安裝有緩沖墊，緩沖墊通過緩沖墊壓緊套與箱體連接，放大器底端套有直線軸承，直線軸承通過沖孔支撐裝置固定。本實用新型用于復合材料沖孔。
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本發明公開了一種碳/碳復合材料平板制備方法，包括以下步驟：1）將細編碳纖維織物和短碳纖維網經交替疊層；2）通過針刺的方式得到碳纖維針刺整體氈；3）進行樹脂浸漬和固化；4）進行石墨化處理；5）進行化學氣相沉積增密。本發明所公開的碳/碳復合材料平板制備方法能制備出表面平整度好、層間結合強度高的碳/碳復合材料。
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本實用新型涉及一種玻璃纖維復合材料拉擠成型設備，包括按物料運動方向依次排列設置的紗架、除濕倉、熱成型模具、牽引裝置以及按物料運動方向依次排列設置于除濕倉內的浸膠裝置和導向裝置，其特征在于：所述熱成型模具與牽引裝置之間設置有冷卻定型裝置，該裝置包括外管體、內管體、冷卻液循環管和冷卻液循環裝置，所述內管體設置于外管體中，內管體與外管體之間形成有密閉的空腔，空腔內設置有冷卻液循環管，冷卻液循環管的兩端與冷卻液循環裝置連接。本玻璃纖維復合材料拉擠成型設備能夠對復合材料制品進行快速冷卻定型，降低了材料損耗。本設備還能對原材料進行除塵以及干燥，防止灰塵、水分等雜質對加工造成影響，進一步提高了生產質量。
本發明涉及一種氧化鋁復合材料及其制備方法、應用和正戊腈的合成方法，其中的氧化鋁復合材料主要由氧化鋁和負載型碳材料復合而成，所述負載型碳材料包括氮摻雜碳材料及負載于所述氮摻雜碳材料上的過渡金屬氧化物。上述氧化鋁復合材料中，過渡金屬氧化物作為脫氫活性組分，氧化鋁作為氨化活性組分。其中，過渡金屬氧化物負載在氮摻雜碳材料上，并與氧化鋁形成復合物，因此作為催化活性組分的過渡金屬及氧化鋁具有更好的催化性能和穩定性，進而用于催化在醇氨化脫氫合成腈反應，具有更高的轉化率、選擇性及穩定性。
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本發明公開了一種可見光響應的N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復合材料的制備方法。制備步驟如下：氧化石墨與尿素置于還原性醇劑中超聲分散，之后轉移至水熱反應釜中反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯。N摻雜石墨烯加入到還原性醇劑中超聲分散；硫酸鎘和氯化銦加入到還原性醇劑中攪拌溶解，然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺，轉移至水熱反應釜中進行反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復合材料。本發明以N摻雜石墨烯為載體材料，采用溶劑熱法二步制備了N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復合材料。
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提供了一種復合材料點陣結構纖維預制體整體成型模具，包括方向控制滑軌平板(1)、外壓板(3)、內壓板(4)、固定塊(5)、梯形墊塊(6)；方向控制滑軌平板用于設置波紋結構，包括2塊布局相同的平板，表面上設有相對交錯排列的倒立等腰梯形通孔和正立等腰梯形通孔；固定塊和梯形墊塊用于連接和填充兩塊方向控制滑軌平板上等腰梯形通孔，固定塊用于連接最外側等腰梯形通孔且上設有與方向控制滑軌平板固定連接的連接孔；外壓板和內壓板分別用于壓緊兩塊方向控制滑軌平板之間的固定塊和梯形墊塊，以及復合材料面板。本發明模具用于復合材料點陣結構纖維預制體的整體成型。
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本發明公開了一種輕質木塑復合材料,其特征在于:為無機填料、有機填料、熱塑性樹脂、端胺基多羥醇酯復合改性劑、脂肪烴樹脂混合物組成的混合物,所述各成份重量比如下:無機填料5～30份、有機填料20～80份、熱塑性樹脂20～50份、端胺基多羥醇酯復合改性劑3～5份、脂肪烴樹脂混合物3～6份;其中無機填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一種或多種,有機填料為木質纖維或非木質植物纖維。本發明制造輕質木塑復合材料適應材質廣泛,其加工性能和環保性能優異并且可多次重復再生使用,能大幅降低生產成本,節約能耗提高產品物化性能。
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